洛氏硬度实验报告 (2)
洛氏硬度实验报告
洛氏硬度实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。
由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。
常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。
布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。
2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。
它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。
通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。
下图表示了洛氏硬度的测量原理。
图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。
h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。
2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。
由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。
实际代表主载P1造成的塑性变形深度。
h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。
为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。
并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h0.0023.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据 d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
硬度实验报告
实验一洛氏硬度实验报告1、实验仪器型号名称：HR-150A型洛氏硬度计2、标尺类型：A3、试验数据：（1）、测试3个位置的硬度点并求出平均值（注明单位）49.1HRA 49.8 HRA 48.9 HRA平均值为49.3HRA（2）、简述硬度试样的制备要求试样厚度应均匀，表面光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。
试样厚度不宜过小，否则会在实验过程中穿透（3）、简述洛氏硬度计的使用步骤①把式样放置在坚固平台上，旋转手轮使B、C之间长刻线与大指针对正；②再次旋转手轮使大指针旋转3圈并仍然与B、C之间长刻线对正，小指针指向红点；③拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;④当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;⑤从指示器上读出相应的标尺读数，并记录数据;⑥转动手轮使试件下降,再移动试件。
按以上步骤重复3次试验，记录3次硬度值，最后取平均值为此试件的洛氏硬度值;实验二维氏硬度实验报告1、实验仪器型号名称：HVS-30型维氏硬度计2、试验数据：⑴测试1个维氏硬度值a、压痕两条对角线的长度：D1= 139.88mm D2= 139.13b、测试硬度的加载力为（24.52N）c、硬度值为（238.3 HV2.5）（例如：640HV1表示用1kgf(9.807N)试验力保持10-15S测定的维氏硬度值为640）⑵简述维氏硬度试样的制备要求试样厚度应均匀，表面光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。
试样厚度不宜过小，否则会在实验过程中穿透。
⑶简述维氏硬度计的使用步骤①打开电源开关，将试样放在平台上。
旋转目镜对准试样，调焦距使视野清晰；②旋转使金刚石压头对准试样，设置加载时间；③开始试验；④指示灯灭掉后，再次旋转目镜对准试样，调整刻度线测量视野中四边形的两条对角线长度D1、D2并进行拍照；⑤记录显示屏上的实验数据；维氏硬度计的测量方法及检定中常见故障的处理⑥ 1.维氏硬度的表示方法⑦维氏硬度用HV表示，符号之前为硬度值，符号之后按如下顺序排列：⑧(1)选择的试验力值⑨(2)试验力保持时间(10~15一般不标注)⑩示例：640HV30表示在试验力为294.2N下保持10-15s，测定的维氏硬度值为640。
比较硬度的实验报告
比较硬度的实验报告比较硬度的实验报告引言：硬度是材料力学性质的一个重要指标，它反映了材料抵抗划痕、压痕和穿透的能力。
在工程和科学研究中，硬度测试被广泛应用于材料表征、质量控制和产品设计等方面。
本实验旨在比较不同材料的硬度，并探讨硬度测试的原理与应用。
实验方法：本实验选取了三种不同材料进行硬度测试，分别为金属、塑料和木材。
我们使用了两种常见的硬度测试方法，分别是洛氏硬度测试和布氏硬度测试。
1. 洛氏硬度测试：洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法。
我们选取了一块钢材样品进行测试。
首先，我们将试样放在硬度测试机上，调整试样的位置和角度，使其与硬度计的压头接触。
然后，通过在试样上施加一定的压力，使压头在试样表面产生一个洛氏硬度印记。
最后，通过读取硬度计上的刻度，确定试样的洛氏硬度值。
2. 布氏硬度测试：布氏硬度测试是一种常用的非金属材料硬度测试方法。
我们选取了一块塑料样品和一块木材样品进行测试。
首先，我们将试样放在硬度测试机上，调整试样的位置和角度，使其与硬度计的压头接触。
然后，通过在试样上施加一定的压力，使压头在试样表面产生一个布氏硬度印记。
最后，通过读取硬度计上的刻度，确定试样的布氏硬度值。
实验结果：经过洛氏硬度测试，我们得到了钢材样品的洛氏硬度值为200。
经过布氏硬度测试，我们得到了塑料样品的布氏硬度值为80，木材样品的布氏硬度值为40。
讨论与分析：从实验结果可以看出，钢材的硬度明显高于塑料和木材。
这是因为钢材具有较高的强度和韧性，能够抵抗划痕和压痕的能力更强。
相比之下，塑料和木材的硬度较低，容易受到外界力的影响而产生划痕和压痕。
此外，从布氏硬度值的比较可以看出，塑料的硬度略高于木材。
这是因为塑料材料通常具有较高的分子链密度和较好的弹性，能够抵抗外界力的作用。
相比之下，木材由于其纤维结构和孔隙度较大，容易受到压力的破坏，因此硬度较低。
结论：本实验通过比较不同材料的硬度，发现了钢材的硬度明显高于塑料和木材。
硬度测试实验报告
硬度测试实验报告实验报告：硬度测试一、实验目的本实验旨在通过硬度测试，评估材料抵抗局部塑性变形的能力，从而为材料选择和应用提供依据。
二、实验原理硬度测试是通过在材料表面施加一定负荷，观察其表面压痕深度或形变程度，以评估材料硬度的一种方法。
本实验采用洛氏硬度测试法，其原理是将压头压入材料表面，记录压痕深度，并根据压痕深度计算硬度值。
硬度值与材料的弹性、塑性和韧性等物理性质有关，是材料性能的重要指标之一。
三、实验步骤1.准备样品：选取不同材质的金属材料，如低碳钢、中碳钢和不锈钢等，制备成标准尺寸的试样。
2.安装试样：将试样放置在硬度测试机上，调整位置使压头与试样表面垂直。
3.设置参数：设置加载压力、保载时间和压头类型等测试参数。
4.开始测试：启动硬度测试机，使压头压入试样表面，保载一定时间后卸载。
5.观察压痕：记录试样表面的压痕深度，并观察压痕形貌。
6.计算硬度值：根据压痕深度和压头类型，查表或使用公式计算洛氏硬度值。
7.重复测试：对同一样品进行多次测试，以获得更可靠的硬度值。
8.数据处理：整理测试数据，计算平均硬度值和标准偏差，并绘制硬度与材料类型的关系图。
四、实验结果及数据分析1.实验数据：下表为不同材质金属材料的洛氏硬度值。
（1）不同材质的金属材料具有不同的洛氏硬度值。
低碳钢的硬度值最低，而不锈钢的硬度值最高。
这说明金属材料的硬度与其成分和组织结构有关。
（2）对于同一种金属材料，加载压力和保载时间对洛氏硬度值没有明显影响。
这是因为在本实验条件下，加载压力和保载时间的变化不会改变材料的组织结构和化学成分。
（3）通过比较不同金属材料的洛氏硬度值，可以评估它们在相同条件下的耐磨性、耐腐蚀性和加工性能等方面的差异。
例如，低碳钢在耐磨性和加工性能方面可能不如中碳钢和不锈钢。
（4）本实验采用洛氏硬度测试法，具有操作简便、测量迅速和重复性好的优点。
但需要注意的是，洛氏硬度值是一个相对值，不同实验室和不同人员测试的结果可能存在误差。
洛氏硬度实验报告
、实验目的1.了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验法的应用范围。
2.学会正确使用硬度计。
二、实验说明1 、概述硬度是指材料抵抗另一较硬的物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
与其它力学性能相比，硬度实验简单易行，又无损于工件，因此在工业生产中被广泛应用。
常用的硬度试验方法有：布氏硬度试验――主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。
洛氏硬度试验——主要用于金属材料热处理后产品性能检验。
维氏硬度试验——用于薄板材或金属表层的硬度测定，以及较精确的硬度测定。
显微硬度试验——主要用于测定金属材料的显微组织组分或相组分的硬度。
2 、布氏硬度试硷（１）原理用载荷P把直径为D的淬火钢球压人试件表面，并保持一定时间，而后卸除载荷，测量钢球在试样表面上所压出的压痕直径d，从而计算出压痕球面积A，然后再计算出单位面积所受的力（P/A值），用此数字表示试件的硬度值，即为布氏硬度，用符号HB表示。
布氏硬度试验原理如图1 所示。
设压痕深度为h，则压痕的球面积为A=π Dh=πD 试中P——施加的载荷，kg；D——压头（钢球）直径mm；A——压痕面积，mm 2 ；d——压痕直径，mm。
3 、洛氏硬度试验（1）原理：洛氏硬度试验是用特殊的压头（金刚石压头或钢球压头）在先后施加的两个载荷（预载荷和总载荷）的作用下压入金属表面来进行的。
总载荷P为预载荷P 0 和主要载荷P 1 之和，即P= P 0 + P 1 洛氏硬度值是施加总载荷P并卸除主载荷P 1 引起的残余压入深度e来计算（图2）。
图中h 0 表示在预载荷P 0 作用下，压头压入被试材料的深度；h 1 表示施加总载荷P并卸除主载荷P 1 ，但仍保留预载荷P 0 时，压头压入被试材料的深度。
深度差e= h 1 + h 0 ，该值用来表示被测材料硬度的高低。
在实际应用中，为了使硬材料测出的硬度值比软材料的硬度值高，并符合一般的习惯，将被测材料的硬度值用公式加以适当变换，即HR=K-h 1 -h 0 /C 试中K ――常数，其值在采用金刚石压头时为0.2，采用钢球压头时为0.26；C——常数，代表指示器读数盘每一刻度相当于压头压入被测材料的深度，其值为0.002mm; HR——标注洛氏硬度的符号，当采用金刚石压头及150 kg的总载荷时应标注HRC，当采用钢球压头及100kg，总载荷试验时，则应标注HRB。
工程材料硬度实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验方法的应用范围。
2. 掌握布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等硬度试验方法及其操作步骤。
3. 分析不同材料硬度与力学性能之间的关系。
4. 提高对工程材料性能评价的能力。
二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
硬度试验方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。
1. 布氏硬度试验：在规定的载荷下，将直径为D的钢球或直径为D/10的金刚石球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕直径d，根据压痕直径和载荷F计算硬度值。
2. 洛氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石圆锥或淬火钢球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕深度h，根据压痕深度和压头类型计算硬度值。
3. 维氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石正四棱锥压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕对角线长度d，根据对角线长度和载荷F计算硬度值。
三、实验仪器与设备1. 布氏硬度试验机2. 洛氏硬度试验机3. 维氏硬度试验机4. 读数放大镜5. 标准硬度块6. 试样（如钢、铸铁、有色金属等）四、实验内容及步骤1. 布氏硬度试验（1）将试样放置在布氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷和钢球直径，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕直径d。
（4）根据公式HB = 2F/d^2（F为载荷，d为压痕直径）计算布氏硬度值。
2. 洛氏硬度试验（1）将试样放置在洛氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的压头和载荷，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕深度h。
（4）根据公式HRC = 100(K - h/d)（K为常数，h为压痕深度，d为压痕直径）计算洛氏硬度值。
3. 维氏硬度试验（1）将试样放置在维氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷，按照实验要求进行试验。
洛氏硬度实验报告
洛氏硬度实验报告一、简介洛氏硬度实验是指将钢珠或钻石等硬度已知的物质压在测试物表面，通过测试物表面的形变来判断测试物的硬度，是目前工业中常见的硬度试验方法。
该方法主要适用于金属材料，但也可以用于测试塑料和橡胶的硬度。
在本次实验中，我们将测试不同金属材料的硬度。
二、实验步骤1. 准备测试样品：将带有不同硬度的测试样品准备好，包括铝合金、钨钢、不锈钢等材料。
2. 安装洛氏硬度计：将测试样品放在测试台上，安装洛氏硬度计并对其进行校准。
3. 进行实验：将钢珠压在测试样品表面，观察表面形变，并记录测试数值。
4. 重复实验：对同一测试样品进行多次测试，取平均值确定其硬度值。
5. 清理实验设备：完成实验后，将测试台和洛氏硬度计彻底清洁，以确保下次实验的准确性。
三、实验结果经过多次测试，不同测试样品的硬度值如下：测试样品 | 硬度值---|---铝合金 | 75钨钢 | 90不锈钢 | 83从上表可以看出，不同金属材料的硬度值有所差异，其中钨钢的硬度最大，铝合金最小。
不同材料的硬度差异主要与其金属结构和材料成分有关。
四、讨论与分析对于我们的实验结果，我们应该如何进行讨论和分析呢？以下是一些可能的思路：1. 材料硬度与材料结构的关系：通过对实验结果进行分析，我们可以更深入地了解金属材料硬度的形成机理。
比如，我们可以对不同材料的微观结构进行观察，从中发现和解释硬度差异的原因。
2. 实验误差与准确性：在进行实验的过程中，可能存在各种误差，这些误差会影响实验结果的准确性。
因此，在进行结果分析时，我们需要考虑实验误差的大小，并尝试通过改进实验方法和设备来提升实验结果的准确性。
3. 实际应用中的意义：硬度测试是工业和制造业中极其重要的一项测试方法，它对于保障产品质量和生产效率具有重要的作用。
因此，对于不同材料硬度值的了解，可以帮助我们更好地选择和应用不同的金属材料。
五、结论通过本次实验，我们了解了洛氏硬度测试的基本原理和方法，并成功地测试了不同金属材料的硬度值。
洛氏硬度实验报告
洛氏硬度实验报告引言洛氏硬度实验是一种常用的金属材料硬度测试方法。
通过在材料表面施加标准化的压力，利用洛氏硬度计对产生的印痕进行测量和评估，可以获得材料的硬度数值，从而判断其在实际应用中的强度和耐磨性能。
本实验旨在通过分析和比较不同材料的洛氏硬度数值，进一步了解材料的性能差异。
原理洛氏硬度实验基于将一种特定几何形状的钢球或金刚石锥体压入待测试材料表面，以衡量材料表面的抗压强度。
根据试验时所施加的压力以及试验钢球或金刚石锥体的几何参数，可以计算得到洛氏硬度数值。
实验步骤1. 准备工作准备待测试的金属材料样品，保证其表面平整无明显缺陷。
清洁洛氏硬度计和钢球，确保测试的准确性。
2. 测试过程将测试材料样品固定在水平表面上，调节洛氏硬度计的压力杆位置。
轻轻将压力杆下降到合适的高度，使钢球与材料表面接触，保持恒定的压力，停留一段时间(通常为15-30秒)。
然后，缓慢撤离压力杆。
3. 测试次数对同一材料进行多次测试，以获得多个硬度值。
通常，至少进行三次测试，并取平均值作为该材料的硬度数值。
4. 记录与分析将每次测试的洛氏硬度数值记录下来，并进行比较分析。
注意观察不同材料之间的硬度差异，以及一个材料不同位置之间的硬度变化。
实验结果与讨论在本次实验中，我们选取了三种常见金属材料进行测试：铝合金、铜和钢。
对于每种材料，我们分别进行了三次洛氏硬度测试，并取平均值得到如下结果：1. 铝合金测试结果显示，铝合金的平均洛氏硬度数值为70。
这表明铝合金相对柔软，不适用于要求高硬度和耐磨性的应用场景。
然而，对于具有轻质和导热性等特性的应用，铝合金仍然是一种理想的选择。
2. 铜铜的平均洛氏硬度数值为90。
相较于铝合金而言，铜的硬度更高，因此在一些机械件和电气元件中广泛应用。
此外，铜还具有良好的导电性和导热性能，在电子领域也有重要的应用。
3. 钢钢的平均洛氏硬度数值为120。
相对于铝合金和铜来说，钢的硬度明显更高，因此在很多要求强度和耐磨性的场景中应用广泛。
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洛氏硬度实验报告
一、实验目的
1、了解硬度测定的基本原理及应用范围。
2、了解布氏、洛氏硬度实验机的主要结构及操作方法。
二、实验原理
(一) 洛氏硬度试验的基本原理
洛氏硬度属于压入硬度法，但它不是测定压痕面积，而是根据压痕深度来确定硬度值指标。
其试验原理如图3-3所示。
洛氏硬度的试验原理：用金刚石圆锥体压头或一定直径的钢球压头，在初试验力F0和主试验力F1先后作用下，压入试样表面，保持一定时间，卸除主试验力，保留初试验力，此时的压入深度为h1，在初试验力作用下的压入深度为h0，它们之差e(h1—h0)来表示压痕深度的永久增量。
每压入0.002mm为一个洛氏硬度单位。
（图1）1.3洛氏硬度的计算公式：HRA、C=100—(e/0.002)
HRB=130—(e/0.002)
、
洛氏硬度试验所用压头有两种：一种是顶角为120°的金刚石圆锥，另一种是直径为1/16"（1.588mm）的淬火钢球。
根据金属材料软硬程度不一，可选用不同的压头和载荷配合使用，最常用的是HRA、HRB和HRC。
这三种洛氏硬度的压头、负荷及使用范围列于表3-2。
表3-2 常见洛氏硬度的试验规范及使用范围
标尺所用符号/压头
总负
荷kgf
表盘上刻
度颜色
测量
范围
相当维氏
硬度值
应用范围
HRA
金刚石圆锥60 黑色70-85 390-900
碳化物、硬质合金、淬火
工具钢、浅层表面硬化层
HRB 1/16"钢球100 红色25-100 60-240
软钢（退火态、低碳钢正
火态）、铝合金
HRC
金刚石圆锥150 黑色20-67 249-900
淬火钢、调质钢、深层表
面硬化层
表注：(1)金刚石圆锥的顶角为120°+30'，顶角圆弧半径为0.21±0.01mm
(2)初负荷均为10公斤
洛氏硬度测定时，需要先后两次施加载荷（初载荷及主载荷），预加载荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确。
图3-3中0-0位置为未加载荷时的压头位置，1-1位置为加上10 Kgf 预加载荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主载荷后的位置，此时压入深度为h2，h2包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形，卸除主载荷后，由于弹性变形恢复而稍提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。
洛氏硬度就是以主载荷所引起的残余压入深度（h=h3-h1）来表示。
但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度值小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏硬度所标志的硬度值大小的概念相矛盾。
为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，采用一常数（K）减去（h3-h1）的差值表示硬度值。
为简便起见又规定每0.002mm 压入深度作为一个硬度单位（即刻度盘上一小格）。
洛氏硬度值的计算公式如下： 式中：
h 1——预加载荷压入试样的深度（mm ）； h 3——卸除主载荷后压入试样的深度（mm ）；
K ——常数，采用金刚石圆锥时K ＝0.2（用于HRA 、HRC ）；采用钢球时K ＝0.26（用于HRB ）。
因此上式可改为： HRC （或HRA ）＝002
.01001
3h h -- HRB ＝002
.01301
3h h --
（二）洛氏硬度试验机的结构和操作
三 实验设备
HRS-150数显洛氏硬度计
四实验步骤
硬度计放置妥当后，先将机体固定螺钉拆除，再旋出4 只上盖螺钉（5），用吸钩按在上盖，然后取出上盖（6），将机体内扣住测量杠杆（1）上的橡皮筋解去（图6），以及主杠杆（2）尾部的扎带（图4），及时盖上上盖防止灰尘入内。
逆时针转动旋轮(1)，取出升降丝杆上垫块，从升降丝杆上拔出其最上面的保护罩（2），取下另外2 只保护罩，将升降丝杆上的防锈油擦尽，涂上少量薄质机油润滑。
然后安装好保护罩，放上试台（3）。
最后打开后盖（8），将固定活动部件的白纱带以及砝码（6）（9）和连杆部分下面的橡皮垫块去除（4）。
根据试件的硬度测试要求来选择标尺，依据标尺确定总试验力。
匀速转动变荷手轮（11），来改变主试验力大小。
将压头(4)安装在测杆孔中，贴紧支承面，把压头紧固螺钉(11)略为拧紧，将试件放在试台上。
顺时针转动旋轮(1)，升降丝杆上升，压头与试件接触时，缓慢平稳上升丝杆，直到显示窗口Ⅰ显示295～305 之间，硬度计开始加荷→保荷→卸荷，自动完成测试过程。
注意：如显示窗口数值超过305，本机则发出“滴……”声报警。
这时，下降丝杆，试件移动测试位置，重新进行测试。
当硬度计主试验力完全卸除后，听到“滴”声，显示窗口所显示的数值即为硬度值。
此时才可以逆时针旋转旋轮使压头脱离被测试件，本机自动复零，则一次试验循环结束。
如需继续测试则可循环操作。
五实验数据
第一次试验39.2
第二次试验39.0
六实验注意事项
1 被测试件的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试件的支撑面和试台应清洁，保持良好密合，试件的厚度约大于10 倍压痕深度
2 根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几何形状自行设计制造专用夹具(我公司备有各种形状的试台，用户可以根据需要选购)，使硬度测试具有准确的示值。
3 一定要匀速转动变荷手轮，来改变主试验力大小，这样测得的硬度值才更准确。