安全生产可视化管理的探索与实践
安全生产标准化可视化管理
安全⽣产标准化可视化管理⼀、引⾔安全⽣产是企业持续、稳定、健康发展的重要基⽯。
随着社会的快速发展和⼯业化进程的加速，安全⽣产⾯临着前所未有的挑战。
近年来，我国政府对安全⽣产提出了更⾼要求，强调企业必须实现安全⽣产标准化，推⾏可视化管理，以提⾼企业的安全⽣产⽔平。
⼆、安全⽣产标准化的内涵安全⽣产标准化是指通过制定并执⾏⼀系列安全⽣产管理标准、操作规程和安全技术措施，使企业⽣产过程中的安全⻛险得到有效控制，从⽽达到预防事故、减少损失的⽬的。
标准化管理要求企业在组织结构、职责分⼯、培训教育、现场管理等⽅⾯形成制度化、规范化、标准化的管理体系。
三、可视化管理的概念与实践可视化管理是指利⽤信息技术⼿段，将⽣产现场的安全状况、操作过程、管理信息等以直观、形象的⽅式呈现出来，使管理者和操作者能够实时了解⽣产现场的安全状况，及时发现问题并采取措施。
通过可视化管理，可以极⼤地提⾼安全⽣产管理的效率和效果。
四、安全⽣产标准化与可视化管理的结合安全⽣产标准化和可视化管理是相辅相成、相互促进的。
标准化管理为可视化管理提供了基础和依据，⽽可视化管理则使标准化管理更加直观、有效。
两者的结合，可以使企业安全⽣产管理⽔平得到全⾯提升。
⾸先，通过标准化管理，企业可以建⽴起完善的安全⽣产管理体系，明确各级管理⼈员和操作⼈员的职责和权限，确保安全⽣产⼯作的有序开展。
在此基础上，引⼊可视化管理⼿段，如安装监控摄像头、使⽤安全⽣产管理软件等，将⽣产现场的安全状况实时呈现在管理者⾯前，使其能够及时发现并解决潜在的安全隐患。
其次，可视化管理可以帮助企业实现安全⽣产过程的透明化。
通过视频监控、数据分析等技术⼿段，管理者可以了解⽣产现场的实时情况，掌握⽣产过程中的安全⻛险和关键点，从⽽制定更加科学合理的安全⽣产措施。
同时，可视化管理还可以提⾼员⼯的安全意识，使员⼯更加⾃觉地遵守安全操作规程，减少⼈为因素导致的安全事故。
五、实施安全⽣产标准化可视化管理的措施1.制定完善的安全⽣产管理制度和操作规程，确保各项安全⼯作的有序开展。
安全生产可视化方案
安全生产可视化方案随着科技的不断进步和应用，可视化技术在各个领域发挥着越来越重要的作用。
在安全生产领域，可视化方案的应用也有助于提高事故预防、风险管理和应急响应的效率。
本文将探讨安全生产可视化方案在工业领域中的应用，针对安全管理、设备监测和紧急预警等方面进行分析，旨在提供一种有效的安全管理方法。
一、安全管理可视化方案在安全管理中可以提供直观、全面的信息展示，有助于决策者全面把握生产现场的安全状况。
通过监控摄像头、传感器等设备，实时采集和显示生产现场的各项指标，包括人员数量、设备运行状态、工作环境等方面的数据。
这些数据可以通过图表、地图等方式进行可视化呈现，帮助管理人员发现异常情况并及时采取相应的措施。
二、设备监测可视化方案在设备监测中发挥着重要作用。
通过对设备的监测和数据采集，可以及时发现设备的异常状况，减少因设备故障而引发的安全事故。
通过搭建设备监测系统，将传感器、仪表等设备与监控中心相连接，实现对设备运行状态的实时监测与数据记录。
同时，可以利用可视化技术将设备的运行数据以图表、曲线等方式展示，方便管理人员对设备状态进行全面了解，及时进行检修和维护。
三、紧急预警可视化方案在紧急预警中发挥着重要的作用，能够帮助管理人员及时发现潜在的安全风险，预防事故的发生。
通过将传感器等监测设备与警报系统相连接，当监测到异常情况时，系统能够及时报警，并通过大屏幕或其他显示设备实时展示警报信息。
同时，可视化方案还可以将事故应急预案等相关信息整合在一起，便于管理人员随时查阅，并能够根据不同的预警情况进行相应的应急响应。
在实施安全生产可视化方案时，需要考虑以下几点：1. 系统的可靠性和稳定性：可视化系统应具备高可靠性和稳定性，确保系统能够长期稳定运行，不出现故障导致监测数据丢失或延迟的情况。
2. 数据的准确性和实时性：可视化系统需要准确地显示各项监测指标的数据，并保证数据的实时性，以便管理人员能够及时做出决策和应对突发事件。
安全生产可视化管理
安全生产可视化管理
安全生产是企业永恒的主题，也是企业可持续发展的重要保障。
为了有效地管理安全生产工作，提高安全生产管理效率，许多企业开始采用可视化管理方法。
可视化管理是通过图形化展示和实时监控来反映安全生产情况的管理方式，具有直观、方便、快捷等特点，可以帮助企业更好地捕捉异常，发现问题，并及时采取措施，确保工作环境的安全。
一方面，可视化管理可以通过数据可视化来展示安全生产情况，包括事故发生数量、事故原因、事故类型等。
通过将这些数据通过图表、报表等形式展示出来，可以帮助管理人员更直观地了解和分析安全生产情况，从而及时制定相应的防范措施。
同时，这些数据的可视化展示也可以激励员工的积极性，增强安全意识，减少事故发生的可能性。
另一方面，可视化管理可以通过实时监控来提高安全生产管理效率。
通过安装摄像头、传感器等设备，可以实时监控工作区域的情况，并将监控图像、传感器数据等信息展示在控制中心的大屏幕上。
这样一来，管理人员可以实时了解工作区域的安全情况，及时发现和解决问题。
此外，通过可视化展示，还可以提高应急处置能力，当发生突发事件时，可以迅速采取措施，减少损失。
总之，安全生产可视化管理是一种科学、高效的管理方法，可以帮助企业及时了解和解决安全生产问题。
通过数据可视化展示和实时监控，可以提高安全生产管理的效率和准确性，降低事故的发生率和损失。
因此，企业在进行安全生产管理时，应
该积极采用可视化管理方法，将安全生产纳入可视化管理体系中，既能够提高管理效果，又能够增强员工的安全意识，从而实现安全生产和企业可持续发展的有机结合。
安全生产可视化方案
安全生产可视化方案安全生产一直以来都是企业管理的重要任务和关注点。
随着科技的进步和信息技术的广泛应用，可视化技术在安全生产领域的应用也逐渐受到重视。
本文将就安全生产可视化方案进行探讨，并提出一种基于现有技术的可行方案。
一、安全生产可视化的意义与价值安全生产可视化通过将安全生产数据以图表、图像形式进行可视化展示，能够直观、形象地呈现出安全生产的现状和趋势，为管理者提供参考和决策依据。
它的意义与价值主要体现在以下几个方面：1. 提高安全生产管理效率：可视化技术将庞大的数据量转化为具有可读性的图表，使管理者能够迅速把握企业安全生产的情况，及时发现问题并采取相应措施，提高管理效率和决策效果。
2. 加强安全意识和培训效果：可视化技术能够形象地展示安全生产的重要性和危险因素，提高员工的安全意识，并能够通过图表数据的对比和分析，为安全培训提供有针对性的参考和改进建议。
3. 优化资源配置和风险防控：可视化技术能够帮助企业精准地了解不同作业区域的安全风险，合理调配资源，优化安全防控措施，提高事故的预防和应对能力。
二、安全生产可视化方案设计与实施针对安全生产可视化的设计和实施，可以按照以下步骤进行：1. 数据采集与整理：首先，需要明确需要采集的安全生产数据，如事故统计、安全指标、隐患排查等。
然后，通过传感器、监控设备等方式进行数据采集，将原始数据整理并存储到数据库中。
2. 数据处理与分析：将采集到的安全生产数据进行处理和分析，提取出有用的信息，并根据需要进行统计、对比、趋势等分析。
同时，可以利用数据挖掘和机器学习等技术，发现数据中的关联规律和潜在问题。
3. 可视化展示与界面设计：根据数据分析的结果和需求，设计出合适的可视化展示方式，如图表、热力图、仪表盘等。
同时，要考虑用户的使用习惯和界面美观性，提高用户的体验和操作效率。
4. 系统开发与部署：基于设计的可视化展示方案，进行系统开发和测试，并将其部署到服务器或云平台上，确保系统的稳定性和可靠性。
安全生产可视化方案
安全生产可视化方案一、背景介绍近年来，随着工业化进程的加快和人们对安全生产的重视，如何提高企业的安全生产管理水平成为了一项迫切的任务。
为了实现安全生产的全面监控和管理，许多企业开始引入可视化方案，通过图形化展示和分析数据，提高对安全生产过程的感知和把控能力。
二、可视化方案的意义1. 提升安全生产管理效率：可视化方案可以将大量的安全生产数据进行汇总和展示，使管理人员能够迅速了解各项指标的情况，及时发现和解决潜在的安全风险。
2. 实现预警和预防：可视化方案可以将实时监测到的数据与预设的标准进行对比分析，一旦发现异常情况，系统会自动给出预警提示，帮助企业在事故发生之前采取措施，防患于未然。
3. 加强安全宣传和培训：可视化方案可以通过图文、视频等形式向员工展示安全操作规程和注意事项，提高员工的安全意识和操作技能。
4. 优化决策支持：可视化方案提供了直观、全面的数据分析，可以帮助管理人员进行深入的决策分析，制定科学合理的安全生产方案。
三、可视化方案的实施步骤1. 数据采集：通过传感器、设备接口等方式实时采集生产过程中的安全数据，包括温度、压力、振动、液位等参数。
2. 数据存储：建立安全数据的存储与管理系统，确保数据的安全可靠，并提供便捷的访问权限控制。
3. 数据处理与分析：通过数据挖掘、机器学习等技术对采集到的数据进行处理和分析，提取关键指标，实时监测安全状态。
4. 信息展示与传递：将处理和分析得到的数据以图表、地图等形式进行可视化展示，并通过大屏幕、手机APP等不同终端向相关人员传递信息。
5. 预警与决策支持：建立预警模型，并将其与可视化系统进行集成，及时发出预警信息，辅助决策人员做出正确的决策。
6. 安全宣传与培训：利用可视化系统向员工推送安全宣传内容，组织在线培训，提高员工的安全意识和操作技能。
四、可视化方案的应用案例以某化工企业为例，该企业引入了安全生产可视化方案，取得了显著的效果。
1. 实时监测：通过可视化系统，企业管理人员可以实时了解化工生产过程中的温度、压力等关键参数，及时发现异常情况。
安全生产可视化方案
安全生产可视化方案一、背景介绍随着工业化的快速发展，安全生产成为工业企业的重中之重。
为了更好地管理和监控生产过程中的安全状况，提高预警机制和应急处置能力，可视化技术被广泛应用于安全生产管理中。
本文将针对安全生产可视化方案进行详细阐述。
二、可视化技术在安全生产中的应用1. 数据监测与分析：通过传感器和仪表设备采集实时的安全数据，将数据以可视化的方式展示，如图表、曲线等，帮助管理人员全面了解生产过程中的安全状态及趋势，并进行实时监测和数据分析。
2. 风险预警与预测：通过建立安全指标模型和规则，结合历史数据和实时监测数据，实现对潜在风险的及时预警与预测。
可视化技术可以将预警信息以图形、文字、声音等形式直观地展示给管理人员，提醒其采取相应的安全措施，避免事故的发生。
3. 应急响应与处置：在事故发生后，可视化技术可以实时传输现场图像和视频，并结合事故信息的展示，为应急救援队伍提供即时的决策支持和指导。
可视化技术还可以通过模拟训练等方式提升应急处置能力，缩短应急反应时间，减少损失。
4. 安全培训与教育：利用可视化技术，可以将安全知识和操作规程以图文、动画、虚拟实境等形式直观地展示给员工，提高员工的安全意识和技能水平。
可视化技术还可以模拟真实危险场景，进行虚拟实习，提供安全教育的便利和效果。
三、安全生产可视化方案的关键技术1. 传感器技术：借助传感器技术，能够实时监测各种安全参数，如温度、压力、气体浓度等，为可视化系统提供准确的原始数据。
2. 数据采集与传输技术：通过合理布置数据采集终端和网络设备，实现安全数据的自动采集和传输，保证实时监测数据的及时准确。
3. 数据处理与分析技术：利用数据处理和分析技术，对大量的安全数据进行有效的存储、处理和分析，提取出有价值的信息，为管理决策提供参考依据。
4. 可视化展示技术：通过图像处理、数据可视化等技术，将复杂的安全数据以直观、清晰的方式展示给管理人员，提高信息传递和理解的效率。
安全生产可视化方案
安全生产可视化方案随着科技的不断发展，可视化技术在各行业中的应用越来越广泛。
在安全生产领域，可视化方案的引入可以大大提升安全管理的效率和准确性。
本文将针对安全生产可视化方案的设计和实施进行详细探讨。
一、引言安全生产一直是企业发展的关键因素之一，对于员工和资产的保护至关重要。
传统的安全管理方式往往存在信息传递慢、数据管理困难、信息不透明等问题。
而通过可视化技术，可以将安全管理的数据、信息以直观的方式呈现，提高决策的准确性和效率。
二、可视化方案设计1. 数据采集与处理为了构建一个完整的安全生产可视化方案，首先需要对安全数据进行采集和处理。
可以利用传感器、监控摄像头等设备来实时采集现场数据，比如温度、湿度、压力、气体浓度等各项指标。
通过数据处理和分析，将原始数据转化为可视化的图表、报表等形式。
2. 可视化界面设计可视化界面的设计应该简洁清晰，便于用户理解和操作。
可以通过图表、地图、虚拟仿真等方式来展示数据，使得信息一目了然。
同时，还可以根据用户需求，设计可交互的界面，便于用户进行数据查询和监控。
3. 数据展示与报警机制为了及时发现和解决安全隐患，可视化方案需要设置相应的报警机制。
当监测到异常数据时，系统能够自动发出报警信号，并及时将相关信息显示在界面中。
同时，可以通过短信、邮件等方式将报警信息发送给相关人员，确保问题能够迅速得到处理。
三、可视化方案实施1. 系统搭建与集成在进行方案实施时，需要根据企业的实际情况进行系统搭建和集成。
可以选择自建系统，也可以借助第三方平台进行实施。
无论采取何种方式，都需要保证系统的稳定性和可扩展性，以适应未来安全管理的需求变化。
2. 员工培训和推广为了确保可视化方案的成功应用，需要对员工进行培训和推广。
培训内容可以包括系统操作指南、安全知识宣传等，以提升员工对安全生产的重视和主动性。
同时，还可以通过内部推广和示范效果的展示，增加员工对可视化方案的认可和接受度。
3. 数据安全与隐私保护在可视化方案的实施过程中，需要充分考虑数据安全和隐私保护的问题。
生产车间安全可视化管理
生产车间安全可视化管理引言随着数字化技术的不断发展，可视化管理已成为生产安全管理的关键技术之一。
生产车间作为一处高度危险的场所，事故不可避免，因此如何提高车间安全可视化管理水平，减少生产安全事故的发生，已成为车间管理的当务之急。
在本文中，我们将介绍生产车间安全可视化管理的相关概念和技术，并提供一些优秀的案例供读者参考。
生产车间安全可视化管理的定义生产车间安全可视化管理是指通过数字化技术将车间运行情况、设备状态等数据以可视化的方式呈现，以便于管理者快速检查生产车间现场情况并及时做出决策。
生产车间安全可视化管理包括以下几个方面：•车间现场设备监测•车间安全事故报警与应急响应•车间生产指标监控•车间作业流程可视化生产车间安全可视化管理的重要性生产车间安全可视化管理对提高车间安全生产水平具有以下重要性：•及时预测与预防隐患•减少客观人为因素的干扰•提高生产效率与品质生产车间安全可视化管理的技术手段生产车间安全可视化管理的技术手段多种多样，下面我们介绍其中几种常见的技术手段。
传感器技术传感器技术可以实现对车间现场的实时监测，包括温度、湿度、气体浓度等。
通过传感器的监测数据，可以做到实时预测、预防隐患，减少事故的发生。
视频监控技术视频监控技术可以实现对车间现场的全方位监控，包括生产设备的运行状态、作业人员的操作行为等。
通过视频监控数据，可以及时发现安全事故隐患，做到事前预防。
大数据分析技术大数据分析技术可以对车间生产数据进行收集、整理和分析，挖掘生产过程中的关键指标和隐患点，从而为车间管理者提供决策支持。
人工智能技术人工智能技术可以通过学习车间生产过程的数据，自主地识别隐患点和异常数据，提供预警和预测功能，提升车间安全管理的水平。
生产车间安全可视化管理的优秀案例华为生产车间管理系统华为生产车间管理系统基于物联网技术，实现车间现场温度、湿度、空气质量等数据的实时监测。
管理者可以通过移动终端查看车间现场情况，及时发现异常情况，降低安全风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全生产可视化管理的探索与实践
发表时间：2018-07-20T11:56:29.790Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：李少凡[导读] 摘要：天津生态城环保有限公司坚持以风险管控为核心，积极探索HSE新方法、新工具在生产现场的应用，为安全生产形势的持续稳定提供有力保障。
天津生态城环保有限公司天津 300467摘要：天津生态城环保有限公司坚持以风险管控为核心，积极探索HSE新方法、新工具在生产现场的应用，为安全生产形势的持续稳定提供有力保障。
公司投资建设及运行管理的生活垃圾气力输送系统共有生活垃圾中央收集站4座，每座中央收集站涉配备有变配电室、110KW负压风机5台，变频设备5套，旋转分离屏2台，压实机2台，配备有除尘除臭室，空压机2台，生活小区分布设置投放口共计
210个，输送管道分为公共管网及小区物业管网，累计17.5公里。
由于该系统的运行管理与传统的生活垃圾转运方式有较大区别，系统于2014年6月投用以来公司一直把对生产安全的研究作为一项重要工作开展。
关键词：安全生产；可视化管理
一、实行可视化管理的背景
根据对系统的安全调研，生产安全要害部位40余处。
根据事故资料统计分析，绝大部分事故都是人员违反操作规程操作和安全防范措施不到位引起的，且往往是在有规章制度和规程的情况下，由于操作人员执行不到位进而引发事故。
根据人体感官掌握信息比例统计，视觉占 85% ，听觉占11%，触觉和味觉占3%〜4%。
所以，实行安全可视化管理，把生活垃圾收集运输工艺流程以及生产现场的大多数规程、潜在的隐患、制度、管理过程等，通过安全色、标签、标牌、图标、警示线等形象直观而又涂色标准规范的各种视觉感觉，明确人员的资质、身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域安全标识。
利用形象、直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来规范指引员工的行为，把工作中的操作规程变成一看就能明白的可视化信息，易于遵守，易于接受，推动员工自主安全意识提升和自主安全习惯养成，从而提升生产现场风险管控水平。
二、实行可视化管理的方法和措施
近几年来，公司不断加强安全可视化建设，逐步形成了人员、工具、设备、工艺、区域、风险、责任、操作、上锁挂牌管理9个方面的可视化管理模式，有效推动了员工自主管理和自我控制，提高了现场管理水平。
在推动可视化方面，建立可视化管理组织机构，加强组织领导，建立工作规划，明确工作目标，确立了人员管理、工具设备、工艺流程、工作场所、承包商管理、作业施工现场6个方面的可视化管理实施内容。
在安全生产可视化的推动及开展方面，首先选定适宜开展的作业场所或队伍试行，继而根据试行效果，总结经验，改进不足，在全公司普及推广。
1、人员可视化
对进入场站及生产区域范围的公司员工、外来人员、承包商员工，均按照规定统一着装，其工作着装及安全防护配备必须符合该作业场所的安全要求。
通过人的感官接受和辨别能力，达到意识提升和自我防控管理。
公司为岗位员工及特种作业人员配置胸卡，张贴照片，标明姓名、职务、岗位及工种，操作权限；对外来人员配发准入证，标注进入生产区域的原因、从事活动及许可活动范围。
让人从胸卡就能一目了然地掌握该人员的岗位和所应履行的职责。
2、工具可视化
根据员工对岗位工具、应急防护器具、生产用工具的日常使用频次，按照方便、快捷、醒目、集中、固定的原则，对不同类型工具分层放置，层间同类工具按照型号依次进行规范定位摆放，便于员工从事操作活动时对工具的合理选择。
同时，相应地加强了岗位工具管理，便于对存在事故隐患或缺失的工具组织更新补充，为员工实现安全操作提供保障。
3、设备、设施可视化
设备安全是现场本质安全的重要方面。
生产设备附近安装设备责任牌，责任牌设置各项参数，显示设备流程组件工作及待机状态；对生产区域的管线系统、进气系统、阀门、空压机及负压机泵设备、旋转分离屏、垃圾压实设备、变配电间等设备设施制作管理卡，详细标明设备名称、编号、责任人，闲置、备用、待修、在修、运行、停用等状态，以及工作原理、设定参数等。
同时，根据设备引发危害性的差异，在醒目位置标有“当心机械伤害” “有电危险” “当心有毒有害气体”“进行听力保护”等标识，对员工在操作、维修维护设备时起到风险提示、警示作用，便于员工防范。
4、工艺流程可视化
通过对工艺流程本体进行内在介质、参数、走向进行标注，直观反映出工艺正常运行时的压力、垃圾料位变化、仪表气压力范围等参数的设计使用范围和当前工况范围，使员工能够快速判断岗位工艺运行是否正常，并科学判断设备存在的不稳定因素，以避免设备异常或误操作引发事故。
5.区域可视化
对个系统及场站按照生产岗位、风险区域进行划分，将工作场所可视化，明确站内功能区域划分、及时告知站内人员相关危害因素，在站内外设置进站须知、职业危害公告栏等警示线，在工作或作业场所应实行标准化现场管理；在作业或工作区域进行隔离管理。
在地面标注黄色警示线，对区域进行隔离保护和警戒，并在区域入口处设置区域管理指导卡，以文字、图片形式告知区域风险、负责人、巡检间隔、巡检点源及进入区域必要的安全防护，强制外来人员在进入区域前进行自我安全条件确认，并根据危险状况设置禁入区域，防止引发区域意外事故。
6、风险可视化
根据生产区域的划分，设置属地管理指导卡，通过文字、警示标识等，直观反映属地存在风险、属地操作习惯性违章行为、危害因素及控制措施和应急处置方法、程序。
员工在属地内从事操作等活动时，能够正视风险危害，避免习惯性违章行为并正确采取有效控制措施规避风险，确保自身安全。
一旦发生意外时，员工能够在第一时间按照应急处置方法做出迅速准确的应急反应，将损失和伤害降到最低。
7、责任可视化
在生活垃圾气力输送各生产区域、设施、部位等明确标识属地负责人、技术负责人、运维班组长，根据管理级别，制定相应管理权力及职责。
在现场安全管理上，深入推进岗位责任标准化建设，赋予班组长“现场主要负责人”职权，具有知情权、检查权、一票否决权和监督责任、反馈责任、连带责任，如该区域发现隐患或发生事故，将按照公司有关规定逐级追究责任，切实将安全生产责任落实到位。
8.、操作可视化
对不同类设备、设施具体操作规程建立标准操作指导卡，将设备操作规程上复杂的文字描述用简单、直观、形象的图形展示出来，分步骤指导操作者进行正确操作，实行一机一卡，使操作规程指标明确、程序清晰、直观易懂，确保每一步操作规范、正确，保证百姓以及生产员工均能以正确的方式操作。
对涉及电气设备操作、天车起重、集装箱移位、对接卡锁等危险操作，规定一人操作、一人监护，确保每步操作的规范性，实现重点操作全过程受控。
9.上锁挂牌
主要针工艺流程、电气线路等涉及阀门、开关类隔离装置的操作实行强制锁定、标识。
标明上锁原因、时间及上锁人，并实施隔离审批及解除手续，防止因相互配合、信息沟通出现误差或误操作引发事故。
三、结论
通过实行可视化管理，有效推动了公司班组安全标准化建设，依托现场形象直观、简单明了的安全信息，全天候进行安全技术知识宣传、规范操作行为和强化危险点源防范，无论公司员工还是承包商员工在自身岗位职责方面一目了然、隐患识别更加全面，岗位操作更加可靠，生产现场各种要求更加直观，有效督促员工安全生产自主执行和事故防范，同时也使基层生产岗位属地管理的责任、生产部位的管理状态更加清晰，有力提高了生产现场风险防控能力，对控制事故率起到了有效作用。
参考文献：
[1]张国林强化系统安全管理保证造气安全运行化工安全与环境 2018（02）
[2]尹超建设HSE标准化站队提升基层安全管理水平现代职业安全 2018（02）.。