二次盐水电解淡盐水脱氯作业指导书
盐水精制和脱氯
离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯第一章盐水精制和脱氯编制：校对：审核：审批：Ⅰ-1离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯目录页码I 盐水精制和脱氯装置Ⅰ-5 I-A 总体说明Ⅰ-5 I-A-1 一次盐水规格Ⅰ-5I-A-2 过滤(界外) Ⅰ-5 I-A-3 离子交换Ⅰ-5I-A-4 脱氯Ⅰ-6I-B 总则Ⅰ-6 I-B-1 过滤(界外) Ⅰ-7 I-B-2 离子交换塔Ⅰ-7I-C 开车Ⅰ-10 I-C-1 准备工作Ⅰ-12 I-C-2 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分开车准备工作Ⅰ-12 I-C-2.1 盐水准备Ⅰ-12 I-C-2.2 一次盐水接收Ⅰ-12 I-C-2.3 过滤盐水开始Ⅰ-12 I-C-2.4 离子交换塔开始Ⅰ-13 I-C-2.5 淡盐水泵开始Ⅰ-14 I-C-2.6 脱氯塔开始Ⅰ-14 I-C-2.7 脱氯开始Ⅰ-15 I-D 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分操作标准Ⅰ-15 I-D-1 盐水流量调节Ⅰ-15 I-D-2 过滤盐水操作标准(界外) Ⅰ-15 I-D-3 离子交换塔操作(T-A/B/C) Ⅰ-15 I-D-3.1 T-160程序操作手册Ⅰ-15 I-D-3.1A 操作切换Ⅰ-15 I-D-3.1.B 操作顺序Ⅰ-17Ⅰ-2离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯I-D-3.1.C 报警联锁Ⅰ-18 I-D-3.1.D 断电情况下的操作Ⅰ-19 I-D-3.1.E 其它Ⅰ-19 I-D-3.2 塔在线操作Ⅰ-19(1)多价阳离子迁移检测Ⅰ-19(2)pH值检测Ⅰ-19(3)盐水进口压力和进出口压差的检测Ⅰ-20I-D-3.3 离子交换塔切换Ⅰ-20 I-D-3.4 离子交换塔下线再生Ⅰ-21(1)再生准备Ⅰ-21(2)再生Ⅰ-21(3)再生测量点Ⅰ-21I-D-3.5 反洗水最大流量Ⅰ-24 I-D-3.6 离子交换塔树脂填充Ⅰ-24(1)树脂存储器Ⅰ-24(2)确认Ⅰ-24(3)离子交换塔树脂填充Ⅰ-25(4)反洗Ⅰ-25(5)树脂容积测量Ⅰ-25(6)树脂调整Ⅰ-25I-D-4 脱氯操作Ⅰ-27 I-D-4.1 风机操作条件Ⅰ-27 I-D-4.2 pH值测量Ⅰ-27 I-D-4.3 塔中盐水液位Ⅰ-27 I-D-4.4 成品氯Ⅰ-27 I-D-4.5 亚硫酸钠准备Ⅰ-27 I-D-4.6 真空脱氯Ⅰ-27Ⅰ-3离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯I-D-4.7 亚硫酸钠除氯Ⅰ-30I-E 盐水精制和盐水脱氯部分停车准备工作Ⅰ-31I-E-1 盐水精制部分Ⅰ-31I-E-2 脱氯部分Ⅰ-31I-F 盐水精制的操作标准Ⅰ-32I-F-1 离子交换塔Ⅰ-32I-F-2 脱氯Ⅰ-34I-G 故障查找Ⅰ-35(1)脱氯盐水中存在游离CL2 Ⅰ-35(2)过滤器的压差升高快Ⅰ-35(3)过滤盐水SS含量高Ⅰ-35(4)再生后的树脂中有钙Ⅰ-35(5)在第一塔出口盐水中有钙Ⅰ-35(6)在第二塔出口盐水的PH值低Ⅰ-36(7)通过第一塔的压差高Ⅰ-36(8)离子交换塔废液中OH-低Ⅰ-36Ⅰ-4离子膜烧碱工艺标准操作规程 第一部分 盐水精制和脱氯Ⅰ-5I-A 总体说明离子膜制碱工艺的盐水是由电解装置返回的盐水和化学处理的精制盐水组成。
淡盐水脱氯操作手册
1.概述本工序的主要作用是将电解工序送来的淡盐水（含氯盐水）中含有的游离氯除去。
因为下列原因，故增设本工序操作。
（1）由于游离氯（腐蚀性）不允许排放到大气中，这将简化盐水处理及重饱和设备的操作。
（2）活性氯的去除工艺主要是采用空气吹除系统，随后用化学品Na2SO3进行处理。
回收氯气被送往界区外的氯气处理工序氯气总管。
（3）为除去氯酸盐，采用添加盐酸加热的方法进行化学分解。
反应产生的废氯气送往氯处理。
2叙述2.1淡盐水酸化来自电解工序的淡盐水用泵打入脱氯塔正常操作条件下，电槽出口的淡盐水PH值约为4，为了更有效的脱去氯离子，在淡盐水进入阳极液接收槽之前向淡盐水总管添加31％HCL，将PH值调整为2。
流量控制下的加酸水解反应如下：CL2＋H2O→←HOCL＋HCL在酸性盐水条件下，大部分溶解在水中的氯气超出平衡溶解度而溢出，从放空管进入废氯气总管。
来氯气水封的氯水与来自电解的淡盐水一起进入脱氯塔。
两台脱氯盐水泵交替使用。
如果运行主泵停，备用泵启动运行。
2.2脱氯塔用鼓风机向脱氯塔内吹空气，空气量为淡盐水量的5-7倍。
通过空气的流动从盐水中除去游离氯。
在塔出口处，盐水中游离氯的含量降至20 PPM以下。
在液位自调阀控制下，将脱氯塔底的脱氯盐水用泵打出，泵出口处添加来自循环碱液槽的烧碱将其中和至PH值为9。
中和后，在管线上添加亚硫酸钠将剩余的氯除去，反应如下：HOCL＋NaOH→NaCLO＋H2ONaCLO＋Na2SO3→Na2SO4＋NaCL在亚硫酸钠溶解槽中投放亚硫酸钠粉末配制成10%亚硫酸钠溶液，由亚硫酸钠给料泵打出，添加到脱氯盐水泵出口。
用氧化还原电位计来监测送往界区的盐水中剩余的游离氯含量。
在V-1601内从氯水中脱除的游离氯被送往界区外的废氯气处理系统。
2.3氯酸盐分解氯酸盐（NaCLO3）是在电解槽中阳极发生副反应产生的一种盐。
其产率与膜性能和电槽的运行电流密度有关。
因为NaCLO3的溶解度高于NaCL的溶解度，所以盐水回路中NaCLO3的累积降低了NaCL的饱和度。
二次盐水及电解操作规程
二次盐水及电解操作规程第一章物料说明一、产品说明离子膜电解法生产共有三种产品：离子膜（液）碱、氯气和氢气。
1、离子膜（液）碱1）、产品的性质A、物理性质：氢氧化钠水溶液为无色透明液体，分子式为NaOH ，分子量为40，比重为 1.307～1.317(85℃)。
浓的碱液会灼伤皮肤和肌肉，若吸入NaOH雾沫或浓碱的蒸气，可使气管和肺部遭受严重的伤害，甚至发生肺炎，若溅入眼中，则会引起失明。
B、化学性质a、对指示剂的显色反应。
由于NaoH的强碱性，能使蓝紫色的石蕊变成蓝色，使无色的酚酞呈红色.b、与酸的中和反应生成盐和水。
2NaoH + H2SO4→ Na2SO4 + 2H2ONaOH + HCl → NaCl + H2Oc、与CO2的作用固体NaOH能很快的从空气中吸收水份和二氧化碳而变得潮湿、滑腻。
2NaOH + CO2 Na2CO3+H2Od、与金属的作用NaOH溶液能溶解锡、锌、铝，使之生成锡酸钠、锌酸钠，同时放出大量氢气。
Zn +2NaOH → Na2ZnO2 +H2↑2Al + 6NaOH → 2Na3AlO3 + 3H2↑在常温下，NaOH溶液对铜、铁的腐蚀较小，对生铁的腐蚀更小，紫铜则能被浓碱腐蚀，对镍、金、铂、银等金属无腐蚀性。
e、与硅化物的作用2NaOH + SiO3 → NaSiO3 +H2O从上述反应可知，NaOH溶液能腐蚀石英、玻璃、陶器、瓷器等材料制成的容器，因此，根据浓度和温度，盛放NaOH溶液的容器应选用铸铁、钢、不锈钢、镍等材料。
2)产品的标准及包装规格NaOH浓度 32±0.5%含盐(NaCL) ≤0.01%3）产品的主要用途：A、石油化工B、水处理C、合成纤维等2、氯气1）产品的性质A、物理性质氯气是由饱和食盐水经直流电电解而得，分子式为Cl2,分子量为71,比空气重2.5倍。
常温下的氯为黄绿色气体,有毒有较强的刺激性气味,对人体呼吸道粘膜有强烈刺激性作用，当吸入高浓度的氯气时，咽喉、鼻、支气管均会发生痉挛，并侵袭肺部而死亡。
二次盐水操作规程
四五期二次盐水操作规程本操作规程适用于新浦化学工业(泰兴)有限公司的30万T/年的二次盐水装置的操作和维护。
本装置采用旭化成工艺为自然循环复极槽提供盐水，下面介绍旭化成工艺来介绍操作方法。
用于生产氯碱的离子交换膜工艺中，输入盐水中Ca2++Mg2+之类的杂质含量应很少以保持离子膜的良好性能；在二次盐水精制工段中采用螯合树脂来进一步精制过滤盐水。
本操作规程主要包括以下内容，具体为：1、岗位任务及生产原理2、主要工艺参数及操作指标3、正常开车及操作4、操作中异常现象、原因及处理方法5、正常停车及操作6、联锁介绍7、防寒防冻措施8、开车申请表9、设备一览表10、工艺流程图11、原始记录表一、岗位任务及生产原理1、岗位任务本岗位的主要任务是将来自一次盐水含有少量Ca2++Mg2+之类的杂质的粗盐水进一步精制，除去盐水中的Ca2++Mg2+及微量的重金属，以达到满足离子膜电解要求的合格盐水。
2、生产原理本工序主要采用TP-260和D-403树脂1.1 TP-260螯合树脂1.1.1结构及特征在本工序中采用的螯合树脂拜耳公司生产的TP-260树脂(4T-201AB/5T-201AB)及上海华申D-403树脂(4T-201C/5T-201C)。
TP-260螯合树脂的结构(装运时为离子型)TP-260螯合树脂是交联聚苯乙烯为基础骨架、以亚氨磷酸基作为螯合基。
其选择吸附金属离子的能力与EDTA相同。
定量选择能力顺序如下所示:Hg〉Cu〉Pb〉Ni〉Cd〉Zn〉Co〉Mn〉Ca〉Mg〉Ba〉Sr〉Na1.1.2理化性能骨架---------------------------------大孔交联聚苯乙烯外观---------------------------------不透明浅黄至黄色颗粒功能基------------------------------- ---CH2NHCH2PO3----结构水分----------------------------- 55-65%交换容量（Na+型树脂吸附Ca2+）-------- ≥1.26eq/l（湿）湿视密度（Na+型）-------------------- 0.72-0.78g/ml湿真密度（Na+型）-------------------- 1.10-1.25g/ml渗磨圆球率--------------------------- ≥90%膨胀率（H+ --- Na+）----------------- ≤45%最高允许温度（H+）------------------- 90℃粒度--------------------------------- （0.45mm-0.85mm）≥95%PH操作范围-------------------------- 9-121.1.3工作原理离子交换树脂塔是通过离子交换树脂对盐水进行二次精制的。
二次盐水及电解
2．碱液及次氯酸钠溶液流程：碱液和氯气逆流接触。自电 解工序来的32%碱液先进入 1#、2#循环槽。2#循环槽碱液用尾气吸收塔循环泵，送入 尾气吸收塔冷却器（用10℃冷水冷却），冷却后从上部进入 尾气吸收塔，吸收液从底部流出仍回到2#循环槽继续循环使 用，其中一部分进入1#循环槽；1#循环槽内碱液用吸收塔循 环泵，送入吸收塔循环液冷却器（用10℃冷水冷却）冷却后 碱液从上部进入吸收塔，吸收完液体仍回到1#循环槽继续循 环使用，其中一部分合格的NaCIO溶液，从循环液旁路管道 送出界区。
开启，C塔其余各阀全部关闭，破碎的树脂及盐水中沉积下来的悬浮物 随纯水经过滤器进入二次盐水A中。
（3）酸洗（45min）
此时树脂塔-10、树脂塔-11开启，树脂塔-16、树脂塔-13、树脂塔-14关 闭，树脂塔-08C、树脂塔-04C、树脂塔-07C、树脂塔-17开启，与纯水 混合后的5%盐酸从塔顶进入，塔底流出，经过滤器进入二次盐水A中。
烧碱溶液产品俗称液碱，有强碱性，有滑腻感。对皮肤、 纸张、织物有强腐蚀性。是用途极广的基本化工原料。用 于：①轻纺工业，如造纸、印染等。②化学工业，如农药、 染料等③石油工业，如精炼石油，油脂等④国防，机械、 医药工业等。 氯气(CI2)：常温下氯气为黄绿色气体，比空气重2.5倍。沸 点-34℃，熔点-101℃。氯气属剧毒性气体，吸入对人体危 害极大。高温湿氯气对钢等金属设备腐蚀性较大。主要用 于合成氯化氢气体制盐酸，制农药、消毒、漂白，有机氯 产品等。 氢气(H2)：氢气是一种无色、无嗅、无味的气体，重度很 小，在标准状态下为0.089Kg/m3，等于空气的1/14.38， 在所有的气体中最轻，故易存留在设备的最高处，应注意 防爆；主要用于合成氯化氢气体制盐酸、农药等，也可做 燃料。 NaCIO水溶液呈碱性，能逐步分解为氯化钠、氯酸钠、氯 化氢，在光作用下或加热时，分解更迅速；是强氧化剂。 水溶液在真空中蒸发时，能析出不稳定的五水物 NaCIO· 2O，其极易变成一水物NaCIO· 2O，后者加热到 5H H 70℃即分解爆炸。用于漂白纸浆、织物，并用作氧化剂和 水净化剂等。
氯碱生产电解槽及淡盐水脱氯
任务四 几种离子膜电槽的认识
2、离子膜 AZEC电解槽采用全氟羧酸复合膜(F795)。在阳极侧是 交换容量高的羧酸层，在阴极侧是交换容量低的羧酸层。 为了增强膜的机械强度，在制膜时加入聚四氟乙烯织物。 其特点是：电流效率高，正常使用时可达96％、膜电阻小， 电耗低、膜的机械强度高、能生产浓度达32%的烧碱。
任务四 几种离子膜电槽的认识
（二）德国Uhde（伍德）离子膜复极槽 Uhde离子膜复极槽同样由许多单元槽组成，各单元 槽由阳极部件、阴极部件、离子交换膜和垫片组成，依靠 四周法兰用螺栓压紧密封，整台槽是用螺栓将各单元槽紧 固而无需油压系统装置，其有效电极面积为1-3m2。
任务四 几种离子膜电槽的认识
极室框、阴极室框，离子膜及阳阴极气体分离器等主要部 件及阴阳极液循环件、紧固具和导电铜排等附件组成。
任务四 几种离子膜电槽的认识
极室框、阴极室框，离子膜及阳阴极气体分离器等主要部 件及阴阳极液循环件、紧固具和导电铜排等附件组成。
任务四 几种离子膜电槽的认识
（1）阳极室框 阳极室框是用钛制成的矩形管焊接而成。在框的内侧 有距离不等，直径约为2-3毫米的小孔，供盐水和阳极液 循环用。每个室框上有9根导电棒，导电棒上焊有阳极网。 阳极网是钛制菱形拉网，在表面附有活性涂层。导电棒是 钛铜复合棒，在阳极室框上贴有橡胶垫片作密封用。
阴阳极室框除支承离子膜外，还用作阴阳极液的循环 通道。
任务四 几种离子膜电槽的认识
（2）阴极室框 阴极室框是用不锈钢制成的矩形管焊接而成。阴极室
框内侧也有距离不等的小孔供阴极液循环用。每个室框上 同样也有9根导电棒，每根导电捧上焊有阴极网。阴极网 是一种经活化处理后的不锈钢扩张网。导电棒是不锈钢和 铜的复合棒。在阴极室表面贴有聚四氟乙烯绝缘带作密封 用。
氯碱车间盐水岗位作业指导书
氯碱车间盐水岗位作业指导书
一、上盐输送过程中，注意输送带各润滑处及减速箱是否正常，同时注意下料斗有无异物，以免损坏大带，确保原盐及时输送，若要对输送带检修操作，必须停带进行。
二、随时注意各运转设备的运转情况，避免跑、冒、滴、漏现象，检查有无电机烧坏及电器着火现象的发生，同时备好灭火器材，并做到熟练使用。
三、每班接班时用热水冲洗精盐水管路，并随时注意高位槽液位。
防止管路结晶及高位槽断盐水。
四、控制好各项工艺指标，防止澄清桶返浑，对电解槽造成损害。
五、定期进行化盐水，原盐及纯碱中铵含量分析，避免后序工段发生爆炸事故。
六、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸，能破坏皮肤和细胞膜，接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂，接触人体时应立即用水冲洗，设备和管道发生渗漏，需用水冲洗干净。
在操作过程中要穿戴好劳保用品。
七、本岗位爬梯多，上下时要注意，手抓紧，脚站稳，防止意外事故发生。
八、在检修各种运转设备时，必须把电源切断，挂禁止合闸牌，防止误操作伤人。
离子膜制碱工艺标准操作手册(盐水精制和脱氯)
离子膜制碱工艺标准操作手册第一部分盐水精制和脱氯装置目录I 盐水精制和脱氯装置I-A 总述I-A-1 一次盐水规格I-A-2 过滤I-A-3 离子交换I-A-4 脱氯I-B 原理I-B-1 过滤I-B-2 离子交换塔I-C 开车I-C-1 准备工作I-C-2 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分开车准备工作I-C-2.1 盐水管线准备I-C-2.2 一次盐水接收I-C-2.3 过滤盐水泵开车I-C-2.4 离子交换塔开车I-C-2.5 淡盐水泵开车I-C-2.6 脱氯塔开车I-C-2.7 化学脱氯开始I-D 二次盐水精制工序和淡盐水脱氯工序的正常操作I-D-1 盐水流量调节I-D-2 盐水过滤器的正常操作（界区外）I-D-3 离子交换塔操作I-D-3.1 T-160程序器操作手册I-D-3.1.A 操作切换I-D-3.1.B 操作顺序I-D-3.1.C 报警及联锁I-D-3.1.D 断电情况下的操作I-D-3.1.E 其它I-D-3.2 塔在线操作(1)多价阳离子去除情况检测(2)pH值检测(3)盐水进口压力和压差的检测I-D-3.3 离子交换塔切换I-D-3.4 离子交换塔下线再生(1)再生准备(2)再生(3)再生过程测量点I-D-3.5 高流量反洗I-D-3.6 离子交换塔树脂填充(1)树脂存储(2)确认(3)离子交换塔树脂填充(4)反洗(5)树脂量测量(6)树脂条件限定I-D-4 脱氯工序操作I-D-4.1 风机操作条件检测I-D-4.2 pH值测量I-D-4.3 塔中盐水液位I-D-4.4 有效氯I-D-4.5 亚硫酸钠罐液位I-D-4.6 真空脱氯I-D-4.7 用亚硫酸钠去除氯I-E 盐水精制工序和盐水脱氯工序停车I-E-1 盐水精制工序I-E-2 脱氯工序I-F 盐水精制的标准操作条件I-F-1 离子交换塔I-F-2 脱氯I-G 故障排除(1)脱氯一次盐水中存在有效CL2(2)过滤器的压差迅速升高(3)过滤盐水中SS含量高(4)再生后的树脂中有钙(5)在第一塔出口盐水中有钙(6)在第二塔出口盐水的PH值低(7)通过第一塔的压差高(8)离子交换塔废液中OH+低I-A 总述离子膜法烧碱工艺的盐水是通过在电解装置返回的盐水中化解盐来制备, 并通过化学处理进行精制。
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二次盐水电解淡盐水脱氯作业指导书Newly compiled on November 23, 2020XJ/DJ –02JS宁夏西部聚氯乙烯有限公司10万吨/年烧碱、12万吨/年聚氯乙烯工程电解装置二次盐水、电解、淡盐水脱氯作业指导书（试行本）编制：程玉梅审核：韦峰审定：平建忠批准：田志安时间：二○○五年元月二十日目录一．本装置的任务 1二．本装置的工艺流程简述 1三．岗位操作法 11.二次精制岗位操作法 2岗位任务 2岗位职责 2岗位范围 2开车操作 3 停车操作7不正常现象及处理 8工艺控制指标 9分析控制指标 10安全注意事项 102.电解岗位操作法 10岗位任务 10岗位职责 10岗位范围 11工艺流程叙述 11开、停车 13不正常现象及处理方法 19工艺控制指标和操作指标 22分析控制指标 23安全注意事项 233.淡盐水脱氯岗位操作法 23岗位任务 23岗位职责 23岗位范围 23工艺流程叙述 23不正常现象判断及处理方法 26安全注意事项 264.各单元分析控制指标一览表 285.各单元工艺控制指标 306.设备一览表 307.工艺流程图 30一、本装置的任务：以食盐为原料的离子膜法电解工艺，因离子膜性能的要求，进入离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，电解后得到的产品经过处理后，进入下一个装置。
本装置的任务是：1．工业原盐溶解后经化学精制处理，制得一次精盐水。
2．送来的一次精盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到≤×10-6，送二次精制；3．将过滤后的合格盐水，经二次精制处理，使盐水中的Ca2+、Mg2+杂质含量达到≤20×10-9,送离子膜电解槽；4．合格的纯水和二次精制盐水分别送入电解槽的阴、阳极室内通电电解。
阴极室得到合格的氢氧化钠溶液和氢气，阳极室得到氯气和淡盐水；5．产品氢氧化钠经冷却、计量后送成品槽；6．电解产品氢气，送氢气处理工序，经洗涤、冷却后用氢气压缩机送至用户；7．电解产品氯气经洗涤、冷却、干燥后用氯气压缩机送用户；8．二次精制盐水电解后流出的淡盐水，经脱氯装置除去其中的游离氯，其游离氯含量达到痕量，然后将脱氯后合格的淡盐水送回化盐岗位作化盐使用；二、本装置的工艺流程简述化盐岗位将原盐经过精制后加入精制剂进行一次精制，除去钙、镁、硫酸根离子和天然有机物杂质，加入适量亚硫酸钠除去微量游离氯，采用预处理器和HVM膜过滤器分离粗盐水中的悬浮物，得到一次精盐水。
升温至60±5℃并调节PH在9±0．5后送螯合树脂塔进行二次精制，除去盐水中Ca2+,Mg2+含量≤20×10-9,然后根据电槽槽温调节烧碱温度送入电槽阴极室，以保证槽温稳定在85±5℃。
在电槽阴极室加入与碱浓度相当的纯水量控制产品浓度在指标范围内。
在直流电作用下，经电解，电槽阴极分离器溢出规定浓度的氢氧化钠产品，冷却后送至用户；阴极分离器放出的氢气经处理后送用户，同时阳极分离器流出的淡盐水经调节PH至2左右，使氯酸盐和次氯酸盐分解，析出氯气并入总管，淡盐水经脱氯合格后送回化盐工序再使用；阳极分离器放出氯气经洗涤、冷却、干燥后送用户；不合格氯气和事故氯自动切入事故氯除害塔，用15%氢氧化钠循环吸收制成10%次氯酸钠后综合利用。
三、岗位操作法1．二次精制岗位操作法岗位任务本岗位的任务就是将一次盐水岗位送来的一次精盐水经过离子交换树脂塔进一步除去其中的高价金属阳离子，使钙、镁总量达到20×10-9以下。
从而满足离子膜电解对盐水的要求。
岗位职责严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。
完成岗位质量、产量任务。
做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。
及时、准确填报和保管岗位原始记录。
每班检查一次塔的压差、树脂是否正常，接管法兰部分有无漏水，以及盐酸、烧碱计量槽的剩余量的确认，并检查计量槽有无漏液，损伤，液面计是否易见，NaOH是否冻结。
每班检查一次自动阀动作是否正常，有无空气泄漏，本体连接处有无漏水。
每班检查各仪表动作、指示是否正常。
岗位范围自过滤盐水贮槽（V1402）到二次精盐水泵出口。
主要设备有过滤盐水贮槽、过滤盐水泵、螯合树脂塔、树脂捕集器、二次精制盐水贮槽、二次精制盐水泵。
岗位流程叙述一次盐水工序送来的过滤盐水在过滤盐水管道混合器（MS-1401）处加盐酸，由PH 值控制仪控制PH值在9～10，后送入过滤盐水贮槽（V1402），过滤盐水泵送出的盐水通过盐水加热器与低压蒸汽预热，由温度控制仪（T1401）控制温度在60±5℃后，过滤后盐水通过流量指示控制报警器（FICA1508）控制一定流量被送往螯合树脂塔（T1501/A/B/C）精制。
三台树脂塔，正常生产时三台串联，前塔每24小时切换一次。
一塔再生，两塔串联运行，再生6小时，再生完后三塔串联运行。
即：第一阶段：过滤后盐水→A→B→C→精制盐水第二阶段：A：再生过滤后的盐水→B→C→精制盐水第三阶段：过滤后的盐水→B→C→A→精制盐水第四阶段：B：再生过滤后的盐水→C→A→精制盐水第五阶段：过滤后的盐水→C→A→B→精制盐水第六阶段：C：再生过滤后的盐水→A→B→精制盐水切换下来的树脂塔用酸、碱自动再生。
%(wt)的高纯盐酸经计量槽（V-1504）计量后用纯水经过盐酸喷射器（J-1502）自动配制成%的溶液作再生用，送往螯合树脂塔(T-1501a/b/c)。
电解工序送来的烧碱由烧碱计量槽（V-1503）计量后，用纯水经过烧碱喷射器（J-1501）自动配制成%溶液作再生用，送往螯合树脂塔(T-1501a/b/c)。
从螯合树脂塔流出的二次精制盐水经过树脂捕集器（F-1501）进入二次精制盐水槽（V-1501）后，由二次精制盐水泵（P-1501A/B）送往电解，为保证送电解槽的精制盐水流量稳定，系统设有（LICA-1501）和（FICA-1508）串级调节。
废液流入废液坑（V-1502），经过中和后再送往界区外。
开车操作a.在HCL计量槽的手动阀（液位视镜，31%HCL入口阀）。
b.在NAOH计量槽的手动阀(液位视镜，32%NaOH入口阀）。
c.螯合树脂塔处的手动阀。
d.仪表空气管线的手动阀。
e.纯水的手动阀。
f.厂区压缩空气的手动阀。
a.HCL计量槽的手动阀（到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀）;b.NaOH计量槽的手动阀（到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀）;a.控制阀（FICA-1508）的前后手动阀；b.树脂捕集器（F-1501）的前后手动阀；螯合树脂塔在进入运转之前，首先必须进行各塔的再生，再生按通常的再生程序，一塔再生完按顺序依次再生其余二台，每塔再生大约需要6小时。
①过滤后盐水送到V1402，激活液位控制器LICA1402，在V1402液位达到正常（在2/3以上）后，启动过滤后盐水泵P1402A/B，②若滤后盐水达不到要求，就将其送回到原始盐水贮槽，当过滤流程已能正常运行后，把PH控制器AICA1401达到自动，把31%的盐酸注入到滤后盐水中，使盐水的PH达到9。
③打开过滤盐水泵向螯合树脂塔以小流量供应一次盐水，并向盐水加热器（E1401）通蒸汽，用温度控制器TICA1401控制蒸汽量，使进入树脂塔的盐水温度为60±5℃；④打开氢氧化钠V1503贮槽的切断阀，接受指定量的32%的氢氧化钠，打开盐酸贮槽V1504的切断阀，接受指定量的31%的盐酸，打开纯水贮槽V1506的进水阀，接受指定量的纯水。
⑤检查螯和树脂塔T1501A/B/C已准备好，可运行。
确保过滤盐水贮槽的液位在指定的范围，过滤盐水达到指定的要求。
⑥启动滤后盐水泵，打开出口阀调节泵的最小流量，把过滤盐水送入螯和树脂塔，通过流量控制器FIC1508调节进入树脂塔的滤后盐水量。
⑦逐步打开循环管线的切断阀，循环盐水通过螯和树脂吸收单元的过程如下：滤后盐水贮槽（V1402）滤后盐水泵（P1402）盐水加热器（E1401）螯和树脂塔（T1501A/B/C）二次盐水贮槽二次盐水泵（P1501）过滤盐水贮槽（V1402）；⑧通过分析树脂塔出口的盐水质量可判断塔的操作是否正常；⑨确保流量控制阀FIC2002-01/04关闭，并确保到每个电解槽的切断阀都处于关闭状态，盐水总管到阳极液贮槽V2001的旁路阀（只用于原始开车）是处于打开状态；⑩检查二次盐水的硬度，如果硬度低于×10-6关闭二次盐水返回到V1402，不再把循环的二次盐水打回到滤后盐水贮槽。
打开盐水总管的旁路阀，把盐水打到电解单元V2001；在整个盐水系统操作平稳后之前，螯合树脂吸收单元的操作要旁路过电解槽到淡盐水脱滤单元。
运行顺序：V1501 P1501A/B 进料盐水总管总管旁路管线淡盐水总管V2001 P2001A/B T-1601 P1602 滤后纯化 V1402 P1402A/B T1501A/B/C；若长期停车后的开车则：停车后塔内树脂未搅动，从停车时所处的步骤开始；停车后塔内树脂已受影响，所有树脂塔从开始步骤进行再生；×10-9，盐酸计量槽，氢氧化钠计量槽的液位是否达到规定值；螯合树脂塔的运转，分为通液、再生二过程：通液过程，除去原液（过滤盐水）中的Ca、Mg、Sr等杂质，得到高质量的二次精制盐水，以三塔一组进行通液。
再生过程：通液过程经过一定时间后，把丧失了吸附能力的螯合树脂进行活化再生，使之能重新处理原液。
A. 再生操作步骤1．再生切换当树脂塔切换下来后，需等待30秒钟再转入再生。
2．盐酸计量及烧碱计量（2小时之内）1塔再生开始后，酸碱开始送进各个计量槽，以达到液位H作为计量完毕。
NaOH的计量高度：820mm%NaOH 1469KG)HCl 的计量高度：740mm%HCl 2663KG)打开阀门：（XV1515），（XV1513）3．排液1（15分钟）送压缩空气进塔，将塔内的盐水排去。
用阀门（XV1503）前手动阀调整流量为h。
打开阀门：（XV1503），（XV1512），（XV15018）4.反洗1（11分钟）送纯水进塔，打开阀门（XV1502）前手动阀，控制流量在h使水或气从塔中排出。
打开阀门（XV1502），（XV1508），（XV1517）5.鼓泡1（3分钟）为了疏松树脂层, 从塔下部送压缩空气作搅拌。
一面从塔的视镜中确认树脂是否在动，一面调节阀门（XV1504）前手动阀，使流量在min。
打开阀门：（XV1504），（XV1506），（ XV1517）注：（XV1508）根据（LS1512）关闭6.沉淀1（10分钟）使由于起泡而浮起的树脂沉降静置。
打开阀门：（XV1506A/B/C），（ XV1517）7.水洗1（60分钟）在前面“排液”过程中，盐水已除去，但树脂（粒子）中的盐水未完全除尽。