通风空调工程施工技术标准
通风与空调设备安装施工工艺标准
4．1 总则4。
1。
l 适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa 的通风机与空调设备的安装.4．1．2 编制参考标准及规范（1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002）(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4．2 术语(1）检验批:按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
(2）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（3）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目.(4）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（5)观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
（6)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
4．3 基本规定4．3．1 呈通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
4．3．2 二设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
4．3．3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
4．3．4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
4．3．5 大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。
4.4 施工准备4．4．1 技术准备（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。
通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底,对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。
并做好相应的交底记录。
（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件、配件应齐备完好。
通风空调工程施工工艺标准
1 风管制作施工工艺标准1．1 总则1．1．1 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
1．1．2 编制参考标准及规范(1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）1．2 术语（1）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
（2）检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（6）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
（7）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
（8）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
（9）通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
（10）空调工程：空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。
（11）咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
（12）漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
（13）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
（14）漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
（15）净化空调系统：用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
（16）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-
《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-通风与空调工程施工质量验收标准（GB）1. 引言本文档旨在规范通风与空调工程的施工质量验收标准，确保工程质量和安全性达到国家标准要求。
2. 施工质量验收范围本标准适用于通风与空调工程的施工质量验收，包括工程设计、设备安装、工程材料、施工工艺等方面。
3. 施工质量验收要求3.1 设计要求- 设计方案应符合相关国家标准和规范要求；- 设计文件应完整，包含详细的工程参数和施工图纸。
3.2 设备安装要求- 安装设备应按照设计方案进行，确保安装位置合理、紧固可靠；- 设备安装应符合相关标准和规范，确保设备正常运行。
3.3 工程材料要求- 使用的材料应符合国家相关标准，具有合格的质量证明文件；- 材料应存放在规定的环境中，防止损坏和污染。
3.4 施工工艺要求- 施工工艺应符合设计要求，确保工程质量；- 施工过程中应注意安全，防止事故发生。
4. 施工质量验收方法4.1 设计文件审查对设计文件进行审查，确保符合国家标准和规范要求。
4.2 设备安装验收对设备进行安装验收，检查设备安装位置和连接是否合理，功能是否正常。
4.3 工程材料验收检查工程材料的合格证明文件，确保材料符合要求，没有损坏和污染。
4.4 施工工艺验收对施工工艺进行验收，确保工程施工符合要求，工程质量达到标准。
5. 施工质量验收标准本标准以国家相关标准和规范为依据，对施工质量做出了详细的要求和评定标准。
6. 结论通风与空调工程的施工质量验收标准是确保工程质量和安全性的重要依据，施工单位和验收单位应严格按照标准执行，提高通风与空调工程质量。
通风与空调工程施工技术要求文档
通风与空调工程施工技术要求文档本条主要知识点是:通风与空调风管系统的施工技术要求:空调水管系统的施工技术要求;设备安装技术要求;通风与-空调系统的检测与试验;管道设备防腐绝热技术要求;通风与空调节能验收要求。
一、凤管系统的施工技术要求通风管道是通风与空调系统的重要组成部分，它的结构、形式、布置方式以及制作和安装的技术要求及质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。
(一)风管系统的组成、分类和施工内容1.风管系统的组成。
主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口组成。
2. 风管系统分类(1)通风与空调工程风管按材质可分为:金属风管、非金属风管及复合材料风管。
金属风管一般采用镀钵钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质;非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯、玻续复合风管等非金属材料制成;复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨醋铝筒、酣醒铝箱、玻璃纤维复合板风管等。
(2) 风管系统按其工作压力(p) 的划分类别应符合《通风与空调工程施工质量验收规范)) GB XXX-20XX 的规定。
针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验按不同技术要求的规定执行。
(3) 风管按形状分为矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。
国内目前大多使用的是矩形风管及圆形风管。
椭圆形风管采用专用的机械设备生产。
(二)风管与配件及部件制作的技术要求1.符合节能减排规定的要求。
2. 通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。
3. 各种材料风管适用的压力系统。
钢板、玻璃钢板风管适用于各类压力系统;不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中压以下系统;聚氨醋、酣醒复合风管适用于工作压~2000Pa 的空调系统;玻璃纤维复合风管适用于工作压力ζ1000Pa 的空调系统。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温'性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级)) GB XXXX-20XX 中规定的难燃B1 级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。
通风与空调工程施工质量标准
通风与空调工程施工质量标准一、工程概述通风与空调工程是建筑工程的重要组成部分，它影响着建筑物内部空气的流通和质量，直接关系到人们的健康和舒适程度。
通风与空调工程包括通风系统、空调系统、送风系统、排风系统、空气净化系统等，其施工质量直接关系到建筑物的使用效果和经济效益。
因此，在进行通风与空调工程施工时，需要严格遵守相关标准和规范，确保施工质量符合要求。
二、施工前准备工作1. 施工方案的编制：施工方案应根据设计图纸和相关技术标准编制，包括施工流程、工艺要求、质量控制点等内容。
施工方案须经专业人员审查确认后方可施工。
2. 施工图纸的审核：施工单位应认真审核设计图纸，确保施工过程中的细节和要求与设计图纸相符，不得私自更改。
3. 施工人员的培训：施工单位应对施工人员进行专业培训，了解施工工艺要求和质量标准，确保施工人员具备相应的技能和知识。
4. 施工材料的准备：施工前应对施工所需的材料进行清点和验收，确保材料质量符合标准要求，不得使用劣质材料。
5. 施工现场的清理整理：施工前应对施工现场进行清理整理，确保施工现场干净整洁，方便施工人员操作。
三、施工过程质量控制1. 施工单位应根据设计要求和技术标准进行施工，严格控制施工进度和质量，保证工程质量符合要求。
2. 施工单位应合理安排施工人员，确保人员熟悉施工流程和工艺要求，有效协调施工进度。
3. 施工单位应对施工现场进行监督管理，确保各项工作按照施工方案和设计要求进行，不得私自更改或擅自决定。
4. 施工单位应对施工过程中的质量问题及时处理，不得留下隐患和质量问题，确保工程质量安全可靠。
四、质量验收和验收标准1. 施工单位应按照设计要求和技术标准进行工程验收，确保工程质量符合要求。
验收内容包括工程质量、材料质量、施工工艺等。
2. 工程验收标准应符合相关技术标准和要求，验收结果应明确记录，确保验收过程公正、透明。
3. 工程验收应由相关部门进行验收，验收结果需符合相关法律法规和标准要求，不得私自通过。
通风与空调安装施工技术标准
目次1 主题内容与适用范围 (2)2 引用标准 (2)3 风管制作 (3)4 支架的制作与安装 (24)5 风管及部件安装 (26)6 空调水系统管道及设备安装 (31)7 防腐与绝热 (38)8 系统调试 (42)9 竣工验收 (45)1、主题内容与适用范围本标准规定了通风与空调分部工程子分部工程中的风管制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收和移交。
本标准适用于本公司所承担新建、扩建和改建的工业与民用建筑的通风与空调工程的安装。
注：防排烟系统技术标准已在2009版企业技术标准内，故本技术标准内不再重复，详见Q/ZKD(J)04－2009。
2、引用标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983、风管制作3.1普通金属风管制作施工流程注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
3.1.1施工准备、材料检查1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
3 制作风管的钢板厚度当设计无规定时，板材厚度不得小于表3.1.1-1规定。
建筑通风与空调工程施工安装标准
建筑通风与空调工程施工安装标准1. 引言建筑通风与空调工程是现代建筑中重要的一部分。
它不仅能够提供舒适的室内环境，还对建筑内部空气质量、温湿度、通风效果等方面有着重要影响。
为确保工程的质量和安全性，建筑通风与空调工程施工安装必须按照相应的标准进行。
2. 工程设计与施工准备2.1 设计阶段在工程设计阶段，需要充分考虑建筑的使用性质、人员密度、环境条件等因素，制定相应的通风与空调方案。
2.2 施工准备在施工准备阶段，需要对施工场地进行规划和清理，保证施工过程的顺利进行。
同时，制定临时设施与安全措施，并检查施工材料的质量和数量是否满足要求。
3. 施工组织与施工质量要求3.1 施工组织施工组织是保证施工过程顺利进行的关键。
施工方应制定详细的施工方案，并安排合适的人员、物料和设备，确保施工进度和质量。
3.2 施工质量要求施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行施工，包括但不限于：管道安装、设备安装、电气连接等。
施工材料要符合国家质量标准，并进行检测和验收。
4. 安全生产与防火要求4.1 安全生产施工期间应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
必须严格执行安全操作规程，使用符合安全标准的设备和工具，做好防护措施，并设置明显的安全警示标志。
4.2 防火要求建筑通风与空调工程需要特别关注防火安全。
施工材料和设备选择应符合国家标准，通风管道应采用防火材料进行封闭防护。
施工现场要做好防火措施，保证人员疏散通道的畅通，并设置灭火器材。
5. 工程验收与维护5.1 工程验收施工完成后，应进行工程验收。
验收包括施工质量的检查和测试，确保通风与空调设备的性能和功能符合设计要求以及相关标准。
5.2 维护与保养建筑通风与空调系统需要定期进行维护和保养，以确保其长期有效运行。
维护包括清洁、检查、维修和更换设备等工作，可以采用定期合同的方式来进行。
结论建筑通风与空调工程施工安装标准的执行对于保证工程质量和安全性至关重要。
通过合理的工程设计、严格的施工质量要求、细致的安全防护以及规范的验收和维护工作，可确保建筑通风与空调系统的正常运行，提供舒适的室内环境，满足人们对于健康和舒适生活的需求。
通风与空调工程施工规范
通风与空调工程施工规范通风与空调工程施工规范一、施工前准备1.施工团队需按照施工计划安排工作，并做好准备工作，包括准备所需的材料、设备和工具。
2.施工现场应做好临时设施搭建，保证工人的安全与施工进度。
3.施工前需要对施工区域进行详细的勘察和测量，确保施工的精确性。
二、施工质量要求1.通风与空调系统的设计应符合相关国家标准和规定，施工按照设计要求进行。
2.施工过程中应保持工作场所整洁，定期清理施工垃圾，防止影响施工质量。
3.施工人员应按照相关规定佩戴劳动防护用品，确保安全施工。
4.施工过程中应保持通风与空调系统的管道、设备、风口等清洁，并定期进行维护。
三、材料选用与安装要求1.材料选用应符合相关标准和规定，对于具有消防要求的场所，应选择符合消防要求的材料。
2.材料的安装应按照设计要求进行，保证安装的牢固性和紧密性。
3.通风与空调系统的管道应采用无毒、无味、耐高温、耐腐蚀的材料，并按照相关要求进行密封。
四、施工验收标准1.施工完成后需进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.验收时应检查通风与空调系统的管道、设备、风口等是否安装牢固，有无松动、漏气现象。
3.验收时应检查通风与空调系统运行是否正常，是否能够满足设计要求。
五、施工安全管理1.施工使用的机械设备应符合国家安全标准，并经过定期检测和维护。
2.施工现场需设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
3.施工人员应具备相应的安全培训和操作技能，做好安全防护措施。
六、环保与能耗要求1.施工过程中应减少对环境的污染，及时处理施工废弃物。
2.通风与空调系统的设计应尽量减少能源消耗，提高能源利用效率。
3.施工完成后应按照能源消耗标准进行能源测评，确保通风与空调系统的能耗符合相关要求。
七、施工整改及维护1.如在施工过程中发现施工质量或安全问题，应及时整改，确保施工质量和工人安全。
2.通风与空调系统的设备和管道应定期进行维护，检查设备运行状况，并及时处理故障和问题。
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1 术语1.0.1风管采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成。
用于空气流通的管道。
1.0.2风道混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
1.0.3通风工程送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
1.0.4空调工程空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。
1.0.5风管配件风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
1.0.6风管部件通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
1.0.7咬口金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
1.0.8漏风量风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
1.0.9系统风管允许漏风量按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
1.0.10漏风率空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
1.0.11净化空调系统用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
1.0.12漏光检测用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其他连接处进行投光检查，确定孔洞、隙缝等渗漏部位及数量的方法。
1.0.13整体式制冷设备制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。
1.0.14组装式制冷设备制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。
1.0.15风管系统的工作压力指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
1.0.16空气洁净度等级洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
1.0.17角件用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。
1.0.18风机过滤单元由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。
1.0.19空态洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料以及人员在场。
1.0.20静态洁净室的设施已建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。
1.0.21动态洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。
1.0.22非金属材料风管采用硬聚乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。
1.0.23复合材料风管采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。
1.0.24防火风管采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。
2 风管及部件的制作安装2.1 基本规定2.1.1 本章适用于建筑通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作、安装质量的检验与验收。
2.1.2 对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
2.2 钢板风管的制作2.2.1 一般规定(1)制作风管和配件的钢板厚度应符合设计规定，如设计无规定时应符合表2.2.1的规定。
2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
（2）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式(如法兰连接)，管段长度宜为1.8～4.0m，焊接风管和螺旋风管结合运输及安装现场位置可适当加长。
（3）风管和配件闭合缝：钢板厚度小于或等于1.2mm时，可采用咬口闭合；大于1.2mm时，可采用焊接闭合。
（4）风管纵向缝应错开，圆形风管(矩形风管)以周长(边长)计错开，其尺寸为50～200mm。
（5）风管、配件与法兰铆接应牢固，风管与法兰连接采用翻边时，翻边应乎整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
2.2.2 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸、理解设计意图。
（2）作业场地布置1）加工场地：钢板风管预制，必须有独立的工作场地，场地应平整，清洁宽敞，便于运输。
2）材料堆放与保管：各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领取、方便施工。
（3）施工机具：配备必须的机械设备和常用的工具。
机械设备：剪板机、咬口机、卷板机、电焊机。
常用工具：测量工具、捶打工具、钻孔工具、装备及安装工具。
2.2.3 施工工艺流程2.2.4 施工操作要点（1）板材调平时，应采用冷平法，可用手锤(木锤)或平板机进行。
使用手锤调子板材时，应垫在乎整的木板或厚钢板上，锤头不得偏斜，以免产生锤痕，锤击力量应大小适当，并应均匀。
板材调子后应将表面的锈斑、油渍及污垢清除干净。
（2）使用手锤调子板材时，应遵守下列规则：1）若每一凹凸处的面积较小，可直接向凸处锤打，使板材乎整。
2）若是凹凸处的面积较大，应锤打平整部分，使之延伸，达到板材全部平整。
（3）划线下料1）加工前，应依据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，且应与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。
2）当板材幅度小于管件尺寸时，宜在放样前进行拼接，若在下料后拼接，应保证拼接尺寸正确，以免部件扭曲走样。
3）划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。
划线时，应留出各种咬口留量及折边留量。
应将样板放在板材上拼套，选出最省料的拼套方案，然后沿样板划线。
4）手工裁剪时，应将剪刀下部的钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，上下刀刃应靠紧，沿线剪切。
不得走线或剪边不平带有毛刺。
裁剪直线应用直剪，裁剪曲线时宜用弯剪，5）在板材中间剪孔时，应先用扁凿凿出一个小孔，以便剪刀插入。
6）采用剪板机剪切板材时，板材上不得带有焊痕或其他杂物，以免损伤刀口，剪板机的上下刀口有缺口，卷刃或裂缝时，必须修理或调换。
（4）咬口1）咬口形式及宽度见表2.2.4-1表2.2.4-1 风管和配件的咬口形式及宽度咬口形式咬口图式咬口缝宽度L(mm)适用范围板厚0.5-0.7板厚0.7-0.9板厚0.9-1.2单子咬口6-8 8-10 10-12用于板材拼接和圆形管的闭合咬口单立咬口5-6 6-7 7-8用于圆形弯管或直管的近节咬口转角咬口6-7 7-8 8-9用于矩形直管的咬口和有净化要求的风管。
有时也用于弯管或三通管的转角咬口联合角咬口8-9 9-10 10-11用于矩形风管、弯管、二通管及四通的咬口按扣式咬口12 12 12用于矩形风管、弯头、三通、四通2）咬口应注意的事项：ａ．注意板材的正反面及上下端，不得搞错；ｂ．明确各边的咬口形式；ｃ．当纵横两个方向都需咬口时(一般不采用十字连接、而是使咬口错开采用丁字缝)，为避免纵横咬口交接部位结瘤,在咬口前应将咬口边的端部切角。
切角两侧的边长：在长度方向可为15-20mm，在宽度方向可为咬口宽度的1.5倍；ｄ．咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固，严密，不得漏气。
咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。
（5）卷圆折方：不管采用手工或机械加工，咬口扣合后，必须打紧拍实。
（6）铆接为了防止铆接时板材位移或错孔，宜先将两端的铆钉铆固，然后在中间钻孔铆固。
铆钉应排列整齐，间距一致，铆钉牢固不要斜。
（7）风管焊接电焊一般用于厚度大于2mm 的普通钢板，对于1.2～2mm 的钢板可采用气焊，也可采用新型薄板焊机焊接，用φ1～2mm 焊条。
2.2.5 注意事项钢板放样时，必须正确。
2.3 不锈钢风管制作2.3.1 一般规定不锈钢板风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表2.3.1的规定。
2.3.2 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸、理解设计意图。
（2）作业场地布置：1）加工场地：钢板风管预制，必须有独立的工作场地，场地应平整，清洁宽敞，便于运输。
2）材料堆放与保管：各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领取、方便施工。
（3）施工机具：配备必须的机械设备和常用的工具。
机械设备：剪板机、咬口机、卷板机、电焊机。
常用工具：测量工具、捶打工具、钻孔工具、装备及安装工具。
2.3.3施工工艺流程：（1）加工方法与表面保护1）工作场所应铺设木板或橡胶板，并须保持环境清洁：加工和堆放应避免与碳钢材料接触。
2）不得用金属划针在板材表面上划线，应用色笔(记号笔)划线，应避免损伤现象，保持板面清洁。
3）制作较复杂的配件时可先做好样板，再在不锈钢板上划线下料。
4）宜采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成形，减少手工操作。
5）不锈钢板风管壁厚小于或等于lmm时可采用咬接；大于1mm时应采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊，焊条应选择与母材相同类型的材质，其机械强度应与母材的强度相匹配。
6）焊前应采用酒精或丙酮对待焊两侧处的油脂污物进行清洗，并涂刷白垩粉糊剂，以防焊渣飞溅粘污表面、焊后应对焊缝以铜丝刷刷其表面直到露出金属光泽，再用酸洗钝化膏涂抹，保持一定时间，最后用自来水(清水)清洗，使表面产生新的钝化膜，提高不锈钢的耐蚀性。
（2）通风系统中不锈钢焊缝质量的外观应符合下列规定：1）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，过烧现象。
2）焊缝表面不得有气孔、夹渣。
3）氩弧焊焊缝表面应无发黑、发黄或花斑，且不应有钨钍极棒的飞溅物。
（3）不锈钢板风管不宜在焊缝及其边缘处开孔，以防其变形。
（4）不锈钢法兰1）不锈钢法兰用料规格见表2.3.4。
矩形法兰按需要尺寸，用电焊直接焊成；圆形法兰宜采用冷弯，当用热煨时，应用电炉加热，加热温度应控制在1100～1200℃之间，煨弯时温度不得低于850℃，煨好后的法兰必须重新加热到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却(即固溶处理)。
3）不锈钢法兰钻孔时，应使用高速钢钻头，顶尖角可磨成118°～122°，钻孔速度不能太快，约为碳钢钻孔速度的1/2。
2.3.5 注意事项对不锈钢板焊接必须配备具有丰富施工实践经验的专业焊工人员。
2.4硬聚乙烯板风管制作硬聚乙烯板风管制作一般由施工单位委托具备施工资质及施工能力的生产厂家加工制作,并对制作质量进行验收。
2.4.1 一般规定（1）风管的规格，尺寸必须符合设计要求。
（2）焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄断裂等缺陷，纵向焊缝错开。
（3）风管表面平整，凹凸不大于5mm．圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端面平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满、焊条排列整齐。
（4）风管加固应牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。
（5）风管制作尺寸的允许偏差见表2.4.1。
程中常用于输送含有腐蚀性的气体。
2.4.2 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸、理解设计意图。
（2）作业场地布置：1）加工场地：风管预制，必须有独立的工作场地，场地应平整，清洁宽敞，便于运输。
2）材料堆放与保管：各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领取、方便施工。
（3）施工机具：配备必须的机械设备和常用的工具。
机械设备：剪床、折方机、电焊机。
常用工具：测量工具、捶打工具、钻孔工具、卷圆工具及安装工具。
2.4.3 施工工艺流程2.4.4 施工操作要点（1）画线下料1）画线时精整板材的边口成90°，应用红铅笔，不得用金属划针或锯条，以免划伤其表面。