管道预制加工方案汇总
项目管道工厂化预制方案范本
项目管道工厂化预制方案随着现代工业的发展，越来越多的项目需要使用管道工程。
然而，现有的管道建造方式存在许多问题，例如工程周期长、成本高等。
本文将介绍一种新的管道工程建造方式——项目管道工厂化预制方案。
背景在传统的管道工程建造方式中，需要现场进行焊接、钢材切割等操作，这些操作在环境不利于施工的情况下容易出现安全问题。
同时，该方式存在以下问题：1.工程周期长：从工程设计到竣工验收需要大量的时间，而现场施工的时间占比较多。
2.成本高：现场施工需要很多劳动力和设备支持，而且有时需要在恶劣的气象条件下进行施工，这极大地增加了成本。
3.质量难以保证：现场施工的条件不易控制，施工人员技能参差不齐，容易出现质量问题。
为解决上述问题，我们提出了一种新的管道工程建造方式——项目管道工厂化预制方案。
项目管道工厂化预制原理项目管道工厂化预制方案是指，将管道工程分段进行设计，在工厂内进行加工制作，调试完毕后再组装到现场。
这种方式的主要原理是将现场的施工工作尽可能的减少，提高效率，降低成本。
具体实施方案如下：1.项目设计：根据工程要求，将管道工程进行分段设计，按照模块化的思路进行设计，将相同的管道元件进行统一设计。
2.工厂制造：根据设计方案，利用自动化的流水线技术进行生产。
整个生产过程被精密地控制，从而实现高质量的生产水平。
3.前调试：将各个管段组装在一起，并在工厂进行软件仿真和硬件测试，确保构件能够良好地运转。
4.运输：将管道模块组成完整的管道工程后，对其进行包装并运输到现场。
5.安装：在现场进行前期准备，预留好管道轨迹，在安装过程中，组合其上下游与衔接部分的焊接工作，以实现整体安装。
6.后调试：在安装完毕后，对管道进行最后一次软件仿真和硬件调试，保证管道能够正常运作。
项目管道工厂化预制方案的优势通过项目管道工厂化预制方案，我们可以实现以下优势：1.工期要求得到满足：预制的管道节省了现场的施工时间，提高了工程进度，从而迎合了业主的时间要求。
管道预制方案
管道预制方案
为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（1）本工程的管道预制主要包括管道支吊架、包箍的制作。
（2）管道切割
镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。
采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
（3）管道套丝
采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。
管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。
托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。
暖通工程管道预制方案
暖通工程管道预制方案一、前言随着建筑行业的快速发展和技术进步，预制构件的应用在建筑工程中变得越来越普遍。
在暖通工程中，预制管道也成为了一种重要的施工方式。
预制管道可以大大提高施工效率，减少施工周期，保证施工质量，减少施工过程中对环境的影响。
本文旨在就暖通工程管道的预制方案进行深入探讨，以期为同行提供一些借鉴和参考。
二、预制管道的概念预制管道是在工厂环境下制造出来的管道构件，经过工厂加工之后通过运输装配到施工现场进行安装。
预制管道的优势在于施工周期短，施工质量可控，减少对现场的污染等。
在预制管道中，制造工厂可以根据设计要求进行定制，保证质量和尺寸精准。
三、暖通工程管道预制的必要性1. 提高施工效率。
预制管道可以在施工现场实现快速安装，减少现场加工和组装的时间，大大提高了施工效率。
2. 保证施工质量。
预制管道是在工厂环境下进行加工和质量检验的，可以保证管道的质量和尺寸的精准。
3. 减少施工周期。
预制管道的加工和安装可以在同一时间进行，减少了工期的浪费，可以提前完成管道安装工作，加快整个工程的进度。
4. 减少对环境的影响。
预制管道的加工和安装过程中产生的废料和噪音相对较少，减少了对施工现场周边环境的污染。
四、暖通工程管道预制方案1. 设计方案在暖通工程管道的预制设计方面，应该充分考虑到实际施工的需要，确定管道的尺寸、材质和工艺。
首先，需要对暖通工程管道的需求进行调研，并进行详细的设计，确定预制管道的类型和规格。
其次，需要对预制管道进行结构设计，确保其在运输和安装过程中不会产生变形和破损。
最后，还需要对预制管道的加工工艺进行设计，确定加工工艺和设备，保证管道的质量和尺寸精准。
2. 加工制造在暖通工程管道的预制加工制造方面，应该充分考虑到材质选择、加工工艺和设备。
首先，需要选择合适的管道材质，保证管道具有良好的耐腐蚀性能和使用寿命。
其次，需要选择合适的加工设备，保证管道的加工精度和表面质量。
最后，还需要制定合理的加工工艺流程，确保管道的加工质量和尺寸精准。
管道预制策划方案
管道预制策划方案1. 背景介绍在城市建设和工业发展中，管道系统是不可或缺的基础设施之一。
然而，传统的管道安装和维护过程通常需要现场焊接和拼装，费时费力且存在安全隐患。
为了提高工作效率、降低人力成本并确保工程质量，管道预制技术应运而生。
2. 目标和目的本文档的主要目标是制定一套管道预制策划方案，以指导项目团队在管道预制过程中的工作。
具体目的如下：•降低现场施工时间和成本；•提高工程质量和安全性；•优化项目进度和资源利用；•实现标准化和规范化的管道预制。
3. 方案内容3.1 规划阶段在管道预制方案规划阶段，需要进行以下工作：•分析项目需求，确定管道类型、规格和数量；•评估现有设备和资源，制定预制工艺流程；•制定管道预制计划，确定预制工期和目标。
3.2 设计阶段在管道预制方案设计阶段，需要进行以下工作：•根据规划阶段确定的管道需求，设计合理的管道布局和连接方式；•绘制管道预制图纸，包括管道尺寸、材料、支架等详细信息；•评估设计方案的可行性和优化空间，确保工程可实施。
3.3 材料采购和准备在管道预制方案材料采购和准备阶段，需要进行以下工作：•根据设计方案确定的管道材料，制定采购计划；•与供应商沟通并购买符合要求的管道材料；•对材料进行检验和质量把控，确保达到项目要求。
3.4 制造和加工在管道预制方案制造和加工阶段，需要进行以下工作：•按照设计图纸和工艺流程，进行管道预制加工；•运用现代化加工设备和技术，实现高效生产；•细致记录材料使用、加工工序和质检记录。
3.5 运输和安装在管道预制方案运输和安装阶段，需要进行以下工作：•制定合理的运输计划和路线，确保管道安全运达工地；•在现场进行管道安装，包括管道连接和支架安装；•对安装质量进行检查和评估，确保符合工程要求。
4. 监控和优化为了不断提升管道预制工作的效率和质量，需要进行监控和优化工作：•持续跟踪管道预制工作进度，及时解决问题并调整计划；•收集和分析预制过程中的数据，评估管道预制方案的可行性和改进空间；•制定管道预制工作标准和流程，确保规范化和标准化。
(完整word版)项目管道工厂化预制方案
泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目管道工厂化预制方案重庆工业设备安装集团有限公司2014年6月目录1、工程概况··12、主要实物工程量··23、项目组织结构··24、流程管理··35、材料管理方案··56、焊接方案··87、成品管理制度··178、安全管理方案··189、附录一：预制生产线工艺评定··2510、附录二：生产线常用操作参数··3111、附表三：管道预制的工作界面界定··3212、附录四：常用焊接材料选用表··3313、附表：生产线使用过程中所需填写的表格··34一、工程概况概述:泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程包含贮煤筒仓土建及安装；输煤栈桥、转运站及破碎楼等土建及安装工程；备煤系统变电所土建和安装；气化、渣水装置机电仪安装；变换、脱硫脱碳装置管道机电仪安装；二氧化碳压缩、氨冰机管道机电仪安装；硫回收土建和安装；空分装置管道机电仪;脱盐水除氧安装;净化变电所土建和安装；空分变电所土建和安装；锅炉装置管道机电仪安装（除2台锅炉本体安装）；锅炉变电所土建和安装；消防站及消防给水泵土建和安装工程；工艺及供热外管、电气外线土建和安装;循环水变电所土建和安装；事故池土建工程，装置区消防工程等工程，本项目负责该工程中工艺管道的预制作业（管径范围为DN100-DN800）。
编制依据1、泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程合同2、施工图纸及设计说明3、本工程涉及的主要标准、规范、规程、图集4、《管道工厂化预制技术规范》5、本公司质量保证手册及程序文件、管理制度体系。
6、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三合一管理体系文件7、本公司施工管理实力及现有技术水平、技术装备和各项经验成果总结.8、《工程前期策划会议》的要求9. 公司压力管道程序文件/质量手册、工艺指导书二、主要实物工程量本项目管道（DN100—DN800）焊接量暂估20万达因，预制量接近13万达因,为了确保其他兄弟单位进度安排,以及甲方的工期要求，管道预制作业需在3个月内完成。
项目管道工厂化预制方案
汇报人：2023-11-30•项目背景及目标•工厂化预制流程•预制构件生产•物流与配送•安全与保障措施•成本与效益分析•方案实施计划与时间表目录01项目背景及目标施工效率及质量现场施工受到环境、气候、人员等因素影响，难以保证施工质量和进度。
成本控制通过工厂化预制，可以降低现场施工成本，提高施工效率，从而降低整个项目的成本。
城市发展需要随着城市化进程的加快，对供水、燃气、电力等管道的需求日益增长。
传统的现场施工方式难以满足城市快速发展的需求。
项目背景介绍提高施工效率保证施工质量降低项目成本推动行业进步项目目标概述01020304通过工厂化预制，可以大幅度缩短现场施工时间，提高施工效率。
工厂化预制可以避免现场施工受到环境、气候、人员等因素影响，从而保证施工质量。
通过降低现场施工成本和缩短施工周期，可以降低整个项目的成本。
通过推广工厂化预制技术，可以推动管道施工行业的技术进步和产业升级。
02工厂化预制流程从项目需求和预制目标出发，明确预制的具体内容和要求。
确认预制需求设计预制流程确定生产工艺根据预制需求，制定详细的设计方案，包括预制构件的形状、尺寸、材料等。
结合设计要求和预制构件的特点，选择合适的生产工艺，包括加工、焊接、组装等。
030201预制流程设计根据预制流程设计，制定合理的预制计划，明确各阶段的任务和时间节点。
制定预制计划根据预制计划，合理分配人力、物力、财力等生产资源，确保生产顺利进行。
分配生产资源结合项目需求和预制目标，制定相应的质量标准和验收程序，确保预制构件的质量。
确定质量标准预制计划制定对预制生产过程进行实时监控，确保生产按照预定计划进行。
监控生产过程对每道工序进行严格的质量检验和控制，确保预制构件的质量符合标准。
质量检验与控制根据监控结果和检验数据，及时调整和优化预制流程、生产工艺和质量标准。
调整与优化预制过程监控03预制构件生产根据生产需求，选择合适的生产设备，如搅拌站、模具、养护设备等。
管道加工和预制管件制作施工方案
管道加工和预制管件制作施工方案一、管子切割1、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割；2、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。
3、管子切口质量应符合下列要求：(1)端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；(2)端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。
4、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
二、钢管的冷弯和热弯1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；2、钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；3、材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于４５°的区域内；4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。
5、弯管制成后的质量应符合下列要求：(1)无裂纹、分层、过烧筹缺陷；(2)管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；(3)壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；(4)椭圆率不超过８％；(5)因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。
三、管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；2支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：(1)外形尺寸偏差应符合图纸要求；(2)弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；(3)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的２％。
4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；5、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。
管道预制施工方案
管道预制施工方案一、背景介绍管道预制施工是一种高效、节省资源、环保的施工方式，通过在工厂或临时预制场地进行管道组装和加工，减少现场施工时间和减少对施工现场的影响，提高工程质量和效率。
二、施工准备1.前期准备在施工前，需要进行详细的方案设计和现场调查，确定管道的材质、规格以及布置方案，明确各项施工工序和工艺要求。
2.材料准备根据设计要求，提前准备好所需的管道材料，确保材料质量符合要求，准备好施工所需的工具和设备。
三、施工工序1.管道预制在预制场地进行管道的加工和焊接，保证管道的准确度和质量，预制完成后进行质量检查。
2.运输安装将预制好的管道运输到施工现场，根据设计要求进行安装和连接，确保管道位置和高度符合标准。
四、质量控制1.材料质量检查在施工前对所有材料进行严格的质量检查，确保材料符合设计要求。
2.工艺控制严格按照工艺要求进行施工，保证焊接、连接等工序符合标准，并进行质量检查。
五、安全防护1.施工现场安全确保施工现场的安全设施完善，作业人员必须穿戴好安全装备，严格遵守安全操作规程。
2.质量验收在施工完成后进行质量验收，确保管道的安装质量和符合设计要求，并进行相关记录和归档。
六、经济效益1.节约成本管道预制施工方式减少了现场施工时间和人力成本，降低了工程施工的整体成本。
2.提高效率预制施工方式可以提升施工效率，缩短工期，提高工程的进度和质量。
七、总结管道预制施工是一种高效、节约资源、环保的施工方式，通过合理的工程方案设计、严格的质量和安全控制，可以为工程施工带来明显的经济效益和社会效益。
符合未来施工发展方向的施工方式，值得在实际工程中推广应用。
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管道预制加工方案1.预制1.1.总要求管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。
无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。
总体要求如下：1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。
施工环境不符合规定要求时，应停止施工。
需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。
1.1.2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。
1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。
施工设备应排列整齐、标识清楚。
1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。
在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。
1.2.管道1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。
经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。
管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。
1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无损伤。
若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。
1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。
封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm)1.2.4.切管方式及要求：管道切割应根据管道的口径、壁厚、材质确定管道的切割方式，管道切割应首选机械切割方式：1.砂轮切割机：主要切割管道的方式，设备可选用400型砂轮切割机，适用于各类材质的管径小于Dg150的管道。
2.管锯（机）床：适用于管径Dg400以下的不锈钢、低合金钢和碳钢等类型管道。
此方式一般用于切割精度要求较高的管道切割。
切割不锈钢管道时还应用酸醋不停的淋浇在切口上，以防止切口打滑。
3.大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于Dg400以上的管道切口和坡口，有机械或氧-炔焰切坡口两种方式。
在大口径管道数量较多且相对比较集中的场合使用。
使用时应复合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合轨道或链条与管道接合不能松动，以防止切割震动造成切割线移动。
4.空气等离子切割机：主要用于对不锈钢、低合金钢、碳钢等管道进行切割，根据管道壁厚选择不同切割厚度的等离子切割机。
在对管道进行切割时，应先在管壁上开一小孔，从小孔处向外切割。
5.氧-炔焰气割：可用于对碳钢管道的切割，切割完成后应及时清除热影响区的飞溅和氧化层。
需要控制热影响和温度的管道、切割精度要求高的管道不能采用本方式切割管道。
6.套丝机切管：此方式适用于镀锌或者不镀锌的碳钢英制流体（水煤气输送）钢管，管径一般不大于Dg150，采用丝扣管件连接方式，管道切管与管道套丝同时进行。
应按需要套丝的管径选择适当设备，一般有2″、4″、6″以以下各种型号设备供选用。
7.便携式电动锯管机：可用于切断管径小于Dg 150mm的低压钢管和有色金属管。
有链条固定和夹具等固定方式的设备供选用。
此种切割方式一般多用于现场切管，在预制场一般不用此方法。
8.手工锯管：一般用于管径小于Dg50以下的管道切割，按照市场供应标准有300mm和150mm或组合型等规格供应，根据切割的管道材质可选用相应的锯条使用，锯条除长度有标准外还有细、中、粗齿之分。
手工锯管时还应与相应的管子轧头凳配合使用，管子要在轧头凳上固定稳固后方可锯管。
切割不锈钢管道时还应用酸醋不停的淋浇在切口上，以防止切口打滑。
9.管子钆刀切管：一般用于管径较小的管道切割，按照市场供应标准对于钢管有各类规格供应，我们一般选择150mm以下的管子钆刀使用。
还有用于切割小管径的铜、铅等有色金属管道的专用规格供应。
根据切割的管道材质和管径选用相应管子钆刀使用。
手工轧管时还应与相应的管子轧头凳配合使用，管子要在轧头凳上固定稳固后方可轧管。
在切割材质较软的有色金属管道时，应注意不能用力过大，防止管口变形。
10.錾斧切管：此方式主要用于裁切铸铁管，除特殊情况，一般不建议使用。
选择錾斧规格一定要合适，切管时应现在管道上划上切割线，管道底部要垫实，用錾斧沿划线逐步用榔头敲出切槽，然后将管道两段垫实，轻击管道切口处，将管道切断。
11.在选择上述切管方式时应注意：应尽量采用机械方式切割管道，不锈钢和有色金属管道应采用机械、等离子或手工切管方式切割管道，镀锌钢管不能用氧-炔火焰切割方式切割管道，在选用砂轮切割机切割不锈钢及钛金属管道时，应采用不会造成管道切口晶间腐蚀的砂轮片。
12.管道切口应进行处理，机械方式切管时应清除切口内部的毛刺；氧-炔火焰切割和等离子切割管道时，应及时清除切口的氧化皮、飞溅等杂物，如果有要求还应磨除管口的热影响区（可以结合磨制坡口时进行）。
13.管道切割的偏差要求：一般管道：划线偏差1mm；长度偏差：2mm高压管道：划线偏差1mm；长度偏差：1mm14.切口端面倾斜偏差要求：切口端面倾斜偏差δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
15.低合金钢和A级碳钢管道的标识应及时转移，防止材料混淆。
低温钢管和钛管严禁使用钢印做标识。
1.2.5.焊接坡口加工：管道坡口加工应根据焊接工艺卡和管道的口径、壁厚、材质确定管道的坡口加工方式：1.大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于Dg400以上的管道切口和坡口，有机械或氧-炔焰切坡口二种方式。
在大口径管道数量较多且相对比较集中的场合使用。
使用时应复合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合轨道或链条与管道接合不能松动，以防止切割震动造成切割线移动。
2.空气等离子切割机：主要用于对不锈钢、低合金钢、厚壁碳钢等管道进行I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口的加工。
根据管道壁厚选择不同厚度的等离子切割机进行坡口加工。
一般与管道切割同时进行，坡口加工完成后应用砂轮磨管机磨除热影响层。
另外加工坡口时，应防止割槽过深而使加工的管道报废。
3.氧-炔焰气割：可用于对碳钢管道的I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口的加工。
坡口加工完成后应及时磨除热影响区的热影响层。
需要控制热影响和温度的管道、坡口加工精度要求高的管道不能采用本方式加工坡口。
4.车床车制坡口：对于管道坡口要求高，或不能用手工磨制的特殊坡口，比如U型坡口和高压管道坡口，可以选用车床车制坡口。
根据管径选用车床，并加工管道托架支撑需要车制坡口的管道。
5.采用等离子或氧-炔焰割制坡口后，应及时清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
暂时不焊接的坡口应涂防锈油脂保护，在焊接前还应对坡口的内外表面进行清理。
6.焊接坡口的预制要求按焊接工艺要求进行。
7.加工坡口应尽量采取机械加工方式。
1.2.6.密封面加工：1.管道端面密封面加工只能采用机械方式加工。
2.车床车制管端密封面：钢管密封面的车制应严格按照化工系统高压管道密封面和连接丝扣法兰的丝扣加工标准要求进行，车制角度、粗糙度、螺纹角度及精度必须符合要求，合金钢管道还应按要求车制温度标识沟槽。
车制好的端面，不得有径向沟槽。
3.车制要求如下：密封面粗糙度：≤Ra1.6角度：20°。
±0.5。
直式管螺纹：按配套的法兰确定加工螺纹的制式（英制/公制）丝扣法兰应能用手拧上，且不能过于松动。
螺纹粗糙度：≤Ra3.2温度标识：二级温度以上材料，在管螺纹尾部车制沟槽。
压力等级：16MPa/22MPa/32MPa管端密封面加工示意图4.对材质较软的有色金属管道（紫铜管、铅管等）密封面一般采取翻边方式加工，翻边应采用专用翻边加工器进行，根据不同的管径采用不同的翻边器。
翻边管口不应有裂纹和径向划痕，如果翻边时发现边缘有裂纹，可以对管口进行回火处理，管口加热温度一般应控制在以下范围：铜管：500～600℃铅管：100～130℃铝管：150～260℃5.管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。
翻边端面与管道中心线应垂直，允许偏差为1mm；厚度减薄率不大于10%。
管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面接触应均匀、良好。
1.2.7.卷板管加工1.卷板管同一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道，两纵向焊缝的间距不宜小于200mm。
2.卷板管组对时，两纵向焊缝的间距应大于100mm。
支管焊缝离卷板管的纵向焊缝不宜小于50mm。
3.卷板管对接焊缝的内错边量不宜超过管道壁厚的10%，且不得大于2mm。
卷板管的周长偏差及圆度偏差应符合规定要求4.卷板管的校圆样板的弧长应为管道周长的1／6～1／4；样板与管道内壁的不贴合间隙应符合下列规定：1)对接纵缝处不得大于管道壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
2)离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。
5.其他部位不得大于1mm。
6.管道端面与管道中心线的垂直偏差不得大于管道外径的1%，且不得大于3mm ；管道的平直度偏差不得大于1mm/m。
7.焊缝不能双面成型的卷板管，当公称直径不小于600mm时，宜在管内进行封底焊接。
8.卷板管加工过程应采取防止管道表面损伤的措施，如果发生损伤，应对受损部位进行修磨，是其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
加工不锈钢卷板管时，应对碳钢的滚筒等接触不锈钢板面的设备采取隔离措施，防止发生渗碳。
并应对加工完成的管道进行酸洗钝化处理。
9.卷板管应按设计文件的规定进行无损探伤或其他类的检查。
1.2.8.夹套管加工1.夹套管加工应预留调整管段，其调节余量控制在50～100mm。
2.夹套管加工应符合设计文件的规定，应尽量避免在主管内布置焊缝，如主管布置有焊缝时，应按相同类别的管道的探伤比例进行射线检验，并经试压合格后方可装入夹套管内。
3.套管与与主管间的间隙应布置均匀，应按设计要求布置支撑块，支撑块的布置不能妨碍主管道的在套管内的膨胀，且不能使主管道被磨损。
4.主管加工完毕后，在装入套管前应对主管进行压力试验，试验压力应考虑主管与套管间的压力差，原则上应采取压力大的一侧为试验压力基准。
试压一般将压力升至试验压力，保持压力10min，经检查无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min 检查管道，以压力不降、无渗漏为合格。
5.夹套管加工完成后，夹套部分还应以设计压力的1.5倍进行压力试验，检验要求同主管试压要求。
6.弯管的夹套应在弯管检查合格后进行加工。
7.夹套管主管的管道和管件原则上应采用无缝钢管和管件；夹套弯管中的主管和夹套间应保持间隙和同轴度，其偏差不得超过3mm。