双重管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1.概述 (1)2.2.工程地质条件 (2)三、双管高压旋喷桩设计及施工参数 (4)3.1.主要施工要求 (4)3.2.设计及施工参数 (6)四、施工总体安排及进度计划 (6)4.1.施工准备 (6)4.2.施工资源配备 (7)4.3.施工工期计划 (9)五、主要施工方法及控制要点 (9)5.1.施工工艺 (9)5.2.质量要求 (13)5.3.控制要点 (13)六、旋喷桩施工常见问题分析及应对措施 (15)6.1.固结体强度不均匀、缩颈 (15)6.2.压力上不去 (16)6.3.压力骤然上升 (16)6.4.钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (17)6.5.固结体顶部下凹 (18)七、质量保证措施 (18)八、安全保证措施 (19)8.1.施工现场 (20)8.2.机械操作安全技术要点 (21)8.3.施工用电安全保证技术要点 (22)九、环境保护措施 (22)9.1.施工废水 (23)9.2.施工粉尘 (23)十、高压旋喷桩布桩图 (23)一、编制依据1.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）3.《XX地区地基处理技术规范》（SJG-96）4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）6.《XX市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）9、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-1993）10、《工程建设标注强制性文件》11.施工设计图纸及勘察报告与实施性施工组织设计12.国家及XX市有关规定及相关法律法规文件二、工程概况2.1.概述XX合作区振海路（铲湾路--双界河路）, 道路南起铲湾路路口, 北至双界河路路口（其中铲湾路交叉口、五号路交叉口、东滨路交叉口及跨桂庙渠桥、跨双界河桥、跨桂庙渠水廊道不在设计范围）, 设计道路长度为3515.58米, 全线由南往北分为四段。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案1. 引言二重管高压旋喷桩是一种在地下工程中广泛使用的施工方法。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的工作原理、施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 工作原理二重管高压旋喷桩是基于高压旋喷技术的一种桩基构筑方法。
其工作原理如下：1.挖掘基坑：首先需要根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
3. 施工准备工作在进行二重管高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据工程要求制定详细的施工设计方案，包括桩基尺寸、桩的布置等。
•施工设备：准备好所需的施工设备，包括泥浆泵、旋喷装置、提拔设备等。
•施工材料：准备好所需的施工材料，包括注浆材料和混凝土等。
•人员培训：培训相关的施工人员，确保他们具备操作施工设备和材料的技能。
4. 施工步骤二重管高压旋喷桩的施工步骤如下：1.挖掘基坑：根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
钢模应保持垂直和水平。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
注意控制注浆材料的流量和压力，确保注浆材料的均匀分布。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
旋喷速度和压力应根据设计要求进行调整。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
注意提拔钢筋的位置和角度，确保其符合设计要求。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
混凝土的质量应满足相关标准和要求。
5. 施工注意事项在进行二重管高压旋喷桩施工时，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案
地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案一、方案目标本方案旨在通过采用双重管高压旋喷桩技术，对地基进行加固以解决地基承载能力不足的问题，确保地基的稳定性和承载能力，保证建筑物的安全性。
二、施工准备工作1.安全措施：施工期间，要制定并实施相应的安全措施，包括监测周边地质情况，设置警示标志和围栏，安排专人负责施工现场的安全管理等。
2.环境保护：施工期间要遵守环境保护法规，防止污染物的溢出和扩散，保护周边自然环境。
三、施工工艺流程1.地质勘察：首先要进行地质勘察，了解地基的地质情况，确定施工工艺和桩的布置方案。
2.打桩准备：确定桩的数量和间距，准备好双重管高压旋喷桩机和其他所需设备材料，清理施工现场。
3.桩的施工：先进行桩的定位和标记，然后进行孔的钻探和清理。
接下来，将双重管高压旋喷桩机安装到孔中，将高压旋喷机沿桩孔逐层旋喷，旋喷过程中控制好旋喷速度和旋喷深度，确保桩的质量。
4.桩的检测：每根桩施工完成后，要进行桩身的质量检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
5.后续工作：桩施工完成后，要进行桩的封顶处理，即在桩顶部安装钢筋网和钢筋笼，并进行混凝土灌注，形成桩头。
6.施工总结：施工完成后要进行总结，总结施工中出现的问题和经验教训，为以后的施工项目提供参考。
四、施工注意事项1.施工前要认真了解地质情况，避免施工过程中出现不可控的地质灾害。
2.施工过程中要注意安全措施，保护施工人员和周边环境的安全。
3.控制好旋喷速度和深度，确保桩的质量。
4.严格按照桩的布置方案施工，确保桩的间距和数量满足设计要求。
5.每根桩施工完成后要进行质量检测，确保桩的质量符合设计要求。
6.桩施工完成后要进行封顶处理，确保桩头的质量。
7.施工完成后要进行总结，及时总结施工中出现的问题和经验教训，为以后的施工项目提供参考。
五、施工质量控制1.桩的质量控制：每根桩施工完成后要进行质量检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
2.施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，控制好旋喷速度和深度。
2023年双重管高压旋喷桩施工方案
2023年双重管高压旋喷桩施工方案____年双重管高压旋喷桩施工方案一、背景介绍：双重管高压旋喷桩是一种常见的地基加固技术，适用于多种地质条件下的基础工程。
该工程技术能够提高土体的承载力和抗侧力能力，适用于各种软土地质条件下的桩基施工。
本文主要介绍了____年针对一个特定工程项目制定的双重管高压旋喷桩施工方案。
二、工程特点：本工程位于某市某区，总用地面积约5000平方米，地质情况为中低压和枯层，土质以粘性土为主。
设计要求为单桩承载力20kN/m2，抗侧力指标15kN/m2。
三、施工方案：1. 桩基勘察：在施工前，需要进行桩基勘察工作，包括土质测试、地质勘察和地质报告等。
2. 施工准备：2.1 施工前的准备工作包括场地平整、临时设施搭建、供电供水等。
2.2 确定施工母线的位置和方向、每根桩基的位置和尺寸，并进行测量和标注。
3. 建立施工现场：3.1 建立施工现场，包括施工车辆和设备的布置，确保施工过程中的安全和顺利进行。
3.2 设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 桩机安装：根据设计要求，选择适当的桩机，并按照使用说明进行安装和调试。
5. 施工工艺：5.1 桩孔开挖：根据设计要求，确定桩孔的深度和宽度，并进行机械开挖。
开挖完毕后清理桩孔，确保桩孔周边土体的完整性。
5.2 密实桩——主管施工：将主管通过挖掘机控制的下墩钢板进入桩孔位置，然后将钢筋和管道安装到钢板上，并用挖掘机控制钢板将其推入桩孔中，直到达到设计要求的孔深。
然后在桩孔中灌注湿混凝土，并进行振动压实，确保土体的密实度。
5.3 密实桩——副管施工：在主管施工完成后，进行副管施工。
副管的安装和施工方式与主管相同。
5.4 超注桩施工：超注桩施工是为了增加桩基的承载力，在主管和副管施工完成后，进行超注桩施工。
首先将超注管安装到桩孔中，并用挖掘机控制超注管的下墩钢板推动其沉入桩孔中。
然后在超注管中注入超注浆料，确保超注管内的浆料充满整个桩孔，并在桩孔中形成一段超压浆料。
双重管高压旋喷桩施工方案(2)
双重管高压旋喷桩施工方案(2)一、前言双重管高压旋喷桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中得到了广泛的应用。
本文将针对双重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍，以帮助读者更好地了解该技术的施工流程和注意事项。
二、施工准备在进行双重管高压旋喷桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1.施工方案设计：根据工程要求和场地条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工参数等内容。
2.材料准备：准备好所需的各种材料，包括灌浆料、水泥、砂浆等。
3.设备准备：确保施工所需的设备齐全，包括旋喷机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们具备必要的操作技能和安全意识。
三、施工流程双重管高压旋喷桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基清理：先对施工场地进行清理，确保建设过程中没有障碍物影响施工顺利进行。
2.孔洞开挖：利用挖掘机等设备对孔洞进行开挖，保持孔洞的整洁和规整。
3.管道安装：按照设计要求，将双重管安装到孔洞中，使其牢固稳定。
4.灌浆注浆：采用高压旋喷技术进行灌浆注浆作业，确保管道周围土体的稳固性。
5.压浆加固：通过高压旋喷技术对孔洞进行压浆加固，提高地基的承载力和稳定性。
6.验收和质量检测：对施工完成的双重管高压旋喷桩进行验收和质量检测，确保施工质量符合要求。
四、注意事项在进行双重管高压旋喷桩施工时，需特别注意以下几个方面：1.安全第一：施工期间要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要注重施工质量，保证每一个步骤都符合设计要求。
3.环境保护：注意减少对周边环境的影响，确保施工过程对环境造成的损害最小化。
4.合理调度：合理安排施工进度，确保各项工作有序进行，提高施工效率。
五、结语通过本文的介绍，相信读者对双重管高压旋喷桩的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，严格按照施工方案进行操作，结合实际情况做好调整，将能够确保地基工程的施工质量和安全性。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案
简介
本文档提供了双重管高压旋喷桩施工方案的详细步骤和流程。
该方案将确保施工过程中的安全性和高质量的成果。
施工前准备工作
1. 确定施工区域和桩位：根据设计图纸和实地检查，在施工区域内确定旋喷桩的桩位。
2. 准备设备和材料：根据施工计划，准备好高压旋喷机、双重管、沙土等必要的设备和材料。
3. 安全措施：制定施工安全计划，确保工人和设备的安全。
施工步骤
1. 桩位标定：在每个旋喷桩的桩位上进行标定，确保施工的准确性。
2. 初次喷射：使用高压旋喷机进行初次喷射，将饱和沙土喷射到桩位上，同时插入第一根管道。
3. 加压喷射：逐渐增加旋喷机的压力，持续喷射沙土，并将第二根管道插入。
4. 固化过程：在喷射完成后，等待沙土固化，在此过程中可以进行其他工作。
5. 第二次喷射：在沙土固化后，使用旋喷机进行第二次喷射，将沙土填充至顶部，并使其与周围土壤紧密结合。
6. 后续处理：清理施工现场，对旋喷桩进行检查和测试，确保质量和稳定性。
施工注意事项
1. 严格按照施工计划和图纸执行施工。
2. 在施工过程中，及时调整喷射压力和速度，以确保旋喷桩的稳定性和质量。
3. 保持施工现场的整洁，及时清理多余的材料和设备。
4. 定期检查和测试旋喷桩的质量和承载能力，确保施工的有效性。
以上即为双重管高压旋喷桩施工方案的内容。
施工时请严格遵循施工计划和安全要求，确保施工过程的高效和质量。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述二重管高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方法，通过旋转喷射水泥浆体进行地层加固，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的施工方案。
二、施工准备1. 土壤勘察：在施工前，需进行土壤勘察，确定地层情况、土壤性质和配筋要求。
2. 设备准备：准备旋喷桩机、注浆泵、雾化器和运输设备等所需设备，并进行检测和保养，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据工程要求和土壤情况，制定详细的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。
三、施工工艺1. 桩基打底：先进行桩基打底，使用推土机或挖掘机将桩位区域的表土剥离。
然后，采用钻机在打底区域钻孔，孔深一般为桩长的1/3左右，孔径略大于桩径。
2. 环空清理：在钻孔的同时，采用高压水泥浆进行冲洗，清理孔内的碎屑和水泥浆体。
3. 钢筋布置：将预先制作好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的纵向和横向间距符合规范要求。
4. 注浆施工：在钢筋布置完成后，进行注浆施工。
首先，将注浆泵连接至旋喷桩机，通过高压泵将水泥浆体送入喷嘴，然后通过喷嘴与旋喷桩机旋转喷射，使水泥浆体充分填充桩孔，形成桩身。
5. 桩顶整形：注浆后，对桩顶进行整形，以确保桩与地面平齐，并达到设计要求。
四、品质控制1. 注浆浓度控制：根据土层情况和施工要求，调整水泥浆体的浓度，以确保桩体的强度和稳定性。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作压力，确保注浆过程中的压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩体品质造成影响。
3. 注浆过程监测：对注浆过程进行实时监测和记录，确保施工质量和进度的控制。
4. 试坑检测：完成桩体施工后，进行试坑检测，对桩身进行质量评估，以验证桩体的稳定性和承载能力。
五、安全措施1. 施工现场围护：在施工现场设置警示标识和临时围栏，确保周边人员的安全。
2. 操作培训：对施工人员进行相应的培训，确保其了解工艺流程和操作规范，提高施工安全性。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的基础处理和加固。
本文将详细介绍双重管高压旋喷桩的施工方案。
一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和土质条件，确定双重管高压旋喷桩施工的区域。
2. 地表处理：将施工区域上的杂物清理干净，清除沟槽、障碍物等。
3. 测量控制点：根据设计要求，在施工区域确定控制点的位置，进行测量并标记出来，以便后续施工做好定位。
4. 机械设备准备：准备好旋喷桩机、水泥罐、水泥搅拌机、高压水泵等必要的施工设备。
二、施工步骤1. 打桩定位：根据施工图纸或设计要求，确定每个桩的位置，使用地标杆或其他工具将打桩位置标示出来。
2. 桩机安装：将旋喷桩机安装在打桩位置，确保机器的稳定和平衡。
3. 安装双重管：在桩机上安装好双重管，确保管道位置准确无误。
4. 排水处理：在打桩位置周围进行排水处理以防止施工过程中的积水。
5. 源头更换：根据需要，将旋喷桩机的原水源更换为高压水泵，以保证喷水的压力和流量。
6. 水泥配比：根据设计要求，将水泥和水按一定比例混合，制作成水泥浆。
7. 开始施工：打开高压水泵，将水泥浆从旋喷桩机的双重管中喷出，在喷出过程中进行旋转，使水泥浆均匀地喷射到地下。
8. 桩身密实：在喷出一定长度的水泥浆后，将双重管缩回一定距离，然后再次喷射水泥浆，使喷出的水泥浆能够将周围土壤密实，提高桩的承载力。
9. 桩顶处理：当喷出的桩达到设计的高度时，停止喷射水泥浆，用水泥和砾石做桩顶处理。
10. 桩顶标高检查：使用测量工具进行桩顶标高的检查，确保桩顶标高符合设计要求。
11. 桩身标高检查：使用测量工具对桩身标高进行检查，确保桩身标高符合设计要求。
12. 桩身检查：使用专门的工具对桩身的质量进行检查，确保桩身质量合格。
三、施工注意事项1. 在施工前要仔细研究设计要求和施工图纸，确保施工方案符合设计要求。
2. 在施工过程中要严格控制水泥浆的配比，保证施工质量。
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双重管高压旋喷桩施工方案工程概况
欢悦西城基坑支护工程南面边坡，由于南面边坡底部存在淤泥质土质，导致边坡不稳定，为保证坡顶施工车辆安全通行，经建设单位、设计单位、施工单位相关人员共同研究，决定采用高压旋喷注浆法加固边坡地基。
旋喷桩设计
本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ500，拟采用1.5*1.5m布孔，工作压力大于25Mpa、流量大于30L/min、水灰比为0.7~1.0，每米桩长水泥用量200~250kg。
本工程旋喷桩共280根，按桩长分为两种：
1）东段60m范围土质分层情况为杂填土2.0~3.0m厚，其余为粘土层，拟采用1.5*1.5m布孔，孔深以进入粘土层1.5m 以上为准；
2）西段60m范围土质分层情况为分层压实回填土5.0~6.0m厚，下方为淤泥质土层，再下为岩石，拟采用
1.5*1.5m布孔，孔深以到达岩石面为准；
施工部署
进场准备
因本工程施工区域道路恶劣，如遇雨水天气易出现洼地，为机械进场和后续材料进场增加了很大难度，关于基坑道路需要建设单位配合解决，同时提供三块施工场地：
1）基坑南面边坡中间位置，以堆置及摆放挂网喷锚所需材料及设备，便于完成南面东侧约60米范围的工作面。
2）基坑南面边坡靠西位置，以堆置及摆放挂网喷锚所需材料及设备，便于完成南面西侧约60米范围的工作面。
3）基坑南面边坡中间位置，以搭建高压喷射注浆后台工作平台以及摆放水泥材料，便于完成南面高压喷射注浆工作面。
施工工序
挂网喷锚和旋喷桩机作业交叉进行：首先进行挂网喷锚作业，从东往西完成30米范围工程后，旋喷桩机进入施工区域后从基坑南面坡顶从东往西侧完成整个加固区旋喷桩。
钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。
钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。
插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。
为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。
喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。
由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。
进行下一根旋喷桩施工。
双重管高压旋喷参数详见下表：双重管高压喷射注浆参数一览表
项目
参数
高
压
旋
喷
参
数
浆液
参数
压力（Mpa）25
流量（L/min）大于30
机械
参数
喷嘴直径（mm）
2Φ2.0
提升速度（mm/min）100
旋转速度（r/min）10
施工操作要点：
、施工前进行场地清理、平整，挖好排浆沟。
要求钻机安放保持水平，钻杆倾斜度不得大于1.5%。
喷射注浆前，检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求。
为预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一
层薄塑料膜包扎好。
喷射注浆时要注意设备开动顺序。
喷射注浆中须拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。
喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续要注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆。
卸下的注浆管，立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。
选择地质条件有代表性的区段，并按室内试验选定的浆液配合比进行高喷灌浆试验。
开孔位置与设计位置偏差不得大于50mm、孔深偏差小于200mm、桩体直径偏差小于50mm。
钻进时详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况；施工中如实记录高喷注浆过程中的各项技术参数，浆液材料的用量异常情况及处理情况等。
采用合格的水泥等浆材，施工过程中应抽样检查，不得使用受潮结块的水泥。
在现场高喷灌浆试验施工前，应先对浆液做配合比试验。
高压喷射注浆过程中，不断的检测进、回浆浆液的密度，发现问题及时处理。
炎热季节施工应采取防热和防晒措施，浆液温度严格控制在40度以下
在砂层尤其干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。
高压喷射注浆时，由于压力较大，容易发生串浆，影响邻孔的质量，应采用间隔跳打施工。
劳动力组织和主要物资需求量计划
劳动组织
序号
工种
人数（人）
备注
1
勘察钻机钻工2
2
旋喷钻机6
3
挂网喷锚4
4
电工
1
2. 机械设备配置
序号
设备名称
规格型号
功率
进场数量1
勘察钻机飞碟-100
柴油动力1台
2
旋喷钻机QEB-11 18KW
1台
3
压水泵WJV2703 90KW
1台
4
空压机
压力0.7mpa6m3/min 37.5KW
1台
5
水泵
50米扬程3KW
4台
6
压浆泵G8B-10 4KW
1台
7
搅拌桶
2.2KW 2台
施工进度计划
根据基坑南面设计图，工作任务包括105米长、13米宽共1365平方的边坡钢筋网喷锚，280根（预计）旋喷桩，桩径500mm，桩长6~10m。
边坡挂网喷锚喷锚计划用4个人工，工期为10天，旋喷桩计划用1 台钻机施工，将分为两个班组人员施工，每天成桩20条，旋喷桩桩计划施工14天。
总共21天有效工期全部完工；从准备工作→挂钢筋网→喷锚→施工钻孔→施工旋喷→退场。
工期计划表
工序
工期
挂网喷锚
第1天至第10天高压喷射注浆
第4天至第21天
七、文明施工措施
（1）对所有施工作业人员进行文明施工教育，制定文明施工措施。
（2）教育好施工人员不得随便出入施工工地周围生活区内。
（3）保持施工现场场地平整，道路畅通。
（4）保持施工现场整洁，原材料按施工总平面图分类堆放，现场料具管理做到“三清五好”即责任清、手续清、场地清、现场布置好、质量、数量、规格检验好、料具使用维护好、材料堆放好、进料、领料好。
（5）夜晚加班，以不影响当地居民休息为原则。
保证有足够的照明设施。
（6）现场水电派专人管理，保证不出现长明灯，长流水。
（7）旋喷过程中，尽量保证场地通畅。
（8）合理做好施工现场的排污工作，将施工污泥排入建设方指定的排污通域外运处理。