电冰箱制冷系统抽真空的方法与技巧
冰箱抽空加制冷液的方法
对于制冷设备的维修，抽空是一般故障的第二步骤检修。
第一是打压(不包括换压缩机或换管)。
在确定管路不漏的情况下，下一步就是抽空。
常用方法有两种：1、用真空泵抽空。
也可以用一个压缩机来代替真空泵，只是抽空的时间要比用真空泵长一些，因为相对而然(言)压缩机的排气两(量)要比真空泵小一些。
在冰箱上的工艺管上接一个带有压力表的工作阀，一头焊在压缩机上，另一头用一个加液管连接在真空泵上,打开表的法(阀)门，开动真空泵或外接的压缩机，开始抽空，当真空泵上的排气口没有气体排出时，抽空完毕。
2、用自身的压缩机来自身抽空。
这个方法很适合外出修理，不用带真空泵。
方法是：如果原机上的过滤器是双尾的，打开工作口(原来是焊死的)，开动压缩机，会有很多空气从这个口排出，当这个口没有气体排出时，用手堵住这个口，拔掉电源。
(一定要注意安全)打开加液法门，向系统充如制冷液，当过滤器的工作口有气体排出时，用钳子夹死这个口，后用气焊封死这个口。
加制冷液：制冷液加液管表阀都连接好后，打开加液法门，段开(拧松)加液管的一头，当管头处有制冷液排出时，拧紧法兰。
打开压缩机上的表阀，zui好把制冷液钢瓶倒过来加液态的。
当表压显示4公斤压力时，关闭加液阀。
给冰箱通电，这时表的压力随着机器的工作而下降。
当表针稳定时看一下压力，一般在零点三到零点8之间都属于正常压力。
静态加4公斤的依据是冰箱的低压压力静止时的压力是工作时的4倍。
随着冰箱的工作时间增加，箱内的温度一直往下降，正常的充注量时，运转一段时间后回气管上应该接结露，过滤器的温度和环境温度差不多或手摸比较热为正好。
如果回气管上结霜说明制冷液加多了，打开加液阀放掉一些，要慢些，边放边观察回气管，看到霜化了就关加液阀。
如果运转很长时间回气管上温度还是不凉或无露，打开加液阀，补充一些制冷液。
制冷装置如何抽真空？这篇文章告诉你
制冷装置如何抽真空？这篇文章告诉你制冷系统经气密试验后,应抽除其中残存的气体,并使系统中水分在高真空条件下蒸发而被抽除。
抽空最好用独立的真空泵进行,真空泵的吸气管接在系统充剂阀处或其他适当部位。
当系统真空度已稳定,真空泵出口已经不再有出气时,停止抽空。
注意应先关真空泵与制冷系统接通的阀门再停泵,以免泵内滑油被吸入系统和产生回气。
为了防止突然断电出现上述事故,可在泵与制冷系统之间的接管上装设一个随真空泵电动机起停同时启闭的电磁阀。
小型的制冷系统,可用制冷压缩机本身来抽空,其操作要点如下:1)稍开压缩机吸入截止阀;关闭排出截止阀,打开排出阀多用通道堵头(或拆除压力表接管等)以供抽空时排气关闭系统中通大气的各阀(如充剂阀、放空气阀等);开启系统中其余各阀(包括旁通阀)2)放尽冷凝器中的冷却水;如能利用蒸发器电融霜加热器或其他方法对系统适当加温,这将有利于加速其中水分的蒸发。
环境温度低于5℃时不宜进行抽空除水。
3)将压缩机盘车数转,排气口应有气体排出。
如一切正常,可将压缩机开关置于“手动”位置(这时低压和油压差继电器触头被旁通),使压缩机起动。
如没有“手动”位置,则应使上述触头短接。
压缩机如有手动能量调节,应置于最小能量位置,使压缩机以最小排气量工作。
在抽空过程中慢慢开大吸入截止阀,如开得过快因排气口小会导致排压过高;注意排气温度和滑油温度不要过高(R12压缩机排气温度不得超过125℃,R22和氨则不超过145℃;滑油温度不得超过76℃);滑油压力与吸入压力之差不得低于0.026MPa,否则应立即停机;抽空应间断进行,方能最大限度地抽除系统中的气体和水分。
这项操作所需时间取决于装置的大小和系统中水分的多少,要严格地消除系统中水分,大约需要18~72h。
4)当抽空已经达到稳定的真空度,并在排出口感觉不到有气体排出时,可关闭压缩机吸入阀,然后用手按住排出阀多用通道,迅速倒足排出截止阀将多用通道关闭,并停机装复通道堵头;如果是其他排气口,则应先封闭,后停机。
抽真空工艺流程
抽真空工艺流程抽真空工艺流程主要应用于多种领域，包括但不限于制冷设备、热力工程、半导体制造、化工生产等。
下面以制冷设备的抽真空工艺为例来详细说明其基本流程：1.**准备工作**：-确保待抽真空的系统（如空调或冰箱的制冷循环系统）已经完成焊接、检查无泄漏，并且内部清洁干燥。
-连接真空泵：将专用的真空表和真空泵通过合适的接口与系统的高低压侧连接，确保所有接口处密封良好。
2.**初步排气阶段**：-打开系统中的高压阀和低压阀，启动真空泵，开始对整个制冷系统进行初步排气。
-在此过程中，要密切关注真空表读数，确保真空度逐步上升。
3.**深度抽真空**：-当真空度达到一定水平后（例如低于-0.1MPa），继续保持抽真空状态一段时间，通常建议至少维持20至30分钟以上，以便尽可能地排除系统内的不凝性气体（如空气、氮气等）以及水分。
4.**检测与确认**：-在持续抽真空的过程中，可以通过观察真空度是否稳定在设定值并保持较长时间不变来判断系统内气体是否被有效排出。
-可采用水银柱式真空计、电离真空计或者复合真空计等多种测量工具监测真空度。
5.**关闭与充注制冷剂**：-抽真空完成后，关闭真空泵和压力表阀门，然后迅速用封口钳或特殊方法封住管路，防止空气重新进入系统。
-验证系统真空度合格后，按照规定的程序向系统内充注制冷剂。
6.**再次检查**：-充注制冷剂前，有时需要再次短暂抽真空，确保系统内部完全无氧、无湿气，为制冷剂提供最佳的工作环境。
-完成上述步骤后，按照相关标准和操作规程继续后续的调试、运行和维护工作。
注意：不同领域的抽真空工艺流程可能会有细微差异，具体操作应根据行业规范和设备制造商的指导手册来进行。
制冷系统抽真空标准
制冷系统抽真空标准制冷系统中的真空抽取是非常重要的一个环节，它直接影响到制冷系统的运行效果和使用寿命。
因此，对于制冷系统抽真空的标准和要求需要严格遵守和执行。
本文将围绕制冷系统抽真空标准展开讨论，以便更好地指导制冷系统的运行和维护。
首先，制冷系统抽真空的标准应符合国家相关规定和标准，如《制冷系统安装与验收规范》等。
在抽真空的过程中，需要使用专业的真空泵设备，并严格按照操作规程进行操作。
在真空泵设备选择上，应根据制冷系统的具体要求和参数来选择合适的设备，确保抽真空的效果和质量。
其次，制冷系统抽真空的标准还包括对真空度的要求。
在抽真空的过程中，需要根据制冷系统的具体要求和设计参数来确定真空度的要求。
一般来说，真空度应达到一定的标准，以确保制冷系统内部的气体和杂质被有效清除，从而保证制冷系统的正常运行和制冷效果。
此外，制冷系统抽真空的标准还包括对抽真空的时间和步骤的要求。
在抽真空的过程中，需要按照标准的操作流程和步骤进行操作，确保每个步骤都得到严格执行和监控，以避免操作失误和影响真空抽取的效果。
同时，抽真空的时间也需要根据具体情况来确定，一般来说，抽真空的时间应根据制冷系统的具体要求和参数来确定，以确保真空度的达标和制冷系统的正常运行。
最后，制冷系统抽真空的标准还包括对抽真空后的检测和验收要求。
在抽真空完成后，需要对真空度进行检测和验收，确保真空度达标和制冷系统内部没有气体和杂质。
同时，还需要对抽真空的过程进行记录和归档，以便日后的维护和管理。
综上所述，制冷系统抽真空的标准是非常重要的，它直接关系到制冷系统的运行效果和使用寿命。
因此，需要严格遵守和执行相关规定和标准，确保制冷系统抽真空的质量和效果。
希望本文能对制冷系统抽真空的标准有所帮助，指导制冷系统的运行和维护。
氟利昂制冷系统的抽真空操作规程
氟利昂制冷系统的抽真空操作规程在制冷系统的安装、维护和维修过程中，抽真空是非常重要的一个环节。
抽真空可以有效地去掉系统内的空气、水蒸气等杂质，防止制冷系统产生问题。
本文将介绍氟利昂制冷系统的抽真空操作规程。
1. 技能要求抽真空需要一定的技能和经验，要求操作人员必须具备以下技能：•了解氟利昂制冷系统的结构、原理和工作流程；•掌握真空泵的原理、种类、结构和工作流程；•掌握真空度的测量方法和精度；•熟悉使用真空计测量真空度。
2. 设备准备在进行氟利昂制冷系统抽真空之前，需要进行充分的设备准备，将设备调整到适当的工作状态。
具体准备工作如下：2.1. 准备工具和材料•真空泵；•真空管路连接器；•真空度计；•真空泵油；•各种管道连接器。
2.2. 检查设备在抽真空之前，需要先对设备进行检查，保证设备处于正常状态。
•检查管道、阀门等部件是否完好无损；•检查真空泵的油位是否正常；•检查真空泵排气口是否正确连接；•检查真空泵是否开机。
2.3. 连接管道将真空泵油添加到真空泵内，连接泵头出口与管道连接器相应标识处，接上真空度计和试验部件，组成真空量测系统。
3. 操作步骤经过设备准备，可以开始进行氟利昂制冷系统的抽真空操作。
具体操作步骤如下：3.1. 关闭阀门需要关闭制冷系统的各个阀门，确保真空泵能够抽取整个系统内的空气。
3.2. 连接真空管路根据实际情况，在制冷系统的适当位置接入真空管路，并使用真空管路连接器与真空泵相连。
连接过程中，要注意氟利昂管路的封口，防止泄漏。
3.3. 开始抽真空打开真空泵并开始抽取制冷系统内的空气。
根据系统的大小和运行情况，抽真空的时间也有所不同，通常在20-40分钟左右。
抽真空期间需要记录真空度的变化，确保真空度达到预设标准。
3.4. 测量真空度在抽真空过程中，需要使用真空度计精确测量真空度。
真空度计应该放在氟利昂制冷系统的高点处。
如果真空泵的抽气速度较快，真空度计应该设定相应的量程和采样时间，以免真空泵过早关闭或真空计误差过大影响测量结果。
抽真空的操作方法
抽真空的操作方法抽真空，顾名思义是将一个容器内的气体抽取出来，使得容器内部的压力低于大气压，从而形成一个真空环境。
抽真空的操作方法可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行抽真空之前，需要确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态，以确保抽真空操作能够正常进行。
同时，还需要准备好真空泵、真空表、密封件以及一些其他必要的配件。
2. 连接设备：将真空泵和需要抽真空的容器或系统通过管道连接起来。
确保连接部分严密可靠，以免泄露影响抽真空效果。
3. 密封容器：在开始抽真空之前，需要确保容器或系统的密封性能良好。
检查并更换可能存在的老化或破损的密封件，以确保容器内部的气体不会泄漏出来。
4. 开启设备：将真空泵开启，使其开始运转。
真空泵的工作原理主要有旋片式泵、涡旋式泵、罗茨泵、单级干式泵和多级干式泵等，不同类型的泵的工作原理和效果有所不同，选择适合自己的泵非常重要。
5. 监测真空度：使用真空表或真空计等仪器，监测容器内的真空度。
通过真空表显示的数值，可以了解到容器内部的压力情况，从而掌握抽真空的进度。
6. 压缩抽气：在抽真空的过程中，可以先使用常温干燥的氮气进行预抽，将容器内的空气部分抽出来。
然后，根据需要，可以对容器内的气体进行一定的处理。
7. 停止抽气：当达到所需的真空度时，可以关闭真空泵，停止抽气操作。
同时，需要关闭连接容器和真空泵的管道，确保容器内的真空环境不会被破坏。
8. 维护设备：抽真空操作完成后，需要对使用的设备进行维护和清洁。
保持设备的良好运行状态，可以延长其使用寿命，并确保下次使用的效果。
同时，需要对使用的密封件进行检查和更换，以保证下一次的抽真空操作的可靠性。
需要注意的是，抽真空操作需要在合适和安全的环境下进行。
特别是在涉及有害物质或易燃易爆物质的场合，需要采取相应防护措施，确保人身和设备的安全。
抽真空操作方法的选择和使用还需要根据具体的应用需求和设备性能来确定。
不同的设备和系统在抽真空操作上可能会有所差异，因此，操作者需要对所使用的设备和工具有一定的了解和熟悉，以保证抽真空操作能够顺利进行。
制冷系统抽真空
制冷系统抽真空首先我们要明确抽真空的目的在于除去制冷空调设备中的空气、水分，使残留空气的绝对压力不高于规定的压力值，真空密封性试验的目的则是为了进一步验证制冷系统的气密性。
抽真空操作应使用真空泵，严禁用全封闭制冷压缩机、半封闭制冷压缩机对制冷系统进行抽真空。
抽真空时，要先放掉制冷系统中进行气密性试验时的干燥氮气，即系统中的压力与大气压平衡后才能进行抽真空操作。
制冷系统中的阀门应全部开启，而与大气相通的阀门应处于关闭状态（即保证制冷系统和大气是隔离的）。
一、抽真空操作的方法对制冷系统进行抽真空的常用方法有如下三种：（1）低压单侧抽真空。
低压单侧抽真空常用于小型制冷系统的抽真空，如家用电冰箱、冷柜等。
低压单侧抽真空是利用压缩机上的工艺管进行的，而且可以利用压力检漏时连接在工艺管上的修理阀进行，不必另外再接焊口。
低压单侧抽真空的缺点是高压侧即冷凝器、干燥过滤器内的空气需要通过毛细管、蒸发器、压缩机，然后由真空泵排出。
由于毛细管内径小，流动阻力很大，当低压侧的真空度达到要求时，高压侧仍然不能达到要求，因此采用低压单侧抽真空时必须反复进行多次，抽真空时间较长。
抽真空的时间视真空泵抽气能力而定，若使用抽气速率为4 L/s的真空泵，一般抽气15 min可使系统绝对压力达到133 Pa（1 mmHg）以下。
（2）高低压双侧抽真空。
高低压双侧抽真空是广泛用于大中型制冷系统的一种抽真空方法，即用一台真空泵从制冷系统的高压侧和低压侧同时抽真空，或用两台真空泵，一台从制冷系统低压侧抽真空，另一台从高压侧抽真空。
在没有特别说明时，以下所提到的高低压双侧抽真空均指使用一台真空泵的高低压双侧抽真空。
将真空表联接到真空泵的进口处，用制冷剂充注管把真空表接到复合压力表（又叫歧管压力表、双联表）的中间联接口上，用低压充注管联接复合压力表上的低压接口和制冷压缩机的吸气截止阀检修口，用高压充注管联接复合压力表上的高压接口和制冷压缩机的排气截止阀检修口，启动真空泵抽真空即可。
抽真空操作教学，你会吗？（附视频指导）
抽真空操作教学，你会吗？（附视频指导）长按图⽚—识别⼆维码，进⼊⼿把⼿教你空调电路板维修（变频+定频）先来看看视频吧：⼀、抽真空操作的⽬的抽真空的⽬的在于除去制冷空调设备中的空⽓、⽔分，使残留空⽓的绝对压⼒不⾼于规定的压⼒值，真空密封性试验的⽬的则是为了进⼀步验证制冷系统的⽓密性。
例如，对制冷压缩机进⾏维护后（更换压缩机润滑油、清洗油泵等），要⽤真空泵对其进⾏抽真空，以防⽌其中的空⽓、⽔分在制冷系统运⾏后进⼊制冷系统。
抽真空操作应使⽤真空泵，严禁⽤全封闭制冷压缩机、半封闭制冷压缩机对制冷系统进⾏抽真空。
对于开启式制冷压缩机，虽然可以⽤压缩机本⾝对制冷系统抽真空，但并不推荐使⽤，因为⽤开启式制冷压缩机对制冷系统抽真空很难达到所需的真空度。
抽真空时，要先放掉制冷系统中进⾏⽓密性试验时的⼲燥氮⽓，即系统中的压⼒与⼤⽓压平衡后才能进⾏抽真空操作。
制冷系统中的阀门应全部开启，⽽与⼤⽓相通的阀门应处于关闭状态（即保证制冷系统和⼤⽓是隔离的）。
⼆、抽真空操作的⽅法对制冷系统进⾏抽真空的常⽤⽅法有如下三种：（1）低压单侧抽真空。
低压单侧抽真空常⽤于⼩型制冷系统的抽真空，如家⽤电冰箱、冷柜等。
低压单侧抽真空是利⽤压缩机上的⼯艺管进⾏的，⽽且可以利⽤压⼒检漏时连接在⼯艺管上的修理阀进⾏，不必另外再接焊⼝。
以维修家⽤电冰箱为例，低压单侧抽真空的连接⽅法如下图所⽰。
低压单侧抽真空的缺点是⾼压侧即冷凝器、⼲燥过滤器内的空⽓需要通过⽑细管、蒸发器、压缩机，然后由真空泵排出。
由于⽑细管内径⼩，流动阻⼒很⼤，当低压侧的真空度达到要求时，⾼压侧仍然不能达到要求，因此采⽤低压单侧抽真空时必须反复进⾏多次，抽真空时间较长。
抽真空的时间视真空泵抽⽓能⼒⽽定，若使⽤抽⽓速率为4 L/s的真空泵，⼀般抽⽓15 min 可使系统绝对压⼒达到133 Pa（1 mmHg）以下。
（2）⾼低压双侧抽真空。
⾼低压双侧抽真空是⼴泛⽤于⼤中型制冷系统的⼀种抽真空⽅法，即⽤⼀台真空泵从制冷系统的⾼压侧和低压侧同时抽真空，或⽤两台真空泵，⼀台从制冷系统低压侧抽真空，另⼀台从⾼压侧抽真空。