管道深度预制方案
管道预制施工方案
中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置管道预制施工方案中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程特点 (1)4 预制范围 (1)5 质量目标 (2)6 预制厂资源装备 (2)7 管道工厂化预制施工工艺设计 (4)8 管道预制工厂化施工方案 (9)9 管道预制技术管理 (17)10 管道预制质量管理 (18)11 管道预制施工管理 (18)12 材料管理 (21)13 HSE管理 (23)13 预制厂平面布置图 (25)1编制说明本施工方案适用于扬巴乙烯装置管道预制的施工.针对扬巴乙烯装置管道安装、焊接工程量大等特点,为充分发挥我公司现有的长芦预制厂(月平均加工能力15万寸D）的作用，采取深度预制的工厂化施工技术，并运用我公司开发的管道施工管理软件，科学、有效地搞好管道施工管理,解决工期、场地和施工的矛盾,减少现场焊接工作量，提高工程施工质量,加快现场施工进度，充分发挥设备、人员等使用效率，使管道的总体预制深度达到65％以上，特制定本方案。
2编制依据2.1施工及验收规范S＆W规格书PS-C113—R.1ASME B31。
3 2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503—2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993工程特点1）乙烯装置管道安装工程量大，平均口径大，相对焊接工作量大；2）管道材质种类多；3）SS超高压管道壁厚较大，施工工序多，周期长，必须加强预制深度，尽量减少现场焊接作业工作量；4）管道支架种类多，型式多样，必须集中统一制作；管支架符合设计及SW规格书要求。
4预制范围1）1—1/2″及以上直径的工艺管道及公用工程管道，包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等，主要型式有:直管—弯头—法兰、法兰-直管—弯头—直管、弯头—直管—三通—直管、弯头—直管—异径管—法兰等；2）管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫板、管式支架等；3）直径小于1—1/2″、但焊口相对集中的管段，如伴热分配管、伴热煨弯、燃烧器配管、阀组、小型设备及炉子附属成批小管线等。
不锈钢管道预制施工方案.docx
.一、 Purpose 目的This statement is compiled to ensure the construction quality of Bayer project pipe fabrication and meet the progress requirement.This statement is used to guide the fabrication of all Stainless Steelpipe afforded by CNF in Bayer MDI 。
为了保证项目管道预制工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。
本方案用以指导拜耳异氰醋酸聚醚项目 MDI联合装置内 CNF承担的所有不锈钢材质管道的预制施工。
二、 Applicable Scope适用范围This statement is applicable for all Stainless Steel pipe fabricationwork afforded by CNF in Bayer MNB(V210) / WNILINE(V310).本方案适用于拜耳项目MNB(V210)/WNILINE(V310)装置内 CNF承担的所有不锈钢管道预制工程的施工。
三、 Reference编制依据Technical specification and standard of this method statement:本方案编制依据的施工技术规范和标准为：（1） GB50235-97《construction and acceptance of industrial metal pipe project ≥ GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》（2） GB50236-98《welding project construction and acceptancespecification of site equipment and industrial pipe》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（3） Bayer relevant technical document standard拜耳的相关技术资料（WN标准）（4）管道相关图纸四、 Overview 工程概况1Work scope 工作范围The scope of this project includes all Stainless Steel pipe fabrication of MNB/ANILINE包括 MNB 、ANILINE 两个装置中的所有不锈钢管道的预制。
管道深基坑专项方案
一、工程概况本工程为管道深基坑施工项目，基坑开挖深度为15米，周长200米，面积3000平方米。
基坑位于城市中心区域，周边环境复杂，需确保施工安全、质量、进度及环保要求。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）2. 《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）4. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）5. 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）6. 《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95）7. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）8. 《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）9. 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）10. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）11. 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）12. 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS-22:2005）13. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）三、施工准备1. 组织管理：成立项目领导小组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员配置：根据施工需求，合理配置施工人员，包括技术人员、施工人员、安全管理人员等。
3. 材料设备：提前采购所需材料，确保材料质量符合规范要求。
同时，准备好施工设备，如挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等。
4. 施工现场布置：按照施工组织设计，合理布置施工现场，确保施工区域、材料堆放区、办公区、生活区等区域划分明确。
四、施工工艺技术1. 基坑支护：采用排桩支护结构，桩径为800mm，桩间距为1.5米，桩长根据地质条件确定。
2. 土方开挖：采用分层开挖方式，每层厚度不超过1.5米，确保土方开挖安全。
3. 混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土强度和质量。
管道预埋施工方案
管道预埋施工方案在现代建筑施工中，管道的预埋施工是一个至关重要的环节。
正确的管道预埋施工方案可以确保建筑物的各项功能正常运行，并且提高施工效率。
下面将介绍一种管道预埋施工方案的具体步骤和注意事项。
施工准备阶段•方案设计：首先需要进行管道预埋的设计方案制定，确定管道的走向、深度和连接方式等细节，以适应建筑物的结构布局。
需要考虑到保护管道、方便维修和改动等因素。
•材料准备：准备好所需的管道材料、连接件、固定件等，保证质量合格。
材料应符合相关标准，以确保施工的安全和可靠性。
•施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们掌握管道预埋的施工技术和安全规范。
施工操作步骤1.现场勘察：在施工前需要对管道预埋的施工区域进行勘察，了解地形、水文等情况，以便调整设计方案。
2.基础开挖：按照设计方案在地面上开挖管道的预埋位置，保持开挖的坡度和平整度。
根据管道直径和深度确定开挖的规格尺寸。
3.管道铺设：将管道按照设计要求铺设在开挖的沟槽中，注意管道的连接方式和密封性，确保管道的通水通气。
4.管道保护：在管道铺设完成后，对管道进行保护工作，如填土覆盖、设置警示标识等，防止管道受到外部损坏。
5.施工验收：完成管道预埋后，进行验收工作，检查管道的安装质量和工艺流程是否符合设计要求，确保施工的质量。
施工注意事项•安全第一：施工过程中必须遵守相关的安全规范和操作规程，加强安全防护，确保施工人员的安全。
•质量保证：施工过程中要严格按照设计方案进行操作，保证管道的安装质量和使用寿命。
•现场管理：加强对施工现场的管理和协调工作，确保施工进度和质量控制。
•环境保护：注意保护好施工现场周围的环境，做好施工结束后的环境整治工作。
综上所述，管道预埋施工是一个需要细心、认真和规范操作的工程环节。
只有严格遵守施工方案，加强现场管理和质量控制，才能确保管道预埋施工的顺利完成，并为建筑物的正常使用提供有力保障。
管道预埋施工方案
管道预埋施工方案1. 引言管道预埋施工是一种常见的管道安装方式，通过提前将管道埋入地下，有效地保护了管道的安全和稳定性。
本文档将介绍管道预埋施工的步骤和注意事项，以便工程人员正确、高效地进行施工。
2. 施工步骤2.1 方案设计在进行管道预埋施工前，需要制定详细的方案设计。
方案设计包括以下内容：•管道材料选择：根据实际情况和需求，选择适当的管道材料，如PVC、HDPE等。
•管道布置方案：根据场地情况和管道用途，确定管道的布置方案，包括管道的走向、坡度等。
•施工工艺和流程：制定详细的施工工艺和流程，包括开挖、敷设管道、连接管道等。
2.2 场地准备在施工前，需要对施工场地进行准备工作。
具体步骤如下：1.清理场地：清除场地上的杂物和障碍物，确保施工区域的平坦和整洁。
2.定位标识：根据方案设计的要求，在场地上进行标识，确定管道的走向和位置。
3.地质勘测：进行地质勘测，了解地下情况，避免施工中出现地质灾害。
2.3 开挖在场地准备完成后，进行开挖工作。
具体步骤如下：1.根据方案设计要求，使用挖掘机进行开挖，确保开挖的深度和宽度符合设计要求。
2.开挖过程中，需要注意低洼地带的排水，避免因地下水造成施工困难。
3.开挖完毕后，对开挖的土壤进行分类和处理，避免对环境造成污染。
2.4 敷设管道开挖完成后，开始进行管道的敷设工作。
具体步骤如下：1.清理开挖区域：清理开挖区域的杂物，确保敷设的地面平整。
2.基础处理：根据管道类型和设计要求，对敷设区域的基础进行处理，如加铺砂浆等。
3.敷设管道：按照方案设计的要求，将管道放置在敷设区域，并进行必要的连接和固定。
2.5 管道连接和测试在敷设管道完成后，进行管道的连接和测试。
具体步骤如下：1.连接管道：根据方案设计要求，对管道进行连接，包括弯头、三通等。
2.测试管道：对管道进行测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和完整性。
3.修复和调整：如果测试中出现问题，需要进行修复和调整，确保管道达到设计要求。
管道预埋工程施工方案
管道预埋工程施工方案一、工程概况管道预埋工程是指在地面、桥梁、隧道、河道、马路等交通要道挖掘、敷设管线，为城市供水、供气、供暖、电力等基础设施提供保障的一项重要工程。
其施工需要综合考虑地下管线的走向、材质、埋设深度、施工方法等因素，确保管线敷设质量和工程安全。
本文以某城市供水管道预埋工程为例，对其施工方案进行详细阐述，以期为类似工程提供借鉴和参考。
二、工程内容本次供水管道预埋工程涉及路面、人行道等多个区域，共计预埋供水管道1000米，其中包括主水管、支线管及相关附属设施。
具体工程内容如下：1. 地面勘察：对工程区域进行全面勘察，确定地下管线走向、深度、地质条件等情况。
2. 管线设计：根据勘察结果和城市规划要求，设计管线敷设方案和材料选型。
3. 施工准备：准备施工所需的设备、材料、人员等资源。
4. 施工过程：挖掘、敷设管道、连接管线、地下设施回填等工作。
5. 工程验收：对已完成的管道预埋工程进行验收，确保工程合格、安全。
三、施工准备1. 设备准备：挖掘机、钻孔机、管线敷设机、起重机等大型设备，以及安全帽、安全绳等个人防护用品。
2. 材料准备：防腐保护材料、管道材料、接头、密封胶等管线施工所需的各种材料。
3. 人员准备：具备相应证书和工作经验的挖掘机操作员、管道工、安全员等人员。
4. 动力准备：接通施工区域的电力、水源等基础设施，确保施工进行顺利。
四、施工过程1. 地面勘察在施工前，首先对预埋管道的敷设区域进行全面勘察，准确了解地下管线的走向、深度、地质条件等情况，制定合理的施工方案。
2. 管线设计根据勘察结果和城市规划要求，设计管线敷设方案和材料选型。
合理布局管线走向，保障供水管道的正常运行。
3. 施工准备确定了施工方案后，开始准备施工所需的设备、材料、人员等资源。
4. 施工过程（1）挖掘：根据设计要求，在地下挖掘管道敷设的沟槽，保持沟槽的纵横坡和平整度。
（2）敷设管道：将预制好的管道逐段敷设于挖掘好的沟槽中，确保管道的平整和牢固。
直埋式预制保温管施工
2.直埋式预制保温管施工方案直埋式预制保温管是一种用于在埋地管道中提供热传导保温的设备。
它具有安装方便、热损失小、耐久性好等特点，被广泛应用于给水、给气、给热等管道的保温工程中。
2.1施工准备预制保温管及配件：根据工程需要，采购符合相关标准要求的预制保温管和配件。
根据图纸，确定管道的走向、施工断面等。
清理施工区域，确保施工区域无障碍物。
安排好施工人员，分工合作。
2.2施工步骤（1）管槽开挖1）放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
2）人工开挖管槽：采用台阶式分层开挖，开挖程序是先挖台阶后削坡，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后再行修整。
控制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中心线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。
3）机械开挖一般用反铲挖掘机，顺管槽方向边推边挖，先挖中间部位土方，而后向两边扩挖，最后进行修整。
管道开挖断面采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整。
挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。
沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。
4）管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
5）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置管材。
6）土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
管道深基坑开挖专项施工方案
管道深基坑开挖专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的和意义 (2)1.2 方案适用范围 (3)1.3 方案编制依据 (4)二、工程概况 (5)2.1 工程基本情况 (5)2.2 地质与环境条件 (6)2.3 施工特点及难点分析 (7)三、施工准备 (8)3.1 材料设备准备 (9)3.2 人员组织与培训 (9)3.3 施工现场布置 (11)四、深基坑开挖施工方法 (13)4.1 开挖顺序与流程 (13)4.2 边坡支护方案 (14)4.3 开挖机械选择与使用 (16)4.4 挖掘过程中的监控与安全措施 (17)五、土方开挖与管理 (18)5.1 土方开挖顺序与方法 (20)5.2 土方运输方案 (21)5.3 施工现场土方管理 (22)六、质量与安全保证措施 (23)6.1 质量保证措施 (23)6.2 安全生产责任制 (24)6.3 安全防护设施及措施 (25)6.4 应急预案与救援措施 (26)七、环境保护与文明施工 (28)7.1 环境保护措施 (29)7.2 文明施工管理要求 (30)7.3 清洁与废弃物处理方案 (30)一、前言本工程为XXXXXX（工程名称）项目管道深基坑开挖专项施工方案，工程位于XXXXXX（工程地点），概况为在一层XXXXXX（基坑深度）的深度开挖建造XXXX（基坑用途）的深基坑。
该方案从项目背景、基坑设计特点、安全要求及施工原则等方面详细阐述施工的制定依据和目标，并围绕“安全第质量第效率第一”结合项目实际情况，制定了符合规范、科学合理的施工工艺和组织措施，旨在确保深基坑顺利开挖，为后续工程建设打下坚实基础。
1.1 编制目的和意义本管道深基坑开挖专项施工方案的编制旨在确保管道深基坑开挖施工过程中的安全性、施工效率和施工质量达到国家相关标准的规定，同时能够满足城市的建设和环境保护要求。
保障施工安全：深基坑施工复杂、风险高，通过对施工过程进行详细规划和安全措施的制定，能有效预防坍塌、触电等可能发生的安全事故。
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1.1 管道深度预制方案
管道预制利用设在现场的管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深度按焊口数计达到60%左右。
1.1.1现场管道预制场布置
在现场的管道预制场划分出两个预制生产区和一个半成品、成品摆放区：
⑴两个预制生产区分别为碳钢管段、支架预制区以及不锈钢、低温钢
管段、支架预制区。
⑵半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使碳钢管段和不锈钢、低
温钢管段、合金管段相互隔离。
⑶所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管
端要进行封堵保护。
1.1.2预制管道材料标识流程
预制部分管道材料流程图
备注：每一批喷砂和刷漆的材料只能有一种。
1.1.3预制生产施工程序
⑴碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→
焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。
注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。
⑵低温钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨
坡口→清扫管内→组对→焊前预热→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。
⑶不锈钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨
坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→焊道酸洗钝化→吹扫管内→封口→出厂。
⑷合金管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨、
清洗坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。
⑸预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。
1.1.4预制方法及要求
⑴根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制：
①原材料检验合格，并标识明确。
对于低温钢、不锈钢、合金管材采
用不同的色环进行标识和区分。
②管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的
部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。
③不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片，
严禁与碳钢管共用。
④管子切口质量须符合下列规定：
a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧
化物、铁屑等。
b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
如
下图所示。
⑤对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。
⑥在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。
⑦自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
⑧在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。
⑨对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。
清洁后，进行管段封闭。
⑩所有预制管段必须进行编号和标识工作，其中不锈钢、低温钢和合金管道严禁使用钢印做标记。
⑵管道组对：
①管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。
②管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜
100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。
确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计
和规范要求。
③合金管道的坡口及焊丝需用丙酮清理：先用丙酮除去两侧坡口（不小于50mm）表面油污。
坡口清除油污后，坡口及其附近的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽；焊丝油污清除油污后，用5%～10%的NaOH溶液，在温度为70℃下浸泡30～60s，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min，然后用温水洗净，使其干燥。
④管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。
⑤管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。
⑶管道焊接：见焊接技术方案。
⑷奥氏体不锈钢焊道需进行酸洗和钝化处理。
焊道酸洗和钝化采用刷洗法。
①酸洗操作：用刷子醮取酸洗液对焊道区域进行刷洗，反复几次，至刷洗区域呈白亮色为止，然后用清水冲洗干净。
②钝化操作：焊道酸洗后进行钝化操作，用钝化液再酸洗区域涂刷一边，然后用冷水冲洗，再用抹布仔细擦洗，最后用清水冲洗干净并擦干。
⑸管段标识：
①明确预制过程中个工序标识责任人：
下料结束后标识责任人—下料组长
焊接后标识责任人—焊工
焊道外观检测合格后标识责任人—质检员
NDT检验后标识责任人—检验人员
热处理后标识责任人—热处理施工员
热处理完检验合格后标识责任人—检验人员
②各道工序必须标识明确，并附文字记录。
需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。
⑹焊口管理：
①在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。
②无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。
注：
管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。
各道工序必须标识明确，格框制作模板。
⑺明确各工序的施工记录（见下表），严格预制工厂化的过程控制：
各工序施工记录明细表。