水泥车间工艺设计
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
年产1000万吨水泥工厂工艺设计设计任务书
材料工厂工艺课程设计任务书一、设计题目：年产1000万吨水泥工厂工艺设计——水泥工厂车间布置设计二、设计内容：1、水泥工厂选址和全厂布置设计2、水泥工厂工艺流程设计3、水泥工厂设备设计4、水泥工厂车间布置设计5、水泥工厂初步经济技术分析三、设计要求1、论述厂址选择，完成总厂布置图；2、工艺选择，完成工艺流程图；3、设备选型，完成设备图；4、车间物料衡算，完成车间布置图；5、初步经济核算，完成经济技术分析；6、编写设计说明书包括以下几项：（1）封面：（课程设计题目、班级、姓名、学号、指导教师、时间、成绩）；（2）目录；（3）设计任务书（总任务书和分解任务书）；（4）设计方案的说明；设计计算与说明；设计论证；对设计的评述及有关问题的讨论；（5）参考文献。
（6）附图；五、设计时间安排：1周六、设计班级：11材料科学与工程专业七、参考资料：[1] 金容容主编，《水泥厂工艺设计概论》，武汉工业大学出版社，1999年4月；[2] 郑岳华编，《陶瓷工厂设计手册》，华南理工大学出版社，1991年5月；[3] 杨保泉编，《玻璃厂工艺设计概论》，武汉工业大学出版社，1996年5月；[4] 《水泥厂工艺设计手册》编写组编，《水泥厂工艺设计手册》，中国建筑工业出版社，1976年；[5] 手册编写组编，《立窑水泥厂工艺设计手册》，中国建筑工业出版社，1992年3月；[6] 白礼懋主编，《水泥厂工艺设计实用手册》，中国建筑工业出版社，1997年6月；[7] 陈帆.《现代陶瓷工业技术装备》，中国建材工业出版社，2007年9月；[8] 郑岳华. 《陶瓷工厂设计手册》，华南理工大学出版社，2001年3月；[9] 裴秀娟. 《陶瓷墙地砖工厂技术员手册》，化学工业出版社，1993年5月；[10] 刘振群主编,《陶瓷工业热工设备》，武汉工业大学出版社，1995年6月；[11] 蔡增基、龙天渝主编,《流体力学、泵与风机》,中国建筑工业出版社1999年4月[12] 沈慧贤、胡道和主编,《硅酸盐热工工程》, 武汉工业大学出版社1993年4月八、设计成果：设计说明书一份、附图。
水泥生产工艺设计流程
水泥生产工艺设计流程1.原料选择和质量控制：首先需要确定适合当地矿产资源条件的原料种类和质量要求。
常用的水泥原料包括石灰石、粘土、煤矸石等。
在选取原料时，需要考虑其化学成分、物理性质和可用性等因素，并进行质量控制。
2.碎矿：原料经过挖掘和破碎后，会变成较大的颗粒。
为了提高生产效率和焙烧质量，需要对原料进行进一步的碎矿处理，通常有颚式碎矿机、圆锥式碎矿机等设备进行。
3.配料和预均化：经过碎矿处理的原料，需要根据水泥中所需的化学成分进行精确的配比，并进行预均化。
配料过程在自动化设备的控制下完成。
4.原料研磨：配料后的原料需要进行研磨，以提高水泥的品质和加工性能。
通常采用的是球磨机和垂直磨机等设备进行研磨。
5.煅烧：原料研磨后，需要进行煅烧以获得所需的熟料。
煅烧过程通常是在1800-2000℃的高温下进行，其中利用的设备有回转窑、立式煅烧窑等。
6.熟料磨矿和掺合料加工：熟料煅烧后，需要进行进一步的研磨，以提高其细度和加工性能。
同时，在需要的情况下，可以加入适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣、石膏等。
7.粉煤灰的制备和质量控制：对于使用粉煤灰作为掺合料的水泥生产工艺，还需要对粉煤灰进行制备和质量控制。
通常的制备方法包括煤粉磨矿和热风干燥。
8.水泥的制备和质量控制：经过熟料磨矿和掺合料加工后，可以得到最终的水泥产品。
在制备过程中，需要对水泥的细度、强度、凝结时间和体积稳定性等进行控制和检测。
9.包装和存储：最后，将生产好的水泥产品进行包装，并进行质量检测和标识。
然后，将水泥存储在干燥通风的仓库中，以待销售和使用。
总结：水泥生产工艺设计流程包括原料选择和质量控制、碎矿、配料和预均化、原料研磨、煅烧、熟料磨矿和掺合料加工、粉煤灰的制备和质量控制、水泥的制备和质量控制以及包装和存储等步骤。
通过合理的设计和优化，可以提高水泥的品质和生产效率，满足市场需求。
水泥厂工艺设计中物料平衡计算
水泥厂工艺设计中物料平衡计算物料平衡计算是质量守恒定律在水泥工厂工艺设计中的具体应用工艺设计之出,必须先进行物料平衡计算.1 物料平衡计算的目的(1) 计算出水泥工厂物料进厂和产品出厂的需要量和生产量;(2) 作为工艺设计中选择主机和辅机规格的依据;(3) 作为厂原料矿山开采和运输设计的依据;(4) 作为厂内外总图运输设计的依据;(5) 作为技术经济计算产量成本的依据;(6) 作为工厂原料、燃料以及其它材料供应量和工厂产品出厂量建厂初期的参数。
物料平衡计算一般是以窑的生产能力(t/d)为基准的，以此算出原料、燃料、生料、熟料、混合材料、水泥等物料的需要量或生产量.在水泥工厂工艺设计过程中,一般需要进行三次物料平衡计算.第一次粗算出原料作为可行性研究报告的依据;第二次计算作为初步设计的依据;第三次计算是在第二次计算的基础上进行部分修改后作为施工图设计的依据.以往的物料平衡计算,多是沿用前苏联的计算方法计算的,目前虽有局部修改,但笔者认为仍未跳出这个框框,它不仅与生产实际情况有一定差距,而且存在一些问题,主要表现如下:(1)采用年平衡法不直观,不能一目了然,不能为主机平衡计算创造方便条件.因主机一般是按周平衡的,如能采用周平衡法比较符合实际;(2)计算方法过于繁琐.由于原料、燃料和其它物料的化学成分和水分不可能是定值,计算再精细,也与实际生产有差距;(3)原计算方法熟料前后的计算基准不统一,而且前后矛盾,熟料前考虑生产损失,熟料后不计生产损失;(4)由于当前环保要求烟气中粉尘排放浓度越来越低,生产管理水平越来越高,这样生产损失越来越少.除燃料之外,其它物料的生产损失可以忽略不计;(5)计算小时物料需要量不但无实际意义. 而且以往的算法也不确切•因各车间的主机设备工作制度(h/d; d/w)有所不同，且与窑的工作制度差别很大.因此,按窑的工作制度来计算其它主机的物料小时需求量是不符合设计的.1〕窑的生产能力，t/d;2〕窑的台数，台；3〕窑年运转天数，d;4〕生料消耗定额，t/t 熟料；5〕原料配合比：石灰质原料，％粘土质原料，％铁质校正原料，％其它校正原料，％6〕物料含天然水分，％7〕熟料单位热耗，kJ/kg熟料8〕燃料收到基热值(Qnet,ar) ,kJ/kg9〕物料烘干热耗，kJ/kg水10〕水泥组成：熟料，％石膏，％混合材，％物料在破碎、烘干、粉磨、烧成、输送、储存、包装等生产过程中的生产损失一般很少，为了简化计算，笔者认为可以忽略不计。
水泥厂工艺流程
水泥厂工艺流程水泥厂工艺流程水泥是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
水泥厂是生产水泥的工厂，其工艺流程通常包括原材料准备、研磨配料、熟料制备、煅烧和磨矿等过程。
首先是原材料准备过程。
水泥的主要原料包括石灰石、粘土、矿渣和石膏等。
这些原料首先需要经过破碎和清洗等处理，然后再进行储存和预处理。
接下来是研磨配料过程。
原料经过储存和预处理后，需要进行研磨和混合配料。
这个过程主要包括破碎、研磨和混合等步骤。
通过研磨和混合，原料的质量和颗粒度可以得到控制和调整。
然后是熟料制备过程。
研磨配料后的原料进入窑炉进行煅烧，形成熟料。
这个过程主要包括干燥、预热、煅烧和冷却等步骤。
在窑炉中，原料受到高温的作用，发生化学反应，生成石灰和矿石等熟料。
煅烧过程是水泥厂工艺流程中的核心环节。
窑炉是一个重要的设备，通过燃烧煤炭或其他燃料，提供高温和热量，使原料煅烧。
在炉内，原料在高温的作用下，经历物理和化学变化，形成熟料。
最后是磨矿过程。
将煅烧后的熟料经过磨矿设备进行研磨，得到所需的水泥粉末。
这个过程主要包括粗磨、细磨和包装等步骤。
通过磨矿，可以使熟料的颗粒度更加均匀和细腻，提高水泥产品的质量。
除了上述的主要工艺流程，水泥厂还需要有相关的辅助设备，如除尘系统、烟气脱硫设备和循环冷却系统等，以确保生产过程的环保和高效。
总体来说，水泥厂的工艺流程是一个复杂的过程，涉及多个步骤和设备。
不同的原料和工艺参数会对最终产品的质量产生影响，因此水泥厂需要严格控制和管理每个环节，以保证生产出符合标准的水泥产品。
水泥作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中起着重要的作用。
水泥厂的工艺流程是水泥生产的关键，通过科学的工艺设计和严格的过程控制，可以生产出高质量的水泥产品，满足市场的需求。
随着技术的进步和环保意识的提高，水泥生产工艺也在不断改进和创新，以减少能耗和环境污染，实现可持续发展。
水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计
水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计首先是车间布置方面，生料制备车间应根据生产工艺流程的要求进行合理布置。
车间主要包括原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理区域。
在布置过程中应根据车间的生产能力和工艺要求确定设备的数量和位置，以确保物料流动的顺畅和车间内空间的合理利用。
其次是原材料破碎粉磨工艺设计。
原材料破碎粉磨是将采集到的石灰石、粘土和矿石等原材料破碎并进行粉磨，以获得所需的原料。
石灰石和粘土应经过初级破碎、中间破碎和细破碎后进行球磨或辊磨，矿石则需要高压辊磨。
破碎粉磨工艺设计主要包括设备的选择、设置和工艺参数的确定等。
原材料预混工艺设计是将经过破碎粉磨的原材料进行混合，形成粉煤灰、矿渣和熟料等。
预混工艺的设计需要考虑天然石灰石、粘土和其他辅料的配比、搅拌设备的选择和设置等。
同时，还需要关注原料的自动配料和料仓管理等问题，以确保生产的连续性和稳定性。
燃料煅烧工艺设计是指将燃烧器中的煤粉进行燃烧，产生高温气体来煅烧石灰石和粘土等原料。
燃料煅烧过程中，需要确定煤粉的喷射方式、燃烧器的布置和燃烧过程中产生的废气处理等问题。
此外，还需要注意煅烧温度的控制，以保证石灰石和粘土达到所需的煅烧效果。
烟气处理工艺设计是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，以达到环境保护的要求。
烟气处理主要包括除尘、脱硫和脱硝等工艺。
除尘是通过布袋除尘器或静电除尘器等设备对煤粉燃烧产生的颗粒物进行过滤，脱硫是通过石灰石或活性炭等吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，脱硝则是通过催化剂对烟气中的氮氧化物进行降解。
烟气处理工艺的设计需要考虑设备的选择、处理效果和节能减排等问题。
综上所述，本科毕业设计中水泥生产生料制备车间工艺设计主要包括车间布置、原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理等方面的设计。
通过合理布置和科学设计，可以提高生料制备车间的生产效率和产品质量，同时降低能耗和环境排放。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
水泥工艺设计概论
一．名词解释：1.基本建设程序：2.物料平衡：3.厂房平面布置：4.顺流式烘干：5.破碎比：6.闭路流程粉磨系统：7.直吹式煤粉制备系统：8.SF分解炉：9.标准偏差：10.物料储存期:11.施工图设计：12.主机平衡：13.厂房立面布置：14.逆流式烘干：15.单段破碎：16.开路粉磨流程系统：17.泵送式煤粉制备系统：18.RSP分解炉：19.均化效果：二．填空：1.新型干法水泥厂熟料平均热耗约为。
2.大型水泥厂矿山服务年限为。
3.可行性研究报告要对建设项目在技术，工程和是否可行进行论证。
4.水泥厂总平面设计中平面布置的任务是决定全厂建筑物，构筑物在的相对位置。
5.水泥厂工艺设计一般包括和施工图设计两个阶段。
6.烧成车间生产能力计算方法有和周平衡法。
7.矩形预均化堆场布置方法有直线布置和。
8.水泥成品的运输有散装和两种方式。
9.多层厂房的层高是指的距离。
10.建筑基本模数的数值应为mm，其符号为M。
11.新型干法水泥厂水泥平均电耗为。
12.小型水泥厂矿山服务年限为。
13.可行性研究报告要对建设项目在，工程和经济上是否可行进行论证。
14.水泥厂总平面设计中竖向布置的任务是决定全厂建筑物，构筑物的。
15.水泥厂工艺设计一般包括初步设计和两个阶段。
16.烧成车间生产能力计算方法有年平衡法和。
17.矩形预均化堆场布置方法有并排布置和。
18.水泥成品的运输有袋装和两种方法。
19.楼层的净高是指的距离。
三．问答题：1.在进行厂址选择时，必须考虑哪些因素？2.物料平衡计算的依据是什么？3.厂外运输是指什么？4.生料粉磨流程和设备发展趋势是什么？5.回转窑烧成系统窑头布置内容是什么？6.主机平衡计算的依据是什么？7.厂内运输是指什么？8.水泥粉磨流程和设备发展趋势是什么？9.回转窑烧成系统窑尾工艺布置内容是什么？四．论述题：1.试论述水泥厂总平面布置的基本原则，主要内容。
2.试论述水泥厂生产车间工艺布置的步骤。
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建材行业拥有国家级企业技术中心、工程技术研究中 心20余家，拥有重点实验室5家；
大中型企业基本上建立了企业技术中心； 中国建筑材料联合会从项目组织申报、课题论证、科
技成果评审鉴定和推介、建材行业科学技术奖和技术 革新奖评奖、国家科学技术奖的推荐、行业科技发展 报告、行业创新平台建设等方面建立系统的工作体系， 与国家科技部、发改委、工信部、环保部等政府主管 部门建立了工作关系，为行业和企业技术创新发展提 供了有效服务。
水泥产量依旧保持增长，但增速滑落到个位数。2000 以来只有2000、2019、2019年个位数的增长速度：。
2019年各地区产量及利润总额
硅质原料 破碎
石灰石 单段锤式破碎机
预均化堆场 配料站
立式生料磨 均化库 预热器 分解炉 回转窑 冷却机 熟料库
校正原料 贮库
煤 破碎 均化堆场 煤磨 煤粉仓
续为重点，大力发展大型高效节能粉磨、无球化粉磨 等先进节能粉磨技术与装备，加快现有矿物粉磨技术 装备的节能改造和技术升级。 （四）支撑战略性产业发展的新材料技术 加强无机非金属新型晶体材料、特种结构与功能陶瓷 材料、高性能微晶陶瓷材料、纤维增强热塑性复合材 料、高端纤维增强复合材料、环保型高性能摩擦密封 材料的研究开发，突破关键材料制备和装备技术瓶颈， 在节能环保、新能源、信息产业、新材料、国防军工 等战略性产业领域中，以及在冶金、电力、交通运输、 建筑节能、煤炭、石化等领域发挥关键支撑作用。
科技创新方向及重点领域
（五）高性能绿色节能建材及其先进制造技术
开发工业化、规模化生产的高强自保温烧结墙体砌块、高性能水 泥基保温材料和制品、建筑外墙外保温用高性能岩棉保温材料、 结构与保温一体化复合墙体制品和构件；开发高性能节能门窗及 幕墙材料、改善室内健康环境质量功能材料等；开发屋面防水保 温一体化材料构造技术，满足不断提高的绿色节能建筑要求。
（六）非金属矿物材料开采及深加工技术
发展工业化高效超细粉碎、煅烧、提纯、改性、复合等非金属矿 物材料通用深加工技术，开发战略性矿物资源的高效利用技术、 重要共伴生矿、低品位矿和尾矿高附加值综合利用技术，研究开 发高性能矿物功能材料、环保材料、生态修复材料、节能与新能 源用材料制备与应用技术，满足交通、石化、电力、电子、农业、 建筑节能、节水、环保、新能源等产业发展需要。
——块度较大的石灰石、砂岩、石膏、混合材料 以及煤等；
——块度较大的熟料。
Jaw Crusher
Roller Crusher
Single shaft Hammer Crusher
Double shaft Hammer Crusher
锤式破碎机
Single Rotor Impact Crusher
科技创新方向及重点领域
（七）大宗废物无害化安全处置和资源化综合 利用技术
开发水泥窑替代原燃料及协同处置废物关键技术与成 套装备，实现低品位原料、大宗工业固体废物、城市 污泥、建筑垃圾、生活垃圾、工业危废物等的安全无 害化处理和资源化综合利用，开发高附加值、高品质、 低成本、可循环、无二次污染的再生材料产品及其规 模化制造技术，为循环经济和环保产业发展提供技术 支撑。
（5）缺乏高层次的科技领军人才。
人才是创新发展的第一资源。没有一流的人才不可能取得一流的 成果。大学建材专业教育已长期缺失，行业发展高层次专业人才 严重缺失。
一些企业不重视人才，不能开阔视野广纳人才和不会善用人才也 是造成人才短缺的重要原因。
建材行业“十二五”发展展望
1.科学技术正孕育着新的突破 2.应对气候变化和保护生态环境已成为全球共识 3.发展转型成为必须 4.环保技术竞争发展 5.战略性新兴产业已成为必争的战略制高点 6.城市化是我国经济社会发展的必由之路 7.建筑节能、绿色建筑 8.经济全球化 9.创新与可持续发展
2019年水泥行业发展面临的问题
1、控制总量难度加大，产能利用率持续下降。 2、环境容量约束骤增，污染物减排的高标准与治理技
术的经济性两者间的矛盾加剧。 3、发挥水泥窑优势无害化最终协同处置城市垃圾、污
泥和固体废弃物，推进水泥工业向绿色功能产业转变 的政策环境有待营造。 4、新建项目与节能减排、等量或减量置换落后产能相 衔接，促进产能优化的制度待完善落实。 随着工业化、城镇化和农业现代化持续推进，2019年 水泥工业要坚持稳中求进，把转方式、调结构、拓功 能、促和谐结合起来，进一步提高发展质量和效益。
5.存在的主要问题
（4）科技经济“两张皮”问题没有真正解决，产学研 结合相脱节。
以企业为主导的产学研相结合的技术创新和成果产业化开发体制 和机制尚未建立，一些转制院所，甚至企业内的技术中心、重点 实验室等科研机构的研发选题并未围绕企业和行业发展重大需求， 一些成果华而不实，一些成果因不能及时转化为现实生产力和核 心竞争力，在市场竞争中失去“时效”，不能支撑企业的持续发 展和核心竞争力提高。
石膏
混合材
破碎
破碎 烘干
贮库
贮库
水泥磨 水泥库
水泥散装库
包装机
成品库
商品熟料出厂
袋装水泥出厂
散装水泥出厂
典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图
§3.1 物料的破碎
破碎的作用：物料经过破碎后，其粒度减小， 表面积增加，在一定程度上可提高烘干和粉磨 的效率。
需要破碎的物料：给运输、储存及粉磨带来一 定困难的原、燃料及熟料。
2019年全国水泥行业回顾
新投产新型干法水泥生产线124条，全年新增水泥熟料 设计产能1.6亿吨。截止2019年底，全国新型干法水泥 生产线1637条，设计熟料产能达16亿吨。
实现利润总额657亿元，低于2019年和2019年，居历史 第三。同比下降32.81%，下滑幅度仅次于2019年，居 历史第二。除东北的略有增长外，其余区域均大幅下 滑，华北、西北和华东下滑最大，下滑幅度均超过 40%。华东、中南仍是利润贡献大区，利润总额分别 为258和192亿元，合计占全国接近70%。
科技创新方向及重点领域
（一）材料低碳、绿色、高性能化的基础理论研究
开展材料制备过程节能与减排的基础理论、材料高性能化、多 功能协同以及服役行为与可循环设计理论研究，为材料绿色制 造、发展新型低环境负荷材料和高性能复合材料制品提供理论 指导，促进建材工业的绿色转型、技术升级和产品更新换代。
（二）高温窑炉节能、环保和低碳化技术
以水泥、玻璃、陶瓷、砖瓦等工业窑炉节能减排为重点，开发 新一代节能窑炉、集成示范高能效工艺技术和装备，加快国内 现有窑炉节能改造升级，突破粉尘、SO2、NOx和CO2减排关 键技术和材料，加快实现我国建材工业窑炉产业向资源节约型、 环境友好型转化。
科技创新方向及重点领域
（三）大型节能粉磨技术与装备 以非金属矿业和原材料制造业的绿色节能和资源可持
熟料：含有部分大块(最大可达300mm左右)，必须先经过破碎。一 般采用带有熟料破碎的新型篦式冷却机，不必单独设置破碎机。
煤和石膏：大块最大块度也可达300mm左右。煤与石膏因用量较 少，往往可共用一台破碎机。
破碎机：颚式、旋回式(Rotary Crusher) 、颚旋式及圆锥破碎机
(Cone Crusher) 等，进料最大粒度一般为设备进料口宽度的80～ 85％。反击式、锤式和辊式等破碎机其最大进料粒度应按破碎作 业(粗、中、细碎)和物料的实际情况决定。 电铲铲斗：大、中型水泥厂当矿山采用电铲装车时，石灰石最大 块度与电铲铲斗容积的大小有关。
5.存在的主要问题
（3）科技资源配置效率较低，自主创新成果少。 国家财政对科技创新工作的支持力度越来越大，全行
业获得的科研项目经费总量不断增加，但科技资源配 置的效率较低，有产业化前景的成果很少。 一些项目无疾而终，或有花无果。 一些企业仅仅满足于成功拿到项目，把获得国家的经 费多少当作成果大小。 由于缺乏原始创新能力，企业技术开发多为模仿、复 制或技术集成。 一些企业的技术、装备和产品在国外参展中被诉侵权 时有发生。
破碎系统要与被破碎物料的物理性质相适应：硬 度、水分、形状和杂质含量
2、物料的粒度 1)进料块度 2)出料粒度 3)破碎系统的破碎比
2、物料的粒度
1)进料块度
破碎系统的最大进料块度：取决于工厂规模、 矿山的爆破方法，碎机的型式和规格。
水泥厂破碎物料的物理性质
序号
物料名称
主要性质
1
中硬石灰石
许多企业虽重视“靠新出强”，但对自主创新的重要性和必要性 缺乏认识，指导思想还是“拿来主义”，不愿对自主创新加大投 入，期望通过技术引进走“捷径”。
由于发达国家已将中国视为竞争对手，越来越多的外国企业在关 键核心技术领域对中国实施技术封锁，靠引进技术发展这条路越 走越窄，产业核心和关键的技术装备长期短缺，发展受制于人。
第三章 水泥厂车间工艺设计
概述 物料的破碎 物料的烘干 物料粉磨 熟料烧成 物料的均化
概述
排行说明： 1、统计截至2009年12月31日所有已建成点火的新型干法水泥生产线熟料 产能，不统计粉磨站及其他窑型产能。 2、新型干法水泥生产线按设计产能计算，大规模技改生产线按技改后产 能计算，产能4500-5000t/d全部按照5000t/d计算，运转时间统一按310天 计算。 3、台资企业，如台泥和亚泥包括其在台湾地区的产能。 4、中材集团包含了天山、赛马、祁连山等企业的产能。南方水泥包含了 三狮、虎山等收购企业的产能。 5、产能规模一样的企业，按企业名称字母拼音顺序排列。
抗压强度80～160MPa，水分<1％
2
粘土、粉砂岩
抗压强度<20MPa，水分10—20％
3
硬质砂页岩
抗压强度>20MPa，水分<10％
4
熟料
磨损、腐蚀性强，温度70—300℃
5
煤、石膏
抗压强度<40MPa，水分<10％