返工、返修通知单
产品返工返修控制程序
术语和定义
3.1 3.2 返工：通过继续加工能够符合工艺要求，同时能够符合（或不影响）产品的初始设计特性。返工应包 括区分整批产品中符合要求的产品与不符合要求的产品。 返修：通过再次加工，最终能满足顾客的预期使用要求，但会影响（或不符合）产品原始的设计特性 。返修产品的交付就征得顾客同意。
是 否 否否 否 否 否 是 否 否 是 是是 是 是 是否 否是 否 输
4
作业流程
否 是
横向协调小组 担当部门
入 产品实现策划结果 要点及记录 4.1.1生产全过程中出现的质量问题产品及客 户退回的不合格品 4.1.2填写《质量信息反馈单》并建立隔离标 识。 4.2当批量（>5%或10件）不合格或严重缺陷 时组织相关部门进行评审；
业务流程
不合格品
发现部门
标识、隔离
质保部
质保部
OK
制造部 项目 5.1 不合格品评审 5.2 不合格品返工、返修 5.3 返工、返修品检验
流入下一道 工序
频次 控制计划 控制计划 控制计划
责任部门 质保部 制造部 质保部
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输出 部门 制造部 质保部 技术部 内容 返工、返修通知单 检验记录 返工、返修作业指导书
5 6
评审 报废
质保部 技术部 制造部
NG
返工、返修 实施
4.3.1开具《返工、返修通知单》给相关责 任部门.必要时对返工、返修操作时进行现 场指导。 4.3.2 制订《返工、返修作业指导书》。 4.3.3按返工作业指导书进行返工、返修。 并将结果填写在《返工、返修通知单》中的 相关栏目中。
检验
4.4.1 由质保部制订《检验指导书》。 4.4.2 检验员按指导书进行检验判定，并记录 相关结果。
不良品返修返工通知单
发出部门： 型号： 接受部门： 制令单： 不良返修原因说明 日期： 数量：
填写人： 返修要求
IPQC确认：
本 单 一 式 两 联 （ 第 一 联 : 发 出 部 门 ; 第 二 联 : 接 受 部 门 ）
要求完成时间：
填写人：
接收确认：
备注：喷码返工必须将型号、制令单号、喷码日期及特殊要求填写完整，接收工序必须确认返修要求内容.
返修通知单
发出部门： 型号： 接受部门： 制令单： 不良返修原因说明 日期： 数量：
填写人： 返修要求
IPQC确一 联 : 发 出 部 门 ; 第 二 联 : 接 受 部 门 ）
要求完成时间：
填写人：
接收确认：
备注：喷码返工必须将型号、制令单号、喷码日期及特殊要求填写完整，接收工序必须确认返修要求内容.
返工返修SOP
上
更
NO 1 2 3 DOC#05-001
版本
改
记
录
改写
订正日期
订正内容
A1 A2
A3
彩煌电子三厂
4.【作业内容】
4.1 来料不合格返工、返修 采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由PIE、品质部制定返工 返修方法，生产部安排人员返工，所有责任有供方承担； 4.2过程检验不合格品返工、返修 首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单；IPQC在首 末件检验记录表上改善措施栏注明返工返修方法，在备注栏中写明返工效果; 巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，由IPQC开返工单，相关工序返工，返 工后IPQC对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转； PQC发现不合格由QC开返工单，相关工序返工或返修，返工后的产品PQC确认过方 可使用或流转； QA抽检不合格需要返工或返修的，QA开返工单；由PIE、品质部.生产部分析制定返工 返修方法，相关工序实施，返工后的产品QA加严抽检合格产品方可流转；
2.【适用范围】
适用于来料不合格、过程检验不合格、客户退回不合格的返工作业。
3.【职责】
3.1 生产部门：各生产单位按返工单通知单对不合格品进行返工或返修； 3.2 品质部门： 负责开返工通知单；负责返工、返修品的品质控制，参 与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果； 3.3 PIE，制定返工、返修方法，分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。 3.4 工程部:协助并分析问题；防止问题再发生。
作业内容41来料不合格返工返修采购物料不合格生产急需又不能降级使用使时由pie品质部制定返工42过程检验不合格品返工返修首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修不需要开返工通知单
焊缝返修工艺卡模板
焊接接头：焊接工艺参数层数道数焊接方法焊条或焊丝牌号规格(mm)焊剂或保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)1 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~165 20~25 12~35 ≤202 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤203 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~180 20~25 12~35 ≤204 2 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤205 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤206 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤207 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤208 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤209 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤20 送丝速度： / 喷嘴与工件的角度： /单丝或多丝： / 摆动焊或不摆动焊：摆动焊导电嘴至工件的距离: / 其他操作技术：环境温度≥0℃、相对湿度≤85﹪、风速≤8m/s喷嘴尺寸： /焊接接头外观质量及无损检验要求焊接接头外观质量要求射线探伤超声波探伤渗透探伤磁粉探伤﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准无毛刺、咬肉、气孔、裂纹等/ / 100﹪I依标准和设计文件I依标准和设计文件I焊接接头：焊接工艺参数层数道数焊接方法焊条或焊丝牌号规格(mm)焊剂或保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)10 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤2011 2 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤2012 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤20送丝速度： / 喷嘴与工件的角度： /单丝或多丝： / 摆动焊或不摆动焊：摆动焊导电嘴至工件的距离: / 其他操作技术：环境温度≥0℃、相对湿度≤85﹪、风速≤8m/s喷嘴尺寸： /焊接接头外观质量及无损检验要求焊接接头外观质量要求射线探伤超声波探伤渗透探伤磁粉探伤﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准无毛刺、咬肉、气孔、裂纹等/ / 100﹪I依标准和设计文件I依标准和设计文件I。
产品返工返修管理规定
1.目的本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度；本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。
2.适用范围本管理规定适用于本公司所有加工产品。
3.职责3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求；3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到；3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修；3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录；3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。
4.作业要求4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修；4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修；4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。
返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业；4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理；4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录；4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。
在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。
4.7经检验合格的返工/返修产品，做好标识单独流转；如返工后产品数量短缺，须进行补货。
4.8对返工/返修后仍不合格的产品，检验员填写“不合品评审单”，报相关部门会签确认，评审确定无法返修处理的，则由质量部填写“报废单”，经总经理批准后报废。
返工返修通知单
说明：1.返修；因产品功能或结构不符合，需经重新拆解或组装后方可符合要求之作业过程。
2.返工：因品质检验不符合要求而退回重新检测作业，不涉及拆解产品及更改原因生产流程之作业。
三、返工/返修流程：
责任人：
注：返工返修流程由技术部制定，必要时制作SOP。
返工/返修人员：
返工/返修结果确认：
检验员：审核：批准：
编制：审核：批准：
项目名称
产品名称
型号（规格）
整机编号
加工单位
判定（拒收）日期
送检单位负□进料检验（IQC）□制程控制（IPQC）
□终检（FQC）□库存品重检
□其它：
一、返工/返修原因：
二、处理判定:
□返工：
□本批次产品全部返工（全部未入库工单）□仅本批次工单问题（部分/数量）返工
□返修：
返工返修通知单
处判 返工/返修原因：
理定
责任判定： □作业员□物料员□加料员□管理者□仓管□品检
品质部意见： 改措 善施
总经理处理意见：
负责人：
技术工程/车 间主管意
检验人： 负责人：
处置
责任判定：□生产 占比： □品质 占比：
签名：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注:1、不造成产品报废返工不追究责任。2、谁主张，谁负责；谁生产，谁返工（个人操作失误原因返工，不核 算工资）原则。 3、不追究责任的返工，不需交总经理审批。4、追究品质责任的返工，需交总经理审批！5、本 表一式四份,即现场货品张贴一份，品管部门、生产部门、人事行政管理部各一份。 表单编号：
机 台：
产品型号/名称
返工/返修通知单
颜色/色粉编号
抽检数
NO ：
不良率
发生班组 □A班 □B班
数量
A：
B：
A领班确认
B领班确认
发生时段
作业员确认
不合格发生点： □来料检验（IQC）□产线制程（IPQC） □产线终检（FQC） □库存重验 □其他________
■返工:
□本批次产品全 数返工(全部未
返工/返修原因：
处判
理定
责任判定： □作业员□物料员□加料员□管理者□仓管□品检
检验人：
品质部意见： 改措 善施
负责人：
技术工程/车 间主管意
总经理处理意见：
处置
责任判定：□生产 占比： □品质 占比： □其他________ 占比：
负责人： 签名：
注:1、不造成产品报废返工不追究责任。2、谁主张、谁负责；谁生产，谁返工（个人操作失误原因返工，不核 算工资）原则。 3、不追究责任的返工，不需交总经理审批。4、追究品质责任的返工，需交总经理审批！5、本 表一式四份,即现场货品张贴一份，品管部门、生产部门、人事行政管理部各一份。 表单编号：
返工_返修通知单
返工/返修通知单
产品名称
编码：
送检单位
送检数量
抽检数量
不良数量
1、处理判定： □返工:
□本批次产品全数返工(全部未入库工单) □仅本送检工单全数返工
□返修：
□本批次产品全数返修(全部未入库工单) □仅本送检工单全数返工
说明:A.返修:因产品功能或结构不符合,需经重新拆解或组装后方可符合要求之作业过程。 B.返工:因品质检验不符合要求而退回重新检测作业,不涉及拆解产品及更改原有生产流程之
作业。
2.不良描述：
3.工程原因分析:确Fra bibliotek：检验员：
4.生产部 意见：
5.品质部意见： 备注：
检验员：
确认： 确认： 确认： 审核：
分析人： 返工人:
检验员： 批准：