风管系统安装技术交底
风管安装技术交底
风管安装技术交底1. 操作流程及步骤核实安装部位→核实标高、预留孔洞位置及尺寸→放线→支吊架选型安装→起吊固定点选择→吊装设备安装→风管搬运、排列→密封垫料安装→风管组装→风管起吊→风管标高调平→风管定位1.1具体步骤说明1.1.1核实安装部位：根据图纸找出柱线位子和层面.1.1.2核实标高、预留孔洞位置及尺寸：风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否于设计图相符,并检查土建的预留孔洞预埋件的位置是否符合要求.1.1．3支吊架选型安装1.保温风管，丝杆和风管立面之间距离应留50mm，保温风管和托架之间须有木方(刷沥青漆)进行绝热(冷)处理,防止产生冷桥,造成热(冷)量损失.不保温风管丝杆和风管立面之间距离应留30mm.丝杆超出托架尺寸不能大于40mm.垂直安装的风管支架间距为4m,并在每根立管上设置不少于两个固定件.2.支吊架安装: 支、吊架吊杆间距不大于3米.采用M10的膨胀镙丝打在楼层面下打孔时深度须根据膨胀镙丝长度调整冲击钻上的标杆，钻孔深度为8~9cm.打孔时冲击钻必须垂直放置不可倾斜,顶托冲击钻时只需使用轻微的力量,防止打到混凝土内的钢筋时惯性造成人员伤害.3.支吊架安装时MAU系统有防震措施，采用吊挂式减震器.注意减震器的承受力点要加5mm厚的方形垫片，并加上锁定螺帽锁紧，预防螺帽松动。
减震器与膨胀螺丝之间采用镀锌槽钢转换，槽钢长度为80mm，槽钢的切割断面进行打磨并刷透明环氧做防锈处理。
4.吊装设备安装在小于10米高度的空间内，一般采用1.5—2吨的手拉葫芦吊装风管。
吊点一般选择两个即可，其位置选择风管长度的1/3和2/3处。
把手拉葫芦的吊钩挂在吊环上，并用手拽一拽，初步检验吊环是否连接牢固。
同时，手拉葫芦的链条，检查链条与滑轮之间的运动是否顺畅及链条是否有脱扣的情形，如果发现吊点连接不牢固、运转不灵活或者脱扣时要及时更换吊点及葫芦,链条和风管接触点处加防挤压、磨擦加强件.5.风管组装,应将预制加工好的风管、部件、按照安装的顺序和不同系统运至施工现场,再将风管和部件按照编号进行排列组装.1)组装时法兰边上须粘贴厚5mm的密封条,风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响, 并具有良好气密性。
风管安装安全技术交底范本模板
一、交底对象项目全体风管安装施工人员，现场管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工内容：[施工内容简述]- 施工工期：[施工工期]2. 施工安全注意事项1. 作业人员安全要求- 所有施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后上岗。
- 作业人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
- 作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、危险区域等。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、防护罩等。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
3. 高处作业安全- 高处作业人员必须系好安全带，安全带应系在可靠的结构上。
- 高处作业平台应牢固可靠，防止发生坠落事故。
- 高处作业时，应使用工具袋，不得将工具随意抛掷。
4. 电气安全- 施工现场应使用合格的电气设备，并确保电气线路安全可靠。
- 严禁私拉乱接电源，禁止使用非标准电气设备。
- 施工现场应配备必要的安全用电设备，如漏电保护器、绝缘胶垫等。
5. 机械设备安全- 机械设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
- 操作机械设备的人员必须经过培训，熟悉设备操作规程。
- 机械设备运行过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全。
3. 施工质量要求- 风管安装应符合设计要求和施工规范。
- 风管连接应牢固可靠，不得有漏风现象。
- 风管支吊架应设置合理，确保风管安装牢固。
- 风管表面应平整，不得有变形、扭曲、开裂等现象。
4. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，并迅速采取应急措施。
- 报告上级领导和相关部门，并配合进行调查处理。
四、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容编制成书面文件，并报项目安全管理部门备案。
2. 施工单位应组织施工人员认真学习安全技术交底内容，确保施工人员掌握相关安全知识。
风管安装作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装作业过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于各类建筑、工业厂房、地下工程等场所的风管安装作业。
三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，了解风管安装的基本知识、操作技能和安全注意事项。
2. 作业前，应检查作业现场，确保现场环境整洁，无障碍物，地面平整。
3. 检查作业工具、设备、材料等，确保其完好、安全、合规。
四、安全注意事项1. 高空作业安全：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用安全带。
（2）高空作业平台应稳固可靠，设置安全防护栏，防止坠落。
（3）高空作业时，不得擅自离开作业位置，确保安全。
2. 机械安全：（1）使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并检查设备绝缘性能。
（2）电动工具操作前，应检查电缆、插头、开关等是否完好，确保无漏电现象。
（3）使用切割、打磨等工具时，必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
3. 通风管道安装安全：（1）通风管道安装前，应检查管道尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）管道连接处应牢固，防止漏风、漏气。
（3）管道支架应稳固，确保管道在运输、安装过程中不受损坏。
4. 现场安全：（1）作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）作业人员应遵守现场安全规章制度，不得酒后作业。
（3）作业过程中，应随时关注现场安全状况，发现安全隐患及时报告并处理。
五、应急措施1. 高空坠落：（1）发现高空坠落隐患，立即停止作业，采取措施消除隐患。
（2）作业人员发生高空坠落，立即启动应急预案，迅速救援。
2. 电气事故：（1）发现电气事故，立即切断电源，隔离故障点。
（2）作业人员触电，立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 检查作业工具、设备、材料等，归位、整理。
3. 对作业过程进行总结，总结经验教训，提高安全意识。
本安全技术交底适用于风管安装作业全过程，作业人员应严格遵守，确保作业安全。
风管制作安装技术交底
1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
风管安装安全技术交底范例模板
一、交底对象全体参与风管安装工程的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 安全生产责任制（1）项目经理为安全生产第一责任人，对工程安全生产全面负责。
（2）项目技术负责人负责技术措施的落实和施工过程中的技术指导。
（3）施工队长负责本工区的安全生产管理工作。
（4）各工种班组长负责本班组安全生产管理工作。
3. 安全生产要求（1）施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工现场必须设置安全警示标志，施工人员必须遵守。
4. 风管安装安全措施（1）施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解施工过程中可能存在的安全隐患。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须遵循以下安全措施：a. 风管材料堆放整齐，不得超高堆放。
b. 风管运输、安装过程中，必须使用专用工具，确保安全。
c. 风管安装过程中，必须保持施工面整洁，不得堆放杂物。
d. 风管安装时，必须使用安全带，防止坠落。
e. 风管安装过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。
f. 风管安装完成后，进行试压，确保系统无泄漏。
5. 应急措施（1）施工现场必须配备消防器材，确保消防设施齐全有效。
（2）施工人员必须掌握消防器材的使用方法。
（3）施工现场发生火灾、触电等事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。
6. 施工过程中应注意的事项（1）施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度。
（2）施工过程中，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，立即停止施工，报告项目管理人员。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保掌握施工过程中的安全措施。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
风管的安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：风管及部件安装三、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整，无障碍物。
4. 施工材料应按照设计要求进行采购，并确保质量合格。
四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
（3）操作电动工具时，应确保电源接地良好，防止触电事故发生。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（2）施工现场应设置临时围栏，防止非施工人员进入施工区域。
（3）施工现场应配备消防器材，并确保消防通道畅通。
3. 风管安装安全：（1）风管安装前，应对其外观进行质量检查，确保无变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。
（2）风管安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。
（3）风管连接时，应确保连接牢固，防止松动。
（4）风管安装完成后，应对其进行气密性测试，确保无泄漏。
4. 支吊架安装安全：（1）支吊架安装前，应对其进行检查，确保质量合格。
（2）支吊架安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。
（3）支吊架连接时，应确保连接牢固，防止松动。
五、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 施工人员应密切配合，确保施工进度和质量。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
六、应急措施1. 如发生人员受伤事故，应立即停止施工，并采取紧急救治措施。
2. 如发生火灾事故，应立即启动应急预案，确保人员疏散和火势控制。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风管安装安全教育技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，特进行本次风管安装安全教育技术交底。
二、交底对象所有参与风管安装工程的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针及法律法规（1）宣贯国家安全生产方针、政策及相关法律法规，提高施工人员的安全意识。
（2）强调安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
2. 风管安装安全操作规程（1）风管安装前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，严禁攀登、跨越防护设施。
（5）施工区域设置警示标志，严禁无关人员进入。
3. 风管安装材料及设备安全使用（1）材料及设备应按规格、型号、质量要求进行验收。
（2）材料及设备存放时，应遵循“先进先出”的原则，避免过期、变质。
（3）使用电动工具时，必须确保电源线路安全，严禁超负荷使用。
4. 风管安装施工安全措施（1）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（2）高空作业时，必须使用安全带，确保作业人员安全。
（3）吊装作业时，应遵守吊装规程，确保吊装安全。
（4）施工过程中，应定期检查施工现场的电气线路、设备，确保电气安全。
5. 风管安装事故预防及应急处理（1）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，消除隐患后方可继续施工。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工人员应积极参与安全生产活动，提高安全意识。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全素质。
五、交底时间根据工程进度和实际情况，定期进行风管安装安全教育技术交底。
六、交底人（此处填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）八、交底记录（此处填写交底时间、地点、参与人员等信息）九、附件1. 风管安装安全操作规程2. 风管安装施工安全措施3. 风管安装事故预防及应急处理预案注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
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24.1 施工准备24.1.1 技术准备1.风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰不应有脱落、开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
24.1.2 材料准备1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。
3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
24.1.3 机具准备测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。
常用工具：扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)，螺钉旋具(一字螺钉旋具、十字螺钉旋具)，手电钻，冲击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机(移动式)，倒链(包括加长链倒链)，木锤，拍板，麻绳等。
24.1.4 作业条件1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位和操作场所清理后进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
3.结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
4.作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
24.2 施工工艺24.2.1 工艺流程支、吊架制作、安装→风管连接→风管安装→严密性试验→中间验收24.2.2 操作工艺1.支、吊架制作(1) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(2) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
(3) 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
(4) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。
(5) 风管支、吊架制作应符合下列规定：1) 支、吊架的形式和规格宜按有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
2) 支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不应采用电气焊开孔或扩孔。
3) 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
(6) 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-1规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-2规定。
其他规格应按图24-1及公式(24-1)进行吊架挠度校验计算。
挠度不应大于9mm。
吊架挠度校验计算公式为：(8) 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表24-4的规定。
(9) 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。
埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
(10) 用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
2.支、吊架安装(1) 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆与吊件应进行安全可靠地固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
(2) 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按线进行固定。
(3) 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
(4) 金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表24-5的规定。
(6) 支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。
支吊架外露部分应做防腐处理。
(7) 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
(8) 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
膨胀螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。
螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。
螺栓孔直径和钻孔深度应符合表24-7的规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
(9) 当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：1) 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
2) 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
(10) 金属风管支吊架安装应符合下列规定：1) 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。
2) 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。
3) 水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。
4) 风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。
长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。
(11) 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1) 边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
2) 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装的支架间距不应大于2400mm，每根立管的支架不应少于2个。
3) 玻璃纤维复合板风管垂直安装的支架间距不应大于1200mm。
4) 无机玻璃钢风管垂直支架间距应小于或等于3000mm，每根垂直风管不应少于2个支架。
5) 边长或直径大于2000mm的超宽、超高等特殊无机玻璃钢风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。
6) 无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。
7) 无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不应小于30×4。
托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
8) 无机玻璃钢风管边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节。
边长或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
(12) 柔性风管支、吊架的安装应符合下列规定：1) 风管支吊架的间隔宜小于1500mm。
风管在支架间的最大允许垂度宜小于40mm／m。
2) 柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm(图24-2)。
卡箍的圆弧长应大于1／2周长且与风管外径相符。
柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。
(13) 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。
(14) 水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。
(15) 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。
(16) 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致。
抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。
(17) 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
3.风管连接的密封(1) 风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性。
应选用不透气、不产尘、弹性好的材料。
法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表24-8的规定。
(2) 当设计无要求时，法兰垫料可按下列规定使用：1) 法兰垫料厚度宜为3.5mm。
2) 输送温度低于70℃的空气，可用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料。
3) 防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。
4) 输送含有腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
5) 净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不易老化，具有一定强度和弹性的材料。
(3) 密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。
密封垫料不应凸入风管内或脱落(图24-3、图24-4)。
(4) 非金属风管采用PVC或铝合金插条法兰连接，应对四角或漏风缝隙处进行密封处理。
4.金属风管安装(1) 角钢法兰连接应符合下列规定：1) 角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
2) 不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓。
采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料。
3) 铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。
4) 安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。
(2) 薄钢板法兰的连接应符合下列规定：1) 风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。
法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。
2) 法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺栓后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。
弹簧夹、顶丝卡不应松动。
3) 薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓(铆钉)应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。
4) 组合型薄钢板法兰与风管管壁的组合，应调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接(或本体铆接)。
(3) 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。
再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。
紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。
风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
(4) 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。
(5) 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
(6) C形、S形插条连接应符合下列规定：1) C形、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。
2) C形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90°封压水平插条。
3) C形立插条、S形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。