锅炉大板梁挠度
TSG_G7001-2004锅炉安装监督检验规则
锅炉安装监督检验规则Boiler Installation Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则 (1)第二章安装监督检验的程序、项目和要求 (1)第三章附则 (3)附件 1 锅炉安装监督检验大纲 (4)附件 2 整装锅炉安装监督检验项目表 (11)附件 3 散装锅炉安装监督检验项目表 (13)附件 4 特种设备监督检验工作联络单 (19)附件 5 特种设备监督检验工作意见通知书 (20)附件 6 锅炉安装监督检验证书 (21)锅炉安装监督检验规则第一章总则第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。
第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。
第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。
第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。
第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。
第二章安装监督检验的程序、项目和要求第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份：（一）特种设备安装改造维修告知书；（二）施工合同；（三）施工计划。
锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案
锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉炉顶钢结构及大板梁的安装。
1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程（B标段）施工组织设计》及《燃煤发电机组工程#4锅炉专业施工组织设计》2.2锅炉厂有限责任公司钢结构设备图纸及《钢结构说明书》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接工程）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.8《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3623-20082.9《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-20012.10《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）06版（第一篇）火力发电工程2.13管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。
3.2大板梁钢结构介绍本工程锅炉大板梁钢结构布置形式与第一至第十层钢结构布置形式一致，全部采用钢结构，由炉前至炉后共布置六排板梁。
主大板梁炉左炉右方向布置，分别布置在K2、K3排，主要靠四根十字形立柱支撑。
锅炉框架大板梁制作技术探讨
锅炉框架大板梁制作技术探讨摘要：本文结合印度古德洛尔2*600MW燃煤电站锅炉大板梁的加工制作，从产品的编制依据、生产机械相关要求、生产工序等、安全管理、质量标准等方面进行探究，详细的探究锅炉框架大板梁制作的技术。
关键词：锅炉；大板梁；制作技术锅炉框架大板梁的外形尺寸、单体的质量等都非常大以确保精准度，但由于板材较厚，可焊性差，导致构建翻身困难。
大板梁螺栓的孔群多，变形后就不容易被矫正，且对矫正的技术要求高、成本大，所以要求在制作过程中强化大梁板的制作技术，避免矫正情况的发生。
笔者认为只有充分的研究现有的框架大板梁的制作技术，才能在原有技术的基础上强化制作技术。
1.制作前的技术要求锅炉框架大板梁的特点要求操作人员在制作过程必须严格按照各项程序的规定、明确各种材料的用量及各种设备的使用情况，因而操作人员在制作施工前就应明确各种材料、设备等以确保制作过程的完整性。
1.1 制作指导古德洛尔2*600MW燃料电站锅炉大板梁的钢材材质主要是直径为120mm、130mm的Q345B及SM490B，而钢板的厚度要在60mm以下且要保证期抗拉强度、伸长率以及各种物质的含量在合格的范围内。
因而在锻造前，工厂要根据《金属材料入场验收和检验规则》的规定通过严格取样的方法、数量对钢材进行化学分析、弯曲试验、拉伸试验、超声波检测以及下比V型缺口冲击试验等。
在焊接与钢结构施工过程中施工人员要根据《大容量锅炉金属结构焊接技术条件》、《用高强度螺栓连接或焊接的碳钢和低合金钢钢结构制作技术》强化焊缝熔透技术以及施工质量检测。
框架大板梁对锅炉的正常运转非常重要，因而在制作材料的选择过程中，一枚螺栓的孔都应强化钻孔的级别，将螺栓、构建与摩擦面的系数控制在0.45以上。
1.2 编制依据根据相关的规定明确锻造的材料后，锅炉框架大板梁的具体制造要根据钢材结构设计规范、钢结构工程施工质量验收规范、大容量锅炉金属结构焊接技术条件、电站锅炉钢结构重要承载不见用钢采购规程、产品原材料入场验收标准、焊缝射线检验规程、低合金高强度结构钢、湿粉连续法磁粉检验规程、钢结构防火涂料应用技术规范等编制依据，进行作业，以确保生产过程中各道施工工序都符合规定的标准，从而对施工的质量实行有效控制。
2003年锅炉检验师开卷试题
2003年锅炉检验师开卷试题一、是非题（正确的划√，错误的划×。
共30题，每题0.5分，共15分）1、《特种设备安全监察条例》不适用于军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的特种设备。
（√）2、按照《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）》的规定，对于进口成套设备中由国内代外商加工制造的锅炉、压力容器的监督检验，原则上由外商确定有资格的检验单位进行检验。
货到现场后，可由安全监察机构授权的检验单位进行复验。
（×）3、按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的规定，因违规被注销检验资格的检验人员不允许再参加资格考核。
（×）4、按照《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》的规定，在校验装置上校验安全阀时，应考虑背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行状况的差异，对整定压力和密封性能试验压力给予必要的修正。
（√）5、按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，对于额定蒸汽压力≤3.8MPa的锅炉，安全阀流道直径不应小于20mm；对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，安全阀流道直径不应小于25mm。
(×)6、按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，对于单元机组，锅炉的给水管上可不装给水止回阀。
(√）7、按照《热水锅炉安全技术监察规程》的规定，GB5310中的20G用于锅炉受热面管子、集箱、管道时，受工作压力和额定出口热水温度的限制。
（×）8、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》规定，受检单位发现监检单位或者监检员在监检工作中有违反规定的失职行为时，可向相应的安全监察机构反映。
（√）9、《锅炉水处理监督管理规则》也适用于发电锅炉。
（√）10、JB/T1617－1999《电站锅炉产品型号编制方法》适用于额定蒸发量大于等于35t/h电站锅炉产品型号的编制。
（×）11、JB/T10094－2002《工业锅炉通用技术条件》中规定：热水锅炉出水温度和回水温度偏差绝对值不应大于10℃。
锅炉钢结构叠梁制作技术攻关
锅炉钢结构叠梁制作技术攻关摘要：随着火电设备制造业技术水平的不断提高，火电机组已向大容量，高参数发展。
伴随着机组容量的增大，锅炉顶板梁的尺寸和重量也越来越大，给制造，运输和安装均带来了极大的困难。
叠梁的研发成功并在大容量锅炉中的应用，大大降低了单件顶板梁的高度和重量，不但使制造厂对大型起重设备的依赖大大减小，而且便于运输，降低了运输费用，同时也对安装起吊设备的要求有所降低，因而得到了相当广泛的应用。
叠梁虽然有诸多优点，但其结构相对单腹顶板梁来说更复杂，加工公差和精度要求都有较大提高，安装工序也显著增加，这给制造和安装都提出了更高，更严密的技术要求。
文章介绍了2*660MW钢结构叠梁的结构组成，论述了该钢结构叠梁的制造过程，并针对叠梁组对，叠梁加工过程中焊接变形的控制，叠梁叠合板钻孔等方面，提出了相对措施，从而大大提高了生产效率。
关键词：叠梁；焊接变形；控制；钻孔1工程概况：文中所述锅炉钢结构叠梁，叠梁最大总重为232吨，主大板梁B、C、D全部为叠梁结构，单根规格、重量较大，分为上下叠梁两大部分。
主大板梁的上下叠梁通过中间的两块叠合板进行连接，每根叠梁钻孔量约为1100个，采用高强螺栓孔连接，尺寸精度要求高。
大板梁制作完毕不允许下挠，最大上挠度不得超过15mm。
叠梁腹板主焊道为开坡口部分焊透结构。
焊接变形较大。
上下叠梁之间的叠合板间平面度不得大于1mm，叠合板的间隙不得大于1mm，所有螺栓穿孔率要求为100%。
所有的叠梁的规格、重量特别大，且翼板和腹板拼板规格不一，吊装、翻转、运输等难度较大。
该钢结构叠梁是一种不对称结构，在焊接双腹叠梁的主焊道及筋板时的焊接变形相当难控制。
由于大板梁是锅炉的主要承重部件，在现场将大板梁安装完毕只允许上拱，不得有向下的挠度，这也增加了不少制作难度。
2钢结构叠梁的制作2.1叠梁的下料、拼板、组对大板梁翼板、腹板、叠合板必须按设计部门的会签确认图下料，为了满足大板梁整体只允许上拱并不大于15mm，且不能下挠的要求，大板梁腹板拼接后按图1示意长度分8段，上拱最大10mm进行下料。
二建机电重点案例题考点—2
1.中心标板和基准点的埋设：中心标板长度150-200mm，至基础的边缘为50-80mm。
埋设基准点的小坑要上口小，下口大，基准点露出基础顶面部分不能太高（10-14mm）机电工程起重技术2.《特种设备安全管理和作业人员证》3.利用已有建筑物做地锚应该满足的条件：进行强度验算、采取防护措施、获得设计单位认可、进行承载试验保证有足够大的安全裕度、确保稳定。
4.危大工程（无需背，理解会判定即可）：（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10N（1t）及以上的起重吊装工程；（2）采用起重机械进行安装的工程；（3）起重机械的安装、拆卸工程。
5.超过一定规模的危大工程：（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100N（10t）及以上的起重吊装工程；（2）起重量在300N（30t）及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械的安装和拆卸工程。
1.球罐焊接方法宜采用：焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊2.焊缝的强度试验及严密性试验应该在射线检测或超声波检测及热处理后进行。
3.焊接施工检查记录包括：焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录机械设备安装工程施工技术1.垫铁作用：（1）通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平；（2）通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀的传递给基础。
2.垫铁设置要求（无需背，理解会判定即可）：（1）每块垫铁厚度不得小于2mm；（2）平垫铁宜露出设备10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3.轴承装配：顶间隙：压铅法检查，铅丝直径不大于顶间隙的3倍；侧间隙：塞尺测量，侧间隙为顶间隙的1/2-1/3；轴向间隙：用塞尺或千分表测量轴向间隙4.解体设备装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度、配合面之间的配合精度和接触质量。
5.各运动部件之间的相对运动精度包括：直线运动精度、圆周运动精度、传动精度。
大型电站锅炉大板梁叠合面连接设计探讨
大型电站锅炉大板梁叠合面连接设计探讨马炜言王庆祥摘要：本文分析了目前大板梁叠合面连接设计和施工中存在的问题，提出了叠合面设计采用开大圆孔、栓焊并用、选用大直径螺栓、采取合理的施工工艺等建议，在不大量增加螺栓和钢结构重量前题下，为提高了叠合面的连接强度和大板梁整体的可靠度，提供了新思路，值得行业内深入探讨，以进一步改进大板梁叠合面的设计。
关键词：大板梁叠合面高强螺栓标准孔大圆孔栓焊并用界面滑移滑移量1 前言大板梁是锅炉钢结构最重要的受力构件，某600MW“W”火焰锅炉大板梁长38.2m、宽1.5m、高6.0m，重180t，每根梁需承受荷载约3200t。
由于受运输和吊装条件的限制，大板梁需分成上、下两层，即由上、下两根工字形截面的梁组成叠梁，上、下梁分别制造、运输，在现场地面或高空组装，由高强螺栓连接，形成叠合式整体梁。
每根叠梁叠合面的连接螺栓有1200~1500套之多，如何保证连接螺栓穿孔率、使叠合面高强螺栓能有效地将上下梁连成一个整体，是叠梁设计关键和技术难点。
2 大板梁叠合面连接设计存在的问题目前锅炉行业内对大板梁叠合面的连接设计和施工，没有统一的规定，各单位设计和施工方法差别拫大，结合从现场反馈的大板梁制造安装实际情况，我们认为目前大板梁叠合面连接设计，主要存在以下几方面的问题：2.1 叠合面相对滑移，施工方法不当，造成大量螺栓孔错位。
2.1.1大板梁叠合面连接螺栓数量巨大，制孔和安装过程中孔的定位要求很高。
梁高接近3米的上、下梁叠合时，由于自重的影响界面的将会产生相对滑移，并引起上下叠合面孔位的偏离，这是叠梁设计和施工中不可忽视的问题。
如图1所示，由于界面上下两块叠合板，分属于下梁的上翼缘和上梁的下翼缘，在自重的作用下，这两块叠合板将分别向内、外滑移，两个滑移量将互相叠加，按理论计算最大总滑移量可达3.5mm。
板梁叠合面共1500个螺栓，有800多个螺栓孔错位3~19mm，扩孔后仍有200多个螺栓倾斜，不能拧紧，造成使叠合面无法压紧（图3）的严重后果。
600MW锅炉钢结构大板梁的焊接
５．２主角焊缝焊接方案的选择
５．２．１主角焊缝不开坡口 根据某设计所的设计，Ｊ梁和Ｋ梁角焊缝的Ｋ 值均为１４ｍｍ，焊缝有效高度应为Ｏ．７ｋ值，则有效 高度为Ｏ．７×１４＝９．８ｍｍ；Ｌ梁角焊缝Ｋ值为１６ｍｍ， 有效高度为０．７×１６＝１１．２ｍｍ。 ５．２．２主角焊缝开坡口
２０ｌ
大板梁竖立在支架上开始焊接筋板，焊接时由中间 同时向两边施焊；由８名焊工对称同时施焊；由下
５．１ ６１００翼板坡口
位置焊接。采用ＭＺｌ—１０００小车焊机，从一边往另 一边施焊，以减小变形，尤其防止产生扭曲变形。 每条角焊缝分别焊两道，但不能同时焊两道焊缝， 须正反面交错焊接。 焊接前不妨在两处用２０＃槽钢将上下翼板焊 接连接，减少变形。 预热的温度必须达到８０℃～１５０℃。预热不够 将产生大量的气孔，影响焊缝的质量。采用六把烤 枪进行预热，焊接时边加热边焊接，并用测温笔进 行测温。主焊缝完成后进行１００％ＭＴ探伤。 角焊缝焊接参数见表１。 ５．４筋板焊接方案 考虑到大板梁平放焊接筋板时对大板梁的旁 弯、扭曲可能会产生影响，本次大板梁筋板焊接采 用立焊。筋板在大板梁水平放置时点焊就位，再将
Ｊ ２＿４ Ｋ ２—４ Ｌ ２—４
７８一Ｐ４６００Ｘ１０００×２０／６０＿４９
２ｔ： ９ｔ：
拼接进行排版。钢板Ｆ料时需要放适当的余量，翼 板长度放２００ｒａｍ，腹板长度放２００ｒａｍ．腹板宽度 放５０ｍｍ。此时放采量并币是为了考虑焊接收缩， 耐是为了考虐万一焊缝质量不过关需要切割的余 量。 拼接时选择合理的坡ｕ形式．焊接后进行无损 检验。 腹扳二次下料时切割出预拱的余量，从而保证 大扳梁的上拱，（曾设想依靠角焊缝的焊接收缩来 达到ｔ拱．实践证明并小保险）。 夫板粱Ｈ型组对时利用胎架的靠模、千斤顶、
３ｌ～３２ ３ｌ～３２ ３０～３ｌ ３０～３ｌ