玻璃钢风管现场加工及安装技术总结

直度不大于2mm。 3、法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。 4、法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线
上。误差不得超过2mm。 5、风管两对角线之差不大于3mm。 6、管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于
10mm2。 7、每节管可见裂纹不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之 一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
3、制作工艺流程
支模→成型→检验→固化→打孔→检验→存放
4、制作施工工艺
（1）根据设计要求和图纸会审纪要，结合现场实测数据绘 制风管加工草图，并根据草图对风管进行分解，然后按顺序编 号。
（2）根据风管的尺寸、形状用光面带蜡的复合板加工模具， 先加工大管径的模具，后加工小管径的模具，有利于节约板材。 模具必须固定牢固，以防施工时模具变形。
操作，直到浆料的厚度和玻璃纤维布的层数符合下表要求。
表1 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
圆形风管直径D或短形风管长边 尺寸b
D(b)≤300
壁厚 2.5～3.5
300＜D(b)≤500 500＜D(b)≤1000
3.5～4.5 4.5～5.5
1000＜D(b)≤1500
5.5～6.5
1500＜D(b)≤2000 D(b)＞2000
（8）玻璃钢风管的硬度达到要求后，进行脱模。脱模后在法兰 上打孔，孔径要求：风管大边长＜1250mm孔径为9mm；风管大 边长＞1250mm孔径为11mm；法兰孔距控制在110～130mm之内。
法兰开孔位置如图1所示：
5、安装施工工艺 （1）玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀 锌垫圈以增加其接触面。
6.5～7.5 7.5～8.5
表2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
圆形风管直径D 或矩形风管长边 b
风管管体玻璃纤维布 风管法兰玻璃纤维布
厚度
厚度
0.3
0.4
0.3
0.4
玻璃布层数
D(b)≤300
5
4
8
7
300＜D(b)≤500
7
5
10
8
500＜D(b)≤1000
8
6
13
19
3、修整方面
A、裂缝修复：风管在安装时如受外力碰损易导致风管 开裂，此时可用专用胶修复。
①将裂缝周围50mm范围内用粗砂纸打毛，除去杂物。
②将专用胶挤入裂缝，
③在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶 修复平整。
B、小板的拼接：切割后产生的边料（小板）可用专用 胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。
①用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。 ②将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。
2、保管方面 （1）玻璃钢管道制作的主要材料有玻璃纤维纱、玻璃丝 布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等，这些 材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。 （2）管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间 应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存 放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将 管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚 动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木， 枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米， DN1400以上管道不得堆放。 （5）管道运至相应作业地段应立即展开施工，如遇到不 能克服的因素，无法立即进行施工时，则要对管材进行相应 保护（如用现场模板苫盖）。
（5）玻璃钢及其管件的制作采用手糊法。先将加工车间清理干 净，把模具放平稳，往模具表面刷一层光蜡或蜡水，再均匀的抹一
层浆料，然后敷设玻璃纤维布，玻璃纤维布搭接宽度不应小于50mm， 接缝要错开，敷设时每层必须铺平、拉紧，保证风管各部件厚度均
匀，法兰处的玻璃纤维布要与风管连成一体。然后重复进行前边的
（2）法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用 8501胶条，垫料规格为12×3。垫料形式如图2。
（3）支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）； 风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）。
（4）因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故 支托架规格要比法兰高一档（见表2）以加大受力接触面。
二、制作及安装工艺
1、材料及主要机具准备及其要求 （1）主要机具有：各类木工制模工具，料桶， 刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机等。 （2）玻璃钢中玻纤布的含量与规格要符合设计 要求，玻纤布要干燥、清洁，不得含蜡。 （3）所用的无机原料、玻纤布及填充料等要符 合设计要求。原料中填充料及含量要有相应检测部 门的技术证明文件。 2、作业条件 （1）集中加工场地要宽敞、明亮、洁净、通风， 地面平整、不潮湿。 （2）成品存放地要防雨、雪、风且结构牢固。 （3）作业点要有电源、消防器材等。
七、实施效果
1、风管制作完全达到金光集团厂家制作 标准，并取得相关合格证及检测资料
2、风管安装质量得到建设及监理单位的 认可
详见下页
安装完毕的通风管道1
安装完毕的通风管道2
八、总结
制作工作开展之前，我们通过技术交底的形式 对操作人员进行了详细的交底，在实施中项目管理 人员、劳务管理人员认真组织，严格把关，保证了 制作出来的风管符合《中华人民共和国建材行业标 准—玻镁风管》（JC/T646-2006）的要求。
玻璃钢风管 现场加工及安装技术总结
一、前言
我公司以前施工的无机原料制成的玻璃钢风管 多为厂家预制、现场安装。但此次在华亭影剧院工 程中，由于风管规格太多，安装场所的结构又比较 复杂，不适合采用厂家预制的方法。经过与厂家金 光集团协商，决定采用现场制作的方法进行施工。
对我项目而言，控制好玻璃钢风管现场加工、 安装的质量显得尤为重要。现行的工艺标准中现场 加工方面的内容很少，因此我们必须自己完善相关 的施工工艺。在安装前，经过与项目管理人员、监 理、甲方代表以及供货商召开技术讨论会，并结合 其他类似工程相关经验后， 我们初步确定了以下工 艺。
支托架规格（mm） 表2
风管大边长
托盘
吊杆
＜500
L40×4
φ8
500～1000
L50×5
φ10
1000～2000
L50×5
φ10
＞2000
［50×4.5
φ12
（5）风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢（为加大受力 接触面）。 要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽） ×1.2mm（厚），见图3。
3、在剪切钢板时，台剪剪口尽可能张大一些，以便夹 牢被剪切的板料。剪切人员要掌稳板料，防止板料滑脱伤人。
4、操作电动工具或设备时，严格遵守操作规程，严防 触电。
5、加热过程要戴好防护用具，严防烫伤。 的劳动6、力风。管多搬人运搬需抬根风据管管用段力的要体一积致、，重轻量拿，起组轻织放调下配，适堆当放 整齐。如现场条件允许也可用工具车运输。
1000D(b)≤1500
9
7
14
10
1500D(b)≤2000
12
8
16
14
D(b)＞2000
14
9
20
16
（6）玻璃钢风管如需保温就再铺一层符合图纸要求厚度的保温
板，保温板上铺玻璃纤维布，然后糊浆，最后铺一层保护膜，赶 光。
（7）将制作好的风管进行晾干，适宜温度在15°～25°之间， 温度太低或太高都会影响风管质量。
（3）制作原料采用191树脂、玻璃纤维、固化剂、促进剂。
（4）用卤片和玻璃粉制作浆料，采用拌和机拌合，拌料要 均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不树脂 玻璃纤维 固化剂 促进剂
手工制作
时原料比 54-63 44-32
1-2
1-3
例%
注：固化剂及促进剂的使用比例受温度影响较大， 制作时要根据气温条件进行试验。
2、法兰垫料不得凸出法兰表面，连接法兰 的螺栓拉力要均匀，方向要一致，螺母在同 一侧，以免螺孔受损。
3、风管在连接后不得出现明显扭曲。
六、安全环保措施
备。操1、作加平工台场架地设应要平牢整固、可洁靠净。，并有足够的采光或照明设 2、使用剪板机，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手
摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相关照；取得 一致的情况下，才能按下开关。
通过这次现场制作还总结了关于制作、保管、 修整方面的经验。
详见下述。
1、制作方面 （1）如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3 ％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌； 三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。 （2）如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多， 树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前 温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化 有延缓和阻聚作用。因此，最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪 天气应采取专门的防雨措施。 （3）如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多， 所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。 （4）如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或 者受潮，要选用符合要求玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是 否用胶量是否不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶 液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。 （5）如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检 查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
图3 （6）所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后 开洞。
三、质量标准
1、玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美 观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外 表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于