换热器管子和管板焊接接头浅见分析
关于影响换热器管与管板连接的施工工艺分析
摘要：换热器如今被越来越多的石油化工厂及发电站等行业广泛使用。
它通常被用于介质的热量交换，具体来说是利用其内部的结构完成介质的热量交换。
换热用的管子与连接板之间的连接形式分为很多种，其中包括强度胀接、强度焊接和两者并用等方式。
通常情况下，对于换热设备来说，最重要的质量标志就是管板与管之间的连接质量，因为换热管的管接头上集中大部分的失效余量。
所以说，在容器的制造、设备的焊接、检验、验收及整个制造过程中的过程控制都提出了更高的要求。
关键词：管；强度焊；胀接；抗拉强度随着电站、石化行业的迅猛发展，压力容器等承压设备也在不断发展，技术水平不断更新。
而作为最常见的换热设备――换热器来说，它是利用中间的媒介介质来完成热量的交换。
而换热用的管子与连接板之间的连接形式为多种，其中一般的连接方式为强度胀接、强度焊接和两者并用等方式。
通常情况下，需要根据换热器的具体情况而定，比如，换热器的结构形式和运行的工况条件，来选择强度焊接并附加贴胀连接。
若想保证管子与管板之间有更好的抗拉强度，增强焊缝的抗疲劳强度，强度焊接是最佳的焊接方式之一。
而为何附加贴胀，是想利用管子的贴胀方式来减少间隙之间的腐蚀，使密封效果更好一些。
因此，对于未来的换热器的发展和创新来说，要想使换热设备的密封性能更好，如何保证管板与管之间的连接质量则为重中之重。
而在设备制造完成后，管子与管板之间的连接也会给施工的进行造成一定难度。
一.工程的简单概况举例说明，若一项目的施工情况，为气体与气体的换热交换，或者是气体与液体之间的换热交换。
假设设备的主要材质为q345r，相应的壳程的工作压力为 6.85mpa，管程压力为12.25mpa。
管板的厚度160mm，换热管子的型号为？18mm，管子材质为10#。
通常情况下，对于换热设备来说，最重要的质量标志就是管板与管之间的连接质量，因为换热管的管接头上集中大部分的失效余量。
因此，要想保证换热管子与管板之间的连接质量问题，必须要加强整个制造过程的过程控制，有效的使用贴胀胀接的工艺技术水平。
换热管与管板内焊接头形式
换热管与管板内焊接头形式
换热管与管板内的焊接头形式通常取决于具体的工程要求和设
计标准。
一般来说，换热管与管板内的焊接头形式可以采用以下几
种方式：
1. 对接焊接，这是最常见的一种方式，换热管与管板内部的焊
接头可以采用对接焊接，即将两个部件的端部对齐后进行焊接。
这
种方式适用于一些一般要求的换热设备。
2. 焊角焊接，有时候由于换热管与管板的结构特点，需要采用
焊角焊接的方式，即在两个部件的交接处进行角焊接，以保证焊接
的牢固性和密封性。
3. 焊缝形式，焊接头的形式还可以根据具体的工程要求选择不
同的焊缝形式，比如可以选择单面焊、双面焊或者多道焊等形式，
以确保焊接的质量和性能。
4. 焊接材料，在换热管与管板内的焊接过程中，还需要选择合
适的焊接材料，比如焊条或焊丝，以保证焊接的牢固性和耐腐蚀性。
总的来说，换热管与管板内的焊接头形式需要根据具体的工程要求和设计标准来确定，以确保焊接的质量和性能。
在选择焊接头形式时，需要考虑到材料的特性、工作环境、压力温度等因素，以确保焊接的可靠性和安全性。
影响管板与换热管焊接质量的原因分析
影响管板与换热管焊接质量的原因分析摘要：换热设备管板与换热管焊接质量受到各种因素的影响，难以保证其质量，需要相关人员掌握其关键技术应用，充分发挥焊接工艺的作用，保证管板与换热管焊接质量。
本文针对换热设备管板与换热管焊接质量出现问题的原因进行分析，探讨如何采取有效的焊接工艺预防措施控制管板与换热管焊接质量问题，以供参考。
关键词：换热设备；管板；换热管；焊接；质量分析引言换热设备在化工行业中应用比较广泛，在应用过程中管板与换热管焊接质量是重点关注因素，一旦出现质量问题，会影响传热效果，减少设备寿命，甚至威胁生命安全。
因此，采取有效的工艺手段保证管板与换热管焊接质量是非常必要的，需要掌握焊接工艺的关键因素，严格执行相关标准，才是确保换热设备焊接质量的基础与关键所在。
1管板与换热管焊接质量问题分析1.1焊接前准备在管板和换热管焊接前需要做好相应的准备工作，保证焊接工作有效开展，为相关技术的应用打下坚实基础。
在实际工作中，对管板与换热管焊接前准备工作不够重视，存在一些问题，不利于焊接工作的开展，对焊接质量造成了一定的影响。
由于焊接前的准备工作不到位，可能导致坡口尺寸、坡口形式、伸出长度以及管头部位的清洁等方面出现了比较大的问题。
坡口尺寸一般是存在尺寸偏小、光洁度不够等的题，坡口尺寸需要控制在图纸偏差的范围内，若不符合要求，会使得焊缝缺乏足够的承载力；伸出长度需要结合实际情况，伸出长度过长或者过短会影响焊接质量；管头部分的清洁工作不到位，会造成铁锈或者氧化皮现象发生，使得焊缝内部出现有害缺陷，影响设备的使用寿命，因此，需要重视管板与换热管焊接前的准备工作[1]。
1.2材料问题原材料问题主要集中在换热管、管板、焊接材料质量问题，如果钢管材料元素（S、P、H、N、O)含量不符合标准以及熔点杂质控制不好，容易造成焊缝表面出现裂纹、气孔等缺陷，导致换热管焊缝发生泄露，严重影响压力试验结果以及设备的性能。
同时，换热管端切口长度也会对焊接质量造成非常严重的影响。
换热管与管板的对接焊缝
换热管与管板的对接焊缝换热管与管板的对接焊缝是在换热器的制造和维修过程中非常重要的一环。
正确的对接焊缝能够确保换热器的密封性和稳定性，提高换热效率，延长使用寿命。
让我们了解一下换热管和管板的基本概念。
换热管是一种用于传递热量的管道，广泛应用于各种换热设备中，如锅炉、冷凝器、蒸发器等。
而管板是连接换热管的重要组成部分，它能够将多根换热管按照一定的布局连接在一起。
换热管与管板之间的对接焊缝是将换热管与管板牢固地连接在一起的关键环节。
对接焊缝的质量直接影响着换热器的性能和使用寿命。
一个优质的对接焊缝应该具备以下几个特点：焊接工艺要先进。
焊接是一种热加工工艺，它需要通过高温将金属材料熔化并连接在一起。
因此，选用合适的焊接工艺非常重要。
常见的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和工艺要求。
在选择焊接工艺时，需要考虑材料的类型、厚度、工作环境等因素。
焊接材料要优质。
焊接材料是指用于填充焊缝的金属材料，它能够将焊接接头牢固地连接在一起。
常用的焊接材料有焊条、焊线、焊剂等。
不同的焊接材料适用于不同的焊接工艺和材料类型。
在选择焊接材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性、温度适应性等因素。
焊接操作要规范。
焊接操作是指在焊接过程中的各项操作和控制。
规范的焊接操作能够保证焊接质量和安全性。
在焊接操作中，需要注意焊接电流、电压、温度、速度等参数的控制，保持焊接接头的均匀性和一致性。
同时，还需要注意焊接过程中的防护措施，如防止氧化、热裂纹、变形等。
焊后处理要完善。
焊接完成后，还需要进行焊后处理，以确保焊接接头的质量和稳定性。
常见的焊后处理方法有热处理、除渣、打磨、防腐蚀等。
焊后处理能够消除焊接过程中产生的应力和缺陷，提高焊接接头的性能和可靠性。
换热管与管板的对接焊缝是换热器制造和维修中不可或缺的环节。
一个优质的对接焊缝能够确保换热器的密封性和稳定性，提高换热效率，延长使用寿命。
在进行对接焊缝时，需要注意选择适合的焊接工艺和材料，规范操作，并进行完善的焊后处理。
换热器管子-管板焊接现状和改进方法
第 58 卷第 1 期2021 年 2 月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQUIPMENT & PIPINGV ol. 58 No. 1Feb. 2021换热器管子-管板焊接现状和改进方法朱志刚（森松（江苏）重工有限公司，江苏 如皋 226532）摘 要：概述了国内换热器管子管板焊接的一般现状，由于其焊接的局限性和特殊性，焊接质量参差不齐。
从前期坡口设计到焊接和检验过程提出了改进方法，主要是要选用易于焊透的坡口型式和尺寸，焊前进行模拟工艺试验及焊工考核。
采用高性能设备的自动焊对焊接工艺进行升级，重视焊前及焊接过程的细节控制，加强焊缝的检验等，共同保证管子管板焊接工艺条件和焊接质量。
关键字：管子-管板焊接；坡口设计；模拟试验；自动焊；焊前及过程控制；焊缝检查中图分类号：TQ 050.6；TH 16 文献标识码：A 文章编号：1009-3281（2021）01-0024-005收稿日期：2020-03-19作者简介： 朱志刚（1971—），男，焊接工程师（中级）。
长期从事压力容器产品技术工作。
换热器管子-管板接头的焊接是最普遍的一种形式，其焊接质量直接影响到系统运行的可靠和效能。
结合目前一般制造企业管子-管板焊接工艺和质量状况，提出改进的方法。
典型的换热器结构如图1所示，换热管束与管板进行焊接（强度焊）。
图1 典型的换热器结构型式Fig.1 Typical structure type of heat exchanger左管板右管板换热管换热管与管板焊缝换热管与管板焊缝换热器管子-管板的接头常有以下几种结构型式，管子外伸、管子平齐和管子内缩、深孔焊接。
针对设计图纸管子、管板的不同的材料、规格和坡口情况，在产品焊接之前需要根据标准进行焊接工艺评定，用于评价焊材，焊接工艺等要素是否能满足标准要求。
例如根据NB/T 47014—2011附录D [1]、GB/T 151—2014[2]的规定，需要对焊缝进行断面金相检验，以确定焊缝根部的熔透情况以及焊缝尺寸是否满足要求。
换热器管束与管板接头泄露分析
换热器管束与管板接头泄露分析摘要:用于化工生产的设备中,换热器占很大比例,约占设备投资的20%～40%。
换热为化工过程中最基本的单元操作,换热器完好与否对化工生产影响很大。
换热器因其结构坚固、适应性大、制造工艺成熟等优点,成为主要的化工换热设备。
换热器是化工厂中重要的化工设备之一,针对换热器管板焊接变形的原因与控制进行了阐述。
关键词:换热器;变形;原因;控制一、前言在化工生产中,经常要求在各种不同的条件下进行热量交换,换热为化工最基本的单元操作。
换热器是化工厂中重要的化工设备之一,约占设备投资的20%~40%。
换热器完好与否对化工生产影响巨大。
大庆炼化公司每年需要更换和维修大批各种类型的换热器,以满足生产运行的需要。
但在其维修过程中时常会出现管板变形,造成密封面紧固不严的现象,使换热器无法正常运行,造成了一定的经济损失。
二、变形原因分析焊接后密封面变形多为不规则的波浪状,一般偏差为1~3mm,最大偏差为5mm。
产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中,温度分布极不均匀,焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域,冷却后产生的收缩量大,而低温区域收缩量小,这种不平衡导致了管板形状的改变,形状改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。
管束焊接时热输入不均匀导致的变形在以往管束焊接的过程中,焊工操作时从一端向另一端顺序施焊,从而使管板局部受热严重,焊接区温度较高,待焊接区温度较低,这样由焊接引起的横向收缩变形和纵向收缩变形导致了管板的挠曲变形。
管板与壳体焊接时引起的角变形管板与壳体焊接时,由于焊缝的横向收缩导致了角变形,其变形量与板厚、焊缝尺寸和焊接线能量等有关,这是使密封面变形的主要因素。
当管板较薄、刚性比筒体小时,在横向收缩应力作用下,较容易产生角变形;当对接间隙、坡口角度、焊角尺寸过大时,使得焊缝横截面积增大,所需焊接线能量也随之增高,焊接线能量增加后,受热点的热膨胀加剧,热膨胀的金属由于受到附近温度较低区金属阻碍面的挤压,产生压缩并发生塑性变形。
换热器不锈钢管-管板焊接现状和改进方法
换热器不锈钢管-管板焊接现状和改进方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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换热管与管板的对接焊缝
换热管与管板的对接焊缝换热管与管板的对接焊缝是在换热设备中常见的连接方式之一。
本文将从焊接原理、焊接工艺和焊缝质量等方面对换热管与管板的对接焊缝进行详细介绍。
一、焊接原理在换热设备中，换热管与管板之间的连接通常采用焊接方式。
焊接是通过提供热能使两个或多个工件加热至熔化状态，然后冷却固化而形成的连接方式。
对于换热管与管板的对接焊缝，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊接等。
二、焊接工艺对于换热管与管板的对接焊缝，焊接工艺的选择对焊缝的质量至关重要。
一般来说，焊接工艺应根据具体的材料、厚度和使用条件等因素来确定。
在焊接前，需要进行焊前准备工作，包括清理焊缝表面、校验焊缝尺寸和预热等。
焊接时，应控制好电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数，确保焊缝的均匀性和牢固性。
焊接完成后，还需要进行焊后处理，包括除渣、修整焊缝和进行无损检测等。
三、焊缝质量焊缝质量是换热管与管板的对接焊缝的重要指标之一。
优质的焊缝应具备以下特点：焊缝形状规整，焊缝宽度和高度均匀一致；焊缝与母材的结合紧密，无气孔、夹杂物和裂纹等缺陷；焊缝金属的组织和性能与母材相近，无明显的互不相容性；焊缝的力学性能和耐腐蚀性能满足工程要求。
为了保证焊缝质量，需要严格控制焊接过程中的各项参数。
首先，选择合适的焊接方法和工艺，确保焊接热输入适中。
其次，应选择合适的焊接材料和焊接电极，保证焊缝与母材的相容性。
同时，焊接过程中应保持焊接区域的干燥和洁净，防止气孔和夹杂物的形成。
最后，在焊接完成后，应进行焊后热处理和无损检测，确保焊缝的完整性和质量。
总结起来，换热管与管板的对接焊缝是换热设备中常见的连接方式。
通过合理的焊接原理、焊接工艺和焊缝质量控制，可以确保换热设备的安全稳定运行。
在实际工程中，需要根据具体的要求和条件来选择合适的焊接方法和工艺，以及合适的焊接材料和电极，从而得到优质的焊缝。
对于焊接过程中的焊前准备、焊接参数控制和焊后处理等环节也需要严格遵守，确保焊缝质量符合工程要求。
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换热器管子和管板焊接接头浅见分析史建涛(江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院,江苏苏州215128)摘要:通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。
关键词:管板换热器;焊接接头;焊接质量;焊接检验工艺管板换热器是利用传热原理,通过对冷、热物料与被加热或冷却的介质进行逆向流动,即热交换,从而达到物料被冷却或加热作用[1]。
由于其结构简单,制造成本低,能得到较小的壳体直径,管程可分成多样,壳程也可用纵向隔板分成多程,规格范围广,可用作蒸发器、加热器、冷凝器和冷却器等,在工程中应用十分广泛。
作者在参与某德国U公司石化项目过程中,有幸作为现场监造到广东省茂名重力石化机械制造厂进行制造过程的质量监检。
由于此项目合同中要求设计由德国公司负责,图纸细化则由CPM(重力石化机械制造厂简称)完成,且CPM负责全程的制造质量,而且该德国公司此次采购的主要设备为管板式换热器, 设计中采用了德国公司的企业标准,因此对于制造厂而言,要准确理解德国公司的企业标准,并且利用现有的设备及人员完成不同于国标要求的石化设备相应难度加大。
而在管板换热器的制造过程中,换热管与管板的连接是整个制造过程中的关键环节。
1 管子-管板连接型式换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式。
常用的工艺制造方法有强度胀接、贴胀、强度焊以及密封焊。
强度胀接指为保证换热管与管板连接的密封性能以及抗拉脱强度的胀接;贴胀指为消除换热管与管孔之间缝隙的轻度胀接;强度焊指保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的焊接; 密封焊指保证换热管与管板连接密封性能的焊接[2]。
目前对常规的换热管通常采用“贴胀+强度焊”的模式;而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀+密封焊”的模式。
胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。
对于常规设计的“贴胀+强度焊”可采用先胀后焊的方式,而对特殊设计的“强度胀+强度焊”则可采用先贴胀,再强度焊,最后强度胀的方法。
对于先焊后胀工艺,控制管子与管板孔的精度及其配合为首要的问题。
当管子与管板腔的间隙小到一定值后,胀接过程将不至于损伤到焊接接头的质量。
此次该德国公司在CPM采购的九台固定式管板换热器筒体最高工作压力为6MPa,最高工作温度为265℃;换热管最高工作压力为0·76,最高工作温度为385℃,介质均为无毒石化行业反应物料,故该批换热器设计上采用了换热管与管板焊接的连接工艺。
2 管子-管板焊接接头换热器由于处于受压、介质有腐蚀性、流动磨蚀,尤其是固定管板换热器,还有温差应力,管板与换热管联接处极易泄漏, 导致换热器失效。
目前,管板与换热管联接有三种方式:焊接、胀接、胀接加焊接。
焊接因管板加工要求低,制造工艺简便,有较好紧密性,应用较为普遍。
而换热管与管板的焊接接头质量好坏,将直接影响换热器制造质量。
2·1焊缝接头形式焊缝接头形式有对接接头、角接接头、塞焊接头和T型接头。
这些接头可采用各种坡口形式,如I型、v型、半v型, x型或K型、J型和U型。
在两种或多种接头中选择一种接头,一般取决于设计需要,但也应考虑焊接成本。
由于设计采用的德国公司的企业标准,故该标准中管板与换热管焊接接头的相关规定就相当重要。
以下几种接头型式为德国公司标准中推荐的焊接接头型式,同时该标准还规定,若选择其他类型的焊接接头型式,需得到德国公司的书面批准。
其中图1a所示的焊接接头适用于换热管壁厚S为1~2mm 且管端伸出长度X为0~1mm,或者S为2~2·6mm且管端伸出长度X为2~3mm的薄壁换热管焊接,并且推荐在焊接之前对换热管管端进行轻微的胀接(胀管率≤1% );图1b所示焊接接头连接型式适用于换热管壁厚S>2·6mm且管端伸出长度X≥ 1·5S(若焊缝高度达到换热管管端,则管端伸处长度至少为 6mm);图1c所示焊接接头型式中,焊缝坡口角度为60°,坡口深度与换热管壁厚相同,且管端伸处长度为0~1mm;若采用图1d 所示的换热管内陷的焊接接头型式,则焊缝坡口角度为45°,坡口深度a为换热管壁厚S+1mm,换热管内陷深度X为坡口深度 a-1mm;图1e所示焊接接头型式采用U形坡口,坡口深度a≥ 1·5mm,换热管壁厚S≥2·5mm,换热管管端伸处长度X≥S,并且此类焊接接头型式适用于承受高压的换热器。
图1f所示焊接接头型式适用于钛及其合金制造的换热器,其换热管壁厚S≤ 1·5mm,管板开槽深度a为换热管壁厚的1~2倍,且开槽边缘与换热管外边沿距离d 等于换热管壁厚S。
由于角焊缝的优点是熔深较深,熔敷层均匀,外观优美,故采用角焊缝焊接时,尽可能置于平焊、船形焊位置,可使焊缝表面平或微凹。
减少角焊缝的凸出高度,既节约焊材,又提高构件的疲劳性能。
凹形角焊缝具有最小的外部缺口效应,因此优先用于承受动载的构件中,但一般只能在船形焊位置焊接时用到。
而不等腰角焊缝常用于端面焊缝的焊接,目的是减少缺口效应[3]。
按照设计图纸要求并参考制造单位设备情况选择焊接接头之后,还要使用专业的计算软件对设备整体受力进行力学性能计算,待计算结果合格之后方可下料,在相应的焊接性能试验通过之后即可安排现场制造。
如图2所示,采用自动焊机,管板与换热管在工装上固定,焊接操作者需具备相应资质方可操作。
图图3所示为现场焊接情况,考虑到开孔距离以及焊接过程的热影响,制造厂需合理安排焊接顺序,尽可能避免焊接过程中相邻焊缝之间的热影响以及应力过度集中情况。
2·2管板与换热管焊接的质量问题管板和换热管焊接接头受力情况复杂,并且换热器本身在制造中工序多,要求高,有些方面常被忽视,容易产生缺陷,在次数少的超压检验难发现。
由于焊接缺陷极易诱发扩展,故制造过程中的焊接质量问题对于换热器极为重要。
常见的质量问题有以下几类:(1)焊接长度不符合规定制造时管板加工坡口常偏小,当壁厚增加还须适当增大,而实际却往往达不到。
另外换热管伸出长度也无法准确达到设计要求。
实际制造过程中由于组装、下料控制不好等因素,甚至有些焊工焊接习惯原因,也经常达不到所要求尺寸。
这样焊接长度必然小于规定要求,其承载能力下降。
(2)焊接前处理方法不好在制造过程中常见碳钢换热管管端清理不彻底或管头清理后较长时间搁置导致生锈,从而导致焊缝中杂质增多,极大影响了焊接质量。
(3)焊接方法不当采用手工电弧焊时,引弧和熄弧直接发生在角焊缝上,或者在管板垂直位置焊接使焊缝一次成形,都会直接导致夹渣和气孔缺陷的产生。
为了有效防止在制造过程中产生的相关缺陷,针对上述问题,必须采用合理的加工工艺和时间安排。
首先,需严格保证管板开孔尺寸符合设计要求,在完成管板加工之后立即进行组对焊接;要认真测量换热管伸出长度,不符合要求的需立即调整; 其次,在施焊前用钢丝刷清理或压缩空气吹净等方法,使待焊接区域露出金属光泽,做好焊前清理工作以待施焊。
在手工焊接过程中,需严格按照焊接工艺卡中要求的焊接参数,选择合理的焊接电压、焊接电流和焊接速度,并且在焊接操作过程中使每根焊条焊完整条焊缝后在四孔中间三角区引弧和熄弧;对于自动焊接需严格确保不同层焊缝起止点不得重叠,以避免焊接缺陷和应力集中情况的产生。
对于碳钢换热器应采用双层焊接,即在完成管板和换热管的第一层焊缝之后,清理焊缝表面,根据工艺要求采用直接肉眼检查或着色等方法检查,确保无缺陷后再进行第二层焊缝的焊接。
采用合理的焊接工艺过程,一方面可以使焊接接头尺寸达到设计要求,通过中间检查,还可以有效地消除隐藏的焊接缺陷,从而保证换热器和管板焊接接头质量。
对于一些耐蚀性能好的不锈钢材质并且需要用氩弧焊来保证焊缝质量的换热器,也应选择合理的焊接工艺和来保证焊接接头质量。
3 管子-管板焊接接头的检验换热管和管板焊接接头受力情况比较特殊,除了受管程和壳程压力差外,还有管板变形,特别是固定管板换热器还有温差应力。
另外由于角焊接头本身具有应力集中,存在焊接热应力, 虽有自限性,但管板为密集开孔,焊接时热影响大,应力集中点多,微裂纹产生可能性大[4]。
制造时虽有一段时间超压试验检漏,但在实际使用中,承受管程和壳程升卸压等压力波动和温度变化,焊接产生的气孔、夹渣、微裂纹在类似疲劳载荷作用下,会迅速扩展,造成泄漏,特别当焊缝厚度薄时,承受能力更为不足。
因此对于换热管和管板焊接接头的检查就极为重要,实际制造过程中的检验可分为焊前检验、焊中检验和焊后检验三个阶段。
3·1焊前检验主要检验内容有:尺寸公差检验、清洁度检验、管子伸出高度检验和点固焊检验。
3·2焊中检验检验内容为:焊接起弧与收弧点检查、焊接规范检验以及第一道焊道与第二道的熔深与成型情况检查。
3·3焊后检验其主要的检验内容有:焊缝的外观与成型检验、换热管与管板接头的气密试验或渗漏检验、表面MT或PT检验、射线无损探伤检验和水压试验检验。
4 结论(1)换热器管板与换热管连接型式应依据设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况选择胀接、焊接或者胀焊并用的连接方式。
(2)换热管与管板的焊接接头质量直接影响换热器制造质量,焊缝接头型式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量都有极大的影响。
(3)应制定合理的焊缝检验工艺,确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后的焊接质量。
参考文献[1] 刘盛宾·列管换热器[M]·北京:化学工业出版社, 2000, 5·[2] 管壳式换热器[M]·GB151-1999·[3] 李艳·浅析焊接接头[J]·企业技术开发, 2007, 3·[4] 林虹·管壳式换热器换热管与管板焊接工艺[J]·安装, 2002, 04·。