无尘车间参数标准
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准无尘车间是一种特殊的工作环境，为了确保车间内的空气质量和生产过程的稳定性，需要严格控制各项参数。
以下是无尘车间常见的参数标准，用于指导车间设计、设备选择和操作管理。
1. 温度控制无尘车间的温度控制是确保生产过程稳定性的关键因素之一。
普通来说，无尘车间的温度应保持在20℃-25℃之间，以确保产品质量和操作人员的舒适度。
温度过高或者过低都可能导致产品质量下降或者操作人员不适，因此需要严格控制温度在标准范围内。
2. 湿度控制无尘车间的湿度控制同样重要。
湿度过高可能导致产品受潮、设备腐蚀等问题，湿度过低则可能引起静电、产品干燥等问题。
普通来说，无尘车间的湿度应保持在40%-60%之间，以确保产品质量和操作环境的稳定性。
3. 空气洁净度无尘车间的空气洁净度是无尘车间最核心的参数之一。
空气中的微尘、细菌、病毒等污染物对于某些特殊行业的生产过程可能造成很大影响。
因此，无尘车间的空气洁净度需要符合特定的标准。
常见的空气洁净度标准有ISO 14644-1等级，根据不同的行业和产品要求，可以选择不同的等级标准。
4. 风速控制无尘车间的风速控制是确保空气流动性和污染物扩散的重要参数。
普通来说，无尘车间的风速应保持在0.25m/s-0.5m/s之间，以确保空气流动性和污染物的有效排除。
风速过高可能引起气流扰动，影响生产过程的稳定性，风速过低则可能导致污染物无法有效排除。
5. 噪音控制无尘车间的噪音控制是为了保护操作人员的听力和提供一个肃静的工作环境。
普通来说，无尘车间的噪音水平应控制在85分贝以下，以确保操作人员的听力安全和工作效率。
对于某些特殊行业或者设备，可能需要更严格的噪音控制标准。
6. 光照控制无尘车间的光照控制是为了提供一个良好的工作环境和操作条件。
普通来说，无尘车间的光照强度应保持在300-500勒克斯之间，以确保操作人员的视觉舒适度和工作效率。
光照过强或者过弱都可能对操作人员的视觉造成不适，因此需要严格控制光照强度在标准范围内。
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准无尘车间是一种高洁净度的生产环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，需要制定一套严格的参数标准。
以下是无尘车间参数标准的详细内容。
一、温度控制1.1 温度范围：无尘车间的温度应根据生产工艺的要求进行控制。
一般情况下，温度范围应在20℃-25℃之间。
1.2 温度均匀性：无尘车间内各个区域的温度均匀性应满足要求，温度差异不得超过±2℃。
二、湿度控制2.1 湿度范围：无尘车间的湿度应根据生产工艺的要求进行控制。
一般情况下，湿度范围应在40%-60%之间。
2.2 湿度稳定性：无尘车间内湿度的稳定性应满足要求，湿度波动不得超过±5%。
三、洁净度控制3.1 空气洁净度：无尘车间的空气洁净度应符合相应的洁净度等级要求。
常见的洁净度等级有ISO 5、ISO 6、ISO 7和ISO 8等级。
3.2 颗粒物浓度：无尘车间内的颗粒物浓度应满足要求。
一般情况下，颗粒物浓度不得超过每立方米0.5万个。
四、静电控制4.1 静电电压：无尘车间内的静电电压应控制在安全范围内，一般不得超过1000V。
4.2 静电平衡：无尘车间内的静电平衡应满足要求，静电平衡差异不得超过±100V。
五、通风控制5.1 新风量：无尘车间的新风量应根据车间的面积和人员密度进行合理计算，确保室内空气的流通和更新。
5.2 正压控制：无尘车间应保持正压状态，以防止室外空气和灰尘进入车间。
六、噪音控制6.1 噪音限制：无尘车间内的噪音应控制在合理范围内，不得超过国家标准规定的噪音限制值。
6.2 噪音防护：无尘车间内应采取合适的噪音防护措施，如隔音墙、吸音材料等，以降低噪音对工作人员的影响。
七、照明控制7.1 照明亮度：无尘车间内的照明亮度应满足工作人员的需求，一般不得低于300 lux。
7.2 照明均匀性：无尘车间内各个区域的照明均匀性应满足要求，照明差异不得超过±20%。
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准引言概述：无尘车间是一种高洁净度的生产环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定一套科学合理的无尘车间参数标准是至关重要的。
本文将从温度、湿度、洁净度温和流等四个方面，详细阐述无尘车间参数标准。
一、温度1.1 温度范围：无尘车间的温度应在一定范围内保持稳定。
普通来说，电子行业的无尘车间温度要求为20℃-25℃，医药行业为22℃-25℃，食品格业为18℃-22℃。
1.2 温度均匀性：无尘车间内的温度分布应均匀，不同区域之间的温差不应超过±2℃。
可以通过合理设置空调出风口、调节送风速度等方式来实现温度均匀性。
1.3 温度变化率：无尘车间的温度变化率应控制在±0.5℃/h以内，以确保生产过程中温度的稳定性。
可以通过合理设置温度控制系统、增加温度传感器等手段来实现。
二、湿度2.1 湿度范围：无尘车间的湿度应在一定范围内保持稳定。
普通来说，电子行业的无尘车间湿度要求为45%-60%，医药行业为40%-70%，食品格业为50%-70%。
2.2 湿度均匀性：无尘车间内的湿度分布应均匀，不同区域之间的湿度差异不应超过±5%。
可以通过合理设置加湿设备、湿度传感器等方式来实现湿度均匀性。
2.3 湿度变化率：无尘车间的湿度变化率应控制在±2%/h以内，以确保生产过程中湿度的稳定性。
可以通过合理设置湿度控制系统、加湿设备的调节速度等手段来实现。
三、洁净度3.1 洁净度等级：无尘车间的洁净度等级应根据不同行业的要求进行划分。
常见的洁净度等级有ISO 5、ISO 6、ISO 7和ISO 8等。
ISO 5级洁净度要求每立方米空气中的颗粒物不超过3.5万个。
3.2 洁净度控制：无尘车间应采取适当的洁净度控制措施，如合理设置过滤器、控制人员进出等，以确保洁净度等级的达标。
3.3 洁净度监测：无尘车间应定期进行洁净度监测，以确保洁净度指标的稳定性。
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准一、背景介绍无尘车间是一种特殊的生产环境，主要用于对产品进行生产、加工、装配等工序，以确保产品的质量和效率。
无尘车间的设计和运营需要遵循一系列的参数标准，以确保车间内的空气质量、温度、湿度等参数符合要求，从而保证产品的质量和生产效率。
二、无尘车间参数标准1. 温度控制- 车间内的温度控制范围应在20℃至25℃之间。
- 温度波动范围应控制在±1℃以内。
- 温度调节系统应具备自动控制和监测功能，能够及时调整温度，保持稳定。
2. 相对湿度控制- 车间内的相对湿度控制范围应在45%至55%之间。
- 相对湿度波动范围应控制在±5%以内。
- 相对湿度调节系统应具备自动控制和监测功能，能够及时调整湿度，保持稳定。
3. 空气洁净度- 根据产品的要求，车间内应达到特定的洁净度等级，如ISO 14644-1标准中的等级5、等级6等。
- 车间内应安装合适的空气过滤设备，如高效过滤器、HEPA过滤器等，以去除悬浮颗粒物和微生物。
- 空气洁净度应定期检测和验证，确保满足要求。
4. 静电控制- 静电对无尘车间内的产品和设备可能造成损害，因此需要采取措施进行静电控制。
- 车间内应铺设防静电地板，使用防静电工作服和鞋袜等防护用品。
- 静电控制设备和工具应定期检测和校准，确保有效地控制静电。
5. 照明要求- 车间内的照明应明亮、均匀，以确保工作人员的安全和工作效率。
- 照明设备应符合国家标准，如照度要求应达到300-500勒克斯。
- 照明设备应定期检测和维护，确保正常运行。
6. 噪声控制- 车间内的噪声水平应符合国家标准，以保护工作人员的听力健康。
- 噪声源应采取隔音措施，如安装隔音罩、隔音板等。
- 噪声水平应定期检测和监测，确保符合要求。
7. 通风要求- 车间内应保持良好的通风，以排除有害气体、异味和粉尘等。
- 车间内应安装合适的通风设备，如排风扇、新风系统等。
- 通风设备应定期检测和维护，确保正常运行。
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准无尘车间是指在生产过程中，通过控制空气流动、过滤空气中的颗粒物和维持恒定的温湿度等手段，达到减少或消除空气中的微粒、细菌和有害气体的目的，从而保证生产环境的洁净度和产品质量的要求。
为了确保无尘车间的正常运行和提高生产效率，需要制定一套合理的无尘车间参数标准。
一、空气质量要求1. 颗粒物浓度：无尘车间内的空气颗粒物浓度应控制在一定范围内，一般要求在每立方米空气中的颗粒物浓度不超过X微克。
2. 空气细菌浓度：无尘车间内的空气细菌浓度应控制在一定范围内，一般要求在每立方米空气中的细菌浓度不超过X个。
3. 有害气体浓度：无尘车间内的有害气体浓度应控制在一定范围内，根据具体生产过程中可能产生的有害气体种类和浓度进行评估和控制。
二、温湿度要求1. 温度范围：无尘车间内的温度应控制在一定范围内，一般要求在X℃至X℃之间。
2. 相对湿度范围：无尘车间内的相对湿度应控制在一定范围内，一般要求在X%至X%之间。
三、空气流速要求1. 空气流速：无尘车间内的空气流速应根据生产过程中的需求进行调整，一般要求在X米/秒至X米/秒之间。
不同区域的空气流速可以有所不同，但必须保证空气流动的均匀性和稳定性。
四、过滤器要求1. 过滤效率：无尘车间内的过滤器应具备高效的过滤能力，能够有效去除空气中的颗粒物和细菌。
过滤器的过滤效率应达到X%以上。
2. 过滤器更换周期：根据过滤器的使用寿命和工作环境的实际情况，制定过滤器更换周期，确保过滤器的有效性和稳定性。
五、静电控制要求1. 静电控制：无尘车间内的静电应进行有效的控制，采取合适的静电消除措施，防止静电对生产过程和产品质量的影响。
2. 静电监测：应设置静电监测装置，实时监测无尘车间内的静电情况，及时采取相应的措施进行调整和处理。
六、洁净度要求1. 地面洁净度：无尘车间内的地面应保持洁净，无尘车间内的地面清洁度应达到一定标准，如每平方米地面上的颗粒物数量不超过X个。
2. 墙面洁净度：无尘车间内的墙面应保持洁净，无尘车间内的墙面清洁度应达到一定标准，如每平方米墙面上的颗粒物数量不超过X个。
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境，其设计和运营需要遵守一系列严格的标准和要求。
本文旨在制定无尘车间的参数标准，以确保车间内的空气质量、温度、湿度等因素符合相关行业标准，并提供一个良好的工作环境，保证产品质量和员工健康。
二、空气质量参数1. 空气净化要求：无尘车间应配备有效的空气净化设备，能够过滤和去除空气中的微粒、细菌、病毒等有害物质。
净化设备的效率应达到行业标准，确保车间内的空气质量符合要求。
2. 空气流速：车间内的空气流速应根据不同工艺要求进行调整，普通应保持在0.2-0.5米/秒的范围内，以确保污染物能够被有效排除，不会在车间内滞留。
3. 氧气含量：车间内的氧气含量应保持在正常范围内，普通为20.9%摆布，以确保员工能够正常呼吸，不会浮现缺氧等问题。
三、温度参数1. 温度范围：无尘车间的温度应根据不同工艺要求进行调整，普通应保持在20-25摄氏度的范围内，以提供一个适宜的工作环境。
对于特殊工艺要求的车间，温度范围可以进行相应调整。
2. 温度均匀性：车间内的温度分布应均匀，不应浮现明显的温度差异。
可以通过合理的空调系统设计和通风设备安装来实现温度均匀性的要求。
四、湿度参数1. 湿度范围：无尘车间的湿度应根据不同工艺要求进行调整，普通应保持在40-60%的范围内，以提供一个适宜的工作环境。
对于特殊工艺要求的车间，湿度范围可以进行相应调整。
2. 湿度稳定性：车间内的湿度应保持稳定，不应浮现明显的湿度波动。
可以通过合理的湿度控制设备和湿度传感器来实现湿度稳定性的要求。
五、噪音参数1. 噪音限制：无尘车间的噪音水平应符合相关行业标准，以保护员工的听力健康。
普通来说，车间内的噪音水平应控制在85分贝以下。
2. 噪音控制措施：为了降低车间内的噪音水平，可以采取一系列措施，如安装隔音设备、采用低噪音设备、合理布置工作区域等。
六、照明参数1. 照明强度：无尘车间的照明强度应根据不同工艺要求进行调整，普通应保持在300-500勒克斯的范围内，以提供一个良好的视觉环境。
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准引言概述：无尘车间是一种高洁净度的生产环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定一套严格的参数标准是必要的。
本文将从空气洁净度、温湿度、静电控制、气流控制和照明等五个方面，详细阐述无尘车间的参数标准。
一、空气洁净度：1.1 空气洁净度等级：无尘车间的空气洁净度等级通常根据国际标准ISO 14644-1来确定。
常见的等级有ISO 5、ISO 6和ISO 7等。
ISO 5级的洁净度要求每立方米空气中的颗粒物不得超过0.1微米，而ISO 6级和ISO 7级的洁净度要求分别为0.5微米和1微米。
1.2 换气次数：换气次数是指单位时间内无尘车间的空气更新次数。
根据不同行业和工艺要求，换气次数的要求也不同。
普通来说，电子行业的无尘车间要求每小时换气15-20次，而医药行业的无尘车间则要求每小时换气25-30次。
1.3 过滤器效率：过滤器是无尘车间中的重要设备，用于过滤空气中的颗粒物。
过滤器的效率通常使用HEPA（高效颗粒空气）过滤器等级来表示，如H13、H14等。
H13级过滤器的效率达到99.95%，H14级过滤器的效率更高，达到99.995%。
二、温湿度：2.1 温度范围：无尘车间的温度范围对产品的生产和储存有重要影响。
普通来说，无尘车间的温度要求在20-25摄氏度之间，特殊行业或者工艺要求可能会有所不同。
2.2 湿度范围：湿度是指空气中水蒸气的含量。
无尘车间的湿度要求通常在45%-60%之间。
过高或者过低的湿度都会对产品的生产和质量产生不利影响。
2.3 温湿度控制设备：为了保持无尘车间的温湿度在合适的范围内，通常需要安装温湿度控制设备，如空调系统、加湿器、除湿器等。
这些设备可以根据实际需求进行调节和控制，确保无尘车间的温湿度稳定。
三、静电控制：3.1 防静电地板：无尘车间通常需要铺设防静电地板，以防止静电的产生和积累。
防静电地板具有导电性能，可以将静电迅速导入地下，减少静电的影响。
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境，旨在最大限度地减少空气中的颗粒物和微生物的存在，以确保产品的质量和安全性。
为了确保无尘车间的正常运行，需要制定一套标准化的参数标准，以指导车间的设计、建设和运营。
本文将详细介绍无尘车间的参数标准，包括温度、湿度、洁净度等方面的要求。
二、温度要求1. 车间的温度应根据生产工艺的要求进行调节，通常在18°C至25°C之间。
2. 温度的波动范围应控制在±1°C以内，以确保生产过程的稳定性。
3. 温度的测量应使用精确可靠的温度计进行，测量点应位于车间中心位置，避免受到外界影响。
三、湿度要求1. 车间的湿度应根据产品的特性和生产工艺的要求进行调节，通常在40%至60%之间。
2. 湿度的波动范围应控制在±5%以内，以确保产品的稳定性和质量。
3. 湿度的测量应使用精确可靠的湿度计进行，测量点应位于车间中心位置，避免受到外界影响。
四、洁净度要求1. 车间的洁净度应符合相应的洁净度等级要求，如ISO 14644-1等标准。
2. 洁净度的测量应使用合适的粒子计数器进行，测量点应根据洁净度等级要求确定。
3. 车间内的空气质量应定期监测和检测，确保洁净度符合要求。
五、通风要求1. 车间应具备良好的通风系统，以保证空气的流通和更新。
2. 通风系统应能够有效去除车间内的有害气体和异味，保持空气的清新。
3. 通风系统的运行应稳定可靠，定期进行检查和维护，确保其正常工作。
六、静电控制要求1. 车间内的静电应控制在安全范围内，避免对产品和人员造成损害。
2. 静电控制措施应包括接地系统、防静电地板、防静电工作服等。
3. 静电的检测和测试应定期进行，确保控制措施的有效性和稳定性。
七、照明要求1. 车间内的照明应明亮均匀，以方便工作人员进行操作和检查。
2. 照明设备应符合相关的安全标准，确保使用安全可靠。
3. 照明的亮度应根据工作任务的需要进行调节，以提供合适的照明条件。
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无尘车间参数标准
无尘车间（Clean Room）是指空气无尘度达到规定级别的受控空间。
其功能是把空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除室外，并将室内的无尘度、温度、湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电控制在某一需求范围内。
无尘车间最主要的作用在于控制产品所接触的空气的无尘度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘车间。
按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大小划分标准的粒子数量来规定。
也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。
当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小得微乎其微，但是对于一些精密产品生产，比如光学行业而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学行业产品的生产上，无尘是必然的要求。
无尘车间的等级
1、无尘室等级世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D 及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。
2、209E与209D等最大的不同在于209E表示单位增加了公制单位，无尘室等级以“M”字头表示，如M1、M1.5、M2.5、M3，……，依此类推，配合国际公制单位的标准化，M 字母后的阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=0.5μm的微尘粒子数目字以10的幂次方表示，取指数为的，若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方的间，则以1.5、2.5、3.5表示。
3、美国联邦标准FS 209D都以英制每立方英呎为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以0.1μm微粒子为计数标准。
日本标准的表示法以Class 1，Class 2，Class 3……Class8表示，最好的等级为Class 1，最差则为Class 8，以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方，取其指数而得。
压差控制
随着现代工业高速发展，其产品技术含量更为复杂，为适应愈来愈多的行业依赖于洁净无尘室内生产和装配自己的产品，保证设备的质量稳定和高使用寿命。
于是现代无尘车间被不断运用于我们各行各业。
如何保证现代无尘车间内洁净度等级始终满足生产工艺的要求。
主要通过调节回风量和系统排风量进行压差调整。
无尘车间内的压差波动的干扰因素有多方面，包括风量、室外风压、风速的变化等，都会引起无尘车间对室外保持压差的变化。
风量：室内的空调系统运行到一定时期的时候，系统的阻力变化到一定数值时阻力会增大，进而影响到总的送风量，使得实际送风量小于设定送风量，就无法保证原有的室内压差。
压差：空调系统随着时间的运行，其阻力会发生变化，主要是由于其中过滤器阻力的变化引起的送风量变化，从而影响到无尘车间的压差;由于无尘车间内的人员流动比较大，无尘车间内门窗频繁开启的话也会导致原有密封性能的降低，最后影响到无尘车间内原有压差。
如果车间内压差变化很大的话就要考虑一下几种解决方法：
1、加装调节新风阀;
2、风机、风阀联锁控制;
3、调节回风阀或排风阀;
4、定期更换必要的空气过滤器;
5、在回风口装空气阻尼层;
6、过滤设备设置在无尘车间下风侧墙壁，要求室内须有足够的剩余风量。
温湿度控制
无尘车间室温的湿度测试是检验净化车间内部稳定性的一项重要工作，目的是确认空气处理设施的温度控制能力。
无尘室湿度的测试通常采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。
无尘车间的温湿度测试的要求：
温度测试应在无尘车间进行调试，气流均匀性测试完成，无尘室功能温度测试，应将洁净工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。
而且需要在净化空调系统连续运行24H以上后进行。
无尘室的温度测试有功能温度测试和一般温度测试。
功能温度测试主要用于需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时应用；一般温度测试主要使用于“空态”时温度测试。
测试高度应为工作面高度，距的吊顶、墙面和地面不小于300MM，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。
无尘室安全规范指出无尘室一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，测试点高度宜为工作面高度，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。
照度要求
由于无尘车间的工作内容大多有精细的要求，而且又都是密闭性房屋，所以，对照明一向有很高的要求。
主要有以下几点：
1、局部照明。
这是指为增加某一指定地点的照度而设置的照明。
但在室内照明中一般不单
独使用局部照明。
2、混合照明。
指工作面上的照度由一般照明和局部照明合成照明，其中，一般照明的照度
应占总照度的10%-15%。
3、根据《洁净厂房设计规范》编制组的调查，对工作认为比较合适的最低照度作了统计，
其结果略高于150lx。
因此，将一般照明的下限值定为150lx是合适的，虽然在300lx时有更高的工作效率。
根据大量验收测定发现，最低照度值达到200lx以上就比较困难，实际上150lx已相当亮了，因为平均照度要高于它很多。
工作区内用平均照度意义不大，因为有若干点在150lx以下，就不适合工作。
4、对于特别要求高照度操盘点可以采用局部照明，而不宜普遍提高整个车间的最低照度标
准。
除可利用局部照明外，必要时也可利用自然光，当平面上有外廊时就可以做到这一点。
另外，还应区分场合，非生产房间的照明应低于生产房间的，但考虑到明暗适应问题，照度不宜相差太大，非生产房间一般不宜低于100lx。
换气次数计算
在洁净室实用范围内，换气次数与洁净度的关系密切，换气次数越大，洁净度级别就越高。
换气次数和室内尘埃浓度的关系在双对数值上呈直线(假定微粒在室内均匀分布)和折线(实际微粒在室内为不均匀分布)的情况。
既在静态和动态条件下，乱流洁净室换气次数与洁净度级别的关系曲线。
换气次数可以根据洁净室空气洁净度级别、室内人数、室内面积、室内产尘量和新风比通过公式求出来，特别是动态条件下更需要针对具体条件进行计算。
现在GMP要求静态下达到洁净度级别，在20次/h换气次数时，室内含尘浓度为33粒/L，既达到1Dc0级；15次/h换气次数时，室内含尘浓度为40粒/L，既达到1万级。
低于10次/h换气次数都可以达到10万级。
因此可以看出，静态下达到各级的换气次数可以相差很多，绝对值可以很低。
实际采用的换气次数比规范规定值又提高了许多。
所以应对保证洁净度的最重要参数-一一换气次数，给出一个合理的稍偏于安全的、照此去做基本都可以达到要求的数值。
单项流洁净室通过房间截面风速偏低，乱流型洁净室是有较充分安全系数的推荐值。
垂直单向流≥0.25m/s，水平单项流≥0.35m/s，在空态或静态下检测洁净度，虽然能达到要求，但抗污染能力较差，一旦室内进入工作状态，洁净度就可能达不到要求，这类例子已不属于个别。
以上便是无尘车间的一些参数标准，希望有用！！。