变频器的多段速实验与生产应用实例(小论文)
电机多段速的实习报告
一、实习目的通过本次实习，使学生了解电机多段速控制的基本原理，掌握电机多段速控制的实现方法，熟悉变频器的操作和使用，提高学生对电机控制系统的实践操作能力。
二、实习内容1. 电机多段速控制原理电机多段速控制是指通过改变电机供电频率，实现电机在不同速度下运行。
在电机控制系统中，通过变频器实现电机多段速控制。
变频器根据控制信号改变输出频率，从而改变电机转速。
2. 变频器操作实习过程中，首先对变频器进行操作面板的使用进行学习。
操作面板主要包括启动、停止、频率设定、多段速选择等功能键。
通过操作面板，可以对变频器进行基本控制。
3. 电机多段速控制实验（1）实验目的：通过实验，验证电机多段速控制原理，掌握电机多段速控制实现方法。
（2）实验步骤：① 将电机、变频器、控制电路连接好。
② 根据实验要求，设置变频器多段速参数。
③ 打开电源，启动电机。
④ 通过操作面板选择多段速，观察电机转速变化。
⑤ 记录不同段速下电机转速、电流等参数。
（3）实验结果：通过实验，验证了电机多段速控制原理，实现了电机在不同速度下运行。
实验结果表明，变频器能够满足电机多段速控制需求。
4. 心得体会通过本次实习，我对电机多段速控制有了更深入的了解。
以下是我的一些心得体会：（1）电机多段速控制是一种简单有效的电机控制方法，可以满足不同工况下电机转速需求。
（2）变频器在电机多段速控制中起到了关键作用，通过改变输出频率实现电机转速调节。
（3）实习过程中，我掌握了变频器操作面板的使用，提高了自己的实践操作能力。
（4）在实验过程中，要注意安全操作，确保实验顺利进行。
三、总结本次实习使我对电机多段速控制有了全面的认识，掌握了电机多段速控制的实现方法。
在今后的学习和工作中，我将不断巩固所学知识，提高自己的实践能力，为我国电机控制系统的发展贡献自己的力量。
变频器应用技术研究论文参考范文
变频器应用技术研究论文参考范文随着我国电力技术和科技的快速发展，电力变频器广泛的应用于工业生产以及人类日常生活中。
这是店铺为大家整理的变频器应用技术论文参考范文，仅供参考!变频器应用技术论文参考范文篇一：《变频器节能技术应用与研究》【摘要】本文根据水泵、风机轴功率与转速的平方成正比的特点，阐述变频调速节能原理，提出泵与风机应采用变频技术，已降低成本，延长设备使用寿命，提高经济效益。
【关键词】变频器;节能;水泵;风机0 引言锅炉是比较常见的用于集中供热设备，通常情况下，由于气温和负荷的变化，需对锅炉燃烧情况进行调节，传统的调节方式其原理是依靠增加系统的阻力，水泵采用调节阀门来控制流量，风机采用调节风门挡板开度的大小来控制风量。
但在运行中调节阀门、挡板的方式，不论供热需求大小，水泵、风机都要满负荷运转，拖动水泵、风机的电动机的轴功率并不会改变，电动机消耗的能量也并没有减少，而实际生产所需要的流量一般都比设计的最大流量小很多，因而普遍存在着“大马拉小车”现象。
锅炉这样的运行方式不仅损失了能量，而且增大了设备损耗，导致设备使用寿命缩短，维护、维修费用高。
把变频调速技术应用于水泵(或风机)的控制，代替阀门(或挡板)控制就能在控制过程中不增加管路阻力，提高系统的效率。
变频调速能够根据负荷的变化使电动机自动、平滑地增速或减速，实现电动机无级变速。
变频调速范围宽、精度高，是电动机最理想的调速方式。
如果将水泵、风机的非调速电动机改造为变频调速电动机，其耗电量就能随负荷变化，从而节约大量电能。
1 变频器应用在水泵、风机的节能原理图1为水泵(风机)的H-Q关系曲线。
图1中，曲线R2为水泵(风机)在给定转速下满负荷时，阀门(挡板)全开运行时阻力特征曲线;曲线R1为部分负荷时，阀门(挡板)部分开启时的阻力特性曲线;曲线H(n1)和H(n2)表示不同转速时的Q=f(H)曲线。
采用阀门(挡板)控制时，流(风)量从Q2减小到Q1，阻力曲线从R2移到R1，扬程(风压)从HA移到HB。
变频器的多段速度控制实训(学生)
变频器的多段速度控制实训班别: 学号: 姓名: 实训日期: 实训工位号: 成绩:实训目的:（1）了解变频器的含义和应用；（2）理解变频器各参数的意义；（3）掌握变频器的多段速度控制；（4）掌握实训操作过程的用电安全。
一、理论知识（前置作业）1、变频器的含义: 变频器是交流电气传动系统的一种,是将交流工频电源转换成电压、频率均可变的适合交流电机调速的电力电子变换装置。
2、变频器的常用参数：Pr 1 上限频率, Pr 2 下限频率, Pr 79 模式选择变频器的应用: 电梯、空调、飞机二、工程应用用变频器设计一个有七段速度的恒压供水系统, 其控制要求如下: 按下启动按钮, 电动机在工频50Hz运行, 按变频器的组合开关电机按下图1所示的频率运行, 按停止开关电动机停止。
图1多段速度控制运行图解题过程:（1）、设计思路:七段速度的恒压供水系统采用变频器的多段速度运行来控制, 提出利用变频器的多段运行信号通过控制变频器的开关RM、RH、RH以及STF端子与SD端子的通和断来实现的方案。
（2）、方案实施1.参数设置—硬件连接—成果验证4.画出电路原理图5.画出电路实物接线图6.按照实物连接图进行接线（教师检查评分）7、变频器参数设置步骤: 第一步先对变频器解锁第二步设置变频器为面板操作系统第三步清除变频器的参数第四步按照参数表进行输入参数第五步选择变频的操作模式第六步参照速度与端子开关对应表对变频器多段速度进行验证。
第七步叫老师进行评分。
三、拓展题1.如何改变电动机7段速度？3.用变频器设计一个15段速度的恒压供水系统。
四、实训总结1.在实训中遇到的问题有哪些？2、在本次实训中学到的知识点有哪些？。
浅谈变频器多段速控制
浅谈变频器多段速控制变频器可以对电动机进行多段速控制，在自动控制中被广泛应用。
本文就三菱变频器E740对电动机的三段速、七段速和十五段速控制的参数设置、变频器连线等方面作了详细的介绍。
标签：变频器；PLC；多段速控制；公共端变频器可将工频交流电转换成频率可控制的交流电，用于交流电动机转速的无极调速和高精度等控制，在自动控制中被广泛应用。
变频器的多段速就是指电动机在工作中需要不同速度段运行，实现控制是通过变频器输出频率的改变电动机转速。
在变频器内部可以设定多种速度，改变其控制速度端子的接线功组合就可以改变输出频率，从而改变电动机的转速。
下面就三菱变频器E740来谈谈变频器的多段速控制。
菱变频器E740接线端子分为主电路和控制电路两部分。
主电路由电源输入端子R/L1、/S/L2/、T/L3，输出端子U、V、W组成。
变频器的控制电路主要由公共端、速度控制端、正反转控制端、电脑连续接端、模拟量输入端等组成。
变频器中部分端子的功能可通过改变数值进行变更。
变频器的接线端子RH、RM、RL是速度控制端子，通过这些端子的组合可以实现电动机三段速、七段速控制。
此外，通过参数设定，改变输出端子功能，重新定义REX，可实现十五段速的控制。
一、三段速控制电动机三段速控制时，用到变频器的公共端SD、正反转STF（STR）、RL、RM、RH幾个端子。
将变频器的RL、RM、RH、STF端子分别与SB1、SB2、SB3、启动按钮的一端相连，SD与SB1、SB2、SB3、启动按钮的另一端相连，如图1所示。
设置变频器参数，在PU模式下，按SET键，把ALLC设置为1（参数清零），把Pr4（RH）的频率设置为15Hz，Pr5（RL）的频率设置为10Hz，Pr6（RM）的频率设置为5Hz。
按启动按钮，变频器STF端导通。
再按SB1按钮，变频器RL端子导通，电机运行速度为第一段速5Hz。
断开SB1，按SB2按钮，变频器RM端子导通，电机运行速度为第二段速10Hz。
毕业设计(论文)-变频器调速系统的研究与应用
邵阳学院毕业设计(论文)课题名称变频器调速系统的研究与应用学生姓名学号 2 6 院(系)、专业机械与能源工程学院机电一体化指导老师2006年6月5日邵阳学院毕业设计（论文）任务书注：1、此表由指导教师填写，经各系、教研室主任审批生效；2、此表1式3份，学生、指导教师、教研室各1份。
指导教师（签名）学生（签名）摘要变频调速具有高效率、宽范围和高精度等特点，是目前运用最广泛且最有发展前途的调速方式。
交流电动机变频调速系统的种类很多，从早期提出的电压源型变频器开始，相继发展了电流源型，脉宽调制等各种变频器。
目前变频调速的主要方案有:交-交变频调速，交-直-交变频调速，同步电动机自控式变频调速，正弦波脉宽调制(SPWM)变频调速，矢量控制变频调速等。
这些变频调速技术的发展很大程度上依赖于大功率半导体器件的制造水平。
随着电力电子技术的发展，特别是可关断晶闹管GT0，电力晶体管GTR，绝缘门极晶体管IGBT，MOS晶闸管及MTC等具有自关断能力全控功率元件的发展，再加上控制单元也从分离元件发展到大规模数字集成电路及采用微机控制，从而使变频装置的快速性，可靠性及经济性不断提高，变频调速系统的性能也得到不断完善。
本文针对变频调速器的电压选择方案，以及在运行中高次谐波的产生和抑制问题进行阐述和变频调速系统的应用举例关键词：变频调速谐波变频器AbstractThe characteristic of Frequency conversion adjustment of speed isthe high efficiency, the width scope and the high accuracy and so on. At present, it obtains the widespread utilization, and is most has the development future the velocity modulation way。
毕业设计（论文）-基于PLC控制的多段调速系统实现
摘要随着工业控制要求的发展，对电机速度的控制越来越高。
传统的模拟信号控制方式存在抗干扰能力差、对设备要求复杂、控制精度不高等问题，难以适应日益复杂的工业环境。
本文主要介绍了多段调速系统的结构，并完成了以PLC为控制器，以增量式光电编码器为速度采集的闭环PID控制系统，通过RS-485对变频器的控制实现了三相异步电机的多段调速。
关键字：PLC；RS-485；多段调速；光电编码器AbstractWith the requirements of the development of industrial control, the speed of motor control is more and more strict. The traditional analog signal control mode has poor capacity of resisting disturbance, the requirement of complex equipment, the control precision low and some other problems, it is difficult to adapt to the increasingly complex industrial environment. In this article, mainly introduces the structure of various speed system, and completed the closed loop PID control system through the PLC as controller and incremental photoelectric encoder for speed acquisition, achieve the multistage speed control three-phase asynchronous motor through Frequency converter based on RS-485.Key words: PLC; RS-485; multistage speed; encoder目录第一章概述 (4)1.1 课题研究的背景及意义 (4)1.2 课题研究现状 (5)1.3 本课题研究的主要内容 (6)第二章系统分析 (7)2.1 PLC基本知识 (7)2.1.1 PLC的基本功能 (8)2.1.2 PLC的特点 (9)2.1.3 PLC的展望 (11)2.2 变频器基本知识 (12)2.2.1 变频器的应用 (12)2.2.2 变频器的分类 (13)2.2.3 变频器控制的展望 (14)2．3 光电编码器 (15)2.3.1 增量式编码器 (15)2.3.2 绝对式编码器 (16)第三章系统设计 (19)3.1 总体方案 (19)3.2 硬件设计 (19)3.2.1 变频器的连接 (20)3.2.2 光电编码器的配置 (20)3.2.3 PLC输入输出口分配 (21)3.3 软件设计 (21)3.3.1 变频器的参数设置 (22)3.3.2 PLC的设计 (23)第四章结论 (28)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章概述1.1 课题研究的背景及意义随着计算机技术、电子技术的不断进步，PLC(可编程逻辑控制器)技术、变频(变频器)调速技术的发展极为迅速，已渗透到各个领域，以它们为主导的现代生产技术正以史无前例的速度迅猛发展。
台达vfdb变频器多段速控制实例
台达VFDB变频器多段速控制实例一、介绍变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种能够控制电机转速的设备，常用于工业和家庭电器中。
台达（Delta）VFDB变频器是台达电子公司生产的一款常见变频器产品。
在该文章中，我们将通过一个实例来介绍台达VFDB变频器的多段速控制功能。
二、多段速控制概述多段速控制是指变频器在运行过程中可以根据需求切换不同的速度阶段。
在工业生产中，往往需要根据不同工艺要求调整设备的运行速度，多段速控制功能可以满足这一需求。
台达VFDB变频器通过设置参数，实现了多段速控制的功能。
三、配置变频器参数为了实现多段速控制，首先需要对台达VFDB变频器进行参数配置。
以下是配置变频器参数的步骤：1.连接变频器：将变频器与电机进行连接，并接通电源。
2.进入配置模式：按下变频器上的配置按钮，进入参数配置模式。
3.设置主参数：在参数配置模式下，通过按键选择主参数，然后设置主参数的值。
主参数是控制变频器运行速度的关键参数。
4.设置多段速控制参数：在参数配置模式下，选择多段速控制参数，然后设置多段速控制参数的值。
多段速控制参数决定了变频器在不同速度阶段的运行参数，包括速度上限、速度下限等。
5.保存参数：配置完成后，按下保存按钮，将参数保存到变频器中。
四、实例：台达VFDB变频器多段速控制假设我们需要控制一台工业风扇的运行速度，并将其分为三个阶段：低速、中速和高速。
我们可以使用台达VFDB变频器的多段速控制功能来实现该需求。
以下是实现多段速控制的步骤：4.1 配置变频器参数按照前面所述的步骤，将台达VFDB变频器的参数进行配置。
设置主参数为”风扇速度”，多段速控制参数如下：•低速阶段：速度上限为1000转/分钟，速度下限为800转/分钟。
•中速阶段：速度上限为1500转/分钟，速度下限为1200转/分钟。
•高速阶段：速度上限为2000转/分钟，速度下限为1800转/分钟。
运用PLC和变频器实现电机多段调速
运用 PLC和变频器实现电机多段调速摘要：近年变频调速技术获得良好的发展空间，其控制精度突出、调速便捷、节能效果突出，可以达到直流电动机调速状态。
但是在现代农业与工作快速发展的背景下，在自动化控制方面的要求更为严格，仅仅借助变频器调速已经无法进一步提高生产效率与质量，所以需要对PLC、变频器以及其他自动化工控设备进行综合使用，同时借助组态软件、人机界面等开展远程监控，是现代控制技术的主要发展方向。
PLC是对通信、自动化控制以及计算机等技术进行融合的技术设备，因为其低成本、维修便捷、抗干扰能力突出、可靠性高、组合灵活等特点，在自动化领域具有重要作用，在自动化控制中有着广泛应用。
关键词：PLC；变频器；调速1 PLC与变频器概述1.1 PLC概述PLC工作形式较为直观，采用循环扫描的方式。
借助编程软件将用户程序输入、储存到PLC用户储存器中，PLC工作过程中对用户程序进行执行，在操作过程中，无法同时操作多个，需要根据分时原理开展。
由此，即能够借助PLC正常运行执行程序。
工作流程主要涵盖以下阶段，采样输入、执行程序以及刷新输出。
在PLC编程语言中，梯形图是应用较多的形象，PLC电路符号、表达方式和继电器电路原理图较为相似。
为了提高PLC抗干扰水平，引进了相关硬件和软件抗干扰手段。
PLC虽然具有较高科技含量，然而实际操作中并不复杂，同时调试和维护工作也较为便捷。
1.2 变频器概述变频器涵盖主电路与控制电路等零部件，可以借助下式进行变频原理表述：，对极对数P进行调整，能够实现电动机调速的目的，对S进行调整能够实现电机转差率调速，对f1进行调整能够促使异步电机电源频率发生变化。
一般情况下，调整电源频率是调速的主要方法。
借助科学分析三相异步电机和相关等效电路，获得：E1=ΔU+U1，基于E1和f1较大的情况，定子漏阻抗会减少，可以不计算ΔU，即可以获得定子电压，因此。
借助相关推理公式与科学计算能够获得：U1/f1=常数，即可以借助控制U1对E1进行控制。
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变频器的多段速实验与生产应用实例(小论文)
引言
由于现场工艺上的要求，很多生产机械在不同的转速下运行。
为反方便这种负载，大多数变频器决提供了多挡频率控制功能。
用户可以通过几个开关的通、断组合来选择不同的运行频率，实现不同转速下运行的目的，棉纺过程有开纤(开棉、除尘、混棉)，制纱(梳棉、制棉条)，粗纺(将棉条迚一步延伸稍加搓捻)，最后是精纺(将粗纱延伸、搓捻做成细纱)。
细纱机是棉纺过程的最后一道工序，精纺机械的纺织时间最长，且需要强驱动力。
由于该道工序的好坏直接影响到棉纱的质量和产量，所以选择细纱机的传动装置是非常重要的。
细纱机所需的电气传动装置应满足下面的条件:
1) 高效率: 细纱机所需的传动动力占棉纺过程的50％以上且连续运行。
所以传动装置的效
率直接影响到棉纺的整个动力。
2) 可软起动: 起动时如果受到过大的张力或张力变化急剧都会造成断纱。
3) 良好的速度控制性能: 高生产率的纺纱速度是断纱少的最高速度，但断纱由于种种原因
要变化，纺纱速度也应对应于各种条件迚行调整。
4) 容易维护和检修: 西门子最新推出的全新一代MM420变频器完全满足上述要求，MM420
模块化设计理念、快速的I/O处理时间和良好的动态响应可使用户灵活配置其控制系统。
实验。
实现3段固定频率控制，连接线路，设置功能参数，操作三段固定速度运行。
实验设备
西门子MM420变频器一台、三相异步电动机一台、断路器一个、熔断器三个、自锁按钮四个、导线若干、通用电工工具一套等。
操作方法与步骤
1. 按要求接线
按图2-4连接电路，检查线路正确后，合上变频器电源空气开关QS。
图2-4三段固定频率控制接线图
2．参数设置
（1）恢复变频器工厂缺省值，设定P0010=30，P0970=1。
按下“P”键,变频器开始复位到工厂缺省值。
（2）设置电动机参数，设置变频器3段固定频率控制参数。
电动机参数设置完成后，设
3．变频器运行操作
当按下带按锁SB1时，数字输入端口“7”为“ON”，允许电动机运行。
（1）第1频段控制。
当SB1按钮开关接通、SB2按钮开关断开时，变频器数字输入端口“5”为“ON”，端口“6”为“OFF”，变频器工作在由P1001参数所设定的频率为20Hz 的第1频段上。
（2）第2频段控制。
当SB1按钮开关断开，SB2按钮开关接通时，变频器数字输入端口“5”为“OFF”，“6”为“ON”，变频器工作在由P1002参数所设定的频率为30Hz的第2频段上。
（3）第3频段控制。
当按钮SB1、SB2都接通时，变频器数字输入端口“5”、“6”均为“ON”，变频器工作在由P1003参数所设定的频率为50Hz的第3频段上。
（4）电动机停车。
当SB1、SB2按钮开关都断开时，变频器数字输入端口“5”、“6”均为“OFF”，电动机停止运行。
或在电动机正常运行的任何频段，将SB3断开使数字输入端口“7”为“OFF”，电动机也能停止运行。
MM420 变频器在纺织行业细纱机上的运用
一、系统配置和运行模式
本系统采用了20台250W 单相230V 内置EMC滤波器MM420变频器以及20台三相250W电机。
控制系统采用SIMATIC S7 －200 PLC。
系统控制框图如下所示
一台细纱机通常有250 －400 个纱锭，纺纱锭数多用细纱机台数х40来表示。
细纱机本身的纺纱能力用纱锭的转速表示，对于棉纺一般是10000 －16000rpm。
细纱机的运行模式分为高、低速两档。
在启动开绕与绕满停车时，为了防止断纱实行软起动和停车。
运行模式详见下图:
二、系统描述
本系统采用了西门子MM420 变频器来控制纱锭电机。
纺纱的质量取决于变频器能否在负载变化时保持稳定的运行。
MM420 的FCC 控制功能可以提供非常平稳的运行速度，另外也可以提供很高的并且可控的输出力矩。
MM420具有很高的动态性能容许负载快速变化。
因此增强了纺纱的质量和减少断纱。
MM420具有快速的捕捉再起动功能，当电网故障时可以快速再同步纱锭速度以避免断纱发生。
MM420 变频器可以控制电机在负载变化时从静止到输出650HZ平稳地运行。
所有的变频器都是由S7 PLC通过RS485串行通讯口使用USS协议来控制的。
这不仅增强了系统的控制性能而且减少了系统布线和调试时间。
所有的变频器和电机的参数如: 电机实际速度、电机电流、电机输出力矩以及变频器和电机的运行状态都可以通过串行口来访问。
另外还可以实时地通过PLC来修改变频器和电机的参数，例如变频器的斜坡时间等。
三、用户受益
由于MM420优良的速度控制性能,纺纱质量得到提高。
减少了由于断纱而产生的故障时间，减少了系统运行成本，提高了纺产量。
优化的网络控制性能，所有变频器和电机参数均可以通过串口来访问。
减少了工程成本和维护费用。
四、变频器和电机主要参数设定
首先快速参数化变频器P0010 ＝1
五、纺机的的实际图片和MM420的主要技术指标
六、注意事项
因为纺织系统采用的是西门子MM420 变频器，MM420的防护等级为IP20 ，所以为了保证MM420变频器长时间可靠运行，需注意以下几点:
1) 由于纺机本身的工艺要求，要保持生产车间一定的温度和湿度。
MM420的运行温度为－10°C －50°C，所以在炎热的夏天一定要注意变频器柜体的温度不要超限，因此要确保柜体的通风。
2) 纺纱车间的粉尘较多，如果变频器的柜体设计密封程度不够，粉尘进入变频器内堆积、附着在电力、电子元件上，将导致绝缘降低，引起变频器故障。
所以，设计柜体时注意防尘，要定期清理柜子的过滤器。
3) 由于低质量电网的原因和同一电网连接多台变频器，需考虑在每台变频器的输入端加进线电抗器来保护变频器长久正常运行。
参考文献
变频器应用技术（华南理工大学出版社）
西门子变频器入门与典型应用（中国电力出版社）
西门子系列变频器及其工程应用[孟晓芳，李策，王钰]。