试车作业安全操作规程
路试作业安全操作规程范文
路试作业安全操作规程范文一、引言为了保障路试作业的安全进行，保护参与者的安全和财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与路试作业的人员，旨在确保路试作业过程中的安全，避免事故的发生。
二、作业前准备1. 路试作业人员要保持良好的身体状态，不得患有严重的疾病或受到药物影响。
2. 路试作业人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，并确保其正常使用状态。
3. 路试作业人员要进行必要的队伍组织，分工明确，严格遵守指挥。
三、车辆检查1. 路试作业人员在进行路试作业前，需对车辆进行全面细致的检查，确保车辆的安全性能良好。
2. 检查项目主要包括：车辆刹车系统、转向系统、灯光系统、车身结构、轴距、胎压等。
确保这些关键部件和系统符合规定要求，并处于良好状态。
3. 若发现车辆存在问题或异常情况，立即报告相关负责人，对车辆进行必要的修复和调整。
四、路口安全操作1. 在路口行驶时，严格遵守交通信号灯的指示，确保安全行驶。
2. 路试作业人员在靠近路口前，要提前减速，逐渐减低车速，确保路口前行驶时能够灵活应对突发状况。
3. 路试作业人员要观察路口情况，确保车辆通行安全，不得急转弯、变道，以免造成事故。
五、超车安全操作1. 路试作业人员在进行超车操作时，需提前观察并确认超车线路的安全性。
2. 超车前，必须先使用转向灯，并观察车后是否有其他车辆要超越自己。
3. 路试作业人员超车时要保持适当的车速和距离，保证超车过程的安全性。
六、雨天作业注意事项1. 在雨天作业时，路试作业人员要留意路面湿滑，提前减速，确保车辆的稳定性。
2. 雨天能见度较差，路试作业人员要保持更长的安全行车距离，预防追尾事故的发生。
3. 出现大雨天气时，路试作业人员要根据路面情况选择合适的速度，避免发生打滑或控制不住的情况。
七、作业终了及清理1. 路试作业人员在作业结束后，要及时停车并按规定位置进行停放。
2. 路试作业人员要对车辆进行清理，清理驾驶室内的垃圾，并做好车辆的日常维护工作。
化工装置试车安全规范
2015年10月组织有关单位和专家对规范进行了修订完善。
本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、 化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。
《山东省化工装置安全试车工作规范》（2015版）
第一章 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四节 第四章 第一节 第二节 第三节 第四节 总则 生产准备 一般规定 组织准备 人员准备 技术准备 安全准备 物资及外部条件准备 营销及产品储运准备 其它准备 预试车 一般规定 单机试车 工程中间交接 联动试车 化工投料试车 试车条件 试车方案及标准 倒开车 试车队伍
沟通内容： 第一部分：与试车、开停车有关的危险化学品事故案例分析 第二部分：化工装置试车、开停车有关的法规规范、标准 第三部分：《山东省化工装置安全试车工作规范》解读与安全 管控
设备试车安全技术操作规程
设备试车安全技术操作规程1. 引言设备试车安全技术操作规程是为确保设备试车过程中的安全，避免人员伤害和设备损坏所制定的操作规范。
本操作规程适用于各类设备试车的操作人员和安全管理者。
2. 设备试车前的准备工作2.1 设备检查在进行试车前，操作人员必须仔细检查所有设备部件的工作状态和机械稳定性。
特别是对于高速旋转的部件，如涡轮机、风扇机等，必须检查并确保它们的工作状态稳定且符合设计参数。
2.2 相关设备清零在进行试车前，必须对所有提供设备动力的设备进行适当的清零，以避免设备动力发生异常而导致的潜在安全隐患。
2.3 安全设备检查在进行试车前，必须对所有安全设备进行检查，包括安全阀、安全阀装置、温度、压力等传感器。
所有设备必须按照设计规范进行安装和校准，以确保安全性。
2.4 工作区域清理在进行试车前，必须对工作区域进行清理，以减少杂物对试车过程的影响。
3. 设备试车过程中的安全注意事项3.1 设备稳定性问题在设备试车过程中，如果设备发生不平衡或者非正常振动问题，操作人员必须立即停止试车并检查设备运行状态。
如果需要必须进行修理和维护，直到问题完全解决。
3.2 设备安全阀问题在设备试车过程中，如果安全阀启动或者关闭不正常，则必须立即停止试车，并检查安全阀的工作状态是否符合标准。
如果需要必须进行修理和维护，直到问题完全解决。
3.3 故障灯报警问题在设备试车过程中，如果设备故障灯报警，操作人员必须立即停止试车并检查故障灯的报警原因，并排除故障。
如果需要，必须进行修理和维护直到问题完全解决。
3.4 温度和压力问题在设备试车过程中，如果温度和压力超过安全范围，则必须立即停止试车，并检查温度和压力传感器的工作状态是否正常。
如果需要，必须进行修理和维护直到问题完全解决。
3.5 危险区域在设备试车过程中，操作人员必须确保独立于工作区域，在危险区域内禁止靠近或停留。
必须严格按照设备厂商的指示进行试车，设备厂商必须对危险区域进行标识和警示。
化工装置安全试车工作规范
人员培训考核要求：
培训工作实行阶段性考核，上一阶段考核合格后， 方可
进入下一阶段培训；各阶段的考核成绩应列入个人技术 培训
档案，作为上岗取证的依据。
3、技术准备（技术资料、试车方案、制度） 技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技 术资
料及管理制度，使生产人员掌握各装置的生产操作、设 备维
护和异常情况处理等技术。
施工等单位的相关技术人员，编制化工装置的试车计划 和方
从以上事故可以看出，化工装置 因受其自身所固有的危险性的影响，在 试车、开车过程中极易出现因潜在危险 因素而导致发生不同程度的突发性安全 事故。高度重视并规范化工装置试车安 全管理已成为急需解决的现实问题。
二、《规范》的总体框架与相关说
《明规范》目的：规范和指导化工装置的试车工作
，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续 运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技 术经济指标。
• 预试车：指在工程建设及安装完成以后、化工投料试 车之前进行的各种试车工作，主要包括管道系统和设 备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车 。
• 单机试车：指现场安装的驱动装置空负荷运转，或单 台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车， 以检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安 装质量。
位承担。
3、建设项目使用的设备、材料和其它全部物资，必 须符
合国家有关标准的规定，确保质量合格。
4、建设项目在施工安装过程中，必须加强施工等设施必须和主体装置 同时
设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规范 要
求，满足试车需要。
6、所有特种设备及其安全附件，必须经检测检验 合
准备和试车工作，其负责人应由建设（生产）单位的主 要负
设备试车安全操作规程
设备试车安全操作规程1. 前言设备试车是确定设备是否正常工作的过程。
在进行设备试车过程中，必须要有规范的操作流程和安全措施。
本文档为设备试车人员提供一系列安全操作规程，以保证设备试车过程中的安全性。
2. 负责人员设备试车负责人员应具备相关的技术资质和经验，并熟悉设备试车相关的规定和标准。
他们应该清楚地了解设备试车的流程和安全操作规程，并且在设备试车过程中具有决策权和应急处理能力。
3. 设备试车前的准备与检查在设备试车前，必须进行以下准备和检查：1.确定设备试车的流程和计划，包括试车的内容、参数和持续时间等。
2.检查设备试车所需的仪器和设备是否完好，并进行必要的校准和调试。
3.确保设备试车的现场环境符合安全要求，包括通风、灭火、消防、电气等方面。
4.检查设备试车人员是否具备必要的职业资质和操作经验，确保工作人员了解设备的工作原理和操作规程。
5.确保设备试车的安全措施已经制定和落实，例如安全警示标识、个人防护用品、应急救援设备等。
6.与其他人员进行有效的协调和沟通，确保设备试车的顺利进行。
4. 设备试车过程中的安全操作规程在设备试车过程中，应注意以下安全操作规程：1.操作人员必须佩戴个人防护用品，并按照设备试车的要求穿戴适宜的服装。
2.操作人员应按照设备试车负责人员的指示，认真执行试车计划和安全措施。
3.在设备试车过程中，要根据设备的工作原理和安全要求，进行合理的监控和调整。
4.如有异常情况出现，应立即向试车负责人员报告，并采取适当的应急措施。
切勿擅自操作或强行解决。
5.在设备试车过程中，应定期检查和维护设备，并及时清理设备故障或异常情况。
6.操作人员应保持清醒、警觉，并避免带有酒精的饮料进入设备试车现场。
7.在设备试车过程中，应注意消防安全，随时保持通道畅通，妥善处理设备试车过程中产生的废料和废气。
5. 设备试车后的整理和维护在设备试车结束后，应按照以下规程进行整理和维护：1.关闭设备，断开电源，并清理设备周围的杂物和垃圾。
设备试车安全技术操作规程范文（二篇）
设备试车安全技术操作规程范文1. 引言试车是设备投入使用前的一项重要工作，对于确保设备安全运行具有重要意义。
为此，制定设备试车安全技术操作规程，旨在规范试车操作流程，保障人员和设备的安全。
2. 前期准备工作2.1 试车前应进行设备全面检查，确保设备各项功能良好，并进行必要的维护保养工作。
2.2 确认试车地点符合安全要求，消除试车环境中的安全隐患。
2.3 试车前必须制定详细的试车计划，并由相关人员进行核对。
3. 试车操作流程3.1 操作前必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 需要对设备进行调试的部位，必须启用防护网，以防万一发生意外情况。
3.3 开始试车前，必须通知试车相关人员，确认无误后方可进行试车操作。
3.4 在试车过程中，必须严格遵守相关操作规程，确保操作动作准确稳定。
3.5 试车过程中，不得进行除相关试车操作外的其他活动，并禁止与其他人员交流打闹。
4. 应急措施4.1 在试车过程中，如果发生突发事件，应立即停止试车，并采取相应的应急措施。
4.2 如发生火灾应迅速使用灭火器进行灭火，并报告相关人员。
4.3 如发生人员伤害事故，应立即停止试车，并抢救伤员，并及时报告有关部门。
5. 试车后整理工作5.1 试车结束后，必须对设备进行检查，确认试车是否对设备造成任何损坏或影响。
5.2 试车结束后，应立即清理试车现场，将工具、试车材料等归位或妥善存放。
5.3 完成试车后，应将试车记录整理和归档，以备后期参考和总结。
6. 后期总结和改进6.1 每一次试车结束后，必须进行总结和改进，总结试车过程中存在的问题和不足，并采取相应的措施加以改进。
6.2 及时将改进的结果反馈给相关人员，以便下一次试车能更顺利进行。
7. 结束语设备试车是一项关键的工作，试车安全是保障人员和设备安全的重要环节。
通过制定设备试车安全技术操作规程，规范试车操作流程，我们可以最大程度地确保试车过程中人员的安全，同时保证设备的正常运行。
城市公交企业新能源车辆安全例检作业操作规程
车辆安全例检作业操作规程1.目的规范车辆检验方法，统一检验标准，及时发现车辆故障隐患，提高维修质量，降低车辆运行中机械故障，提高工作质量和效率。
2.适用范围适用于驾驶员、车辆安全例检员、维修人员及车辆技术管理人员。
3.作业程序3.1日常维护检查3.1.1驾驶员是车辆日常维护作业的具体执行人。
3.1.2驾驶员要按照《车辆维护作业通用技术规范》中日常维护作业项目的要求，在出车前、行车中、收车后逐项检查，并将检查结果填写在一日三检表上。
3.1.3车辆技术管理人员、安全员应不定期抽查驾驶员车辆日常维护作业情况，对驾驶员检查过程、项目、结果进行确认，对存在的问题，指导驾驶员进行改进。
3.1.4行车前检查规范3.1.4.1外观检视车身外观及车内环境。
车身应整洁、周正、车体外缘左、右对称部位高度差不大于40mm,必要时，用钢卷尺测量。
车窗玻璃齐全，不得有长度超过25mm且易导致破碎的裂纹和穿孔，车内应整洁。
检视左右后视镜、内后视镜，应完好、无损毁。
打开前风窗玻璃刮水器开关，刮水器各档位应正常工作，关闭刮水器时刮片应能自动返回到初始位置。
3.1.4.2制动系统3.1.4.2.1打开电源，启动车辆，观察气压表指示状况，气压表应能指示系统压力。
3.1.4.2.2采用气压制动的车辆，在储气筒气压达到起步压力以上时，关闭电源，踩下制动踏板，在地沟内或举升装置下方，检查各车轮制动气室、气阀及制动管路的密封性，应无漏气声。
3.1.4.2.3打开电源，启动车辆，检视仪表板制动系统故障告警灯的指示状况，应无故障报警。
3.1.4.2.4打开车辆后尾门，检视并指压空气压缩机转动带，应无龟裂、油污和异常磨损，松紧度应适当。
3.1.4.3转向系统左右转动转向盘，在地沟内或举升装置下方，检视转向机构及球销总成的连接状况，各连接部位应连接可靠、无松动，球销总成应无松旷和开裂。
采用目视和检验锤敲击的方法，检查横直拉杆、应无变形、裂纹和拼焊现象。
车工操作规程(15篇范文)
车工操作规程（15篇范文）第1篇车工操作规程1. 必须持有效证件上岗。
2. 熟悉机床的结构、性能、工作原理。
3. 穿戴好劳动保护用品,备全所需材料、配件、用具,并认真检查,确保完好。
4. 认真检查机床,进行润滑,低速试车,一切无误方可使用。
5. 加工前先审清图纸。
6. 装夹工件时,必须确认装夹牢固后方可慢速试车,装夹较大、较重工件时,必须有保护机床的防护措施。
7. 工件和车刀装夹完毕后,应及时取下卡盘扳手,以防开机时飞出伤人。
8. 非操作人员不准操作和靠近运转的机床。
9. 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时,须先停机,然后再进行操作。
10. 根据工件材质、硬度、车削余量大小,正确选用刀具,合理选择进给量及吃刀量。
11. 批量生产时,第一件加工完,要检验合格后,方可继续加工,以免造成批量作废。
12. 工作时,不任意让机床空转;离开机床,必须关闭机床电源。
13. 在加工时,要用铁钩子等工具清除切屑。
者作。
14. 完工后停机并切断电源,清点用具,按类码放好工件,消除切屑,擦拭机床,打扫好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。
2、工作时,必须戴上护目镜,防止切屑飞进眼睛。
3、操作前戴好工作帽,袖口应扎紧,不准戴手套,女同志的头发应塞入帽内,身体和衣服不能靠近正在旋转的机床,夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
6、起落加压把握牢,以防弹伤。
7、掀起前罩盖要检查支架是否牢靠(防止罩盖掉下伤人)。
第3篇矿用柴油牵引机车工安全技术操作规程1 起动前的准备1.1 起动前应检查并加足冷却水、燃油、润滑油、净化液;检查各部螺丝是否松动,制动闸瓦、链条及三角皮带是否过松。
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试车作业安全操作规程
1.主持试车者，必须熟悉该设备的操作方法，按照规定的试车程序进行试车。
2.试车工作，在调整开车时，必须以一人为主，不准两人同时试车。
3.新装高速转动机件，装配前必须做好动平衡工作。
4.检查油标的油量是否充足，油路是否畅通。
5.在试车前，先检查机器个部装配情况，确认电机转动方向，然后进行扳车检
查。
扳车时，手用力后要及时松开，以免被皮带轮或机件绞住。
此外，要检查各种操作受柄和操作扦是否安装妥当，防护装置是否完全装好，确定无问题时再开始试车。
6.开车时，离合器手柄应放到空挡位置。
第一次开动，电钮应一开一关或使用
点动开关。
一只手应放在急停车控制处，以备紧急停车。
7.机器运转时，不得随便扳动手柄。
如作其他调整，必须车停稳后进行。
8.机床试车，在使用走刀前，要检查停止装置的停止块安装的位置是否妥当。
9.试车后，如需要继续进行修理工作，应关好总电门，或将电器箱上锁。
10.机器在运转时操作者不得离开工作岗位，离开时必须停车。
不准用棉纱或手
指去擦抹运转部分。
11.试车中发现电气故障，应立即断开电源，由电工人员处理。
12.加油时必须小心，不要把油洒在地板上或设备上。
洒出的油应立即用抹布或
锯屑擦掉。
13.机床或设备的安全防护装置和各部零件，必须完整无缺，符合有关标准规定。
试车完毕后，必须将机床或设备按有关规定严格进行清洗，然后将机床或设备的各部分安放在规定的位置上。