列管式换热器管板接头焊接工艺改进
管板与换热管角焊缝未熔合,整改方案
管板与换热管角焊缝未熔合,整改方案管板与换热管角焊缝未熔合是一种比较严重的质量问题，可能会导致管道漏水、渗漏等安全隐患，因此必须及时进行整改。
本文将为大家介绍管板与换热管角焊缝未熔合的整改方案，以确保工程质量的安全稳定。
1. 正确认识问题在进行整改之前，必须正确认识问题的实质和危害，了解焊接缺陷的特点和原因。
管板与换热管角焊缝未熔合的原因可能是焊接前的准备工作不足、焊接操作不规范、焊接设备不合格、焊接质量监管不到位等。
这种质量问题如果不及时整改，可能会给工程的安全和稳定造成重大影响。
因此，我们必须要充分认识到问题的危害，采取积极的措施进行整改。
2. 采取措施解决问题针对管板与换热管角焊缝未熔合的问题，我们可以采取以下措施进行整改：（1）加强质量监管并规范施工流程。
针对焊接前准备工作不足、焊接操作不规范等问题，可以通过加强施工流程的规范化、标准化来规避这些问题的发生。
例如，在焊接前要进行必要的试验、检测、评估，并在施工中协调好各个工种之间的配合与协作。
（2）提高焊接设备的性能和质量。
要确保焊接设备性能可靠，质量可控，可以采取引进先进设备、配备符合标准要求的设备、选用专业的焊接机构和人员等措施来提高设备的性能和质量。
（3）整合焊接团队和技术力量。
将尖端技术集成于整体工程中，尤其是在焊接质量上要严格把关，要求技术人员持证上岗，并采用模块化管理以提高师资班底的效率及考核监控能力，以及快速、准确反馈现场实际情况来优化整个管理体系。
3. 加强培训和教育要有效地解决管板与换热管角焊缝未熔合的问题，需要持续不断地加强培训和教育。
对于施工人员，必须切实加强对焊接技术和焊接安全方面的培训，提高他们的技能和意识。
同时，还需要建立有效的考核体系，对于不符合要求的焊接人员进行必要的处罚和整改。
此外，我们还可以通过搭建焊接技术交流平台、邀请专家进行现场指导等方式，让焊接技术人员互相学习、交流、提高，以有效预防和减少管板与换热管角焊缝未熔合的问题出现。
焊接工艺中的工艺改进与优化实践
焊接工艺中的工艺改进与优化实践焊接是一种常见而重要的制造工艺，广泛应用于各种工业领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
随着制造技术的不断发展，对焊接工艺的要求也在不断提高，需要不断进行工艺改进与优化，以提高焊接质量、效率和经济性。
本文将探讨焊接工艺中的一些常见问题，并介绍相应的工艺改进与优化实践。
一、焊接缺陷分析与改进焊接过程中常见的缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹渣等，这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和性能。
针对这些问题，可以通过优化焊接参数、改进焊接工艺等方式进行改进。
首先，需要对焊接缺陷进行深入分析，找出产生缺陷的原因。
例如，焊接裂纹可能是由于焊接过程中温度过高或残余应力过大造成的，可以通过控制焊接温度、采用预热等方法来减少裂纹的产生。
气孔和夹渣可能是由于焊接材料、焊接电流不合适或焊接环境不洁净等原因造成的，可以通过选择合适的焊接材料、调整焊接电流、加强焊接环境管理等方式来减少这些缺陷的发生。
二、焊接工艺优化实践在实际生产中，可以通过采用先进的焊接设备、优化焊接工艺流程等方式来提高焊接质量和效率。
首先，选择合适的焊接设备非常重要。
现代焊接设备具有更高的焊接精度和稳定性，可以更好地满足不同焊接要求。
例如，采用先进的氩弧焊设备可以实现对焊接电流、电压等参数的精确控制，从而提高焊接质量和稳定性。
其次，优化焊接工艺流程也是提高焊接效率和质量的关键。
通过合理规划焊接顺序、优化焊接参数、加强焊接监控等方式，可以减少焊接时间、提高焊接效率，同时保证焊接质量。
例如，采用自动化焊接工艺可以实现对焊接过程的全面监控和控制，从而减少人为因素对焊接质量的影响，提高焊接一致性和稳定性。
总之，焊接工艺改进与优化是提高焊接质量和效率的重要手段。
通过深入分析焊接缺陷、优化焊接工艺流程，选择合适的焊接设备等方式，可以不断提升焊接技术水平，满足不断发展的制造需求。
换热器管子-管板焊接现状和改进方法
第 58 卷第 1 期2021 年 2 月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQUIPMENT & PIPINGV ol. 58 No. 1Feb. 2021换热器管子-管板焊接现状和改进方法朱志刚（森松（江苏）重工有限公司，江苏 如皋 226532）摘 要：概述了国内换热器管子管板焊接的一般现状，由于其焊接的局限性和特殊性，焊接质量参差不齐。
从前期坡口设计到焊接和检验过程提出了改进方法，主要是要选用易于焊透的坡口型式和尺寸，焊前进行模拟工艺试验及焊工考核。
采用高性能设备的自动焊对焊接工艺进行升级，重视焊前及焊接过程的细节控制，加强焊缝的检验等，共同保证管子管板焊接工艺条件和焊接质量。
关键字：管子-管板焊接；坡口设计；模拟试验；自动焊；焊前及过程控制；焊缝检查中图分类号：TQ 050.6；TH 16 文献标识码：A 文章编号：1009-3281（2021）01-0024-005收稿日期：2020-03-19作者简介： 朱志刚（1971—），男，焊接工程师（中级）。
长期从事压力容器产品技术工作。
换热器管子-管板接头的焊接是最普遍的一种形式，其焊接质量直接影响到系统运行的可靠和效能。
结合目前一般制造企业管子-管板焊接工艺和质量状况，提出改进的方法。
典型的换热器结构如图1所示，换热管束与管板进行焊接（强度焊）。
图1 典型的换热器结构型式Fig.1 Typical structure type of heat exchanger左管板右管板换热管换热管与管板焊缝换热管与管板焊缝换热器管子-管板的接头常有以下几种结构型式，管子外伸、管子平齐和管子内缩、深孔焊接。
针对设计图纸管子、管板的不同的材料、规格和坡口情况，在产品焊接之前需要根据标准进行焊接工艺评定，用于评价焊材，焊接工艺等要素是否能满足标准要求。
例如根据NB/T 47014—2011附录D [1]、GB/T 151—2014[2]的规定，需要对焊缝进行断面金相检验，以确定焊缝根部的熔透情况以及焊缝尺寸是否满足要求。
换热器不锈钢管-管板焊接现状和改进方法
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对换热管与管板接头焊接工艺评定及附加评定的理解
Ｇ Ｂ １ ５ １ — １ ９ ９ ９ ｛ 管壳式 换热器 》 附 录 Ｂ的修订 。而 Ｇ Ｂ １ ５ １ —
１ ９ ９ ９ （ 管壳式 换热 器》 附 录 Ｂ规 定 “ 钢 制 和 钛 制 换 热 管 与 管 板 连 接 的 强 度 焊 焊 接 接 头 ”应 按 附 录 Ｂ 中 的 要 求 进 行 焊 接 工 艺 评 定 。基 于 以上 两 点 ，很 多 技 术 人 员 片 面 的认 为． 新 标 准 的适 用 范 围 是 在 老 标 准 上 增 加 了 “ 胀 焊 并用 ” 焊 缝 ．强 度 焊 连 接 的 焊 接 接 头 工 艺 评 定 仍 应 按 新 标 准 附 录 Ｄ进行。 然而 ， ２ ０ １ １ 年 ４月 全 国锅 炉 压力 容 器 标 准 化 技
中 图分 类 号 ： ＴＧ４ ５ ３
文 献标 志码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ —３ ８ ７ ２ （ ２ ０ １ ７ ） １ １ — ０ １ ０ ８ —０ ２
换 热 管 与 管 板 连 接 是 在 管 壳 式 换 热 器 的设 计 中 比较 重 要 的结 构 ．在 设 备 运 行 过 程 中 每 一 个 连 接 处 均 应 保 证 介 质 无 泄 漏 且 具 有 承 载 作 用 。换 热 管 与 管 板 连 接 接 头 不 仅 加 工 量 巨 大 ，而 且 其 制 造 质 量 直 接 关 系 到 换 热 器 是 否
焊 缝 的 角 焊 缝 部 分 和 角 焊 缝 可 仅 采 用 角 焊 缝 试 件 进 行 评
定。
２ 胀 焊 并 用 接 头 的焊 缝
胀 焊 并 用 是 采 用 胀 接 加 焊 接 连 接 的接 头 ， 其 既 克 服 了 纯胀接接头在振动 、 过 大 温 度 波 动 和 明显 应 力 腐 蚀 倾 向的 场 合 容 易 失 效 的 问题 ， 也 克 服 了仅 强 度 焊 接 接向场 合 的 问题 。 因 此 ， 在 接 头 需 承 受 振 动 或 循 环 载 荷 、存 在 缝 隙腐 蚀 倾 向 和 采 用 复 合 管 板 时 ， 换 热 管 与 管 板 连 接 接 头 需 采 用 胀 焊 并 用 连 接 方 式 。 胀 焊 并 用 又 分 为 强 度 焊 加 贴 胀 和 密 封 焊 加 强 度 胀 接 。对 于 钢
提高换热器管板与管子连接接头质量
提高换热器管板与管子连接接头质量通过分析换热器管板与管子连接接头的接头型式及相关要素，提出了制造过程中的控制环节、控制方法。
1 前言钢制管壳式换热器在化工生产中应用十分普遍，不管是固定管板还是浮头管板、U形管壳式换热器，管子与管板的连接是换热器中十分重要的结构和环节。
由于换热管和管板是换热器管程和壳程之间的唯一屏障，因此换热管与管板连接接头质量的好环是管壳式换热器失效最主要的因素，也因此成为用户和制造单位共同关注的问题。
2 管板与管子连接接头型式换热器管板与管子的连接接头型式，根据换热器的使用条件不同，分为胀接、焊接、胀接加焊接。
2.1 胀接胀口质量的好坏主要取决于管端上径向残余压缩应力，其值同管子与管板的材料及尺寸是否开槽、胀管率、管子与管板的径向间隙，表面粗糙度等因素有关。
为了得到良好和稳定的胀口性能，除了严格控制管板的加工精度，保证管板材料与管子材料适当的硬度差，还需正确选用胀管器、胀管动力和控制手段，保证合适的胀度及采取合理的胀接顺序等。
2.2 焊接管子和管板焊接最主要的问题是焊接缺陷。
预防措施是打磨管端防止结点污染，控制焊接过程使不发生烧穿或未焊透等现象外，对某些容易产生裂纹的材料，还可以采用焊前预胀的办法，以减小管子与管孔的间隙。
焊接时为防止焊接变形和减少残余应力，根据直径大小分成若干区，焊接时由中央开始放射形地在对角区域内顺序焊接。
2.3 焊接加胀接焊接加胀接根据加工条件可分为先焊后胀、先胀后焊，其优缺点如下：⑴先胀后焊制造工艺对管子和管板的清洁程度要求较高，否则极易产生制造缺陷。
而先焊后胀对管板和管子的清洁度要求不高。
⑵先胀后焊工艺其焊接对胀接有不利影响，易造成胀接部位松驰。
焊接时产生的气体不易排除，易出现焊缝缺陷，而先焊后胀可以根本上避免这种情况发生。
⑶从焊缝质量和使用效果方面来看，先焊后胀工艺亦大大优于先胀后焊工艺。
3 控制环节和控制方法在管壳式换热器制造过程中应采用管子管板全自动氩弧焊，采用先焊后胀的制造工艺等，具体应牢抓以下几个环节：(1) 严把原材料入厂关尽量订购较高级冷拔管，对每批换热管，检验科派人到换热管生产厂监督试压，管子外径、壁厚抽查。
焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量改进方案
焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量改进方案一、引言焊接接头作为焊接工艺的核心部分，对焊接接头质量的改进具有重要意义。
本文将探讨焊接接头质量存在的问题，并提出相应的改进方案。
二、焊接接头质量存在的问题1. 强度不足：部分焊接接头由于焊缝缺陷或焊接参数不合理，强度不满足设计要求。
2. 裂纹产生：焊接接头在冷却过程中易产生裂纹，影响焊接接头的质量和使用寿命。
3. 气孔和夹杂物：由于不良的焊接工艺，容易产生气孔和夹杂物，降低焊接接头的质量。
4. 尺寸偏差：焊接接头在焊接过程中，由于加热和冷却的影响，容易导致尺寸偏差，不满足设计要求。
三、改进方案1. 焊接工艺参数优化通过优化焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接接头强度满足设计要求。
可以通过焊接试验和数值模拟分析等手段，调整焊接参数，提高焊接接头的质量。
2. 提高焊接接头的预热温度在焊接接头之前进行充分的预热，可减少焊接过程中的冷却速度，降低产生裂纹的概率，从而提高焊接接头的质量。
3. 优化焊接材料选择选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝，以及焊接辅助材料，如保护剂或流动剂。
合理的材料选择可以减少气孔和夹杂物的产生，提高焊接接头的质量。
4. 严格控制焊接过程中的冷却速度在焊接过程中，控制冷却速度，避免快速冷却引发的裂纹。
可以采用适当的冷却措施，如保温、冷却介质选择等方法，提高焊接接头的质量。
5. 使用合适的夹具和定位装置合理选择夹具和定位装置，确保焊接接头在焊接过程中的位置和角度准确，防止焊接接头出现尺寸偏差。
四、总结焊接接头的质量改进是焊接工艺中至关重要的一环。
通过优化焊接工艺参数、提高预热温度、优化焊接材料选择、控制冷却速度以及使用合适的夹具和定位装置等方法，可以有效改进焊接接头的质量，提升焊接接头的性能和可靠性。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，不断优化改进方案，确保焊接接头质量达到设计要求。
列管式换热器中管板与换热管束胀焊结合连接工艺探讨
列管式 换热器 中管板 与换 热管束 胀焊结合连接工３ ７ １ ０ ０ ）
摘 要： 列管式换热 器是化 工生产 中热量 交换 的关键设备 ， 管板 与换 热管的连接是这类化 工容 器的关键 部位 ， 通 常情况 下换热 器管子 与管板连接都 采用胀焊结合的加 工工 艺， 究竟是先焊后胀还是先胀后 焊的好， 在 实际使 用中存在争论。笔 者详细分析 了两种 连接 加工 方法， 各 自的优劣性及 适用范 围， 并 以实际生产 当中的设备为例进行 了说 明 ， 目的在 于为实
间 隙 ，从 而 达 到密 封 紧 固 的 目的 。这种 接 头 的优 点
是： 由于换热管与管板孔之间的间隙小 ， 能够有效防 ３ 纯碱生产 中常用的接头连接工艺 止介质渗入期 间 ， 进而产生的间隙腐蚀 。其缺点是 ： 对 管板孔的加工精度要求较高 ；换热管具有一定的 ３ ． １ 胀接 塑形 ； 对 换 热 管 和 管板 的 硬度 都有 要 求 ， 一 般要 求 换 常用 的胀 接加 工 方法 有 ： 手 工胀 管 器 滚 压胀 接 、 热 管端 的 硬度 要 比管 板 硬度 低 ＨＢ ２ ０—３ ０ ； 抗拉 脱 离 计 算 机 胀 管 器 滚 压 胀 接 和 液 袋 式 胀 管 机 胀 接 等 几 偏低； 对使用介质温度有一定的局限性 ， 例如 ， 在使 种 。在 ＭＩ Ｉ 换 热器 的制造 中选用 液 袋 式 液 压胀 接 方 用 温度大于 ３ ０ ０ ｃ Ｃ 时 ，材料的蠕变会使挤压残余应 式。这是因为该方式效率高、 换热管端面与管板孑 Ｌ 胀 力逐渐消失产生连接失效现象 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ４ － ０ ８
作者 简介 ： 刘 玉梅 （ １ ９ ７ ５ 一） 。 女， 甘肃武威人 。 工程师 ， 本科 ， 研究方 向为机械设计及制造 。
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列管式换热器管板接头焊接工艺改进
列管式换热器是乙炔法生产聚氯乙烯的关键设备，其中的管子-管板接头在支行中由于
应力和介质腐蚀的共同作用，导致接头破损失效，影响了正常生产，针对这一问题，对结构
设计和制造工艺、焊接工艺诸方面，进行了相应的改进。
1换热器基本结构及工况条件
列管式换热器的材质为16MnR外形尺寸为 $ 2400mm*3000mm换热管为$ 57mm*3.5mm 换热器壳体内装三块折流板，分上下两层冷却。
冷却介质软水，温度为90〜100C,工作压力为0.294MPa左右，管内介质为氯气、乙烯氯化氢，管内压力0.049MPa,温度为180〜220C。
2管板接头及其破损分析
列管式换热器管子-连接通常采用胀管方法或焊接方法，有的设备只采取用机械胀管或液压胀管方法。
机械胀管方法易使胀接不匀，一旦管子-管板连接失效，再用胀管来修复就十分困难。
液压胀管时，换热管不容易产生“过胀”，也不会产生“窜动”，所以连接区内应力分
布均匀。
连接的可靠性较机械胀接要好。
液压胀接对加工精度要求严格。
对于密布的接头，要保证100%K接成功，也有一定的困难，如果失效，再胀接修复也较为因难。
管子-管板焊接连接是稳妥而可靠的工艺方法。
焊接时焊缝不易出现裂纹、气孔及夹渣等缺陷，接头具有足够的强度、塑性和良好的密封性、耐蚀性，通常出现失效几率很小。
因此，焊接方法在管子-管板制造中得到广泛应用。
采用管子-管板以胀管工艺和焊接新工艺，使接头性能更加可靠。
3结构设计改进
通常根据材质、制造工艺及产品的技术条件，管子
用的接头形式见图1:
当管板比较薄时，多采用1a形式，连接焊缝呈环状；当管板较厚板时，采用1b形式，连接焊缝呈环形角焊缝；而对于厚板及导热较好的铝、铜及其合金管子-管板，则多采用1c
形式。
本换热器管采用b形式接头。
在满足产品技术条件前提下，选用了手工电弧焊方法。
严格控制装配尺寸及焊角尺寸。
4管子-管板接头焊接工艺
(1 )管孔加工：根据GB 151规定进行，确保管孔加工尺寸的公差与精度；
-管板连接选用不同的接头形式。
常
(2 )折流板与管板组装：先将折流板与管板固在一起进行加工，再将它们拆开。
管板进行一次扩孔、倒角，并可证全部管孔的同心度。
(3)管子检验：20钢管需经退火处理。
管子两端面磨平除锈，去除氧化层。
所有管子长度保持一致。
(4)穿管装配：将管子穿入管板的管孔中，管子高出管板5〜6mm
(5)机械胀管：使管子-管板达到初步连接。
(6)焊接：先用J506焊条，焊接工艺参数见表1。
焊接时要选择合理的焊接顺序。
首先从管板中心管子-管板接头施焊，逐步向管板外缘，直至边缘接头。
两焊工同时进行对称位置施焊。
焊完管板半圆上的接头，稍停0.5〜1h,待工件冷却至室温，再焊余下半圆上的接头。
整个管板接头焊完第一层后，再施焊第二层焊缝，焊接顺序与第一层相同。
(7)检验：管子-管板接头焊缝经过宏观检验和水压试验，无焊接缺陷、不渗漏，检验结果合格。
5结果
实践证明，改进措施可行，使用效果良好，产品寿命提高三倍以上，生产的多台换热器运行正常，管子-管板接头稳定可靠，保证了换热器的生产能力，并为今后生产同类产品积累了经验。