滚镀镍的工艺
滚镀-挂镀-工艺技术讲解
滚镀工艺技术讲解
滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动 电镀的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小 零件，可以采用一些比较特殊 电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。 滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动电镀 的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小零件 ，可以采用一些比较特殊的电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。
滚镀工艺技术讲解
目前使用的倾斜式滚镀设备叫做倾斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。倾斜潜浸式滚镀 机于20世纪60年代开始在上海地区使用，由于其操作轻便灵活、易于维护而广受欢 迎。另外，使用倾斜式滚镀机镀件受损较轻，比较适合易损或尺寸精度要求较高的 零件。但是，倾斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不够，在劳动生产效率和 镀件表面质量等方面逊色于卧式滚镀机。所以，多年来倾斜式滚镀的应用与发展始 终落后于卧式滚镀。 振动电镀 振动电镀是国外20世纪70年代末发展起来80年代初大量应用的一项小零件电镀新技 术。它比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性，因此一经问世即得到快速的应用 与发展。国内振动电镀出现于20世纪80年代末,并从90年代后期开始在小零件电镀 领域应用逐渐广泛。 1-振荡器；2-振杆；3-传振轴；4-料筐 振动电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状，滚筒内零件的运动靠来自振荡器的 振动力 来实现。所以，振动电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”（如图3所示）。振筛的 振 动轴向与水平面垂直，则振筛内零件的运动方向为水平方向。
滚镀镍电镀工艺
滚镀镍电镀工艺滚镀镍电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，它可以为金属制品提供优良的防腐、耐磨、美观等性能。
下面将从工艺流程、工艺特点、应用领域等方面进行介绍。
一、工艺流程滚镀镍电镀工艺的主要工艺流程包括：表面处理、电镀前处理、电镀、后处理等几个步骤。
1. 表面处理：包括去油、除锈、清洗等工序，目的是为了保证基材表面的清洁度和光洁度，以便于电镀液的均匀附着。
2. 电镀前处理：主要是对基材进行一些特殊的处理，如活化、钝化等，以提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
3. 电镀：将基材浸入电镀槽中，通过电解作用将镍离子还原成镍金属沉积在基材表面，形成一层均匀的镍电镀层。
4. 后处理：主要是对电镀层进行清洗、干燥、烘烤等处理，以提高电镀层的质量和稳定性。
二、工艺特点滚镀镍电镀工艺具有以下几个特点：1. 镍电镀层均匀：滚镀镍电镀工艺可以使得镍电镀层均匀附着在基材表面，不易出现局部厚度不均的情况。
2. 镍电镀层厚度可控：通过调整电镀液的成分和电镀时间等参数，可以控制镍电镀层的厚度，以满足不同的使用要求。
3. 镍电镀层耐腐蚀性好：镍电镀层具有优良的耐腐蚀性，可以有效地防止基材受到氧化、腐蚀等损害。
4. 镍电镀层美观：镍电镀层具有银白色的光泽，可以提高金属制品的美观度，增加其附加值。
三、应用领域滚镀镍电镀工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理，如汽车零部件、机械零件、电子元器件、家具五金件等。
其中，汽车零部件是滚镀镍电镀工艺的主要应用领域之一，如发动机缸体、气门、曲轴等都需要进行滚镀镍电镀处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
总之，滚镀镍电镀工艺是一种重要的表面处理工艺，具有镍电镀层均匀、厚度可控、耐腐蚀性好、美观等特点，广泛应用于各种金属制品的表面处理。
滚镀镍工艺流程
滚镀镍工艺流程滚镀镍是一种将镍金属镀于其他金属表面的表面处理方法，常用于钢材、铜材、铝合金等材料的表面保护和提升金属材料的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍滚镀镍的工艺流程。
一、表面处理在滚镀镍之前，首先要对金属基材进行表面处理，以确保滚镀镍能够与基材良好结合并形成均匀的镀层。
常用的表面处理方法有机械处理和化学处理。
1. 机械处理机械处理主要通过抛光、打磨、喷砂等方式，将金属基材表面的氧化物、污垢等杂质去除，从而提高金属表面的光洁度和粗糙度。
同时，机械处理还能改善金属表面的附着力，有助于镀层的结合。
2. 化学处理化学处理主要是通过酸洗、碱洗、钝化等方法，清洁金属基材表面，去除氧化皮和其他脏污，增强金属表面的活性，以便于镀层的形成和附着。
常用的化学处理剂有硫酸、盐酸、氢氧化钠等。
二、镀液配制镀液的配制是滚镀镍工艺的核心内容，其成分和配比直接影响到镀层的质量和性能。
通常，滚镀镍的镀液由镍盐、酸性剂、络合剂和助剂等多种成分组成。
1. 镍盐镍盐是镀液中最主要的成分，一般选择硫酸镍、氯化镍或硝酸镍作为镀液中的镍源。
不同的镍盐选择会对镀层的性能产生一定影响。
2. 酸性剂酸性剂是镀液中的重要辅助成分，常用的酸性剂有硫酸、硝酸等。
酸性剂的作用是维持镀液的酸碱度，促进镀液中的镍离子释放和还原作用。
3. 络合剂络合剂能够形成络合物与金属离子配位，稳定镀液的镍离子浓度和PH值，提高镀液的镀速和均匀性。
常用的络合剂有乙二胺四乙酸（EDTA）和柠檬酸等。
4. 助剂助剂可以改善镀液的流变性能和附着力，调节镀层的成分和结构，常用的助剂有湿润剂、胶体剂等。
三、镀层形成镀液配制好后，将金属基材放入镀槽中，进行电化学镀镍的过程。
电镀中，通过外加电压，金属基材表面会产生镀层反应，将镍离子还原成金属镍并导电。
在电解过程中，金属基材表面会逐渐形成均匀、致密的镀层。
四、后处理在滚镀镍工艺完成后，还需要对镀层进行后处理，以提高镀层的质量和性能。
常用的后处理方法有热处理、固溶处理、轧制等。
化学镀镍的工艺流程
化学镀镍的工艺流程化学镀镍是一种在金属表面上镀上一层镍的表面处理工艺。
它可以提高金属表面的光亮度、耐腐蚀性和硬度，广泛应用于各种金属制品的制造和修复。
下面介绍一下化学镀镍的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
首先需要清洁金属工件的表面，以去除表面的油污和氧化物。
这可以通过机械清洁和化学清洁两种方法来实现。
机械清洁使用研磨和抛光等方法，而化学清洁则使用酸洗等化学溶液来清洗金属表面。
接下来是金属预处理。
预处理包括活化和磷化两个步骤。
活化是将金属表面暴露在酸性溶液中，以去除金属表面的氧化物和其他不纯物。
磷化是在金属表面形成一层磷酸盐膜，用于提高金属与镍层的粘附力和耐腐蚀性。
然后是金属镀液的制备。
金属镀液是将镍盐和其他添加剂混合而成的溶液，用于镀镍工艺。
镀液的配方可以根据需要进行调整，以获得所需的镍层特性。
通常镀液的成分包括镍盐、络合剂、缓冲剂等。
接下来是镀液槽的准备。
镀液槽通常是由不锈钢或塑料制成的容器，用于盛放金属镀液。
镀液槽需要保持一定的温度和搅拌速度，以确保镀液的稳定性和均匀性。
完成以上准备工作后，可以进行金属的镀镍了。
将清洗和预处理好的金属工件浸入金属镀液中，通过将金属工件作为阴极，外加电压的作用下，在金属表面上沉积一层镍层。
镀液中的镍离子在电解液中被还原成镍原子，并沉积在金属表面形成镍层。
镀层的厚度可以根据需要进行加工，一般几十微米到几百微米不等。
最后，处理完的工件需要进行后处理。
后处理包括清洗、干燥和光亮处理等步骤。
清洗是将金属工件从镀液中取出，使用去离子水或其他溶液清洗，以去除表面的残留镀液。
之后需要将金属工件干燥，以避免水分对镀层的影响。
最后，可以使用机械抛光或电化学抛光等方法对镀层进行光亮处理，使其达到所需的外观要求。
综上所述，化学镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以使金属表面具有光亮、抗腐蚀和耐磨损的特性。
其工艺流程包括准备工作、金属预处理、金属镀液的制备、镀液槽的准备、金属镀镍和后处理等步骤。
滚镀电镀镍工艺流程
滚镀电镀镍工艺流程English Answer：Rolling Plating Electroless Nickel Plating Process.Rolling plating electroless nickel plating is a process of applying a nickel coating to a metal surface without the use of an external electric current. The process involves immersing the metal into a solution containing nickel ions, a reducing agent, and a complexing agent. The reducing agent causes the nickel ions to be reduced to metal nickel, which then deposits on the surface of the metal. The complexing agent helps to control the rate of deposition and the thickness of the coating.Rolling plating electroless nickel plating is used for a variety of applications, including:Decorative purposes.Corrosion protection.Wear resistance.Magnetic properties.The process is relatively simple and can be performed at room temperature. It is also relatively inexpensive and can be used to coat a wide variety of metals.Process Steps.The rolling plating electroless nickel plating process typically involves the following steps:1. Pre-cleaning: The metal surface is cleaned to remove any dirt, grease, or other contaminants.2. Activation: The metal surface is activated by immersing it in a solution containing a mild acid. This helps to remove any oxides or other contaminants from the surface and to prepare it for the deposition process.3. Electroless nickel plating: The metal surface is immersed in a solution containing nickel ions, a reducing agent, and a complexing agent. The reducing agent causes the nickel ions to be reduced to metal nickel, which then deposits on the surface of the metal.4. Post-treatment: The metal surface is rinsed and dried after the deposition process is complete.Advantages of Rolling Plating Electroless Nickel Plating.Rolling plating electroless nickel plating offers a number of advantages over other nickel plating processes, including:Uniform coating: The electroless nickel plating process produces a uniform coating on the metal surface, even on complex shapes.No external electric current: The electroless nickelplating process does not require the use of an external electric current, which can simplify the process and reduce the risk of damage to the metal surface.Room temperature operation: The electroless nickel plating process can be performed at room temperature, which can save energy and reduce the risk of damage to the metal surface.Relatively inexpensive: The electroless nickel plating process is relatively inexpensive, especially when compared to other nickel plating processes.Disadvantages of Rolling Plating Electroless Nickel Plating.Rolling plating electroless nickel plating also has some disadvantages, including:Slow deposition rate: The electroless nickel plating process is relatively slow compared to other nickel plating processes.Limited thickness: The electroless nickel plating process can only produce a limited thickness of coating.Environmental concerns: The electroless nickel plating process uses a number of chemicals that can be harmful to the environment.Overall, rolling plating electroless nickel plating isa versatile and cost-effective process for applying anickel coating to a metal surface. The process isrelatively simple and can be used to coat a wide variety of metals. However, it is important to be aware of the advantages and disadvantages of the process before using it.中文回答：滚镀电镀镍工艺流程。
化学镀镍的工艺流程
化学镀镍的工艺流程
《化学镀镍的工艺流程》
化学镀镍是一种在金属表面进行电化学处理，将镍层镀在金属表面上的工艺。
它不仅可以提高金属的外观质感，增加金属的耐腐蚀性能，还可以改善金属的导电性能和磨损性能。
下面将介绍化学镀镍的工艺流程。
1. 准备工作
在进行化学镀镍之前，需要将被镀物件进行清洗和除油处理，以确保表面干净平整。
2. 酸洗
将准备好的被镀物件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和杂质，保证镍涂层与金属基材之间的良好结合。
3. 镀前处理
在酸洗之后，需要进行镀前处理，比如进行特定的电镀活性剂处理，以便于后续的电镀操作。
4. 化学镀镍
将经过酸洗和镀前处理的被镀物件浸泡在含有镍盐和对应添加剂的电解液中，利用电流的作用在金属表面上沉积出一层均匀的镍涂层。
5. 镀后处理
镀后处理是为了提高镀件的表面质量和光亮度。
通常包括洗净、
中和、干燥等步骤。
通过上述工艺流程，可以将镍均匀地镀在金属表面上，提高金属的性能和外观。
化学镀镍因其工艺简单、成本适中，广泛应用于汽车零部件、五金配件、家电产品等领域。
电镀工艺流程(挂镀流程、滚镀流程)
除掉工件表面油脂.有有机溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等 手段.
在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀 层的各种性能.此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面： 添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载 体光亮剂和辅助光泽剂等.使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差 别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前 两类都逊色.
不良现象 补救措施 备注，脏浯，溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶 剂 因脏浯而变质 重工 桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不 良等 重工较大面积的划伤或搽伤 返电或重工部分镀种如镀铜，镀铬理可打磨后返电 补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处 理
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13
14 15 16 17
18
19
流程
來料檢驗 上掛 水洗 活化 水洗 超聲波 電解1 電解2 水洗
鍍前活化 水洗 預鍍鎳
鍍鎳
水洗 預鍍錫 鍍錫 水洗
鈍化
水洗
20防氧化21 Nhomakorabea水洗22
純水洗
23
純熱水
24
烘乾
25
下掛
26
檢驗
27
包裝
電鍍流程
掛鍍流程
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀 适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧 固件、垫圈、销子等。
化学镀镍工艺流程
化学镀镍工艺流程
《化学镀镍工艺流程》
化学镀镍是一种常用的表面处理技术，可以在金属表面形成一层坚固、耐腐蚀的镍层，从而提高材料的耐腐蚀性能和耐磨性能。
以下是一般化学镀镍工艺的流程：
1. 表面准备：首先需要对待镀镍的基材进行表面清洁和处理。
这一步通常包括去油、酸洗和电解抛光等工艺，以确保基材表面干净无污染。
2. 化学镀前处理：将表面处理完毕的基材浸入预处理溶液中，去除表面的氧化层和其他杂质，使得镀层能够均匀地附着在基材上。
3. 化学镀液配置：将化学镀液按一定的配方进行调配，通常包括含镍离子的镀液、缓冲剂、还原剂等成分。
镀液需要在一定的温度、pH值和搅拌条件下才能保持其有效性。
4. 化学镀镍：将基材浸入配置好的镀液中，通常在一定的电流密度和镀镍时间下进行镀镍操作。
在此过程中，镍离子将被还原成金属镍，并沉积在基材表面上，形成均匀的镍层。
5. 后处理：完成化学镀镍后，需要将基材洗净、中和、清洁，并对镍层进行一定的后处理，如烘干、热处理、抛光等工艺，以保证镀层的质量和外观。
以上所述为一般化学镀镍工艺的流程，不同的镀镍工艺会有一些细微的差异，但整体流程大致相同。
化学镀镍工艺可广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，为金属材料提供了良好的防腐蚀和装饰功能。
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滚镀镍的工艺
滚镀镍是一种常见的表面处理工艺，可以通过在金属表面镀一层镍，起到保护金属、防止腐蚀和提高外观的作用。
下面将详细介绍滚镀镍的工艺流程。
1. 表面处理：在滚镀镍之前，需要对金属表面进行处理，以确保表面清洁、光滑和粗糙度适当。
一般包括去油污、去尘、去锈蚀等工序。
2. 酸洗：金属表面经过表面处理后，需要进行酸洗。
酸洗是将金属浸入酸性溶液中，去除表面的氧化层和杂质，以便更好地与镍液反应。
3. 镍液准备：镍液是滚镀镍过程中的核心材料。
通常使用的镍液是由镍盐、酸性添加剂、表面活性剂及其他辅助成分组成的。
在准备过程中需要注意镍液的比例、浓度及PH值等参数，以确保镀层的质量。
4. 滚镀：准备好的金属件浸入镍液中，使金属件浸没在镍液中。
然后通过电流的作用，镍离子在金属表面还原成金属镍，形成一层致密的镍层。
滚镀过程中要注意控制温度、电流密度、镀液的搅拌和气氛等参数，以及金属件与电极的正确连接，以保证均匀的镀层和良好的附着力。
5. 中间处理：滚镀后的金属件需要进行中间处理。
中间处理的目的是提高镀层的亮度、均匀度和耐腐蚀性。
常见的中间处理方法包括重酸洗、机械抛光、电解抛光等。
6. 镀后处理：滚镀后的金属件需要进行镀后处理，以增强镀层的硬度、防腐蚀性和耐磨性。
一般常见的镀后处理方法有钝化处理、电泳涂装、热处理等。
总结起来，滚镀镍的工艺主要包括表面处理、酸洗、镍液准备、滚镀、中间处理和镀后处理等环节。
通过对金属件进行这些处理，可以获得一层致密、均匀、光亮且耐腐蚀的镍层，以提高金属件的使用寿命和外观质量。
滚镀镍广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电子电器等行业。