铝电解车间工艺设计讲解
一种新型铝电解车间的配置结构的制作方法
一种新型铝电解车间的配置结构的制作方法引言随着工业发展的推进，铝材行业成为了现代工业中不可或缺的一部分。
铝电解车间作为铝材生产过程中的重要环节，其配置结构对生产效率和产品质量有着重要影响。
本文将介绍一种新型铝电解车间的配置结构制作方法，以提高生产效率和产品质量。
1. 环境布置为了保证铝电解车间的正常运营和生产安全，需要合理布置车间环境。
以下是一些布置要点：•通风系统：铝电解车间释放出的气体对环境造成污染，因此必须安装高效的通风系统，确保室内空气质量良好。
•照明系统：车间内的工作环境必须明亮，以确保操作人员的安全和生产质量。
•防爆措施：车间内使用的设备和材料可能存在爆炸风险，因此需要采取相应的防爆措施，确保生产过程的安全。
•消防系统：车间内必须配备消防设备，以应对火灾等突发情况，保障人员的安全。
2. 生产设备铝电解车间的生产设备对于生产效率和产品质量具有重要影响。
以下是一些常见的生产设备：•电解槽：电解槽是铝电解过程中最关键的设备，用于将铝矿石经过电解反应转化为金属铝。
电解槽的材质和结构设计应考虑电解效率和耐腐蚀性。
•气体收集系统：铝电解过程中会释放出大量气体，需要安装气体收集系统，将有害气体收集、处理或排放。
•输送设备：为了提高生产效率，车间内应配置高效的输送设备，如传送带、吊桥等，便于物料的运输和处理。
•控制系统：铝电解车间需要配备先进的自动控制系统，以实现生产工艺的监控和调控，确保生产过程的稳定性和精确性。
3. 人员布局合理安排铝电解车间的人员布局，对于工作效率和安全管理至关重要。
以下是一些建议：•作业区划分：根据工序和工作内容的不同，将车间划分为不同的作业区域，便于人员的协调和管理。
•人员定员：根据车间的生产计划和工作强度，合理确定每个作业区域的人员定员，确保车间工作的正常进行。
•安全警示：在车间内设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全事项和操作规程，防止事故的发生。
•培训教育：对车间工作人员进行必要的培训和教育，提高工作人员的技能和安全意识，减少操作错误和事故的发生。
年产15万吨电解铝的铝电解车间设计
年产15万吨电解铝的铝电解车间设计专业：冶金工程学生：王鹏指导老师：党晓娥设计总说明我国是当今世界的产铝大国，铝的性能优越，并且可以与其他多种金属构成各式各样的合金，在国民经济的各个部门广泛应用，成为不可缺少的金属材料。
现代铝工业有三个主要生产环节：（1）从铝土矿提取纯氧化铝（2）用冰晶石—氧化铝熔盐电解法生产金属铝（3）铝加工。
此外还有两个辅助环节：炭素电极制造和氟盐生产。
铝电解槽是炼铝的主要设备，本文在分析了大量文献资料和实地调研的基础上，对铝电解槽结构进行了设计计算，对生产电解铝工艺过程的能量平衡进行了计算，以熟悉铝电解过程，并在计算的基础上，对主要设备进行选型和车间平面设计及总图运输方案确定。
本文也介绍了电解过程物理化学反应，铝电解质体系的性质，电解槽的启动和常规作业流程以及电解车间设计的基本原理。
关键词：铝，电解槽，能量平衡，设计Aluminum Plant Design of Annual Output 150,000 TonsAluminumSpeciality: metallurgical engineeringStudent: Wang PengInstructor: Dang Xiao EDesign DescriptionChina is the world's largest aluminum producing countries, Al's superior performance, and the other with a wide range of metal alloys, in the national economy wider use of the various departments, become an indispensable metal materials.Modern Aluminum Industrial production has three main components: (1) Extract from the bauxite-alumina (2) with cryolite - molten aluminum electrolysis aluminum production (3) aluminium fabrication. There are also two supplementary links: carbon electrode manufacturing and fluoride salt production.Lianlv aluminium cell is the main equipment, the paper in the analysis of a large number of literature and field research on the basis of aluminium cell structure of the design, electrolytic aluminum production process of the energy balance is calculated to familiar with the aluminum Electrolysis process, and in the calculation on the basis of major equipment selection and workshop graphic design and the total transport scheme for the plans. This paper also introduced the electrolytic process of physical and chemical reactions, electrolyte aluminum nature of the system, the start-up cell and conventional electrolysis processes and the basic principles of design workshops.Keywords:Aluminum, Energy Balance, Electric Cell，Design目录1 绪论 (1)1.1 铝及相关介绍 (1)1.1.1 铝的简介 (1)1.1.1.1 铝的发现 (1)1.1.1.2 铝的特性 (1)1.1.1.3 废铝的回收再利用 (3)1.1.1.4 铝的用途 (5)1.1.2 我国铝土矿分布状况 (6)1.1.2.1 我国铝土矿资源概况及分布 (6)1.1.2.2 资源状况 (6)1.1.2.3 资源特点 (7)1.1.2.4 我国铝土矿储量分布 (7)1.1.3 铝的工业制取方法 (8)1.2 电解铝的发展现状 (9)1.3 电解铝的市场供应状况 (10)1.4 我国电解铝技术存在的问题 (11)1.4.1 电解槽寿命 (11)1.4.2 阳极质量 (12)1.4.3 电流密度 (12)1.4.4 电流效率 (13)1.4.5 过热度 (14)1.4.6 铝电解槽初晶温度和过热度的控制技术 (14)1.4.7 工业铝电解槽电解质初晶温度和过热度的测量 (15)1.5 预焙槽炼铝的生产技术 (16)1.5.1 铝电解槽的预热 (16)1.5.2 预焙槽的启动 (17)1.5.3 预焙槽的启动后期 (19)1.5.4 病槽及病槽治理 (20)1.6 低温铝电解 (23)1.6.1 低温铝电解的研究 (23)1.6.2 低温铝电解的展望 (24)1.7 设计内容与目的 (25)2 电解槽设计及相关计算 (26)2.1 基础计算 (26)2.2 铝电解槽结构参数的确定 (27)2.3 铝电解槽的电压分配 (31)2.3.1 极化电动势 (31)2.3.2 电解质电压降 (32)2.3.3 阳极电压降 (33)2.3.4 阴极电压降V阴 (33)2.3.5 铝母线电压降、阳极效应均摊电压V效应均摊 (34)2.4 物料平衡 (35)2.4.1 物料平衡计算 (35)2.4.2 物料平衡列表 (36)2.5 能量平衡 (36)2.5.1 计算方法与基础条件 (36)2.5.2 能量平衡计算 (37)2.5.3 能量平衡列表 (43)2.6 铝电解槽炭阳极与阳极炭块 (44)2.6.1 阳极炭块及炭块组 (44)2.6.2 预焙阳极操作 (46)2.6.3 炭阳极生产工艺及设备流程 (46)2.6.3.1 原料库和沥青库 (48)2.6.3.2 煅烧 (49)2.6.3.3 破碎磨粉工段及配料混捏 (49)2.6.3.4 成型、焙烧 (50)2.6.3.5 主要设备 (50)参考文献 (53)致谢 (54)专题：电解铝厂污染物及治理 (55)1 绪论1.1 铝及相关介绍1.1.1 铝的简介1.1.1.1 铝的发现铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第2位。
铝电解工艺技术分析报告
铝电解工艺技术分析报告铝电解工艺技术分析报告一、概述铝电解是指利用电解重铝熔体，通过电解的方式将铝离子还原为金属铝的工艺。
电解铝工艺技术是现代铝工业的重要组成部分，是大规模生产铝的核心技术之一。
二、工艺过程铝电解工艺主要分为铝电解槽和预处理两部分。
1. 铝电解槽铝电解槽是实现铝电解的关键设备，一般采用长方形钢框结构，内衬碳素黑铝质耐火材料。
槽内放置了阳极（炭块）和阴极（石墨块）等。
电解槽中的熔融铝电解液主要由氟化铝和氯化铝等组成。
2. 预处理预处理主要包括氧化、再热、化学分离等步骤。
氧化是将铝块在高温高湿气氛中进行煅烧，使其表面形成一层稳定的氧化铝膜，从而减少阳极消耗。
再热是将氧化的铝块进行加热，使其温度接近熔点，为铝的电解提供条件。
化学分离是将铝块放入滴入槽中，通过化学反应去除杂质，提高铝电解质量。
三、工艺优势1. 节能环保铝电解工艺使用电能进行铝的电解，相比传统冶炼工艺，消耗的能量减少了很多，因此具有节能优势。
另外，铝电解过程中不产生有害气体和废水，对环境污染较小。
2. 产品质量高铝电解工艺能够制备高纯度、高纯净度的铝合金，产品质量稳定可靠。
通过优化工艺参数和控制生产环境，可以获得更好的产品性能。
3. 生产效率高铝电解工艺具有高效率、大规模、自动化程度高的特点，能够实现连续生产，提高生产效率和生产能力。
四、技术挑战与发展趋势1. 能耗进一步降低铝电解工艺目前仍然存在能耗较高的问题，如何进一步降低能耗，提高能源利用效率是亟待解决的技术难题。
开展可再生能源的利用、优化槽电解条件等是未来的研究方向。
2. 提高生产效率尽管铝电解工艺已经具有一定的高效率，但仍然需要进一步提高生产效率，实现更快速、更可靠的铝电解生产。
通过优化槽结构和槽电解条件等来改进生产方式，是实现这一目标的重要途径。
3. 发展高纯度铝生产技术随着高科技行业的快速发展，对高纯度铝的需求日益增加。
因此，开发制备高纯度铝的新工艺技术，提高产品纯度和质量，是未来的发展方向之一。
铝电解工艺与控制讲解
铝电解生产工艺与控制指南第一部分热平衡分析与控制在霍尔-埃鲁法中，能量是以两种方式供入的，一种是是以电能的方式供入，另一种是以碳燃烧的热能方式供入。
电解槽的热平衡表达式为：Q热=W电+W碳-T△S-∑(H T-H298)电解槽热平衡各影响因素的具体分析如下：1.1 W电电能热收入主要与槽电压和系列电流密切相关，在电解生产过程的正常情况下我们应力争保持槽电压和电流平稳，并尽可能减少阳极效应次数和效应持续时间，以维持热收入基本稳定。
W电又是调节电解槽热平衡波动的最灵活，最方便的调控措施，因此生产中往往通过电流的变化来调整自然环境变化对电解槽热平衡体系的干扰，夏季适当降低部分电流，冬季适当提高部分电流以调整炉帮内外温差变化对电解槽散热能力的影响，从而保证炉帮基本稳定。
通过保温料厚度来调节季节变化不但时间滞后而且对换极作业的浓度控制提出了更高的要求。
对于原材物料的预热需求则采取短时间附加电压的方式来灵活的进行调节，这样可以提高对热平衡波动调节的针对性和及时性，个别槽的热平衡变化则通过设定电压的变更来灵活的进行调整。
因此对于电能的调整必须坚持以适应电解槽的热平衡的需要为原则，力求节约。
电流对热平衡的调整是系统的和长期的，不宜作频繁的变动，而电压对热平衡的调整则是灵活的和及时的，在其它条件不变的情况下电压对槽温的调节力度为日均电压提高10mv/天可以提高电解质和铝液温度3℃，而过热度提高必然增加热损失，电解槽热交换系数的典型值为500～1000W*m-2K-1,因此日均电压提高10mv实际只能提高1℃的槽温，但如果其它因素造成初晶温度降低或其它热损失增加则可能出现电压升高而槽温降低的异常现象。
通过设定电压来调整槽温是滞后的，而根据热平衡变化采取短时间大幅度的电压附加方式及时调整各因素对槽温的干扰更符合电解槽的热平衡波动特性。
1.2 W碳碳阳极的消耗也是电解槽热收入的重要来源，在950℃的电解生产环境下每公斤碳燃烧为CO2释放的热能约为7KWH，如果以240KA电解槽为例计算，每降低10kg/tAl的阳极尽耗，则相当于降低了22mv的日均槽电压，如果碳阳极全部生成CO则相当于降低了约7mv的日均槽电压。
课程设计铝电解讲义
一、已知条件 (3)二、设计内容 (3)1、概述 (3)1.1铝电解工艺原理及生产技术发展情况 (3)1.1.1铝电解工艺原理及生产技术发展情况 (3)1.1.2工艺流程 (4)1.1.3设备流程 (5)1.2铝电解的原、辅料情况 (5)1.2.1原料 (5)1.2.2辅料 (6)2、技术经济指标 (6)2.1技术条件 (6)2.1.1电流 (6)2.1.2电流密度 (7)2.1.3电解质水平与铝水平 (7)2.1.4极距 (7)2.1.5电解质分子比 (7)2.1.6电解温度 (8)2.1.7效应系数 (8)2.2技经指标 (8)2.2.1电流效率 (8)2.2.2槽电压 (9)2.2.3原铝直流电耗 (9)2.2.4铝锭交流电耗 (9)2.2.5氧化铝消耗 (9)2.2.6炭耗 (10)2.2.7氟化盐消耗 (10)3、预焙槽设计 (10)3.1技经指标计算 (10)3.1.1电解槽台数计算 (10)3.1.2槽电压设计 (11)3.1.3直流电耗 (11)3.1.4电流密度 (12)3.2物料衡算 (12)3.2.1原铝产量 (12)3.2.2氧化铝消耗量 (12)3.2.3氟化盐消耗量 (13)3.2.4阳极炭块消耗量 (13)3.2.5反应生成的气体量 (13)3.3热平衡计算 (14)3.3.1 计算体系的选择 (14)3.3.2 能量平衡计算数据基础 (14)3.3.3 能量收入 (15)3.3.4 能量支出 (15)3.4槽体的设计 (16)3.4.1主要设计参数 (16)3.4.2阳极炭块组 (20)3.4.3阴极装置 (20)3.4.4铝母线设计 (21)3.4.5槽体上部结构 (22)参考文献： (24)一、已知条件年产量：20万吨；电流强度：280KA；电流效率：90%；电解槽单槽年实际工作天数：360天；阳极尺寸：1600mm×660mm×550mm；二、设计内容1、概述1.1铝电解工艺原理及生产技术发展情况1.1.1铝电解工艺原理及生产技术发展情况铝在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为8%，仅次于氧和硅，居第三位。
铝电解生产工艺流程
铝电解生产工艺流程铝电解生产工艺流程主要包括氧化铝的制备、电解槽的构建、电解过程、铝的提取以及后续的处理和加工等几个步骤。
以下将进行详细介绍。
首先，氧化铝的制备。
铝电解的原料是氧化铝，氧化铝通常是通过矿石的粉碎、磨矿、氧化、溶解等步骤制备的。
将铝矿石经过颚式破碎机破碎成一定颗粒大小的矿石粉末，再通过球磨机进行磨矿处理，使矿石粉末的颗粒变得更细小。
接下来将磨好的矿石粉末经过氧化处理，使其中的氧化铝含量提高。
最后将氧化后的矿石粉末经过饱和溶解、澄清过滤等步骤制备成氧化铝。
其次，电解槽的构建。
电解槽是铝电解生产的关键设备，它是由一个长方形的钢壳和一系列的导电材料组成。
在电解槽内部，首先铺设一层碳块或铝块作为阴极，然后在阴极上再铺设一层导电剂。
在电解槽的上部分放置一层阳极，阳极通常由高纯度的碳块制成。
电解槽的底部装有导电氧化铝，用来提供电解质，并保持电解槽内的电导率。
然后是电解过程。
电解过程是铝电解生产的核心步骤。
首先，将制备好的氧化铝放入电解槽中，与导电氧化铝接触形成电解质。
然后将电解槽接通电源，使电解槽内形成直流电场。
通过正极的氧化反应和负极的还原反应，将铝离子从电解质中还原出铝金属，并在阴极上沉积。
同事，氧气在阳极上析出。
接下来是铝的提取。
在电解过程中，铝金属会在阴极上沉积形成铝块。
定期将铝块从电解槽中取出，经过处理和冷却后，得到商业纯度的铝金属。
最后是后续的处理和加工。
取出的铝块会进行进一步的处理和加工，如脱硫、切割、磨削、精加工等。
最终得到符合要求的铝合金材料。
总结起来，铝电解生产工艺流程包括氧化铝的制备、电解槽的构建、电解过程、铝的提取以及后续的处理和加工。
这个过程不仅能够高效地生产出优质的铝金属，而且还可以实现对废料的回收利用，具有很高的经济和环境效益。
30万吨铝电解车间设计
30万吨铝电解车间设计以30万吨铝电解车间设计为标题，本文将介绍一个典型的30万吨铝电解车间的设计要点和特点。
一、车间概述30万吨铝电解车间是一个用于生产铝金属的工业车间。
铝电解车间是铝冶炼工艺中的关键环节，通过电解法将铝矿石转化为铝金属。
30万吨铝电解车间的设计目标是实现每年生产30万吨的铝金属。
二、车间布置1. 原料区：用于存放铝矿石和其他辅助原料，保证生产的连续性和稳定性。
2. 电解区：包括电解槽、阳极区、阴极区等设备，用于将铝矿石转化为铝金属。
3. 电源区：供应电力给电解槽，保证电解过程的正常进行。
4. 成品区：存放生产的铝金属，待进一步加工和销售。
三、设计要点1. 电解槽设计：电解槽是铝电解车间的核心设备，其设计要考虑到电解效率、能源消耗和生产成本等因素。
在30万吨铝电解车间设计中，应采用高效节能的电解槽，以提高生产效率和降低能源消耗。
2. 设备安排：车间内的设备应根据工艺流程进行合理的布置和安排，以保证生产的连续性和高效性。
同时，要考虑到设备的维护和检修，方便工作人员进行操作和维护。
3. 环境保护：铝电解车间的生产会产生一定的污染物，如二氧化碳和氟化物等。
因此，在设计中要考虑到环境保护的要求，采取相应的措施减少污染物的排放。
4. 安全性设计：铝电解车间是一个高温、高压、高电流的工作环境，安全性是设计的重要考虑因素。
要合理设置安全设备和安全防护措施，确保工作人员的安全。
5. 自动化控制：30万吨铝电解车间的生产规模较大，采用自动化控制系统可以提高生产效率和稳定性。
在设计中应考虑到自动化控制系统的布局和功能，确保生产的稳定运行。
四、特点和优势1. 生产规模大：30万吨铝电解车间是一个大型的工业车间，具有较高的生产规模和产能。
2. 高效节能：车间采用高效节能的电解槽和设备，能够提高生产效率和降低能源消耗。
3. 环保可持续：在设计中考虑到环境保护的要求，采取相应的措施减少污染物的排放，符合可持续发展的要求。
预焙槽铝电解车间设计本科毕业设计
预焙槽铝电解车间设计本科毕业设计摘要：本文是以预焙槽铝电解车间设计为本科毕业设计的主题，通过对车间工艺流程、设备布局、环境控制等方面的分析和设计，旨在提高车间生产效率和产品质量，减少能源消耗和环境污染。
文章将从车间工艺流程、设备布局、环境控制等方面展开详细的设计和分析。
关键词：预焙槽铝电解车间；工艺流程；设备布局；环境控制1. 引言随着铝合金在工业生产中的广泛应用，预焙槽铝电解车间作为铝生产的重要环节，对生产效率和产品质量有着重要影响。
因此，对预焙槽铝电解车间进行科学合理的设计和规划，对提高生产效率和产品质量，减少能源消耗和环境污染具有重要意义。
2. 车间工艺流程设计预焙槽铝电解车间的工艺流程主要包括：铝原料的预处理、预焙槽的装料、电解反应、铝液的处理和成品的包装等环节。
在设计车间工艺流程时，需要充分考虑生产的连续性和稳定性，避免生产过程中出现瓶颈和浪费。
在预处理环节，需要对铝原料进行清洗和破碎处理，以保证原料的质量和稳定性。
在预焙槽的装料环节，需要考虑料斗和输送设备的布局，以保证原料的均匀装料和稳定投料。
在电解反应环节，需要合理设置电解槽和电解设备，以保证电解反应的稳定性和高效率。
在铝液处理和成品包装环节，需要合理设置铝液处理设备和包装设备，以保证产品的质量和包装的稳定性。
3. 设备布局设计在预焙槽铝电解车间的设备布局设计中，需要充分考虑生产设备的布局和通道的设置，以保证生产设备的连续性和稳定性。
在设备布局设计中，需要遵循“人、料、机、法、环”相结合的原则，充分考虑生产作业的人机工程学和生产设备的配套性。
在设备布局设计中，需要合理设置原料的储存区、生产设备的布局区、产品的包装区和废气处理设备的设置区。
在原料的储存区，需要考虑原料的分类和储存方式，以保证原料的质量和稳定性。
在生产设备的布局区，需要考虑设备的布局和通道的设置，以保证生产设备的连续性和稳定性。
在产品的包装区，需要考虑包装设备的布局和通道的设置，以保证产品的包装质量和稳定性。
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主要内容
概述 技术条件及技术经济指标的选择 主体设备的设计 冶金计算 车间配置
2
铝电解的基本知识
1、铝的性质与应用
密度小、导电性好,熔点 为 660.37℃ ， 万 能 金 属 绿色、低碳、节能、生态
3
一.概述
现代铝工业生产普遍采用冰晶石－ 氧化铝熔盐电解法。电解铝在熔盐电解 槽中进行，以氧化铝为原料，熔融的
氟化盐单耗
氟化盐消耗总量 铝产量
18
主体设备的设计
上世纪60～80年代以前广为使用现仍有少量存在的侧插 阳极棒自焙阳极电解槽
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主体设备的设计
上世纪60～80年代广为使用的上插阳极棒 自焙阳极电解槽
在上世纪60～70年代，上插棒自焙阳极电解槽在世界范围内得到了很大发展， 其电解槽的最大电流强度达到了170～180kA。
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电流
静电除尘器的除尘效率 可达99%以上，压力损 失小于500Pa。
12
技术条件
面积电流
设计与生产中总是取阳极面积电流作为设计与计算的基础。
电解质水平与铝水平
电解质水平是指电解槽中电解质的深度。同样，铝水平是指电 解槽中铝液的深度。电解质水平为16~22cm，铝水平为20~30cm。
极距
阳极底面与铝液镜面间的距离称为极距。通常情况下极距不小 于4cm。
6
辅助生产材料
冰晶石
Na3AlF6因外观酷似冰而得名冰晶石，分为天然冰 晶石和人造冰晶石，仅格陵兰岛有天然冰晶石，一般 用人造冰晶石。
冰晶石生产方法有：酸法、碱法、干法和磷肥副 产法等，其中酸法应用最广。
7
冰晶石-氧化铝熔体的结构
冰 晶 石
Na3AlF6是离子型化合物； 晶格以AlF63-原子团构成的立
13
技术条件
电解质分子比
电解质中NaF与AlF3的物质的量之比称为电解质分子比，简称 分子比。目前分子比多选为2.2~2.8。
效应系数
阳极效应(简称效应)是熔盐电解过程中发生在阳极上的特殊现 象，电解槽发生效应期间其输入功率为平常的数倍，同时电解过 程基本停止，导致电解质过热，电流效率降低，并耗费大量电能， 不利于生产。某一系列电解糟平均每台电解槽每天发生阳极效应 的次数称为效应系数，是电解槽系列是否正常运行的标志。
；
比铝负电性元素，如碱及碱土金属等，电解时与氟化铝反应，使其损
失，分子比改变；
水分也是有害成分，分解电解质中氟化物，产生HF。
铝电解对其物理性能要求： 具有吸水性小，活性大，粒度适宜，在电解质中溶解性好等，同时要
求能够严密地覆盖阳极，以防止阳极暴露在空气中被氧化，保温性能要好。 这些性质主要取决于氧化铝晶体的晶型、粒度和几何形状。 根据氧化铝的物理性能不同，可分为砂状、粉状和中间状。
V效应－－效应电压；
V 槽－－槽电压； k 效应系数；Biblioteka t 效应时间（min）。
槽间电压、厂房外母线分摊电压 V黑
V工作
总电压-槽工作电压总和-效应分摊电压总和 生产槽台数
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技术经济指标
氧化铝单耗
氧化铝单耗
氧化铝消耗总量 铝产量
炭阳极单耗
炭素阳极单耗
炭素材料消耗总量 铝产量
氟化盐单耗
Ra 为阳极电阻； Rc 为阴极电阻； Re 为电解质电阻； Rx 为母线电阻；
Ve 为效应分摊电压；
VB 为槽间电压和电解厂房到整流所之间母线电压降的分摊电压之和。
16
槽平均电压
槽工作电压 V工作 E极化 V阳极 V电解质 V阴极 V母线
效应分摊电压 Ve
Ve k (V效应 V槽 ) t 24 60
生产炭素阳极的原料：骨料和粘接剂两部分
1、骨料----石油焦、沥青焦 对骨料的要求：
灰分含量不能过高，会因带入杂质而影响铝的质量； 硫的含量过高，易使炭素制品开裂，电阻率增高； 钒元素也会增大炭素材料的氧化活性，故其含量不宜太高。 2、粘接剂---沥青
其主要功能是粘结固体骨料，构成具有一定塑性的炭糊，并且在炭糊焦 化过程中渗入骨料之间，使阳极具有足够的机械强度。
V平均—电解槽的实际电压，V I—电解槽的电流，A
τ—电解时间，h 0.3356—铝的电化当量，g/(A•h)
15
槽平均电压
V平 V工作 +V效应 +V黑
V平 E0 a c I(Ra Rc Re Rx ) Ve VB
E0 为氧化铝可逆分解电压；
a 为阳极反应过电压； c 为阴极过电压；
14
技术经济指标
电流效率
η=(1000000Q)/(0.3356It)×100% 式中 η—电流效率，%
q—每台电解槽的铝产量，t I—系列电流，A t—电解时间，h
电能效率
电能
W理 W实
100%
IV平均 10-3 0.3356I 10-6
=2980 V平均
式中 η—电流效率，%
10
技术条件及技术经济指标的选择
技术条件 电流
电流槽的大小一般称为电流槽的容量，皆以电流大小表示。 电流槽的电流反映了电流槽的单槽产能。
法 国 彼 斯 涅 公 司 对 年 铝 产 量 均 为 2 0 万 t / 年 、 分 别 采 用 180 k A 与 300kA两种容量电流槽的方案做了比较(见表8—3)。结果表明， 建一个系列240台300 kA的电流槽与建两个系列400台180kA的电 流槽相比，总投资节约15%。
20
主体设备的设计
图3.3 当代的预焙阳极电解槽
方 晶 格 为 基 础 ， 且 与 Na(1)+,
的
Na(2)+离子分别形成的两个不
晶
同尺寸的体心立方晶格相互
体
穿透形成属复式晶格；
结 晶型转变序：
构
单斜体心晶系 565℃ 立方体心
晶系 880℃ 立方晶系
8
氟化盐
氟化盐包括NaF、AlF3、CaF2和LiF等。其作用如表所示
9
炭素材料
炭素材料耐高温，抗腐蚀，导电良好，有足够的机械 强度和热稳定性。
Na3AlF6 -Al2O3为电解质。采用炭素材料
作阳极，铝液作阴极，在直流电作用下 进行电化学反应。
4
冰晶石
氧化铝
氟一化盐
炭素材料
废气
烟气
阳极气体
气体净化
载氟氧化铝
残极
直流电解
返回炭素生产线
铝液
澄清或净化
铸造
5
铝锭
原料
铝电解过程的主要原料—Al2O3 铝电解对其化学纯度要求：
比铝更正电性元素的氧化物（Fe2O3、SiO2、TiO2、V2O5等）含量有要求