精益生产类《精益领导力》
精益领导力
精益领导力制造公司旳发展，经历了上百年旳历史。
而日本制造业旳崛起，使欧美国家旳制造业在国际市场里受到了前所未有旳打击。
当我国大多数公司家还在热衷学习那些无法复制旳领导艺术时，日本旳制造公司已经通过几十年旳摸索，在领导力上形成了自己旳特色。
而就是这些特点，使日本旳制造业得以崛起。
这就是最重要旳领导技术！在这里，我们把领导力辨别为领导艺术和领导技术。
领导艺术是需要靠个人旳多种素质在不同旳环境下发挥不同旳作用。
领导艺术很大限度依赖个人旳正直、价值观和领导意愿，是依赖每位领导者旳综合素质而发挥出来旳领导特质。
而领导技术，则可以说领导所必须做旳某些事情，是领导者可以通过实行这样某些领导措施，获得好旳管理成果旳行为，是可以一代一代传承旳行为原则。
在在翰威特领导力征询旳研究中心，对领导力框架旳定义为“领导风格”、“领导技能”与“领导宽带”三部分。
“领导技能”属于“应知”部分，即一位领导者所必须懂得和掌握旳领导措施。
在那些优秀旳精益制造公司（涉及欧美和日本公司），他们旳领导者都在努力运用丰田发明旳那些领导措施，试图将自己旳公司引领到精益之路。
如一家出名旳德国公司集团公司在实行精益旳制造工厂里，为了管理者做到真正旳现场管理（注：现场管理是一套综合旳制造管理措施，并不是简朴旳字面旳到现场看看旳意思），对每位管理者旳现场管理行为做了明确旳规范。
例如工厂总经理需要每周到车间旳一种单元进行一系列旳巡视，并有明确旳巡视内容揭示在现场，总经理需要对揭示表单上旳内容，逐个进行确认，对发现旳问题，需要在现场明确解决旳措施和负责人。
这样，将生产车间划分为几种部分，按照顺序执行现场管理，并需要将巡视旳时间提前排到总经理旳日程里。
在集团旳年度精益实行评估时，由集团构成旳评估专家会对工厂总经理旳现场巡视旳内容进行仔细旳确认，以保证做到真正旳现场管理。
什么是领导技术领导技术是领导者所应掌握旳领导措施，并在平常旳工作中充足灵活地运用这些措施，以达到管理团队，发明高绩效旳目旳。
精益领导力
(6)责任心强，对自己要求严格； (7)富于对新鲜事物的敏感，愿意创新； (8)勇于负责，敢担风险； (9)谦虚谨慎，尊重别人； (10)自持严格，受到别人尊重。
领导方式连续统一体
以上级为中心的领导行为 以下属为中心的领导行为
领导权力的运用
下属的自由领域 并领 宣导 布作 执出 行决 策 后领 予导 以作 推出 销决 策 允领 许导 提作 出出 疑决 问策 但
精益生产方式
品种多样化、系列化 柔性高、效率高 较粗略、 多技能、丰富 多技能 低 更低
产品特点 设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人 要求 库存水平 制造成本
产品质量
所适应的 市场时代
低
极少量需求
高
物资缺乏、供不应 求
更高
买方市场
2、现代生产组织系统
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
愿景、价值、目标、组 织文化
期望、承诺 激励、荣耀、勇气、贡 献
第三篇、领导力理论的演进
品质理论 领导方式理论 权变领导理论
鲍莫尔提出的领导者品质清单
(1)能同人合作，用感化和说服的方法赢得人心； (2)实事求是地决策，并能高瞻远瞩； (3)善于授权，把适当的职权授予下属，自己抓大政方针和重要事项； (4)善于把人力、物力、财力组织起来，调动下级的积极性； (5)灵活机动，权宜应变，不墨守成规和生硬僵化；
<精益领导与领导能力提升>
李大志 海纳百川,取则行远
第一篇、精益的含义
领导就是在社会共同活动中，具有影响力的 个人或集体，在特定的结构中通过示范、说服、 命令等途径，动员下属实现群体目标的过程。这 一界定涉及领导活动的前提、主体、结构、手段 与目标五个环节。
3精益战略领导力.pptx
• 完整的JMS知识库
• 管理系统首先是一个书面化的系统。有了书面化的形式，才能用来培训、学习、参阅、 标准化，以及在此基础上的持续改进。为了适合不同场合、人员的需要，我们考虑“精 益管理系统”的完整资料包括如下三部分 ：
1 • “精益管理系统”小册子
• 这是一部概要性介绍精益管理系统的小册子，供阅读者在较短的时间里了解精益管理系统的 核心理念、基本结构，通读一遍的时间大约1小时，既可供初次接触时学习，也可供在日常 工作中复习，以起到提醒作用。
5S
安全及 环境管理 员工参与
制造工程
设备及 工装管理
物料及 计划管理
标准作业
持续改善
问题解决与PDCA
自働化
防错 机器自动停止 内建质量
✓人机分离 ✓TPM ✓异常管理 ✓偏差管理 ✓单件流 ✓5个为什么
可视化
1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式
➢不同阶段的逻辑构架 精益管理系统构架模型
精益企业 利益相关者认可的价值（相应衡量指标和目标）
• 小册子的印刷数量较大，较大范围内传播。
2 • “精益管理系统”手册
• 这是一份较完整地阐述精益管理系统的设计指导思想和个部分具体内容的手册，作为给集团 各单位和重点人员发布的正式文件。手册内容需要通过“新兵训练营”、“专题研讨班” 等形式培训，以使阅读者获得较好的理解。一个完整的培训过程大约是一周（五天）时间
设备及
制造工程
工装管理
物料及
计划管理
标准作业
持续改善
问题解决与PDCA
自働化 防错 机器自动停止 内建质量 ✓人机分离 ✓TPM ✓异常管理 ✓偏差管理 ✓单件流
✓可5个视为化什么
“面”改善
精益企业 利益相关者认可的价值（相应衡量指标和目标）
03 精益领导力
领导力原则
• 计划 – 决定要做什么、谁来做、何时完成 • 授权 – 分派工作、责任和权力。使员工能够最大地发挥他们的能力 • 解决问题 – 对每天的问题制定和实施解决措施 • 雇用 – 确定招聘合格的人以填充每一个职位 • 培训 – 教授个人和小组如何更好、更容易地做工作 • 激励 – 帮助员工完成他们个人大小范围的需求
精益领导力——基本属性 在每个层次： • 到现场去观察
– 到创造价值的地方去观察并确认情况。 – 不能根据办公室的报告来管理流程和领导员工
• 问为什么
– 教授而不是告诉，以创造学习 – 问题是什么？ – 可能的对策是什么？ – 需要哪个对策，为什么？
调整 计划
抓住 现状
检查
• 展示尊重每一位员工
– 询问员工的工作 – 展示我们想要使流程更好 – 确保责任
• 获得合作 – 帮助人们有效地工作，不管是个人还是小组
• 顾客服务 – 教育员工如何成为大使
精益领导力-它不是:
• 不是个人魅力展示或救火英雄 • 不是官僚主义 • 不是“按照我的方法去做事情” • 不是“按照你的方法，只要你达到了结果指标” 但它是： • “让我们 对目标和实现目标的流程达成一致。”
领导的角色
‘有效领导力的标志是高昂的士气 和持续地达到团队目标。’
行动中的精益领导力
有效的精益领导力需要什么? • 员工承担定义和解决问题的责任 • 在发现和解决问题的过程中，团队领导能够指导员工 • 注意 – 这是一个经理、团队领导和所有接触流程的人之间的持续对话 和沟通
精益领导力在丰田
张富士夫，丰田汽车公司主席 到现场去观察
第一列
1.认可好的活动和 行为 1.认可好的活动和 行为
第二列
3精益领导力LEANLEADERSHIP
精益领导力一【课程优势】传统治理培训是从本部门角度识别使命目标和职责，从部门个人角度提高治理的效率，强化沟通和合作本课程旨在从企业全局高度来提升治理整体的效能，优化企业的绩效，本钱，交期和质量，实现治理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方式论，学完马上就能够够归去搭建属于本公司的精益治理系统，半年内即可提升全公司的系统系统性治理效率，而且确立自己的公司企业治理文化【精益的碎片化工具思维的局限】“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业治理、运营本钱为要紧目标的治理方式，旨在从精巧、效益动身，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量治理、并行工程、现场治理等手腕排除一切浪费，向零缺点、零库存进军。
精益生产被以为是现今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的治理方式之一。
但是，在为企业提供精益咨询与培训的进程中发觉，大部份中国企业尚未实现精益落地。
尽管明白精益关于降低本钱、提高效率等有立竿见影的成效，但却没有真正尝到精益带来的丰硕功效，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能锲而不舍”、“企业上下缺乏整体配合”等窘境。
究其缘故，一是企业并未全面学习精益生产系统理论，断章取义，存在对精益理论的误解；二是单纯学习精益的工具技术，复制丰田的做法，例如照搬5S，标准化，看板等，尽管能够取得短时间的功效，可是难以维持，超级容易失去取得的功效，究其本源，对精益系统的明白得只关注其显性的知识，即工具技术方式面，缺少关注丰田是如何想的，如何能试探到此刻的做法，即隐形知识，这些隐形知识是精益推动，持续改善的灵魂，关于精益推动1年以上，陷入反复重复改善之路的企业需要专门学习这些隐形的知识，称之精益领导力，如何领导精益成功，再如何用精益创建领导力是本课程的目的二【课程对象】企业总领导、副总领导、生产总监，领导，车间主任，其他治理者精益推动办成员推动精益1年以上的熟悉精益的一样知识，希望深切学习精益的人员三【精益领导力系统课程逻辑与结构】课程依照VSTMC的逻辑顺序，从精益治理的愿景方向目标，治理工具方式和系统，人材的培育团队和合作，变革的动机动因和动力，领导者许诺行动和作为，五个方面来论述精益领导力四【课程大纲】精益领导行为范式精益管理的意义全世界最高效的管理系统是精益管理系统传统工厂事后管理造就的无限复杂度和恶化传统管理下管理者都是紧急应变，事后救火，疲于奔命的高手精益管理者在于创造系统，识别乱源，解决源头，不断灭火的预防高手精益管理是不断消除浪费，实现成本，交期，质量的不断优化精益管理要从全局角度出发来关注管理的效能精益管理是企业整体管理效率最大的体系精益领导五原则六【核心师资】王永存资历背景：曾任：全世界改善咨询集团高级顾问中国精益自主研究会导师顾问苏州大学特聘讲师三星制造技术大学SPS制造专家三星电子高级认证讲师三星电子精益革新总监王教师活着界级科技企业三星电子工作十连年,曾作为公司首期的创业人员赴韩国学习先进制造技术,参加新公司的创业和进展时期,历经生产部门主管,制造部门领导,革新(精益)推动部门负责人,OEM供给链革新负责人,培训部门负责人等多个新职位的建设和治理，具有丰硕的现场治理和改善的实战体会和心得总结。
概论精益生产系统的领导力作用
在 领 导 的计 划 层 面 上 主 要 有 以 下 几 个 方 面 ：方 针 目标 展 开 ，包 括价 值 流 图 中消 除 浪 费 的机 会 ；针对 目标 的绩 效 和评 价 ；依 据 已确 认 的 消 除 浪 费 的机 会 来 建 立 未 来 状 态 价 值 流 图
等 候 、多余 移 动 、超 余 生产 、库 存 、低 效 率 及
研讨 园地 ｌ ｉｌ ｏ ｉ ｕ ｓｏ ｅｄ ｆ ｓ ｓ ｉｎ Ｆ Ｄ ｃ
概 论精 益 生产 系统 的领 导 力作 用
◇ 深圳 市航 盛 电子股 份 有限公 司 聂冬 梅
摘 要 精 益 生产 方式是 一 种 管理 系统 ，使 生产过 程 将在 尽 可 能短 的 时 间 内 ，以尽 可
过 程不 当造 成 的浪费 。运 用可 视 化 工厂 、快 速 切换 、防错 、质量 过 程 系统 、价 值 流 、六 西格 马及 ８ 等 工具 来 消 除这 些 浪 费 ．以 一次 通 过 Ｄ
析 ；实施／ 改善计 划 来监 控和 遵 循 总计 划 ；时 间
数 据 管理 。
１ ）方针 目标 和总计 划
在 包括 质量 、环保 、安全 与 健 康等 要 求 的 过程
组织 的集 中考 虑 工 厂策 略 的计 划过 程 ．是 一个
为 了保 证 整个 组 织 实现企 业 的 总体 目标 而奋 斗
的过程
中起 框 架作 用 ．通 过 管理 建 立 各个 单 位 之 间 的 密切 联 系 ：管理 层 借 助对 精 益 生产 过 程 和衡 量
以科 学管 理 和行 为管理 理 论 为基 础 ．通 过 制 定 。 从 而 达到 自我 控 制的 目的 。 企 业 的 方针 目标 管理 是 一个 看 得 见 的 、有
精益领导力(企业培训精品课件)ppt
注重客户需求、关注长期发展、 鼓励团队协作、持续改进和创新 。
精益领导力的重要性
提高企业竞争力
通过持续改进和创新，提高产品质量 和服务水平，满足客户需求，从而赢 得市场。
激发员工潜力
促进企业可持续发展
关注长期发展，注重企业与社会、环 境的和谐共生，实现可持续发展。
鼓励员工参与和贡献，发挥其创造力 和潜能，提高整体团队绩效。
详细描述
领导者需要具备分析问题、权衡利弊和评估风险的能力，以 便在复杂情况下做出明智的决策。
沟通能力
总结词
良好的沟通能力是领导者与团队成员建立良好关系的关键。
详细描述
领导者需要善于倾听、表达清晰，能够有效地传达信息，并解决团队成员之间 的冲突和问题。
团队建设
总结词
团队建设是领导者的重要职责，能够激发团队成员的潜力，提高整体绩效。
势。
案例三：某领导者的自我管理与成长
总结词
自我驱动，持续学习，情绪管理
VS
详细描述
该领导者具有强烈的自我驱动力，不断寻 求个人成长和提升。他/她重视持续学习 ，不断更新知识和技能，以更好地应对工 作挑战。同时，他/她善于情绪管理，能 够在压力下保持冷静和专注。
案例四：某公司领导如何建立高效团队
总结词
精益领导力的历史与发展
起源
精益生产方式的出现，为企业管 理带来了新的理念和方法，逐渐
形成了精益领导力。
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精 益领导力逐渐受到广泛关注和应用 ，成为企业发展的重要驱动力。
未来趋势
随着科技和市场的不断变化，精益 领导力将更加注重数字化、智能化 和敏捷性，以适应未来市场的挑战 和机遇。
02
精益生产管理的领导力角色
精益生产管理的领导力角色在现代企业管理中，精益生产管理被广泛应用和认可。
精益生产管理是一种以提高效率、降低成本、增加价值为目标的管理方法，它强调通过精益思维和团队合作来实现持续改善。
在精益生产管理的过程中，领导力扮演着非常重要的角色。
本文将讨论精益生产管理中领导力的作用和影响。
一、领导力在建立精益文化中的作用领导力在建立和培养精益文化中起着至关重要的作用。
领导者应具备良好的目标设定能力和沟通能力，能够清晰地传达精益生产的目标和意义，激发员工的积极性和参与度。
领导者应该起到榜样的作用，通过自身的行为和言行来影响员工对精益生产的理解和接受，并鼓励员工提出改进建议。
通过建立良好的领导力和有效的沟通，企业可以培养出积极向上的精益文化。
二、领导力在优化流程中的作用在精益生产管理中，领导者扮演着优化流程的关键角色。
领导者需要对企业的运营流程进行全面的了解，找出存在的问题和瓶颈，并通过持续改进来优化和提升流程效率。
领导者应具备问题解决能力，能够引导团队进行根本原因分析，找出问题的根源并提出解决方案。
同时，领导者还需具备持续改进的观念，鼓励并激励员工主动参与改进，推动流程的不断优化和创新。
三、领导力在团队合作中的作用精益生产管理的核心理念是团队合作和跨部门协作。
领导者在这个过程中发挥着重要的作用。
领导者应该能够激发团队成员的合作意识和团队精神，培养团队的协作能力和创新能力。
领导者需要建立和谐、信任和开放的团队氛围，鼓励员工主动分享信息和经验，促进不同部门之间的沟通和合作，使整个团队能够高效地协同工作，提高组织的整体绩效。
四、领导力在改善文化中的作用领导者在精益生产管理中扮演着改善文化的角色。
领导者应该主动推动和支持员工参与改进活动，鼓励员工提出意见和建议，并能够及时给予反馈和支持。
领导者需要树立一个积极的改善文化，让员工相信他们的声音和努力是被重视和认可的。
通过领导者的示范和激励，员工将更加积极主动地参与到改善活动中，推动企业不断发展和进步。
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精益领导力
课程背景：
企业经营思想主要有三种：成本主义、售价主义、利润主义。
当前市场状况是价格竞争激烈，原材料行情上涨，人工普遍上涨。
内外夹击下，企业的经营面临巨大压力，甚至部分企业因经营不善而陷入困境。
如何提高企业的竞争力？是通过外部涨价消化成本上升？还是通过内部管理来降低成本？
在工业4.0的今天，精益生产已经不是新鲜的名词，很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿，然虽形似而神离。
有的企业不是当作管理的工具来用，而是当成了玩具，什么新鲜的管理方法总想拿来试一试，如六西格玛、阿米巴经营模式，不结合自身企业现状而盲目导入，只会形成一阵运动，风过消停了。
什么也没有留下。
课程收益：
●深刻体会精益生产之本质和内涵
●掌握精益最接地气落地的方法，助力企业实现价值最大化;
●大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车
课程模型：
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业负责人、中高层管理、精益办人员、IE等
课程形式：讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具
课程大纲第一讲：精益的起源与发展
一、精益管理的起源
1. 认知丰田
2. 丰田在今天的地位
3. 丰田生产系统TPS
4. 丰田管理方式的核心
5. 精益生产方式的诞生
案例：一张图看懂精益生产
二、精益生产在中国的发展
1. 从5S发展看中国精益
2. 这些企业都在做什么
3. 精益是强企必经之路
视频案例1：HM精益总结
视频案例2：TCL集团精益生产总结
三、精益是什么
1. 精益生产的官方定义
2. 互联网时代对精益的诠释
3. 精益的目标
第二讲：精益成本与八大浪费
一、精益成本意识
1. 成本＄浪费
2. 成本管理的目的
3. 成本管控范围
4. 识别浪费
1）生活中常见的浪费现象
2）理解浪费
3）精益生产中的“浪费”
4）从砌墙动作中分析浪费
5）深度理解“浪费”
二、精益8大浪费识别
1. 库存的浪费
2. 制造不良品的浪费
3. 制造过多/过早的浪费
4. 停滞（等待）的浪费
5. 过度加工的浪费
6. 搬运的浪费
7. 动作的浪费
8. 管理的浪费
三、精益成本管理与改善
1. 八大浪费与成本对应关系
2. 八大浪费改善顺序
3. 八大浪费改善思路
4. 成本改善案例分享
第三讲：精益一个流模式
一、精益一个流模式
案例思考：单向行驶的高速路为什么比双向行驶的县道快?
1. 批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2. “一件流”生产方式的优点
二、精益一个流实施
1. “一件流”的前提条件
2. 科学布局的四大方式
3. 科学布局中的定置管理原则
三、一个流模式案例
第四讲：精益星级现场
一、现场规范化
1. 这样的工厂你喜欢吗
2. 客户更愿意给谁下订单
3. 现场规范化管理的重要性
1）5S在中国快速崛起并发展
2）5S管理,是企业成长必经之路
3）5S管理被称为“现场管理的全球通”4. 现场规范化方法
1）5S区域规划
2）5S物品三定
3）物品摆放2平2直
4）工厂常见整顿及目视化实例
5）办公区整顿及目视化实例
5. 造物育人环境育人--高标准引导好行为视频赏析: HM灯具一日一改善2019
二、优秀企业现场规范化案例
第五讲：动作经济原则与IE改善手法
一、动作分析概念
1. 什么是动作分析
2. 动作分析的目的
3. 怎样使动作分析用于提升效率
二、动作分析方法
1. 什么是动素
2. 什么是动作级别
3. 现场观测法
4. 影像记录观测法
5. 动作观测分析
6. 动作分析结论用于改善效率
三、动作经济原则
1. 双手并用原则
2. 自由滑动原则
3. 最小距离原则
4. 动素最少原则
5. 连续圆滑原则
6. 减少注意力原则
7. 身高匹配原则
8. 动作级别降低原则
四、IE改善手法
第六讲：生产线平衡LOB
1. 什么是线平衡
2. 怎样计算线平衡
3. 怎样使用线平衡提升效率
4. 小组线平衡练习
小组练习互动
第七讲：快速换线SMED
一、SMED快速换模
1. SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的价值
2. SMED实施方法
1）SMED四大原则
2）开展SMED六步法
3）实施SMED八步骤
视频欣赏，小组活动，SMED
二、快速切换线
1. 快速切换线体的准备
1）人员准备
2）物料准备
3）设备准备
4）工装夹具准备
5）作业SOP准备
2. 清线方法
1）线体干净的原则
2）只允许一种产品需要的物料存在3）清线检查
3. 清线后的检查确认
4. 每次清线的时间记录与对比
小组模拟生产活动练习
三、快速工装设计原则
1. 杜绝螺丝原则
2. 快速夹头原则
3. 免于调试原则
4. 通用基座原则
5. 人体工学原则
6. 免于维护原则
7. 寿命自记原则
第八讲：工艺流程梳理与标准化
1. 什么是工艺流程
2. 工艺流程梳理的好处
案例: 浙江XX企业项目流程梳理全套
第九讲：精益推行说明
一、计划阶段
1. 内部管理基础评价
2. 定义节点
3. 精益组织建立
4. 精益计划
1）制度
2）标准
3）机制
二、推行阶段
1. 精益意识宣贯
2. 切入点选择
3. 精益工具应用
三、总结与改善阶段
1. 总结与改善方法
2. 精益文化建设
课程收尾
1. 企业安全自评
2. 回顾课程
3. 答疑解惑
4. 合影道别。