通风空调工程施工技术标准
1 术语
1.0.1风管
采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成。用于空气流通的管道。
1.0.2风道
混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
1.0.3通风工程
送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
1.0.4空调工程
空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。
1.0.5风管配件
风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
1.0.6风管部件
通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
1.0.7咬口
金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
1.0.8漏风量
风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
1.0.9系统风管允许漏风量
按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
1.0.10漏风率
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
1.0.11净化空调系统
用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
1.0.12漏光检测
用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其他连接处进行投光检查，确定孔洞、隙缝等渗漏部位及数量的方法。
1.0.13整体式制冷设备
制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。
1.0.14组装式制冷设备
制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。
1.0.15风管系统的工作压力
指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
1.0.16空气洁净度等级
洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
1.0.17角件
用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。
1.0.18风机过滤单元
由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。
1.0.19空态
洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料以及人员在场。
1.0.20静态
洁净室的设施已建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。
1.0.21动态
洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。
1.0.22非金属材料风管
采用硬聚乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。
1.0.23复合材料风管
采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。
1.0.24防火风管
采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。
2 风管及部件的制作安装
2.1 基本规定
2.1.1 本章适用于建筑通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作、安装质量的检验与验收。
2.1.2 对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
2.2 钢板风管的制作
2.2.1 一般规定
(1)制作风管和配件的钢板厚度应符合设计规定，如设计无规定时应符合表2.2.1的规定。
2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
（2）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式(如法兰连接)，管段长度宜为1.8～4.0m，焊接风管和螺旋风管结合运输及安装现场位置可适当加长。（3）风管和配件闭合缝：钢板厚度小于或等于1.2mm时，可采用咬口闭合；大于1.2mm时，可采用焊接闭合。
（4）风管纵向缝应错开，圆形风管(矩形风管)以周长(边长)计错开，其尺寸为50～200mm。
（5）风管、配件与法兰铆接应牢固，风管与法兰连接采用翻边时，翻边应乎整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
2.2.2 施工准备
（1）技术准备：熟悉施工图纸、理解设计意图。
（2）作业场地布置
1）加工场地：钢板风管预制，必须有独立的工作场地，场地应平整，清
洁宽敞，便于运输。
2）材料堆放与保管：各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领取、方便施工。
（3）施工机具：配备必须的机械设备和常用的工具。
机械设备：剪板机、咬口机、卷板机、电焊机。
常用工具：测量工具、捶打工具、钻孔工具、装备及安装工具。
2.2.3 施工工艺流程
2.2.4 施工操作要点
（1）板材调平时，应采用冷平法，可用手锤(木锤)或平板机进行。使用手锤调子板材时，应垫在乎整的木板或厚钢板上，锤头不得偏斜，以免产生锤痕，锤击力量应大小适当，并应均匀。板材调子后应将表面的锈斑、油渍及污垢清除干净。
（2）使用手锤调子板材时，应遵守下列规则：
1）若每一凹凸处的面积较小，可直接向凸处锤打，使板材乎整。
2）若是凹凸处的面积较大，应锤打平整部分，使之延伸，达到板材全部平整。
（3）划线下料
1）加工前，应依据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，且应与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。
2）当板材幅度小于管件尺寸时，宜在放样前进行拼接，若在下料后拼接，应保证拼接尺寸正确，以免部件扭曲走样。
3）划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。划线时，应留出各种咬口留量及折边留量。应将样板放在板材上拼套，选出最省料的拼套方案，然后沿样板划线。
4）手工裁剪时，应将剪刀下部的钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，上下刀刃应靠紧，沿线剪切。不得走线或剪边不平带有毛刺。裁剪直线应用直剪，裁剪曲线时宜用弯剪，
5）在板材中间剪孔时，应先用扁凿凿出一个小孔，以便剪刀插入。
6）采用剪板机剪切板材时，板材上不得带有焊痕或其他杂物，以免损伤刀口，剪板机的上下刀口有缺口，卷刃或裂缝时，必须修理或调换。
（4）咬口
1）咬口形式及宽度见表2.2.4-1
咬口形式咬口图式
咬口缝宽度L(mm)
适用范围板厚
0.5-0.7
板厚
0.7-0.9
板厚
0.9-1.2
单子咬口6-8 8-10 10-12
用于板材拼接和圆形管的闭合咬口
单立咬口5-6 6-7 7-8
用于圆形弯管或直管的近节咬口
转角咬口6-7 7-8 8-9
用于矩形直管的咬口和有净化要求的风管。有时也用于弯管或三通管的转角咬口
联合角咬口8-9 9-10 10-11
用于矩形风管、弯
管、二通管及四通
的咬口
按扣式咬口12 12 12
用于矩形风管、弯
头、三通、四通
2）咬口应注意的事项：
ａ．注意板材的正反面及上下端，不得搞错；
ｂ．明确各边的咬口形式；
ｃ．当纵横两个方向都需咬口时(一般不采用十字连接、而是使咬口错开采用丁字缝)，为避免纵横咬口交接部位结瘤,在咬口前应将咬口边的端部切角。切角两侧的边长：在长度方向可为15-20mm，在宽度方向可为咬口宽度的1.5倍；
ｄ．咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固，严密，不得漏气。咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。
（5）卷圆折方：不管采用手工或机械加工，咬口扣合后，必须打紧拍实。
（6）铆接
为了防止铆接时板材位移或错孔，宜先将两端的铆钉铆固，然后在中间钻孔铆固。铆钉应排列整齐，间距一致，铆钉牢固不要斜。
（7）风管焊接
电焊一般用于厚度大于2mm 的普通钢板，对于1.2～2mm 的钢板可采用气焊，也可采用新型薄板焊机焊接，用φ1～2mm 焊条。 2.2.5 注意事项
钢板放样时，必须正确。 2.3 不锈钢风管制作
2.3.1 一般规定
不锈钢板风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表2.3.1的规定。
2.3.2 施工准备
（1）技术准备：熟悉施工图纸、理解设计意图。 （2）作业场地布置：
1）加工场地：钢板风管预制，必须有独立的工作场地，场地应平整，清洁宽敞，便于运输。
2）材料堆放与保管：各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领取、方便施工。
（3）施工机具：配备必须的机械设备和常用的工具。
机械设备：剪板机、咬口机、卷板机、电焊机。
常用工具：测量工具、捶打工具、钻孔工具、装备及安装工具。 2.3.3
施工工艺流程：
（1）加工方法与表面保护
1）工作场所应铺设木板或橡胶板，并须保持环境清洁：加工和堆放应避免与碳钢材料接触。
2）不得用金属划针在板材表面上划线，应用色笔(记号笔)划线，应避免损伤现象，保持板面清洁。
3）制作较复杂的配件时可先做好样板，再在不锈钢板上划线下料。
4）宜采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成形，减少手工操作。
5）不锈钢板风管壁厚小于或等于lmm时可采用咬接；大于1mm时应采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊，焊条应选择与母材相同类型的材质，其机械强度应与母材的强度相匹配。
6）焊前应采用酒精或丙酮对待焊两侧处的油脂污物进行清洗，并涂刷白垩粉糊剂，以防焊渣飞溅粘污表面、焊后应对焊缝以铜丝刷刷其表面直到露出金属光泽，再用酸洗钝化膏涂抹，保持一定时间，最后用自来水(清水)清洗，使表面产生新的钝化膜，提高不锈钢的耐蚀性。（2）通风系统中不锈钢焊缝质量的外观应符合下列规定：1）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，过烧现象。
2）焊缝表面不得有气孔、夹渣。
3）氩弧焊焊缝表面应无发黑、发黄或花斑，且不应有钨钍极棒的飞溅物。
（3）不锈钢板风管不宜在焊缝及其边缘处开孔，以防其变形。
（4）不锈钢法兰
1）不锈钢法兰用料规格见表2.3.4。
矩形法兰按需要尺寸，用电焊直接焊成；圆形法兰宜采用冷弯，当用热煨时，应用电炉加热，加热温度应控制在1100～1200℃之间，煨弯时温度不得低于850℃，煨好后的法兰必须重新加热到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却(即固溶处理)。
3）不锈钢法兰钻孔时，应使用高速钢钻头，顶尖角可磨成118°～122°，钻孔速度不能太快，约为碳钢钻孔速度的1/2。
2.3.5 注意事项
对不锈钢板焊接必须配备具有丰富施工实践经验的专业焊工人员。
2.4硬聚乙烯板风管制作
硬聚乙烯板风管制作一般由施工单位委托具备施工资质及施工能力的生产厂家加工制作,并对制作质量进行验收。
2.4.1 一般规定
（1）风管的规格，尺寸必须符合设计要求。
（2）焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄断裂等缺陷，纵向焊缝错开。
（3）风管表面平整，凹凸不大于5mm．圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端面平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满、焊条排列整齐。
（4）风管加固应牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。
（5）风管制作尺寸的允许偏差见表2.4.1。
程中常用于输送含有腐蚀性的气体。
2.4.2 施工准备
（1）技术准备：熟悉施工图纸、理解设计意图。
（2）作业场地布置：
1）加工场地：风管预制，必须有独立的工作场地，场地应平整，清洁宽敞，便于运输。
2）材料堆放与保管：各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领取、方便施工。
（3）施工机具：配备必须的机械设备和常用的工具。
机械设备：剪床、折方机、电焊机。
常用工具：测量工具、捶打工具、钻孔工具、卷圆工具及安装工具。2.4.3 施工工艺流程
2.4.4 施工操作要点
（1）画线下料
1）画线时精整板材的边口成90°，应用红铅笔，不得用金属划针或锯条，以免划伤其表面。
2）画线尺寸，应考虑材料经过加热，冷却后的收缩变形量，各材料厂条件不同，产品收缩率各异，必须先做试验测定数据，采用锯切方法下料寸，还应留出锯口损失量。
3）根据加热箱的大小合理安排下料，并尽量减少切割和焊缝，一般直管板长为风管长度，板宽为展开周长。
4）矩形风管画线时，必须考虑交错设置纵缝，并且不得放在角上，风管的四角应根据加热折方的弧度画出折方线。
5）板材的剪切可用剪床，圆盘锯或普通木工锯进行，使用剪床进行
剪切时，板材温度应保持在30℃左右，以免脆裂。 （2）卷圆折方
1）卷圆板材的加热，应在加热箱内进行，加热方法可用电，蒸汽或热空气等，常用金属或木制的电热箱。电热箱的温度应便于调节，自动控制，材料进出应方便，接地良好。
2）矩形风管采用局部加热折方成型，可用管式加热器或在局部加热炉上进行。管内用电热丝加热，电热丝应用瓷管绝缘。管式加热器为上下排列的两根钢管，中间夹住板材的折方部位。 3）加热温度应保持在110～130℃，温度不可过高，并应使板材均匀受热，加热时间应按板材厚度决定，见表2.4.4。 板厚(mm) 3-4 5-7 8-10 11-15 时间(min)
3-7
7-10
10-14
15-21
引起材料膨胀，起泡、分层和炭化等。 5）圆形风管的成形
ａ．模具制作，用木材根据风管直径制成辊状胎模(可外包一层薄钢板)，其长度应大于风管长度约lOOmm 。将宽度等于风管长度、长度大于风管展开周长的厚帆布，一边固定在胎模上，另一边放在工作台上，作为卷圆工具；
ｂ．将已加热的塑料板材迅速平放在帆布上，并应使板材与帆布、胎模对齐，拉紧帆布，转动胎模，将板材卷成圆管；
ｃ．待板材自然冷却后方可从胎模上取下，不得采用其他冷却方式； ｄ．硬聚氯乙烯板风管亦可采用套管连接或承插连接的形式(图2.4.4-1)。
套管连接时，套管长度宜为150～250mm ，其厚度不应小于风管壁厚。
圆形风管直径小于或等于200mm ，且采用承插连接时，插口深度宜为40～80mm 。粘接处应去除油圬，保持干净，并应严密和牢固。 6）矩形风管的成形
ａ．对板材上画出的折方部位进行局部加热；
ｂ．加热后，将板材加热部位放在折方机或胎具上折方，折角应保证为90°，内边弯曲半径不应大于板厚且不小于1／2板厚。 （3）直管长度及纵错缝
1）圆形直管长度及纵错缝
ａ．圆形直管长度，在运输和安装许可下不宜超过4m ； ｂ．圆形直管应以3～4个板宽作为管段长度；
ｃ．直管纵缝应交错开，其交错位置应根据管径大小采用大于60mm
图2.4.4-1 风管连接 (a)套管连接；(b)承插连接
至1／6圆周长之间，如图2.4.4-2所示。
图2.4.4-2 圆形直管纵缝的间距
2）矩形直管长度及纵错缝；
ａ．矩形直管段长度，宜为一块板长度或一块板宽作为管段长度，在运输安装许可时宜不超过4m；
ｂ．焊缝不得设置在转角处，纵缝应错开60mm之上。
ｃ．严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管应不设或少设纵缝，焊缝应牢固、光滑、平整。
（4）塑料焊接
1）硬聚氯乙烯板风管及配件的制作，应采用焊接。
2）为使硬聚氯乙烯板焊接结合牢固，必须对焊口进行加工坡口。坡口加工可采用锉刀，木工刨，砂轮机或专用的塑料坡口机等进行。坡口面必须平直均匀。
3）焊接应填满，不得有焦黄断裂现象，焊缝强度不得低于母材的60％，焊条材质应与板材相同(除热挤压焊外)。
4）塑料焊操作要领：
ａ．焊枪嘴与板材夹角，板厚小于等于5mm时，为15°～20°；板厚为5～l0mm时，为20°～30°；板厚大于10mm时，为30°～45。；
ｂ．焊枪嘴与焊缝表面距离一般为5～6mm；
ｃ．焊接时，应将焊条端部先加热弯成直角，再插入已加热的板材焊缝坡口中间，然后进行焊接；
ｄ．焊条应垂直于板材平面，并应均匀地施加适当压力。若焊条前倾并施力过大，则焊条加热过甚，易于造成堆焊；若焊条后倾，并施力过大，则焊条易于伸长，冷却时产生收缩应力，造成焊条断裂；
ｅ．焊接过程中，焊枪嘴应往复摆动，每秒2～3次；温度为210～270℃；焊接速度为0.2～0.3m／min；
ｆ．焊缝表面应平整、饱满，焊条必须排列紧密，并结合牢固，不得有分离，断裂及烧焦现象。
（5）风管加固
1）为了增加风管的机械强度，对矩形风管边长大干或等于630mm，圆形风管的直径大于或等于φ630mm，其管段长度在1.2m以上应加固。加固方式可在风管外焊同材质加固圈（框），如图2.4.4-3(a)所示。加固圈(框)的规格可参见表2.4.4-3。
圆形加固圈(宽×厚) 矩形风管大边加固框(宽×厚)
<φ
800
φ900-1250 φ1400-1600 φ1600-2000
-40×8
-45×10
-50×12
-60×12
630-800
1000-1250
1400-1600
1800-2000
-40×8
-45×10
-50×12
-60×15
如图2.4.4-3(b)所示。三角支撑间距在300—400mm，连接法兰的两个三角支撑应对称。
（6）法兰制作
1）圆形法兰制作
a.接直径要求计算板条长度，应加入热胀冷缩余量，用圆盘锯裁切成条状，并用坡口机具开出坡口；
b.圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成柔软状态，在胎具上压乎校型；
c.按图纸要求在钻床上进行钻孔，法兰不圆度不得大于2mm，不平度不得大于2mm；
d.φ150mm以下法兰不宜热煨，可利用车床加工；
e.硬聚氯乙烯板圆形法兰的用料规格及螺栓孔径(数)见表
2.4.4-2。
风管直径
法兰用料规格
镀锌螺栓规格宽×厚孔径孔数(个)
图2.4.4-3 塑料风管加固示意图
(a)风管外焊同材质加固圈；(b)加三角支撑加固
1一三角支撑；2一法兰
ａ.可按风管尺寸加工成四条板条(二长二短)；
ｂ.按焊缝坡口要求加工坡口；
ｃ.组对焊接；
ｄ.按图纸要求钻法兰孔；
ｅ．硬聚氯乙烯矩形法兰的用料规格及螺栓孔径(数)见表2.4.4-3。
2.5 玻璃钢风管制作
玻璃钢风管制作一般由施工单位委托具备施工资质及施工能力的生产厂家加工制作,并对制作质量进行验收。
2.5.1 一般规定
（1）玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑。外表面应整齐、美观、厚度均匀。边缘无毛刺，不得有气泡，分层现象，树脂固化度应达到90％以上。
（2）玻璃钢风管和配件所使用的树脂应根据设计要求的耐酸、耐水性能好的可采用307、323、186等通用聚酯树脂；要求耐碱、耐水性能好的，可采用呋喃环氧改性树脂等；有阻燃要求的可在树脂中添加一定数晕的阻燃剂如氯化石蜡、氯化铵、氯化锑、三氯化锑、三氯乙基磷酸酯等。
（3）玻璃钢风管和配件的壁厚，应符合表2.5.1的规定。
2.5.2 施工准备
（1）技术准备：熟悉施工图纸、理解设计意图。 （2）施工机具：配备必须的机械设备和常用的工具。
（1）玻璃钢风管制作模具要求：
模具应按规格要求制作，模具材料应用木板和薄钢板，模具表面应平整光滑，可以拆卸脱模，内模的外径应与要求的风管内径相配合。 （2）制作玻璃钢风管时，应在模具表面包一层透明玻璃纸，并在表面满涂已调好的树脂，再敷上一层玻璃布，每涂一层树脂便敷一层玻璃布、玻璃布铺置应平整，接缝应错开刮平，无重叠现象，最外面玻璃布表面还应涂上满层树脂，表面要有光泽。
（3）玻璃钢风管的加固要求：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸大于650mm ，且管段大于1.2m ，风管外部应有加固措施，加固法兰与风管法兰相同。矩形风管内四角应装四根角型玻璃钢加固。 （4）玻璃钢风管法兰
1）法兰应与风管或配件连成一个整体进行加工，不得有漏风和分离现象：法兰面应垂直于风管中心线，法兰的不平度不应大于2mm 。 2）玻璃钢风管法兰规格及配件材料，应符合表2.5.4的规定。
玻璃钢风管内表面光滑；外表面整齐、美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡分层现象。 2.5.5 注意事项
玻璃钢风管制作时涂抹树脂应均匀。内外表面光洁、平整，边缘无毛刺，不得有气泡，分层现象。
2.6 罩类、风帽及其它部件制作
2.6.1 一般规定：
尺寸正确，结构牢固。罩类、风帽及其它部件接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。
2.6.2 施工准备：
选用的材料准确，制作现场平整、清洁，加工机具齐全。 2.6.3施工工艺流程
（1）罩类的制作，尺寸应正确，连接处应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，其外壳不应有尖锐的边缘。
1）排气罩：制作尺寸应准确，上下口表面应平整，罩口与设计尺寸允许偏差为2～4mm ，但对称的双边应相等。罩口不得有四角不平现象，连接处应牢固。外壳不得有尖锐的边缘。
2）回转或升降排气罩的活动件应灵活，不得因简体上焊接不当或装配不当而影响回转或升降。
3）回转式排气罩的转动应灵活，回转范围应符合设计要求。拉杆及旋转轴与伞形罩的固定应可靠。
4）升降式排气罩的内外套管应圆整，间隙应均匀，其偏差不应大于3mm 。排气罩的导向滑道应平行，钢丝绳固定应牢靠，升降应平稳。 5）密闭罩的本体及部件应密闭，罩与排气柜或设备的接口应严密。检查口或观察口应设置在便于检修和观察的部位。
6）槽边侧吸罩，条缝抽风罩的制作，尺寸应正确，转角处弧度应均匀，形状应规则，吸入口应乎整，罩口加强板分隔间距应一致。 7）厨房锅灶排气罩宜采用不易锈蚀的材料制作，下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口。罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。 8）伞形罩的罩口应平整，其扩张角不宜大于60°。 （2）风帽
1）类型及使用范围：在排风系统中一般使用伞形风帽，锥形风帽、简形风帽以及顺风转、随风转等，向室外排除污浊空气，机械排风系统一般使用伞形风帽；除尘系统宜用锥形风帽；自然排风系统宜用筒形风
帽及顺风转、随风转。
2）制作要求：
ａ.咬口与卷边应顺水流或气流方向；
ｂ.所有圆筒、锥形筒，扩散筒等的圆弧应均匀，表面不得有凹凸不平现象；
ｃ.支撑与内、外管的连接，应保证内、外中心一致；
ｄ.顺风转及随风转的十字支架应用不小于—25×3的扁钢制作。上下十字架均应固定牢靠；眼孔均应位于中心。铁铀与帽子应用螺栓上紧，然后插入十字支架眼孔内与滚动轴承连接。滚动轴承应加润滑油，以保证转动灵活；
ｅ.伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心；伞形盖的边缘应采取加固措施；支撑伞形盖的支架高度应一致；
ｆ.锥形风帽内外锥体的中心轴线应重合；两锥体间的水平距离应均匀；上下锥体组装的连接缝应顺水，下部排水应畅通；
ｇ.筒形风帽形状应规则；外简体的上下沿口应加固，其椭圆度不应大于直径的2％；伞形盖的边缘与外简体的距离应一致；挡风圈的位置应正确；
ｈ．导向回转式(旋转式)风帽，其弯管的角度和节数应符合设计规定；组装后导向叶片与弯管的匹配应平衡，其转动应灵活。
（3）导流片
1）常用的导流片有单叶式和双叶式(中间空心)，其形式、片距，尺寸和位置由设计决定，加工时应达到设计要求。
2）导流片弧度应正确均匀，不得扭斜，铆接应牢固，以免气流吹动，而产生噪声。
3）用于连接叶片的铆钉不宜小于φ3×6。
（4）柔性短管
1）柔性短管的制作应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减振、防潮、不透气的柔性材料。输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。用于空气净化系统柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。
2）一般通风系统的柔性短管应选用帆布、人造革、涂塑玻璃纤维布制作；输送腐蚀性强的通风系统，应选用耐酸橡胶或0.8—lmm厚的聚氯乙烯塑料布；输送潮湿空气的通风系统应选用涂胶帆布制作。
3）柔性短管两瑞的形式和尺寸，应根据通风出入口的形状和尺寸确定，其长度一般为150～250mm，考虑有适当的伸缩量，不得拉得过紧，也不得拉得过松。当法兰角钢为∟25×3时，长度为150mm；当法兰角钢为∟30×4或∟36×4时，长度为200mm；当法兰角钢为∟40×4时，长度为250mm。
4）柔性短管其接合缝应牢固和严密，且不宜作为异径管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。
5）用帆布制作柔性短管，应遵守下列规定：
ａ.下料时，应留出20～30mm的圆周搭接量，用缝纫机缝合；
ｂ.缝合后，软管管端垫lmm厚的条形镀锌铁皮(或刷过防锈油的黑铁
皮)，将帆布管夹在角钢与铁皮中间进行铆接，参见图2.6.4-2，铆钉距离一般60—80mm；
帆布管应与铁皮紧密吻合，但不得扎得过死，防止损坏帆布；
图2.6.4-2 柔性铆接示意图
ｃ.铆固后，将伸出管端的铁皮进行翻边，并与法兰盘平面打平；
ｄ.如果考虑到帆布防潮的需要可以涂刷帆布漆(如Y02-11帆布漆等)以增加防潮性能，但不得涂刷其他漆种，以免使帆布短管失去柔软性。
6）用塑料布制作柔性短管，应遵守下列规定：
ａ.下料时，应留出10—15mm的圆周搭接量和法兰盘翻边留量；
ｂ.用温度为210—230℃的电烙铁及压辊进行搭缝的焊接。焊接时，烙铁在搭接缝中缓慢移动，压辊在后面滚压焊接；
ｃ.用同样焊接方法，将塑料相管翻边焊在塑料法兰盘上。
7）柔性短管的两端法兰上的螺孔应对照通风机出人口法兰和风管法兰上孔的位置确定，防止柔性短管安装后扭曲。
8）节能伸缩软管：玻纤软管(即复合聚氨酯玻纤布，内衬螺纹钢丝)这种软管具有防火、防腐、不易结露、易弯曲和适应尺寸易变的部位，应优先采用。
（5）测孔应采用不易锈蚀的材料制作，孔口应能封闭严密。
（6）检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，并不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm×400mm。
空气净化系统风管检查门的密闭垫料，应采用软橡胶条或成型胶条制作。
（7）净化系统静压箱的制作，应采用不易锈蚀的材料。成型应采用咬接或焊接，接缝宜少。采用咬接时，宜用转角度咬口或联合角咬口，咬缝处应涂密封胶；采用焊接时，焊接处严禁有裂纹和穿孔。
静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。
2.6.5 注意事项
针对不同场所、不同部位，用料必须正确。
2.7 风管及部件安装
2.7.1 一般规定
（1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（2）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒。易燃、易爆气体或液体的管道。
（3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。距离墙面不应小于200mm，距离楼板不应小于150mm。
（4）排气和除尘系统风管宜在工艺设备就位后安装。
（5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验、漏风量应符合GB 50243—2003第4.2.5条的规定。
系统风管的严密性检验应符合GB 50243－2003《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，耐系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检不得少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。
（6）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
（7）法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸人管内。
2.7.2 施工准备
安装现场平整、清洁，安装机具齐全。
2.7.3 施工工艺流程
（1）风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
（2）安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。
（3）通风管道的安装，应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。（4）水平管道的坡度，若设计无规定，输送正常温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大干60％的空气时，应有1％～7.5％的坡度，坡向排水装置。
（5）风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。
（6）各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
（7）输送易产生冷凝水空气的风管，应按设汁要求的坡度安装风管底部不
宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
（8）钢板风管与砖，混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
（9）柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
（10）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支，吊架间距不大于lm。
（11）保温风管的支，吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。（12）送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。（13）风管穿出屋面时一般设置井口，并设防雨罩，与风管连接处应用腻子(桐油拌石膏粉)或防水密封胶泥进行密封，以阻止雨水顺风管下流）。
（14）硬质聚氯乙烯风管
1）塑料风管与热力管道之间应有足够的距离，以防止风管受热变形（最小间距不小于0.5m）。
2）塑料风管在温度变化时易产生伸缩，应每隔15～20m设一个伸缩节，相邻的支管应设软接头。
3）法兰垫料宜采用3～5mm的耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。法兰连接螺栓应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，并且要有镀锌垫片衬垫。
4）风管穿墙(或楼板时)必须用金属套管加以保护、套管和风管之间，应有5～l0mm的间隙；套管与墙体或楼板之间，应用砂浆填平。穿过楼板时，应设跟凝土保护圈，防止漏水和风管受意外撞击。
ａ.预埋套管的内径尺寸应认能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2mm，外表面应配有肋板焊接牢固，不作防腐处理；
ｂ.预埋在楼板中至少应高出楼面20mm。预埋在墙体内应与墙体表面子齐。
5）风管安装寸，应轻拿轻放。吊装时，应绑控制绳，防止碰撞造成损坏。6）矩形塑料风管与卡箍之间应垫以3～5mm的塑料垫片；圆形塑料风管与卡箍之软聚氯乙烯，卡箍不宜卡得太紧，以便风管自由伸缩-
7）风管上所用的金属附件和部件，应按设计要求做防腐处理。
8）支、吊、托架，最大间距不超过3m。支、吊、托架与风管的接触处应垫厚度为3mm的橡胶板。不得将支管的重量承于干管上。
（15）不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处．应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以3～5mm的橡胶板。塑料板垫板，防止碳素钢生锈，损坏不锈钢表面钝化膜。
（16）玻璃钢（包括无机玻璃钢）风管的安装应符合下列规定：
1）风管不得扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等，破损处应及时修复。2）支架的形式、宽度与间距应符合设计要求。
3）连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。
4）在运输及安装过程中严禁敲打、撞击．如有破损应及时修补。
5）所有支架安装应保持水平。
6）防护套管的内径尺寸应略大于所保护风管的法兰及保温层．套管应牢固地预埋在墙体或楼板内。钢制套管的壁厚不应小于2mm。
（17）多叶阀、三通阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位，必须操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响凋节功能。（18）多叶阀，三通阀、蝶阀的安装应符合设计规定，安装的部位应准确，型号，规格应正确。
（19）防火阀及排烟阀(排烟口)的安装。
1）防火阀安装应符合设计要求的方向位置，易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。若远距离操作，其钢丝绳套管宜用DN20钢管，套管转弯处不得多于二处，其弯曲半径应大于300mm。防火阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；
2）排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷；
3）穿过防火(隔)墙、伸缩缝、防火楼板防火阀的安装，板式排烟口在吊顶风管上安装，多叶排烟口在墙上安装，远距离控制装置的安装必须符合设计规定，无设计规定时，可参照苏N9701《防火排烟系统末端设备安装图集》。
4）斜插板阀水平安装时，阀板应顺气流方向插入；垂直安装时，阀板应向上拉起。
5）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
（20）各类风口
1）风口安装位置应正确，转动部分灵活；
2）外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐；
3）与风管的连接应牢固；
4）铝合金风口外露表面部分严禁用任何螺栓固定；
5）铝合金风口水平安装在墙体外，穿过墙体用木框，其木框的宽和高应比风口外径尺寸均大于5mm；
6）风口安装水平度允许偏差5mm；
7）固定螺钉应选用铝制，或者镀锌螺钉从风口侧面与木框固定；
8）铝合金风口应在顶棚上单独固定，不得固定在垂直风管上，风口与顶棚固定宜用木框或轻质龙骨，顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸。
9）防火风口安装时先将两部分拆开，将防火调节阀用拉铆钉或自攻螺钉固定在连接法兰上，再将百页风口与防火阀重新连接；
10）各类吸尘罩、排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠。支，吊架不得设置在影响操作的部位。
11）厨房锅灶排油烟罩的安装，除应符合本规程第5.3.4条规定外，其高度及坡度尚应符合设计要求。
12）风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定的位置。
13）自动排气阀门安装，阀门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向相一致。
14）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
15）柔性短管的安装应紧松适度，不得扭曲，不得将它作为找正、找平、异径管使用。装在风机吸入口的柔性短管宜装紧些，以防风机启动后被吸入而缩小截面尺寸。
2.7.5 注意事项
必须与土建、装饰单位密切配合。
2.8 质量验收标准
通风空调工程施工方案完整版本
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
装饰装修工程通风空调施工工艺
装饰装修工程通风空调施 工工艺 Prepared on 22 November 2020
装饰装修工程通风空调施工工艺 一、通风安装工程 1、本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 2、风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于㎜可采用翻边铆接。 4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。 6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 7、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 8、法兰垫片的厚度宜为3～5㎜,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 9、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
10、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 11、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 12、通风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。 通风机的开箱检查应符合下列规定： ⑴、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。 ⑵、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑶、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。. 13、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 14、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 15、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 16、通风机试运转安装 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
通风与空调施工技术交底
技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页
通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。 一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置 螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应 采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开 裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口 要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。
14、风口尺寸允许偏差mm 二、风管系统安装 1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核对，发现 标高有冲突的地方及时上报。 2、风管支吊架规格 3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。 4、消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。 5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于 200mm。距风管端部的距离不应大于400mm， 6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。 7、空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度δ=30mm，无空调的房 间保温厚度δ=40mm。 8、抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。 9、公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口 为300mm。 10、风管穿越墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间 用柔性不燃材料封堵。 11、法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。 三、火可板风管制作安装 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。
通风与空调工程施工方法及技术措施
通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准
（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷
5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案 1．工程概况 该工程为AB 座员工通道连廊空调改造工程，主要工作内容有：拆除原有风口及石膏板天棚，新风机安装，风机盘管安装，供电及供水管线安装，石膏板天棚修复及大白乳胶漆喷涂。 2．施工组织 2.1 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 表12-1 劳动力计划表 主要项目施工方法及要求 表12-2 通风板材厚度表 3.2.2 通风工程制作工艺流程： 安装检验翻边铆法兰刷漆打螺栓孔焊接钉孔铆打法兰下料成型风管拆方咬角制作剪切下料领料→→→→?? ? ???→→→→→→→→→ 3.2.3 法兰制作本工程630mm 以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm 以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表12—5。
矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm） ≥630 L25×4 800～1250 L30×4 1600～2500 L40×4 3.3 通风管道及不见加工和连接 3.3.1 法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。 3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。 3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。 3.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。 3.4 风管加工质量要求 3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3.4.3 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 3.5 风管及部件安装 3.5.1 工艺流程： 3.5.2 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表12－6确定。
通风与空调施工技术交底
通风与空调施工技术交 底 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人： 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。
一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设 置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应 采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有 开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口 要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术 2H312030通风与空调工程施工技术 通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程。 重点是：通风与空调系统的组成；工程施工内容、程序及其技术要点；洁净度的等级及洁净空调工程施工技术要求。 2H312031掌握通风与空调工程施工程序 一、通风与空调系统的组成与类别 (一)通风系统的组成 包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等； 送风机或排风机； 风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等； 排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。 2．通风系统的类别有： (二)空调系统的组成 ——空气处理设备、热源和冷源、空调风系统、水系统、控制、调节装置 (1)空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风空气处理到一定的状态。 (2)热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。 (3)空调风系统：由风机和风管系统组成。 (4)水系统：包括将冷冻水(或热水)从制冷系统(或热源)输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。 (5)控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。 二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序
——通风与空调工程的施工内容： 主要包括：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。 ——通风与空调工程的施工程序： 施工准备—→风管及部件加工—→风管及部件的中间验收—→风管系统安装—→风管系统严密性试验—→空调设备及空调水系统安装—→风管系统测试与调整—→空调系统调试—→竣工验收冷空调系统综合效能测定。 三、风管系统的施工技术要点 通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为： 低压系统(P≤500Pa)、中压系统(500＜P≤l500Pa)与高压系统(P＞l500Pa)三个类别。 (一)风管系统制作的一般要求 1．风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。 2．制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。 施工技术注意： A——非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料； C——防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。 排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。 重点： 通风与空凋工程管道板材拼接缝的外观质量要求 板材的拼接缝应该达到： ——缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层； ——满足和结构连接的强度要求；
采暖通风与空调工程施工方案
呼和浩特市和成信息大厦 采暖通风与空调工程 施 工 方 案 中国天诚集团内蒙古新雅建筑工程设计装饰有限公司第十六项目部 二OO四年九月二十五日
采暖通风与空调工程施工方案审批表
一、工程概况 该工程地上1—16层为办税大厅，办公室，库房部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，一层至三层每层设四台新风机组，四层至六层每层设三台新风机组，七层至十六层每层设一台新风机组。楼梯间及前室设正压送风，屋顶设四台轴流风机两台。地下室及屋顶水箱间采用暖气片采暖。一层A区主入口采用地板辐射采暖。 二、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程总承包单位为中国天诚集团内蒙古新雅建筑工程设计装饰有限责任公司第十六项目部，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关设计资料，对相关的技术，经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工做出准确的，科
学的技术指导。 2.3 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4 本专业空调系统由厂家加工施工班组安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力安排见下表 劳动力计划表 2.5 施工机具准备 具体施工用具见下表： 施工机具计划表
2.6、本工程所用材料及设备见下表。（见下页）
三、主要项目施工方法及要求 3.1 预留预埋 3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为楼板剪力墙和砖墙留洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方整，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表： 空调水管预埋、预留洞规格表
暖通空调工程施工方案(通用)
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15)
6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)
一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：
通风空调施工方案
1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 、通风系统管道支吊架安装 （ ）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （ ）、玻璃钢风管长度超过 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过 时应按设计要求加伸缩节。 （ ）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于 。 （ ）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （ ）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （ ）、吊杆距横担的端头 ；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边） 。 （ ）、安装期间，吊杆外留 ；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留 扣。（ ）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（ ）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过 ，防晃支架不得少于一个。 、风管制作安装 （ ）、施工流程
（ ）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （ ）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。 （ ）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在 之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为 厚的冷轧钢板； （ ）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
供热通风与空调工程技术专业简介
供热通风与空调工程技术专业简介 1.专业培养目标 本专业培养面向中央空调与制冷系统的运行管理，检测与控制，检修与维护；工程安装、销售第一线，从事中央空调系统、家用中央空调的设计，施工安装、调试与管理工作，具备中央空调系统管理及设备管理、运行与维护工作的高素质技能型专门人才。 职业岗位与主要工作任务 表1：造价方向就业范围、职业岗位与工作任务对应表
2.职业能力培养目标 注重培养学生的诚信品质、敬业精神和责任意识，遵纪守法意识，使学生树立终身学习理念，具有良好的学习能力、交流沟通和团队协作能力、实践能力、创造能力、就业能力和创业能力。 3.可从事的岗位工作任务 1）设计岗位的典型工作任务： 主要包括中央空调系统配套设计、家用中央空调系统设计，热泵系统设计。这些岗位的工作任务要求如下： A、学生必须了解用户的要求，获取必要的设计数据，如：收集设备的选型资料，冷量计算的参数选择数据，风系统设计的相关数据，水系统设计的相关数据，空气调节系统的设备选型等； B、将用户需求转化为设计要求； C、根据建筑结构和用途计算空调房间冷湿负荷；
D、根据建筑布局和房间功能合理选择空调系统； E、根据空调领域主流技术、主流厂商的产品特点，合理选择空调末端设备和主机； F、根据建筑布局和空调负荷合理配置风管、水管、冷媒管及其附件的能力； G、掌握空调风系统管路的设计； H、掌握空调水系统管路的设计； I、根据管道系统计算阻力，合理配置水泵、风机等设备； J、初步具备空调系统、热泵系统设计的基本技能。绘制出满足要求的设计及施工图。 2）施工员岗位的典型工作任务: 主要包括：中央空调系统的施工、家用中央空调的施工、水电施工、其他建筑设备（或机电设备）的施工。这些岗位的工作任务要求如下： A、施工员作为驻工地代表，直接对基建工程部经理负责，在保证工程质量前提下抓好生产进度，对施工质量负责； B、在基建工程部经理授权下协调现场有关施工单位的施工问题； C、遵守施工材料质量制度，严格监督控制进场材料的质量、型号和规格，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，对材料管理引起的质量问题负责，对材料质量做好记录定期上报。严格进场材料的质量。监督班组操作是否符合规范。 D、参与图纸会审和技术交底，配合基建工程部经理安排好每天的生产工作，对班组成员进行全面的技术交底； E、按规范及标准组织施工，保证进度及施工质量和施工安全； F、配合基建工程部经理组织工程验收和分项工程质量评定。对因设计或其它变更引起的工程量的增减和工期变更进行签证，并及时调整部署； G、每周填写上报各种报表，并作好人员的考勤及施工工作记录填写施工日志； H、组织好施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性； I、填写施工进度日志、质量报表、工程进度表、施工过程的各种原始记录、施工责任人签到表、工程领料单等进行核对、整理、收集，保证其完整性、准确性和可追溯性； J、配合做好设备的检测、调试与试运转工作； K、完成领导交办的其他任务。 3）星级宾馆机电设备运行管理（包括中央空调运行管理）岗位典型工作任务： 主要包括：中央空调系统的运行管理及维修工作。电气系统的运行管理及维修工作，
通风与空调施工技术交底
通风与空调施工技术交 底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人： 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。 一、风管的加工制作
1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应 设置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时 应采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于 220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于 300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应 有开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气 口要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm
通风空调施工方法
通风空调施工方法 1.通风系统施工 1）风机盘管的安装 (1)工艺流程 预检→电机检查试转→风机盘管水压检验→放线→吊架制作安装→风机盘管安装→连接配管→检验 (2)操作工艺 ①风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有 无损伤、锈蚀等缺陷。 ②风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为2.4Mpa， 定压后观察2～3min 不渗不漏。 ③根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基 准线和标高。 ④卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架 安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 ⑤用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水 平，风机盘管水管应有排水坡度。 ⑥水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软 管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
⑦风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以 防堵塞热交换器。 2）风管及其部件的制作安装 （1）风管要求在风管外侧面使用纸质不干胶标识，标明管道管径、厚度、系统编号、制作人员等。 （2）采用机制法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。 （3）现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 3）风管安装 （1）风管加固 ①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 ③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。 ④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对 不保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支
通风空调工程施工方案
目录 1、编制依据 (3) 1.1工程合同及相关文件 (3) 1.2施工图 (3) 1.3主要标准、图集、规程、规范 (3) 2、工程概况 (3) 2.1制冷系统 (3) 2.2空调水系统 (3) 2.2.2空调冷热水、冷却水系统 (3) 2.2.3冷凝水系统 (4) 2.3空调系统 (4) 2.4送排风系统 (4) 2.5防排烟系统 (4) 2.5.1机械加压送风系统 (4) 2.5.2机械排烟系统 (4) 3、施工部署 (4) 4、施工前的准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2现场准备 (5) 4.3材料准备 (6) 4.4组织机构及人员的配备: (6) 5、施工程序和方法 (7) 5.1.通风系统 (7) 5.1.1工艺流程 (7) 5.1.2材料进场检验 (7) 5.1.2.1材料要求 (7) 5.1.2.2材料质量要求 (8) 5.1.3风管及配件制作 (8) 5.1.4风管支吊架制作、安装 (10) 5.1.5风管保温 (11) 5.1.5.1保温材料 (11) 5.1.5.2玻璃棉板保温 (12) 5.1.5.3质量要求 (12) 5.2.空调水系统 (12) 5.2.1工艺流程 (12) 5.2.2材料进场检验 (12) 5.2.2.1材料要求 (12) 5.2.2.2材料质量要求 (12)
5.2.3管道连接 (13) 5.2.3.1螺纹连接 (13) 5.2.3.2焊接 (13) 5.2.3.3卡箍沟槽连接 (14) 5.2.4管道支吊架 (15) 5.2.5管道安装 (16) 5.2.6阀门安装 (16) 5.2.8管道保温 (17) 5.3.设备安装及配管 (18) 5.4.系统调试 (19) 6、6、质量保证措施 (19) 7、安全和技术和工期保证措施 (20) 7.1安全措施 (20) 7.2技术措施 (21) 7.3工期保证措施 (21) 8、主要项目的实物量和劳动力安排 (21) 8.1主要项目的实物量 (21) 8.2劳动力安排 (22) 8.2.1 人员的配备： (22) 8.2.2劳动力安排 (22) 10、附图及附表 (24) 附表1材料供应计划表 (24) 附表2设备成品、半成品供应计划 (24)
通风空调系统施工技术方案
通风空调系统施工技术方案 1、空调通风主要施工方案 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）、风管制作 现场工程师在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。 风管预制：采用全自动风管加工流水线加工；并配套按图结合现场情况制作风管支吊架。 风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；2）、设备安装 冷冻机等大型底下室设备从吊装预留孔以塔吊卸运至底下室或从车道运进地下室，楼层面的大型空调机组等设备采用塔吊因垂直运输到各层，重量较轻、体积较小的可采用施工升降机垂直运输到各施工层面。各层面的空调机组、风机盘管、柜式风机等可以手动叉车运输就位。 冷冻机组、水泵吊入地下室后,利用、拖排、卷扬机和叉车等拖运至设备基础定位安装。 3）、空调管道安装 空调管道安装根据业主要求的工程总体进度计划配合土建施工顺序同步进行，总体程序为先下面后上面的流水作业原则。楼层先平行施工主立管，然后进行机房及顶棚管道施工。 考虑到土建施工上升顺序、设备到货周期等因素，具体按照地下室水平管→楼面竖井立管→各楼楼层与楼层机房管道→楼顶屋面管道的顺序施工。楼层竖井与机房管道的施工应结合设备到货的实际情况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。 空调及给排水竖井管道施工应与结构基本一致，采用逐步上升的
作业流程，采用倒装施工，既加快了工期，又降低了施工难度。 竖井管道倒装施工采用卷扬机或手动葫芦提升，见下图。 管道垂直运输采用在电梯井中安装升降机或制作专用吊笼，水平运输采用叉车和板车，以手动葫芦、升降平台等机具进行安装。4）、施工作业要求 空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为多专业作业班：进行风管预制、通风空调设备安装、风管安装、水管系统安装、油漆保温施工。多专业施工时，风管安装在前（风管中设计末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有序。
空调通风施工方案
1、分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位→机组组装或吊装 风管路安装工艺流程：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温 水管路安装施工工艺流程：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接(包括风机盘管) →压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收 2、分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装： 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓