换热管与管板预焊接工艺规程..资料讲解
空冷器换热管与管板焊接工艺
空冷器换热管与管板焊接工艺1. 引言1.1 空冷器换热管与管板焊接工艺概述空冷器换热管与管板是重要的热传递部件，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
其焊接工艺的质量直接影响着整个设备的运行效果和安全性。
空冷器换热管与管板焊接工艺是将换热管与管板进行连接的过程，通过焊接技术将二者牢固地结合在一起，确保换热效率和设备的长期稳定运行。
空冷器换热管与管板焊接工艺需要严格遵循相关标准和规范，包括选材要求、预处理工作、焊接工艺、质量控制及现场施工注意事项等方面。
只有在每个环节都严格执行，并且通过严格的质量控制，才能确保焊接接头的牢固性和耐久性，保证设备的正常运行和安全性。
空冷器换热管与管板焊接工艺的重要性不言而喻。
只有加强对焊接工艺的认识，严格按照标准执行，做好质量控制和施工管理，才能保证设备的正常运行，提高生产效率，降低维护成本，确保生产安全。
2. 正文2.1 空冷器换热管与管板的选材要求空冷器换热管与管板的选材要求对于整个焊接工艺的质量和稳定性起着至关重要的作用。
在选择换热管和管板的材料时，需要考虑到工作环境、工作温度、工作压力等因素，以确保焊接后的装置能够稳定运行并具有较长的使用寿命。
对于换热管的选材要求，通常选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、合金钢等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，能够适应不同的工作环境要求。
对于管板的选材要求，一般会选择与换热管材料相匹配的材料，以确保焊接接头的稳定性和密封性。
管板材料也需要具有良好的机械性能和耐热性能，以确保整个装置的运行安全。
在选材过程中还需要考虑材料的可焊性和可加工性，以便进行后续的焊接和加工工艺。
选用合适的材料，不仅可以提高焊接效率，还可以减少焊接过程中出现的质量问题，确保焊接接头的质量和稳定性。
在空冷器换热管与管板的选材过程中，需要综合考虑以上因素，以确保整个焊接工艺的顺利进行和最终的装置运行稳定性。
2.2 空冷器换热管与管板的预处理工作空冷器换热管与管板的预处理工作是确保焊接质量和长期使用性能的重要环节。
渗铝钢换热管与管板焊接工艺规程( 机 密 )
渗铝钢换热管与管板焊接规程
1. 将渗铝钢管管头与冷换管板表面油污、铁锈、氧化皮等清理干净，无须磨掉管头表面渗铝层，但需磨掉管头端面渗铝层，或下料切掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，影响焊接质量。
2. 采用钨极氩弧强度焊（角焊缝），二遍填丝。
3. 第一便填丝建议使用焊丝规格型号为φ1.4－φ1.6mm JG—50（H08Mn2SiA），第二便填丝建议使用焊丝规格型号为φ2.0mm JG—50（H08Mn2SiA）钨极选用φ2.5-φ3.0mm。
如管板堆焊不锈钢时，焊丝材质建议使用H1Cr 24Ni13。
4. 渗铝管头应露出焊接端面2.5-3 mm，焊接电流应控制在第一便填丝120— 140A，。
第二便填丝160— 180A，管头焊后不准有烧损击穿。
修补焊缝也应采用氩弧焊。
5. 冷换管束管头与管板焊后应进行贴账，不允许强度胀。
以上焊接规程不能代替焊接工艺，使用单位要根据以上规程进行焊接工艺评定，确定焊接工艺，以确保焊接质量。
非常重要∶1. 渗铝管供货长度不小于6030mm，因穿管前要进行二次定尺下料，在焊接前应将非下料一端磨掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，产生裂纹。
2. 管板及折流板孔加工公差尺寸应增加0.2mm。
φ25的渗铝管，保证管板孔径不小于φ25.6，折流板不小于φ25.9；φ19的渗铝管，保证管板孔径不小于φ19.6，折流板不小于φ19.9。
抚顺市天隆石化设备防腐厂技术科。
管壳式换热器换热管与管板焊接工艺
控 制 活 塞 行 程 ， 工 件 双 向受 力 双 面变 形 ， 过 对 工 使 通 件 上 施 压 线 逐 条 施 加 压 力 ， 受 压 工 件 达 到 设 计 要 使
求 ， 方便 又快捷 。 既 收稿 Ｅ ：０１ １ ５ ｌ ２０ —１—１ 期
维普资讯
—７ ２ ６ ４ ８ — — — — 。接 着 ， 重 新 从 第 一 个 区 域 将 错 再
开 的单 元 按 上 述 顺 序 逐 一 焊 完 ， 成 整 个 焊 接 工 作 。 完 采 取 上 述 焊 接 顺 序 ， 接 产 生 的 热 量 集 中 在 尽 焊 量 小 的范 围 内 ， 产 生 的 应 力 较 小 ， 板 的 变 形 也 且 管 小 ， 工 也 便 于 操 作 ， 免 了 管 板 由 于焊 接 变 形 而 影 焊 避 响 密 封 面 的密 封 效 果 。
按 Ｇ １ １ 备 试 板 和 试 管 管 束 ， 板 厚 度 ＝ Ｂ５ 制 试 换 热 管 与管 板 的 焊 接 接 头 质 量 好 坏 ， 接 影 响 直 换 热器制造质量 ， 方 面接头质量差 容易发生泄漏 ， 一 ６ ＇ｌ试 管 规 格 ２ ０ｎｌ， ｌ Ｔ ５×２． ， 对 前 将 试 板 与 试 管 表 ５组 面 的油 、 、 等 杂 质 清 理 干 净 ， 焊 采 用 钨 极 氩 弧 污 锈 点 焊 ， 材 为 Ｈ ８ ２ ｉ 每 个 接 头 点 两 处 ， 焊 位 置 焊 ０ Ｍｎ Ｓ Ａ， 点 在 图 ３中 的 ３点 和 ９点 位 置 。 焊 接 工 艺 参 数 见 表 １ 。 焊 接 位 置 为水 平 固定 ， 接 时 引 弧及 熄 弧 应 避 焊
Ｌ Ｉ ｎ ｒｉ ｌ
Ｈ０ Ｍｎ ｓ ８ ２ ｉ
２ ｏ ９ ～ ｌ０ ｌ ． ０ ２ ８～ ２ ｌ
空冷器换热管与管板焊接工艺
空冷器换热管与管板焊接工艺空冷器是一种常见的换热设备，用于将燃气或空气冷却，以便循环使用。
空冷器换热管与管板焊接工艺是空冷器制造过程中的重要环节，直接关系到空冷器的性能和使用寿命。
在本文中，我们将详细介绍空冷器换热管与管板焊接工艺的相关内容。
一、空冷器换热管与管板的选择在进行空冷器换热管与管板的焊接工艺之前，首先需要正确选择合适的换热管和管板。
换热管通常由不锈钢、碳钢等材料制成，而管板则通常由碳钢、合金钢等材料制成。
在选择换热管和管板时，需要考虑其耐腐蚀性、耐高温性、强度等因素，以保证空冷器的正常运行。
1. 预处理在进行换热管与管板的焊接之前，需要对其进行预处理，包括清洁、除油、除锈等工作。
清洁可以采用清洗剂清洗，除油可以采用溶剂溶解，除锈可以采用砂轮或酸洗等方法。
预处理的目的是为了提高焊接的质量和效率。
2. 焊接工艺换热管与管板的焊接工艺通常采用氩弧焊、手工焊或自动焊接等方法。
在进行焊接之前，需要正确设置焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
在进行焊接时，需要注意控制焊接质量，避免焊接变形、渗漏等问题。
3. 检测与修补在完成换热管与管板的焊接之后，需要进行焊接质量的检测，包括外观检测、射线检测、超声波检测等。
如果发现焊接缺陷，需要及时进行修补，以确保焊接质量符合要求。
4. 焊后处理在完成焊接之后，需要对焊接部位进行后处理，包括除渣、打磨、喷漆等工作。
后处理的目的是为了提高焊接部位的耐腐蚀性和外观质量，以延长空冷器的使用寿命。
空冷器换热管与管板的焊接工艺是一个复杂的过程，需要严格控制焊接质量，确保焊接部位的性能和可靠性。
为了保证焊接质量，需要做好以下工作：1. 制定详细的焊接工艺规程，包括焊接参数、焊接工艺、检测方法、修补标准等内容。
2. 对焊工进行严格的培训和考核，确保其具备良好的焊接技能和品质意识。
3. 对焊接材料进行严格的质量控制，确保焊接材料符合要求。
4. 对焊接过程进行严格的监控和记录，包括焊接参数的实时监测、焊接质量的实时检测等。
换热器管子与管板焊接方法.doc
换热器管子与管板焊接方法:1、管板管孔加工：。
孔径、孔距符合图纸要求，孔内坡口1x45o，所有管孔内表面粗糙度6.32、管子装配：管头、管孔除油和清洁，管端伸出管板4mm（管外径19.05），加工到等高并用TIG焊进行管子固定。
3、自动GTAW焊接：(1).第一道自熔不加丝封底.(2).然后两道自动GTAW加焊丝，连续两道以确认焊加强高2mm（管外径19.05），自动GTAW 操作使用24V，150～90A，矩形脉冲直流电流。
(3).最后一道不加丝焊收口，保证焊缝外观光滑，自动GTAW外观上要有足够的加强高度2～2.5mm，对伸出管端头没有任何切口或破坏。
(4).所有管子和管板焊缝最终要进行100％PT，（根部和层间PT不推荐使用，由于可能引入染料的外部污染影响焊接质量）。
(5).在所有焊接和PT结束后，对每根管子进行贴胀。
(6).所有管子和管板连接自动GTAW焊缝在水压试验之前，应进行1％NH3，0.7MPA的气体渗透试验（壳侧），所有焊缝应保持干燥状态并且如果发现缺陷可以进行修理。
(7).如果自动管子管板连接的GTAW焊缝发现泄漏或缺陷，禁止使用手工补焊，正确返修方法如下：(a).首先用转动工具切掉缺陷焊缝(b).用此工具加工孔内部1x45o坡口(c).依据自动GTAW程序重新焊接。
关于换热器管板与换热管联接质量问题的探讨本讨论话题很好，也是我们工作中所遇到的一个重要而普遍实际具体问题，从中受益匪浅，在此感谢大家！单位里实际生产中，不太重视这个问题，相关工艺欠缺或不完善不详细，很盲目不科学一味凭经验操作，事先不做相关焊接工艺评定，不做胀管试验，随便胀焊，特别是在胀接时没有什么顺序，质量很难以保证的。
请教大家以下问题:1、胀管率怎么确定？顺序怎么为好？2、MOCK—UP模拟产品怎么做？胀焊前是否不同型每台产品都要做？3、是否有完善的胀管工艺提供可学习参考一下？。
换热管与管板手工焊接通用工艺
换热管与管板手工焊接通用工艺
1 准备工作
1.1 检查管板孔表面粗糙度、管孔尺寸及换热管的尺寸和表面质量。
1.2 管板、折流板组装前应用丙酮清洗（不锈钢酸洗后仍需丙酮清洗）；换热管（黑管或光亮管）均需用百叶轮打磨抛光处理两端部至少50mm，且不能减薄管壁厚度。
1.3 组装管束，并用保鲜膜对管头焊接部位进行保护
1.4 焊接设备应采用脉冲氩弧焊机及配套的焊枪组件；焊枪配用带滤网的导流器和至少12mm的喷嘴
2 焊前清洁与防护
2.1 焊前应用丙酮和绸布再次清洗管板孔、换热管端部及待焊表面（建议采用清洁50个接头焊接50个接头的形式进行）
2.2 焊前也应用丙酮和绸布对焊丝表面进行清洗
注：用绸布试擦显示无污才能焊接
3 焊接要求
3.1 每个接头应采用手工GTAW进行点焊（填丝要求按打底焊）,点焊位置如图3.2 打底焊道起弧和收弧必须偏离点焊区域
3.3每个接头均采用手工钨极氩弧焊分三道焊，每道焊接方向均向上,焊道的起弧点和收弧点如图
3.3.1碳钢接头三道均采用填丝焊
3.3.2不锈钢接头第一道采用自熔焊，第二、三道均采用填丝焊
3.4 焊接时喷嘴应保持固定角度随电弧移动，送丝应保持连续；收弧时应采用脉冲衰减；灭弧后不应立即移开喷嘴，应继续通气进行保护
3.5 层间清理采用钢丝抛盘对焊缝及管口进行处理，必要时用丙酮清洗
3.6 焊道收弧应完全覆盖焊道起弧点(覆盖长度>2倍焊缝宽度)；在多道焊中,前一焊道必须被下一焊道完全覆盖,焊接层的焊道头和焊道尾需相互错开（偏移）。
换热管与管板预焊接工艺规程
焊接工艺规程（规程编号：HG2016001 ________ ）产品编号16001 __________ 名称分汽缸图号RS160602-01 _________________________审核_____________河南辰闰科技有限公司E E I「:InD 1u』ER5Ba3b"bD3焊接接头编号简图产品型号 K1500L产品名称K1500L 搪玻璃反应釜规程编号HG2016001共1页第1页3 1\ 卜G3注：筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中川级为合格，射线检测技术级别不低于AB级。
接头简图: A1、 B3、 B2、 B1内侧一焊接位置1G 后热 焊接技术 SAW钨极直径 预热温度（°C ） 喷嘴直径焊后热处理 脉宽比（%）层间温度（°C ） 正面气体成分/气体流量背面焊接工艺卡1焊接工艺程序1•焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢 涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧 各 20mm ） o2•组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度 60mm ,间距350 mm ,点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清 渣须打磨干净，层间接头错开50mm 。
3•焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁 在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。
自检合格，转下一工序。
母材1/12/1 备注规程编号 产品图号接头名称接头编号工艺评定编号持证项目Q235BQ235B焊接方法SAW SAW 厚度mm填充材料 牌号直径12 12焊缝 金属焊接电流极性电流（A ）H08A电弧 电压（V ） HJ431-H08A HJ431-H08A DCEP 550~65032~35背面清根（注：碳弧气刨清根 +修磨）DCEP 550~650 32~35 内筒体纵缝对接接头 内筒体封头环缝对接接头 高颈法兰筒体环缝对接接头 高颈法兰封头环缝对接接头A1、B3、B2、B1HP14SAW-1G(K)-07/09/19厚度mm焊接速度(cm/mi n)42~4645~4812线能量(KJ/cm)1.内侧焊缝余高：0-1mm ;外侧焊缝余高：0-1.5mm 。
钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍
钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍文章介绍了以海水作为冷却介质的换热器中一种以爆炸复合钛钢板作管板、以钛管作换热管的换热管与管板焊接的工艺评定及生产制作中的焊接工艺。
文章为钛制换热器的生产制造提供可借鉴经验。
标签：钛管换热管；复合钛钢板管板；换热管与管板工艺评定；生产制作滨海电站的换热器设备若采用常规不锈钢管做换热管、低合金钢作管板，管板和换热管会在一两年内发生严重的点腐蚀、溃蚀等现象，使用周期短，不但成本高而且有碍生产。
我公司设计制造的以钛管作为换热管、复合钛钢板作为管板的换热器经厂家使用取得了良好的抗腐蚀效果。
文章将介绍此设备换热管与管板的工艺评定及生产制作工艺。
1 设备简介我公司为南方沿海某电厂390MW热电联产燃气蒸汽联合循环机组配套设计制造的水（除盐水）-水（海水）热交换器，其结构图如图1所示，公称通径DN1400mm，换热面积1200m2，总长11000mm，热换管为西安宝钛美特法力诺？覫19x0.5mmTA2钛焊管，卧式平盖管箱折流杆换热器，换热器型号SSL-1200-1，单回程，开式循环冷却水（海水）进入水-水热交换器管程，将壳侧闭式循环冷却水（除盐水）冷却后排入循环水排水管，闭式循环冷却水回水经闭式循环冷却水泵升压，经过水-水热交换器冷却后，向客户提供冷却水。
1-前管箱2-管板3-前导流筒4-壳体5-折流圈6-换热管7-后导流筒8-后管箱图1 钛管换热器结构图换热器壳体圆筒、壳体进出水管、进出水管法兰均为普通碳素结构钢Q235-B；管箱筒节用爆炸复合钛钢板（TA2+Q235-B），管箱进出水管用优质碳素结构钢20管（内衬丁基橡胶HY2D），管箱法兰亦为普通碳素结构钢Q235-B （内衬丁基橡胶HY2D）；管板采用爆炸复合钛钢板（TA2+Q345R）；换热管采用TA2钛管。
该设备要求按GB151-1999《管壳式换热器》，对主要焊缝的无损检测A、B 类焊缝进行20%的射线探伤，按照JB/T4730.2-2005标准的Ⅲ级合格。
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E
焊接工艺卡6
HP1606
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
注：筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中Ⅲ级为合格，射线检测技术级别不低于AB级。
产品型号
K1500L
焊接工艺卡1
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
产品型号
0.34m3
焊接接头编号表
规程编号
HG2016001
产品名称
分汽缸
共页第页
焊接接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
备注
Ba、A
焊接工艺卡1
HP1606、HP1608、HP13
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
/
脉宽比(%)
/
层间温度（0C）
≤220
2/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
550~650
32~35
45~48
≤30
气体成分
/
气体流量
正面
/
备注
1.内侧焊缝余高：0-1mm；外侧焊缝余高：0-1.5mm。各焊接接头错开50mm
2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。
SAW-1G(K) -07/09/19
≥20% RTⅢ级
Bb
焊接工艺卡2
HP1606、HP1613
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
≥20% RTⅢ级
B1、B2、B3-1、B3-2、B3-3、B6
焊接工艺卡3
HP1602
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。
接头编号
A1、B3、B2、B1
工艺评定编号
HP14
持证项目
SAW-1G(K)-07/09/19
母材
Q235B
厚度
mm
12
焊缝
金属
H08A
厚度
mm
12
Q235B
12
层/道
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
焊接位置
1G
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SAW
钨极直径
/
1/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP500~550Fra bibliotek32~35
42~48
≤30
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨）
层间温度（0C）
≤220
焊接工艺规程
（规程编号：HG2016001）
产品编号16001名称分汽缸图号RS160602-01
编制审核
河南辰闰科技有限公司
年月日
产品型号
K1500L
焊接接头编号简图
规程编号
HG2016001
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
共1页第1页
产品型号
0.34m3
焊接材料汇总表
规程编号
HG2016001
产品名称
接头简图：A1、B3、B2、B1
焊接工艺程序
接头名称
内筒体纵缝对接接头
内筒体封头环缝对接接头
高颈法兰筒体环缝对接接头
高颈法兰封头环缝对接接头
1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
100%MTⅠ级
B4、B5
焊接工艺卡4
HP1602
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
100%MTⅠ级
D1～D6
焊接工艺卡5
HP1602、HP1604、HP1606
GTAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6FG-10/63- Fef3J
Ar
99.99%
Q245R＋20
J507φ4.0
350℃/1h
ER49-1/Φ2.5
Ar
99.99%
注：所有焊接材料需按NB/T47018.1~47018.7-2011验收合格。
容器技术特性
部位
设计压力MPa
设计温度0C
试验压力MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
筒体
1.8
210℃
2.57Mpa
0.85
Ⅱ类
/
背面
/
产品型号
K1500L
焊接工艺卡3
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：B4
焊接工艺程序
接头名称
上接环与夹套
焊接对接接头
1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
焊接位置
1G
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SAW
钨极直径
/
1/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
550~650
32~35
42~46
≤30
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨）
焊后热处理
3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。
接头编号
B5、A2
工艺评定编号
HP12
持证项目
SAW-1G(K) -07/09/19
母材
Q235B
厚度
mm
8
焊缝金属
H08A
厚度
mm
8
Q235B
8
层/道
焊接
方法
填充材料
脉冲频率
焊后热处理
/
脉宽比(%)
/
2/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
500~550
32~35
45~50
≤30
/
气体成分
/
气体流量
正面
/
备注
1.内侧焊缝余高：0-1mm；外侧焊缝余高：0-1.5mm。各焊接接头错开50mm
2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。
/
背面
/
产品型号
K1500L
焊接工艺卡2
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：B5、A2
焊接工艺程序
接头名称
夹套筒体封头环缝对接接头
夹套筒体纵缝对接接头
1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
分汽缸
第页
母材
焊条电弧焊（SMAW）
埋弧焊（SAW）
钨极氩气保护焊（GTAW）
焊条/规格
烘干温度0C/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度0C/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
Q245R＋Q245R
J507φ3.2/φ4.0
350℃/1h
2500C/2h
ER49-1/Φ2.5
Ar
99.99%
20＋20Ⅱ
ER49-1/Φ2.5