车间工艺设计
各类车间布局与工艺流程设计
硬胶囊车间生产类别为丙类,耐火等级为二级, 层高为5.10m；洁净控制区设吊顶,吊顶高度为 2.70m,一步制粒机间局部抬高至3.50m,洁净级别 为30万级,
车间内部布置主要设置集混合制粒干燥为一 体的一步制粒机、全自动胶囊充填机、铝塑内包 等工序,
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2
二、制剂工厂布置的原则 1、一般的布置要求: 1 符合生产工艺要求——保证径直和短捷的 生产流水线, 2 符合安全、劳动卫生等要求,重点是防止 火灾和爆炸的发生, 3 符合土建要求及设备安装、维修的要求, 4 符合发展的要求——对工厂的发展变化有 较大的适应性能,
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2、特殊要求——GMP: 1 厂址宜选在（ZHOU）围环境较清洁、绿 化较好的地区, 2 将洁净度高的车间集中布置,尽量远离产 尘量大的车间,应位于其全年主导风向的上风侧 或全年最小频率风向下风侧, 3 厂区要减少露土面积 , 4 尽量采用单层厂房,
7、不在洁净室内存放易燃易爆等气体容 器,
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第一节 口服固体制剂车间
口服固体制剂应用较多的有片剂、胶囊剂 硬胶囊剂和软胶囊剂 、颗粒剂 冲剂 、丸剂等,
1、片剂生产工艺流程及车间布置, 1 片剂工艺流程示意图及环境区域划分 30 万级
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2 片剂车间平面布置图
2、胶囊剂生产工艺流程及车间布置,
车间布局与工艺流程设计
第六章 各类车间布局 与工艺流程设计
概述
一、常用的设计规范、规定和实施指南 制剂车间设计除需遵循一般车间常用的设 计规范和规定以外,还需遵照下列规范和实施指 南进行车间设计, 1 医药工业洁净厂房设计规范 1994年5月 , 2 建筑设计防火规范GBJl6—87 1997年版 , 3 药品生产质量管理规范 1998年修订 , 4 药品生产质量管理规范 1998年修订 附录,
车间工艺设计的主要要求
车间工艺设计的主要要求车间工艺设计的主要要求是确保生产过程的高效性、稳定性和安全性。
下面将详细阐述车间工艺设计的主要要求。
首先，车间工艺设计需要考虑生产过程的高效性。
在工艺设计中，应优化生产流程，避免不必要的步骤和繁琐的操作，以提高生产效率。
例如，可以通过合理的布局设计，减少物料和人员的运输距离，节约时间和成本。
此外，工艺设计还应考虑生产线的自动化程度，尽可能地减少人力投入，提高生产效率和质量。
其次，车间工艺设计需要保证生产过程的稳定性。
工艺设计应考虑到生产过程中可能出现的变异和偏差，并采取相应措施来控制和调整。
例如，可以通过使用先进的设备和技术，减少工艺中的人为因素对产品质量的影响。
此外，应建立相应的质量控制体系，定期进行检测和监控，确保产品符合规定的标准和要求。
另外，车间工艺设计还需要重视生产过程的安全性。
工艺设计应考虑到工人的人身安全和设备的安全操作。
例如，应合理设置生产线的安全防护装置，如安全门、防护栏等，以减少工人可能发生事故的风险。
此外，应对设备进行定期的维护和保养，确保其正常运转，避免设备故障对生产过程的影响。
此外，车间工艺设计还需要考虑到环境和资源的节约。
在工艺设计中，应尽可能减少废料的产生，并考虑可循环利用的方案。
同时，应合理利用能源和水资源，减少对环境的污染和消耗。
例如，可以通过节能设备和技术，优化生产过程中的能源利用效率，减少能源的浪费。
最后，车间工艺设计还需要注重人性化管理。
工艺设计应考虑到工人的劳动强度和工作环境，为工人提供良好的工作条件和舒适的工作环境。
例如，可以合理设置工作台和工具，减轻工人的劳动强度。
此外，还应提供必要的培训和技能培养，提高工人的技能水平和工作效率。
综上所述，车间工艺设计的主要要求包括高效性、稳定性、安全性、节约资源和环保性，以及人性化管理。
通过满足这些要求，可以提高生产效率和质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。
药物制剂车间工艺设计
1 、压片机按冲头数及加压方式的工作原理分为：单冲单向压片机、双向多冲压片机。
2 、高效包衣机根据锅形结构，主要分为:网孔式、间隔网孔式、压孔式。
3 、全自动胶囊填充机的工作过程包括：送囊、分囊、充填、剔囊、锁囊、出囊、清洁。
4 、胶体磨的主要工作机构由定子和转子组成。
5 、真空制膏机的搅拌方式包括：全搅拌、溶解搅拌、均质搅拌。
6 、滚模发软胶囊生产工序主要包括化胶、配料、压丸、定型、洗丸、干燥、选丸、包装。
7 、多能提取流程由多能提取罐、冷凝器、冷却器、油水分离器、滤渣器等组成。
8 、沸腾质粒根据喷枪方向与位置分为顶喷、侧喷、切线喷。
9 、在机械设备中，构件是独立的运动单元。
10 、根据接触面压力及接触方式平面运动副科分为：高副和低副。
11、中国药典2005 年版第一部规定注射用水为纯水经蒸馏所得的水。
12 、易折安瓿有两种，即色环易折安瓿和点刻痕易折安瓿。
13 、常用的除湿方法有：冷冻除湿、固体除湿、液体除湿。
14、集中式单风管定风量空调系统按回风的利用情况可分为：直流式、一次回风、二次回风、全循环系统。
15、清洁室常采用粗效、中效、高效三级过滤16、纯化水预的处理系统通常包括原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器等。
17 、常用的除湿方法有冷冻除湿、固体除湿、液体除湿。
18 、片剂生产的工艺过程主要有混合、制粒、压片、包衣、包装。
19 、旋转式压片机的加料方式主要有月形栅式加料器、强迫式加料器。
20 、真空制膏机普通包括主搅拌、溶解搅拌、均质搅拌等三种搅拌方式。
21 、喷雾干燥所用雾化器形式主要有压力式喷雾器、气流式雾化器、离心式雾化器。
22 、三效浓缩装置加料方式有平流加料、逆流加料、顺流加料。
23 、铝塑泡罩包装机主要形式有辊筒式、平板式、辊板式。
24 、在机械设备中，零件是独立的创造单元。
25、纯化水的预处理工艺中，为了提高微粒的脱除效果，普通在石英砂滤器前加絮凝剂，提高悬浮物的脱除效果。
公司生产车间工艺布局优化方案
【最新资料,Word版，可自由编辑！】目录摘要.................................................................................................. 错误!未定义书签。
Abstract ........................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论. (4)1.1 研究的背景及意义 (4)1.2 国内外研究综述 (5)1.2.1 国外研究现状 (5)1.2.2 国内研究现状 (6)1.3 研究内容及研究思路 (7)1.4 文章拟创新点 (8)第二章相关理论概述 (9)2.1 生产物流及优化 (9)2.1.1 生产物流的概念 (10)2.1.2 生产物流的基本特征 (10)2.1.3 影响生产物流的主要因素 (12)2.2 生产车间工艺布局的内容及要求 (12)2.2.1 生产车间工艺布局的内容 (12)2.2.2 车间设备配置的要求 (16)2.2.3 生产现场管理的要求 (18)2.2.4 生产日常管理的要求 (19)第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析 (22)3.1 XX公司车间简介 (22)3.2 XX公司车间制造流程 (22)3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 (23)第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究 (26)4.1 车间工艺布局总体要求 (26)4.2 车间生产流程优化研究 (27)4.3 车间上设施布局优化研究 (29)4.4 车间搬运系统优化研究 (29)第五章方案评价 (34)5.1 目标函数模型 (34)5.2 评价结果 (35)5.2.1 XX分厂现有场地 (35)5.2.2 主厂房新的工艺布局一（现有DJ和SJ兼顾） (36)5.2.3 主厂房新的工艺布局二（全SJ） (38)5.2.4 车间工艺布局的比较与优化 (40)第六章结论与建议 (44)6.1 研究结论 (44)6.2 建议 (45)6.2.1 做好工艺布局的总体设计 (45)6.2.2 工艺布局的程序 (46)参考文献 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
液体制剂车间布局与工艺流程设计
一、注射剂车间 在制剂工程上，根据注射剂制备工艺的特 点将其分为最终可灭菌小容量注射剂、最终可 灭菌大容量注射剂、无菌分装注射剂（粉针 剂）、冻干粉针剂等四种类型。
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( 一 ) 、 最终可灭菌小容量注射剂工艺流程 及车间布局
最终可灭菌小容量注射剂指装量小于50ml， 采用湿热灭菌法制备的灭菌注射剂。其生产过程 包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、 包装等步骤。
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（1）冻干粉针剂工艺流程
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（2）生物疫苗（冻干粉针剂）车间布局
无菌分装注射剂指在无菌条件下将符合要 求的药粉通过工艺操作制备的非最终灭菌无菌 注射剂。
其生产步骤。
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（1）无菌分装注射剂工艺流程示意图及环境区域划分(10
万级、l万级、*局部100级)
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（2）无菌分装注射剂车间布局图
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( 四 ) 、 冻干粉针剂工艺流程及车间布局
根据生产工艺条件和药物性质，用冷冻干 燥法制得的注射用无菌粉末称为冻干粉针剂。 凡是在常温下不稳定的药物，如干扰素、白介 素、生物疫苗等生物工程药品以及一些医用酶 制剂（胰蛋白酶、辅酶A）和血浆等生物制剂， 均需制成冻干制剂才能推向市场。
注射用无菌粉末的生产必须在无菌室内进 行，特别是一些关键工序要求严格，可采用层 流洁净装置，保证无菌无尘。
（2）可灭菌大容量注射剂车间布局图
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（3）用玻璃瓶制成的最终可灭菌大容量注射剂工艺流程 10
（4）用玻璃瓶制成的最终可灭菌大容量注射剂车间布局图 11
（5）用塑料容器制成的最终可灭菌大容量注射剂工艺流程12
（6）用塑料容器制成的最终可灭菌大容量注射剂车间布局13
( 三 ) 、 无菌分装注射剂工艺流程及车间布局
制剂工程制剂车间工艺设计
我国98修订版GMP分为14章88条。 其主要内容概括起来有以下几点：
训练有素——生产人员、管理人员
适当——厂房、设施、设备
合格——原辅料、包装材料
经过验证——生产方法
可靠——监控办法
完善——销后服务 制剂工程制剂车间工艺设计
第41页
通风、空调和空气净化
一、空气净化系统设计参数
室内温、湿度 洁净室换气次数 洁净室压力
车间工艺设计是一项综合性工作，包含工艺、设备、土建、暖通等许多方面
制剂工程制剂车间工艺设计
第6页
方案设计内容
对各种生产方法进行全方面比较，从中选出技术上可 能、先进，经济上合理，原材料起源及产品质量有确保方 案，包含：
产品生产成本，经济效益，劳动生产率 原材料用量及供给 产品质量 水、电、汽、气用量及供给 副产品利用及三废处理 生产技术先进性、工艺流程合理性 生产自动化、机械化程度 设备起源及制作 占地面积及建筑面积 基本建设投资等
）
制剂工程制剂车间工艺设计
第19页
（5）公用工程（水塔、冷却塔、泵房、消防设施等） （6）环境保护设施（污水处理、绿化等） （7）全厂性管理设施和生活设施（厂部办公楼，
中央化验室，研究所、计量站、食堂、医务所等 ）
（8）运输道路（车库、道路等）
制剂工程制剂车间工艺设计
第20页
2、总体布置
《规范》第八条指出生产、行政、生产和辅助区总体布局 应合理、不得相互妨碍，依据这个要求，结合厂区地形，地 质、气象、卫生、安全防火、施工等要求，在进行制剂厂区 总平面布置时应考虑以下标准和要求。
优点：施工简单 缺点：检修不便，占地较多
埋设次序普通从建筑物基础外缘向道路由浅至深埋设，如电
课程设计车间工艺设计
课程设计车间工艺设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握车间工艺设计的基本原理和方法，了解工艺流程的优化和控制。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行简单的工艺设计，具备分析和解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标要求学生培养对工艺设计的兴趣和热情，树立创新意识和团队协作精神。
教学目标的设计基于对课程性质、学生特点和教学要求的分析。
本课程具有实践性、综合性和创新性的特点，学生具备一定的机械制图和数学基础。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，激发学生的学习兴趣，引导学生主动参与课堂讨论和实践活动，从而实现教学目标。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括车间工艺设计的基本原理、工艺流程优化、工艺控制等方面。
具体安排如下：1.车间工艺设计基本原理：介绍工艺设计的定义、作用和基本原则，让学生了解工艺设计的基础知识。
2.工艺流程优化：讲解工艺流程优化的方法，如流程分析、流程图绘制、流程优化等，使学生能够运用这些方法对实际工艺流程进行优化。
3.工艺控制：介绍工艺控制的基本概念、方法和技巧，如质量控制、成本控制、进度控制等，培养学生具备一定的工艺控制能力。
4.实践案例：分析具体的车间工艺设计案例，让学生了解工艺设计在实际生产中的应用，提高学生的实践能力。
教学内容的安排旨在保证科学性和系统性，教师应根据学生的实际情况和教学进度进行调整。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体应用如下：1.讲授法：通过讲解基本原理和概念，使学生掌握车间工艺设计的基础知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解工艺设计在生产中的应用，提高学生的实践能力。
4.实验法：安排一定的实验环节，让学生动手操作，培养学生的实际操作能力和创新能力。
某制制药厂综合制剂车间工艺平面设计图
毕业设计论文：年产5万吨啤酒厂生产车间工艺设计.
毕业设计论⽂：年产5万吨啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计.年产50000吨11o啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计摘要本设计是对年产5万吨11°淡⾊啤酒⼚⽣产车间设计。
在设计过程中，完成了啤酒⽣产⼯艺流程的确定，根据产量进⾏糖化和发酵车间的物料衡算及热量衡算，车间的设备计算和设备选型，糖化车间平⾯布置及⼯⼚总平⾯设计，⽽且对啤酒⼚的投资及经济效益进⾏评估并进⾏可⾏性分析。
关键词：设计；⼯艺流程；发酵；糖化Annual output of 50,000 tons of 11o Brewery ProcessDesign WorkshopAbstractThis design is about an annual output of 50,000 tons pale beer production plant design. In the design process, the completion of the determination of the beer production process, according to production for saccharification and fermentation plant material balance and heat balance, workshop equipment and computing equipment selection, plant layout and plant glycosylation total graphic design, and on the brewery's investment and economic benefits and feasibility analysis.Key word：Design；process；fermentation；saccharification⽬录摘要 ................................................................. I Abstract ................................................................ II 第1章绪论 .. (1)1.1啤酒⾏业简介 (1)1.2⽣产规模 (1)1.3设计范围 (1)1.4⼚址的选择 (1)1.5项⽬实施的意义 (2)第2章设计说明书 (3)2.1规模及⽣产⽅案 (3)2.2产品质量及标准 (3)第3章⼯艺流程 (5)3.1啤酒酿造⼯艺流程图 (5)3.2⼯艺要点 (5)3.2.1 粉碎 (5)3.2.2 糖化、糊化 (5)3.2.3 麦汁过滤 (6)3.2.4 ⾼温煮沸 (6)3.2.5 澄清冷却 (6)3.2.6 加⼊酵母发酵 (6)3.2.7 硅藻过滤 (7)3.2.8 包装成品 (7)第4章⼯艺计算 (8)4.1⼯艺技术指标及基础数据 (8)4.1.1 100kg原料的物料衡算 (8)4.1.2 100L啤酒的物料衡算 (9)4.1.3 每次糖化的物料衡算 (10)4.2糖化车间的耗热量计算 (11)4.2.1 糖化和糊化⽤⽔耗热量Q(11)14.2.2 糊化锅中⽶醪煮沸耗热量Q(12)24.2.3 第⼆次煮沸前混合醪升温⾄70℃的好热量Q (14)3(14)4.2.4 第⼆次煮沸混合醪的耗热量Q44.2.5 洗槽⽔耗热量Q(15)5(15)4.2.6 麦汁煮沸过程好热量Q64.2.7 糖化⼀次总耗热量Q(16)总4.2.8 糖化⼀次耗⽤蒸汽量D (16)(16)4.2.9 糖化过程每⼩时最⼤蒸汽耗热量Qmax4.2.10 蒸汽单耗 (17)4.3发酵车间耗冷量计算 (17)4.3.1 ⼯艺耗冷量 (18)(20)4.3.2 ⾮⼯艺耗冷量Qnt第5章主要设备选型及计算 (22)5.1主要设备计算 (22)5.1.1 糖化锅 (22)5.1.2 糊化锅 (22)5.1.3 煮沸锅 (22)5.1.4 过滤槽 (23)5.1.5 回旋沉淀槽 (23)5.1.6 发酵罐 (23)5.1.7 清酒罐 (24)5.1.8 CIP系统设计思路 (24)5.2设备⼀览表(见附录A) (24)第6章车间平⾯布置设计 (25)6.1发酵⼯⼚车间布置的原则 (25)6.1.1 车间布置应符合⽣产⼯艺的要求 (25)6.1.2 车间布置应符合⽣产操作的要求 (25)6.1.3 车间布置应符合设备安装及检修的要求 (25) 6.2发酵车间布置设计的内容 (26)6.2.1 ⼚房的整体布置和轮廓设计 (26)6.2.2 设备的排列和布置 (26)6.2.3 车间附属⼯程设计 (26)6.3车间的主要设备布置 (26)第7章环境保护 (28)7.1主要设计依据 (28)7.2啤酒⽣产中的⼤⽓污染 (28)7.3啤酒⽣产中的废⽔ (28)7.3.1 啤酒⼚⼯业废⽔的污染来源 (28)7.3.2 废⽔处理⽅法 (29)7.4绿化 (29)第8章节能及综合利⽤ (30)8.1概述 (30)8.2节能 (30)8.2.1 ⼯艺 (30)8.2.2 建筑 (30)8.2.3 电⽓ (30)8.2.4 给排⽔ (30)8.3计量 (30)8.4副产品的综合利⽤ (30)结论 (32)参考⽂献 (33)附录 (34)致谢 (36)第1章绪论1.1 啤酒⾏业简介啤酒是以⼤麦和其它⾕物为原料，并加少量酒花，采⽤制麦芽、糖化、发酵等其它⼯艺酿制⽽成的。
工艺设计及车间工艺
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。
2．选择生产工艺流程及主机设备。
3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4．物料平衡计算。
5．设备选型及计算。
6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9．主要技术经济指标计算。
10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。
(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。
工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。
如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。
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二、根据设计性质分类
（一）新技术开发过程中的设计
(1)概念设计
基础研究结束后，应进行概念设计。概念设计的规模应是工业化时的最佳规 模。概念设计是从工程角度出发进行的一种假想设计，其作法可参照常规的 工程设计方法和步骤，设计工艺流程，进行全系统的物料衡算、热量衡算和 设备工艺计算，确定工艺操作条件及主要设备的型式和材质，进行参数的灵 敏度和生产安全分析，确定三废治理措施，计算基建投资、产品成本等主要 技术经济指标。
二、可行性研究
可行性研究是以拟建项目进行全面分析及多方面比较，对其是否应该建设及如何建 设作出论证和评价，为上级机关投资决策和编制、审批设计任务书提供可靠的依据。 根据原化工部对“可行性研究报告”的有关规定，可行性研究报告的内容如下:
1.总论。包括项目名称、进行可行性研究的单位、技术负责人、可行性研究的依 据、可行性研究的主要内容和论据、评价的结论性意见、存在问题和建议等，并 附上主要技术经济指标表。 2.需求预测。包括国内外需求情况预测和产品的价格分析。 3.产品的生产方案及生产规模。 4.工艺技术方案包括工艺技术方案的选择、物料平衡和消耗定额、主要设备的选 择、工艺和设备拟采用标准化的情况等内容。 5.原材料、燃料及水电汽的来源与供应。 6.建厂条件和厂址选择布局方案。 7.公用工程和辅助设施方案 8.环境保护及安全卫生。 9.工厂组织、劳动定员和人员培训。 10.项目实施规划。 11.投资估算和资金筹措。 12.经济效益评价及社会效益评价。 13.结论包括综合评价和研究报告的结论等内容
一、项目建议书
项目建议书是进行可行性研究和编制设计任务书的依据，应包括下列内容
1.项目建设目的和意义，即项目提出的背景和依据，投资的必要性及 经济意义； 2.产品需求初步预测； 3.产品方案和拟建规模； 4.工艺技术方案（原料路线、生产方法和技术来源）； 5.资源、主要原材料、燃料和动力的供应； 6.建厂条件和厂址初步方案； 7.环境保护； 8.工厂组织和劳动定员估算； 9.项目实施规划设想； 10.投资估算和资金筹措设想； 11.经济效益和社会效益的初步估算。
（二）工程设计
根据工程的重要性、技术的复杂性和技术的成熟程度及计划任务书的规定，工程
设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。重要的大型企业和使用较复杂的
技术时，为了保证设计质量，可以按初步设计、扩大初步设计及施工图设计三个 阶段进行。一般技术比较成熟的大中型工厂或车间的设计，可按扩大初步设计和 施工图设计两个阶段的设计。技术上比较简单、规模较小的工厂或车间的设计， 可直接进行施工图设计，即一个阶段的设计。
(2) 中试设计
按照现代技术开发的观点，中试的主要目的是验证模型和数据，即概念设计 中的一些结果和设想通过中试来验证。
(3) 基础设计
基础设计是新技术开发的最终成果，它是工程设计的依据。基础设计有些类 似于我国的技术设计，但又有很大的差别。与技术设计不同的是基础设计除 了一般的工艺条件外，还包括了大量的化学工程方面的数据，特别是反应工 程方面的数据，以及利用这些数据进行设计计算的结果。
2．扩大初步设计
根据已批准的初步设计，解决初步设计中的主要技术问题，使之明确、细化。编 制准确度能满足控制投资或报价使用的工程概算。
3. 施工图设计
根据已批准的扩大初步设计，结合建厂地区条件，在满足安全、进度及控制投资 等前提下开展施工图设计，其成品是详细的施工图纸和必要的文字说明及工程预 算书。
施工图设计
原厂不同，即算是产品的规模、规格及工艺完全相同，还是需要由工程设 计部门进行设计。
（三）已有装置的改造设计
一些老的生产装置其产品质量和产量均不能满足客户要求，或者由于技
术原因，原材料和能量消耗过高而缺乏竞争能力，必须对老装置进行改造， 其中包括去掉影响产品产量和质量的“瓶颈”，优化生产过程操作控制， 以及提高能量的综合利用率和局部的工艺或设备改造更新等。这类设计往 往由生产企业的设计部门进行。
1．初步设计
根据设计任务书，对设计对象进行全面的研究，寻求在技术上可能、经济上合理 的最符合要求的设计方案。主要是确定全厂性的设计原则、标准和方案，水、电、 汽的供应方式和用量，关键设备的选型及产品成本、项目投资等重大技术经案、投资和基本出处为 准。
施工图设计的任务是根据扩大初步设计审批意见，解决扩大 初步设计阶段待定的各项问题，并以它作为施工单位编制施 工组织设计、编制施工预算和进行施工的依据。 施工图设计的主要工作内容是在扩大初步设计的基础上，完 善流程图设计和车间布置设计，进而完成管道配置设计和设 备、管路的保温及防腐设计。 其中工艺专业方面的主要内容包括：工艺图纸目录、工艺流 程图、设备布置图、设备一览表、非定型设备制造图、设备 安装图、管道布置图、管架管件图、设备管口方位图、设备 和管路保温及防腐设计等；非工艺专业方面有土建施工图、 供水、供电、给排水、自控仪表线路安装图等。
二、车间工艺设计
（一）车间工艺设计的内容
1. 工艺流程设计 2. 物料衡算 3. 能量衡算 4. 设备选型和工艺计算 5. 车间布置设计 6.管道布置 7. 非工艺条件设计 8. 工艺部分设计概算
三算 二布置
二设计
（二）车间工艺设计的成果
初步设计阶段
第二篇 车间工艺设计
一、根据项目性质分类
绪论
（一）新建项目设计
新建项目设计包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品的设计。 这类设计往往由开发研究单位提供基础设计，然后由工程研究部门根据建 厂地区的实际情况作出工程设计。
（二）重复建设项目设计
由于市场需要，有些产品需要再建生产装置，由于新建厂的具体条件与
一、工程设计
程序
三阶段
设计前期
项目建议书 → 批准后即为立项 可行性研究报告 → 批准后即可展开工程设计
工程设计
按国内审批 要求分为
按国际常规 做法分为
初步设计 → 批准后建设单位即可开工 施工图设计
工艺设计 基础设计
详细设计
设计后期
施工、安装、试车、性能考核及国家验收 （验收后工厂投入正常运行）