通风空调系统调试
通风空调工程调试方案
通风空调工程调试方案一、前言通风空调工程调试是指在通风空调系统安装完毕后，按照设计要求、室内外环境条件和设备特性等因素，对系统进行全面的检查和调试，使通风空调系统达到设计要求，为用户提供舒适的室内环境。
通风空调工程调试不仅需要对系统设备进行单独调试，还需要对系统整体进行联合调试，确保系统的稳定性和性能可靠性。
二、调试方案1. 调试前准备在进入通风空调工程调试阶段之前，需要做好充分的准备工作，包括准备必要的调试工具和设备，确保调试过程顺利进行。
此外，需要对系统设计方案和图纸进行全面的了解，熟悉系统的运行原理和工作流程。
2. 环境检查在进行通风空调工程调试之前，需要对室内外环境进行检查，包括室内外气温、湿度、风速等因素，确保系统的设计和调试符合实际环境条件，最大程度地提高系统的稳定性和运行效率。
3. 设备检查对通风空调系统设备进行全面的检查，包括管道、风机、冷却塔、冷却剂等组件的安装和连接是否正常，系统设备是否存在漏气、漏电等安全隐患，确保系统设备的正常运行和安全性。
4. 单独设备调试在设备检查通过之后，需要对系统中的单独设备进行调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的运行状态和性能参数进行调试，确保单独设备的运行正常和性能稳定。
5. 联合系统调试在单独设备调试通过后，需要对系统整体进行联合调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的联合运行状态和性能参数进行调试，确保系统整体运行稳定和性能可靠。
6. 系统参数调试在联合系统调试通过后，需要对系统参数进行调试，包括系统的运行参数、空调温度、湿度、风速等参数进行调试，确保系统符合设计要求，提供最佳的室内环境。
7. 安全检查在通风空调工程调试完成后，需要对系统进行全面的安全检查，确保系统的安全性和稳定性，预防系统因安全隐患而发生故障。
8. 调试报告在通风空调工程调试完成后，需要对调试过程和结果进行总结，生成调试报告，详细记录系统的调试过程、存在的问题以及解决方案，为用户提供参考依据。
通风与空调系统调试方案
通风与空调系统调试方案通风与空调系统调试方案一、调试目的通风与空调系统的调试目的主要是确保系统能够正常运行，满足设计要求和使用要求，达到舒适度和节能目标。
具体包括以下几个方面：1.调试系统各部分，保证其能够正常工作，确保系统的安全可靠性。
2.按照设计和使用要求调节和控制系统的风量，温度、湿度等参数，使系统在不同外界条件下能够提供适宜的室内环境。
3.对系统进行负载测试，验证系统的运行能力和稳定性，确保系统达到节能目标。
二、调试前准备1.确认系统资料及说明书的完整性与合法性。
2.检查设备完整性确认各部件及连接管路是否安装正确，连接是否牢固，检查管道的通畅与渗漏，未发现渗漏；3.检查阀门设备的开闭情况、安装是否规范。
4.检查控制系统各接线是否正确，各传感器及阀门控制器是否已固定安装。
5.确认系统已按规范要求安装耳thing。
6.清扫安装区域、环境和空气过滤网等。
7.检查控制软件是否正确安装，参数是否设定正确，控制器通讯络是否正常。
8.确认所有操作人员都接受了系统操作及安全方面的培训。
三、调试步骤1、空调设备单机调试a.按工作手册对每台设备进行单独调试。
b.检查每台设备开关的位置。
c.逐一检查空气过滤器状况。
d.检查每台设备的润滑油位。
e.按工作手册进行各项检查。
f.运行设备，测试其负荷能力。
2、空调系统调试a.空调系统一般是进行区域，也可以是单机，首先，按区域的结构原理图，检查设备是否按照设计图纸安装，管道是否连接牢固。
b.检查所有空气过滤器是否清洁，若发现有堵塞的，请清洁或更换。
c.开启室内温度控制器和湿度控制器。
d.开启空气循环系统启动按扭，检查风机转向是否正确。
e.开启冷水循环系统启动按钮，同时开启末端水阀，确保设备正常供水。
f.打开冷却水泵，并检查其运行状况。
g.检查系统各部分的工作状态，并观察指示灯及各状态传感器，确保各部分设备均正常运行。
h.调整空气量，在满足舒适度的前提下，尽量减小系统能耗。
通风空调工程系统的调试技术论述
通风空调工程系统的调试技术论述通风空调工程系统的调试技术是确保系统正常运行的重要环节，它不仅能够提高系统的运行效率和节能性，还能够保证系统的稳定性和舒适性。
本文将介绍通风空调工程系统调试的目的、调试步骤及常用技术方法。
一、调试的目的通风空调工程系统的调试是为了在系统正式投入使用之前，对系统进行全面的检查和调整，以确保系统能够正常运行并满足设计要求。
具体而言，它的主要目的包括：1.验证系统的设计是否合理：通过调试，可以验证系统的设计是否能够满足建筑物的需求，包括温度控制、湿度控制、新风量控制等。
2.检查系统的安装质量：通过调试，可以检查系统的安装质量是否符合规范和标准要求，包括管道和风管的连接是否牢固，设备是否正常运行等。
3.调整系统的运行参数：通过调试，可以调整系统的运行参数，以达到最佳的运行效果，提高系统的能效和舒适性。
二、调试的步骤通风空调工程系统的调试一般包括以下几个步骤：1.系统的预调试：在正式调试之前，需要进行系统的预调试，包括设备的启动和运行、管道和风管的抽真空和充氮等。
2.设备的调试：包括风机、风水系统和水系统的调试。
风机的调试主要包括风机的启停、转速的调整和风量的调整；风水系统的调试主要包括送风口和回风口的调整；水系统的调试主要包括泵的启动和调整、阀门的调整等。
3.控制系统的调试：包括温度、湿度和风速的控制设定值的调整，以及控制系统的调试参数的调整。
4.系统的整体调试：对整个系统进行综合调试和测试，包括冷却和加热系统的调试、新风系统的调试等。
5.性能测试和测量：对系统的各项性能指标进行测试和测量，如冷却量、加热量、风量、噪音等。
6.调试结果的整理和记录：将调试的结果整理和记录，包括系统的运行参数、调试的过程和结果等。
三、常用的调试技术方法1.测量与测试技术：调试过程中需要进行各种参数的测量和测试，如温度、湿度、风速、压力、流量等。
常用的测量仪器有温度计、湿度计、风速计、压力计等。
通风空调工程系统的调试技术论述
通风空调工程系统的调试技术论述通风空调工程系统的调试技术是对系统进行逐步检查和调整的过程，使其达到设计要求并保持良好的运行状态。
调试技术是保证通风空调系统正常运行的重要环节，可以有效提高系统的性能和能源利用率。
通风空调工程系统的调试技术要从整体到局部进行逐步调试，确保系统各个部分之间的协调运行。
在进行整体调试前，需了解系统的设计要求和图纸，熟悉系统的工作原理和流程，明确系统的功能和特点。
然后，通过逐个调试各个部分的功能，确保传感器、控制器、执行器等设备的正常工作。
对整个系统进行综合调试，验证系统的整体性能和稳定性。
通风空调工程系统的调试技术要根据系统的具体特点和工况进行调试方案的制定。
不同系统有不同的调试策略和方法。
对于新建的通风空调系统，可采取逐级开启调试的方法，先调试主机系统，再调试风机系统，最后调试末端设备系统。
对于改造的旧系统，需先进行系统的全面评估和分析，确定需要进行的改进和调整。
根据评估结果，再制定相应的调试计划和流程。
通风空调工程系统的调试技术要注重数据采集与分析，及时发现和解决问题。
通过实时监测和采集系统运行数据，包括温度、湿度、压力、流量等参数，对系统的性能进行评估和分析。
根据分析结果，及时调整系统的参数和设置，优化系统的运行效果。
还可以利用数据分析工具和软件，对系统的历史数据进行追溯和分析，找出潜在问题和改进方案。
通风空调工程系统的调试技术要注重现场操作和经验总结，不断提高调试效率和质量。
调试工作需要在实际工程现场进行，包括设备的安装调试和系统的运行测试。
通过现场操作，可以更全面地了解系统的工况和问题，发现并解决实际调试中的技术难题。
还要结合经验总结，形成调试手册和规范，为后续调试工作提供参考和指导。
通风空调工程系统的调试技术关系到系统的功能和性能，需要进行整体、局部和综合调试。
调试技术的制定要根据系统的特点和工况，注重数据采集与分析、现场操作和经验总结，不断提高调试效率和质量。
通风及空调系统调试方案
通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
（2）水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。
通风与空调调试报告
通风与空调调试报告1. 引言本报告旨在记录通风与空调调试的步骤和相关实施细节。
通风与空调系统的调试对于确保室内空气质量和舒适度至关重要。
通过本次调试过程，我们将确保系统的正常运行，并满足用户的需求。
2. 调试前的准备工作在开始调试通风与空调系统之前，我们需要做一些准备工作：2.1 检查设备和配件确保通风与空调设备和配件的安装完好，并符合相关标准和规定。
检查设备的供电和接线，确保安全可靠。
2.2 检查系统设置确认系统设置与用户需求相匹配。
检查温度、湿度和风速等参数设置，并根据需要进行调整。
2.3 清洁与消毒在调试系统之前，清洁和消毒空调设备是必要的，以确保空气质量和避免细菌滋生。
使用适当的清洁剂和消毒剂进行清洁，并确保彻底漂洗。
3. 调试步骤以下是通风与空调系统调试的主要步骤：3.1 系统启动按照系统操作手册的说明，启动通风与空调系统，并观察运行状态。
检查设备的启动时间和正常工作状态。
3.2 检查空气流通通过检查空调设备的内外气流，确保新鲜空气的供应和室内空气的循环。
观察气流的速度和方向，根据需要调整风向和风速。
3.3 温度和湿度调整使用温度和湿度计测量室内空气的温度和湿度。
根据用户需求和环境要求，调整温度和湿度控制参数。
观察并记录温度和湿度的变化，以确保系统的稳定性和准确性。
3.4 风速调节测量不同风口的出风速度，并根据需要调整风速控制参数。
确保室内各个区域的风速均匀且符合要求。
3.5 检查空调制冷和制热功能根据需要切换空调系统的制冷和制热功能，并观察温度变化。
确保系统能够快速响应和控制室内温度。
3.6 噪音和振动检查在系统运行时，检查设备是否产生过多的噪音和振动。
确保设备运行平稳，不会对用户造成不适或干扰。
3.7 定期维护计划根据设备制造商的建议和用户的需求，制定通风与空调系统的定期维护计划。
包括清洁、检修和更换配件等工作，以确保系统长期稳定运行。
4. 结论通过以上调试步骤，我们成功地调试了通风与空调系统，并确保了其正常运行。
通风空调工程系统调试方案
通风空调工程系统调试方案[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备（1）调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。
（2）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。
（3）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。
[ 1.2 ]材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。
[ 1.3 ]主要机具（1）通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置（LF4000型）等。
（2）所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。
（3）严禁使用非法定计量器和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。
[ 1.4 ]作业条件（1）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合是运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。
通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
（2）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，在连续运行24h以上达到稳定后进行。
（3）洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。
在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
[ 2 ]施工工艺[ 2.1 ]工艺流程（1）调试前的准备工作：1）熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
通风空调工程系统调试的主要内容
通风空调工程系统调试的主要内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、准备工作在开始进行通风空调工程系统调试之前，需要做好充分的准备工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第九节通风空调系统调试二、调试前提条件1、各类冷冻泵、冷却泵、空调主机、冷却塔、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、各类阀门、末端设备等已经安装就位或者阶段性完工。
管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。
在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。
2、管道冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％；管道冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。
3、各类风管安装、风阀、防火阀安装已完工或阶段性完工。
风阀、防火阀安装位置正确、启闭灵活。
4、已熟悉通风空调系统图、平面图、原理图，对各类水泵、风机、设备等产品说明书、操作说明书有了解；5、已制定相关的调试方案、步骤，调试人员已安排且分工明确、责任明确、熟悉调试流程，调试所需的工具、器材已经准备。
二、调试组织机构要求调试建立完整的组织体系，进行调试工作。
项目经理对调试工作全面负责、统筹规划；站级负责人对所在车站的调试工作全面负责及站与站间的协调工作，专业负责人针对其专业全面负责、统一规划并对系统交叉调试进行协调、制定相关方案或办法；调试人员负责调试操作工作，特殊工种调试人员必须有特殊工种证。
对调试中遇到的问题调试人员应及时处理解决，对不能解决的应及时上报专业负责人，专业负责人与项目经理协商后，制定具体措施，确保问题的解决，确保调试工作的顺利进行！调试过程中需要通知相关厂家代表出席，对其产品设备送电提供一些必要的技术指导，也使得其产品出现问题时能够及时提供解决方法，避免产品出现问题时找不出原因，无法继续进行调试。
同时我们还将安排专职资料员，负责对调试数据、调试结果进行记录，对资料进行整理汇编，做到资料整理与调试工作的同步；安排后勤负责人，为调试工作提供后勤保障。
具体组织机构应上报业主和监理单位审批后方可开展调试工作。
三、单机调试1、通用要求1.1设备调试包括设备指标测试、功能试验，并要达到合同规定的要求。
1.2如果其中有的指标不符合，承包商应及时查找原因和修复，直至不符指标达标。
1.3要求所有的被测功能均能符合合同的要求。
若不符，承包商应负责改正，直至试验按要求通过。
1.4在本合同设备安装、调试期间，如果承包商提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供的技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，承包商应立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。
1.5包括单台设备的安装验收试验和调试验收试验。
单台设备系指能够进行单独试验其功能的设备。
1.6承包商应在单项测试前两周，将测试计划及内容通知业主，以便业主派代表参加。
1.7对系统的单台设备进行调试验收试验，以证明这些设备经调试后功能满足合同要求。
1.8在单台设备的试验过程中，如果在同一台设备上发生三次或更多的连续故障或发生两次相同的故障，则该设备将被认为不合格。
在这种情况下，必须对该设备进行免费更换。
由此而产生的所有费用由卖方承包商负责。
1.9经买方确认，卖方对通过单项测试的每一设备出具测试合格报告.2、调试要求2.1通风机2.1.1检查叶轮旋转方向，确定是否正确。
检查方法：观察。
2.1.2检查运转振动情况，运转平稳、无异常振动与声响。
检查方法：观察。
2.1.3测量电机功率，符合设备技术文件的规定。
测量方法：采用功率表直接测量，或电压表和电流表测量计算功率。
2.1.4在额定转速下连续运转2H后，测量滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承外壳最高温度不得超过80℃。
测量方法：采用点温计测量。
2.1.5测量噪声值，符合设备技术文件的规定。
测量方法：采用噪声仪测量。
2.2空调机组主要调试空调机组的风机。
2.2.1检查叶轮旋转方向，确定是否正确。
检查方法：观察。
2.2.2检查运转振动情况，运转平稳、无异常振动与声响。
检查方法：观察。
2.2.3测量电机功率，符合设备技术文件的规定。
测量方法：采用功率表直接测量，或电压表和电流表测量计算功率。
2.2.4在额定转速下连续运转2H后，测量滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承外壳最高温度不得超过80℃。
测量方法：采用点温计测量。
2.2.5测量噪声值，符合设备技术文件的规定。
测量方法：采用噪声仪测量。
2.3水泵水泵包括冷冻水泵和冷却水泵。
2.3.1检查叶轮旋转方向，确定是否正确。
检查方法：观察压力表。
2.3.2检查运转振动情况，无异常振动与声响。
检查方法：观察。
2.3.3检查紧固件，连接部位无松动。
检查方法：利用扳手检查。
2.3.4测量电机功率值，符合设备技术文件的规定。
测量方法：采用功率表直接测量，或电压表和电流表测量计算功率。
2.3.5在额定转速下连续运转2H后，测量滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承外壳最高温度不得超过75℃。
测量方法：采用点温计测量。
2.3.6检查壳体密封，不得渗漏。
检查方法：观察。
2.3.7检查填料密封，普通填料泄漏不应大于60mL/h，机械密封泄漏不应大于5mL/h。
检查方法：秒表计时，量杯测水量。
2.4冷却塔2.4.1检查叶轮旋转方向，确定是否正确。
检查方法：观察气流。
2.4.2检查运转振动情况，无异常振动与声响。
检查方法：观察。
2.4.3测量电机功率值，符合设备技术文件的规定。
测量方法：采用功率表直接测量，或电压表和电流表测量计算功率。
2.4.4在额定转速下连续运转2H后，测量滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承外壳最高温度不得超过75℃。
测量方法：采用点温计测量。
2.4.5冷却塔本体，应稳固、无异常振动。
检查方法：观察。
2.4.6测量噪声值，符合设备技术文件的规定。
测量方法：采用噪声仪测量。
2.5制冷机组2.5.1压缩机应无阻滞、卡阻等现象，旋转方向正确。
检查方法：点动观察电流表和压力表。
2.5.2各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。
检查方法：动作试验。
2.5.3油泵的旋转方向应正确；检查方法：点动观察电流表和压力表。
2.5.4制冷系统的气密性试验，24h系统保压，应符合设备技术文件的规定；试验方法：按气密性试验方法。
2.5.5制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定；试验方法：按抽真空试验方法。
2.5.6应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。
试验方法：按注油方法。
2.5.7充灌制冷剂，应符合设备技术文件的规定；试验方法：按充灌制冷剂方法。
2.5.8油压宜调节至0.15~0.3Mpa(表压)；试验方法：调节油压旁通阀。
2.5.9调节四通阀至增、减负荷位置；试验方法：调节四通阀，观察负荷变化。
2.5.10滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；试验方法：调节滑阀控制，观察负荷变化。
2.5.11启动前应接通电加热器，其温度不应低于25℃；检查方法：观察油温变化。
2.5.12启动运转的程序应符合设备技术文件的要求；试验方法：按启动运转程序。
2.5.13调节油压宜大于排气压力0.15~0.3Mpa；试验方法：调节油压旁通阀。
2.5.14精过滤器前后压差不应高于0.1Mpa；检查方法：观察油压表。
2.5.15冷却水温度不应大于32℃，压缩机的排气温度应≤105℃和冷却后的油温应在30~65℃之间；检查方法：观察温度计。
2.5.16吸气压力不宜低于0.05Mpa(表压)；检查方法：观察压力表。
2.5.17排气压力不宜高于1.6Mpa(表压)；检查方法：观察压力表。
2.5.18运转中无异常声响与振动，并检查压缩机轴承体处的温升应正常；检查方法：观察，点温计测量。
2.5.19轴承处的渗油量不应大于3mL/h。
检查方法：量杯测量。
2.5.20制冷系统的负荷试运转，应符合设备技术文件的规定；试验方法：按负荷试运转要求。
2.6电控防火、防排烟风阀（口）2.6.1检查手动操作，应灵活。
检查方法：手动操作。
2.6.2检查电动操作，应灵活。
检查方法：电动操作。
2.6.3测量信号输出，正确。
测量方法：采用万用表测量。
2.7风机盘管机组2.7.1检查三速、温控开关，动作正确。
检查方法：操作观察。
3、调试过程3.1通风机3.1.1试前检查3.1.1.1设备安装检查设备规格型号检查，核对施工图。
设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。
设备基础（或支架）连接牢固检查，检查连接件连接情况。
安装记录检查，核对记录数据。
检查加油，按照设备说明书的要求油号和油量加油。
3.1.1.2系统检查检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。
清洁系统，对整个系统（包括设备）进行清洁，保证没有杂物进入系统。
系统相关设备检查，本设备调试要使用的相备已调试完成。
3.1.1.3配电和控制系统检查检查电机绝缘，利用摇表检查电机三相绝缘和对地绝缘情况。
检查配电线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。
供电系统检查，供电系统已进行系统调试具备供电条件。
控制系统检查，控制系统已进行系统调试和动作试验具备控制条件。
配电和控制调试记录检查，核对记录数据。
3.1.2调试步骤3.1.2.1盘车，打开风机连接的一端，用手盘动叶轮，叶轮双方向转动灵活，叶轮与机壳间隙均等，每次转动叶轮的停止点应不同。
3.1.2.2点动电机，观察气流流动方向。
如果气流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确。
3.1.2.3离心风机打开风机进口所有风阀，关闭出口风阀；轴流风机打开风机系统所有风阀。
3.1.2.4启停风机，启动风机，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查。
3.1.2.5风机短时间运行，风机进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。
3.1.2.6风机试运转，风机进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。
3.1.2.7调节系统风阀到最大流量（离心风机）或最大压差（轴流风机）。
3.1.2.8测量电机功率，试运转正常后，进行电机功率测量。
3.1.2.9测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量。
3.1.2.10测量噪声值，在额定转速下进行测量。
3.1.2.11离心风机关闭出口风阀；轴流风机打开出口风阀。
3.1.2.12停机，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。
3.2空调机组主要调试空调机组的风机。
3.2.1调试前检查3.2.1.1安装检查设备规格型号检查，核对施工图。