混凝土砂浆性能详解
蒸压加气混凝土砌块专用砂浆介绍
蒸压加气混凝土砌块专用砂浆介绍蒸压加气混凝土砌块专用砂浆是一种特殊配方的构造材料，用于安装和连接蒸压加气混凝土砌块。
由于蒸压加气混凝土砌块具有轻质、高强度和保温隔热等优点，因此专用砂浆的质量对于蒸压加气混凝土砌块的施工质量和性能具有重要影响。
本文将介绍蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的组成、特点和施工要点。
蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的组成一般包括水泥、粉煤灰、沙子、膨胀剂以及其他添加剂。
其中，水泥是砂浆的胶凝材料，能够提供砂浆的强度，粉煤灰可增加砂浆的流动性和抗裂性能，沙子作为骨料，能够提供砂浆的稳定性和强度。
膨胀剂是砂浆中的关键添加剂，能够使砂浆膨胀形成气孔，从而增加砂浆的轻质性能。
其他添加剂如减水剂、增黏剂等，能够改善砂浆的工作性能和使用性能。
1.轻质：膨胀剂能使砂浆膨胀形成气孔，从而降低砂浆的密度，使其具有轻质性能，能够减少建筑物的自重，提高整体结构的承重能力。
2.高强度：通过调整砂浆中水泥和沙子的比例，加入适量的膨胀剂和其他添加剂，能够提高砂浆的抗压强度和抗拉强度，确保施工的结构安全性。
3.保温隔热：由于砂浆中的气孔空隙较多，形成良好的保温层，能够减少热传导和散热，提高建筑物的保温性能，降低能耗。
4.施工性好：蒸压加气混凝土砌块专用砂浆具有较好的流动性，能够顺利填充砌块的空隙，形成均匀的砂浆层，加快施工进度，提高施工效率。
5.环保性强：蒸压加气混凝土砌块专用砂浆采用粉煤灰替代部分水泥，减少水泥的使用量，从而减少二氧化碳的排放，对环境友好。
1.搅拌：将水泥、粉煤灰和沙子按砂浆配比的比例放入搅拌桶中，搅拌均匀。
然后逐渐加入适量的水，搅拌至砂浆具有适宜的流动性和可塑性。
2.施工：在砌块上和砌缝中均匀地涂抹砂浆，确保砂浆层厚度均匀，不超过规定的范围。
使用砂浆刮板或抹子将砂浆刮平，使其与砌块表面紧密接触，并排除空隙和气泡。
3.养护：施工完成后，对砂浆进行养护，保持充分的湿度，防止砂浆过早干燥和开裂。
通常采用喷水养护或铺设湿布等方式，持续养护一定时间，直至达到设计强度要求。
混凝土与砂浆的强度比标准
混凝土与砂浆的强度比标准一、前言混凝土和砂浆是建筑工程中常用的材料，其强度比标准是评估混凝土和砂浆性能的重要参数之一。
本文旨在探讨混凝土和砂浆强度比的标准，以帮助工程师和设计师更好地理解和应用这一参数。
二、混凝土与砂浆的强度比混凝土是由水泥、砂、骨料和水按一定比例混合制成的人工石材，其强度通常是指抗压强度。
砂浆是由水泥、砂和水按一定比例混合制成的材料，其强度通常是指抗拉强度。
混凝土和砂浆的强度比是指混凝土的抗压强度与砂浆的抗拉强度之比，也称为混凝土的强度比。
混凝土和砂浆的强度比是评估混凝土和砂浆性能的重要参数之一。
不同的混凝土和砂浆强度比可以反映不同的性能特点，对于不同的工程应用也有不同的要求。
因此，制定混凝土和砂浆强度比标准是必要的。
三、混凝土和砂浆强度比标准混凝土和砂浆强度比标准主要包括国家标准和行业标准两种。
国家标准是指国家标准化管理委员会发布的具有普遍适用性的标准，行业标准是指由各行业组织或企业制定的适用于该行业的标准。
1.国家标准目前，我国的混凝土和砂浆强度比标准主要由以下两个国家标准规定：《混凝土强度检验标准》（GB/T 50081-2002）：该标准规定了混凝土的抗压强度、抗拉强度、弯曲强度、剪切强度等方面的检验方法和规定。
《砂浆和砂浆试件试验方法标准》（GB/T 17671-1999）：该标准规定了砂浆的工作性能、抗拉强度、抗压强度等方面的试验方法和规定。
根据这两个标准，混凝土和砂浆的强度比应满足以下要求：（1）混凝土和砂浆的试件应按照标准制备并养护，试件尺寸和数量应满足标准要求。
（2）混凝土和砂浆的试件应在标准试验条件下进行试验，试验结果应符合标准规定。
（3）混凝土和砂浆的强度比应符合工程设计和建设标准的要求。
2.行业标准不同行业的混凝土和砂浆强度比标准可能会有所不同，以下是一些典型的行业标准：（1）公路工程：公路工程中常用的混凝土和砂浆强度比标准是《公路工程建设质量验收规范》（JTG F20-2017）中的要求。
蒸压加气混凝土砌块专用砂浆介绍
蒸压加气混凝土砌块专用砂浆介绍蒸压加气混凝土砌块专用砂浆是一种专为蒸压加气混凝土砌块设计的建筑材料，广泛应用于墙体砌筑工程中。
它由水泥、砂、外加剂等材料组成，具有一定的粘结性能和抗压强度，能够保证砌块之间的稳固连接，提高墙体的整体性能。
1. 特点（1）粘结性能好：蒸压加气混凝土砌块专用砂浆具有优异的粘结性能，能够稳固地粘结砌块之间，形成坚固的墙体结构。
（2）抗压强度高：砂浆中的水泥具有较高的抗压强度，能够增加砌块墙体的整体强度，提高墙体的抗压性能。
（3）较好的耐久性：蒸压加气混凝土砌块专用砂浆具有较好的耐久性，能够抵抗外界的风化侵蚀和水分渗透，延长墙体的使用寿命。
（4）施工方便：砂浆具有较高的流动性和可塑性，便于施工人员进行施工操作，提高了工作效率。
2. 成分蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的成分主要包括水泥、砂、外加剂等。
（1）水泥：水泥是砂浆的主要胶凝材料，具有优异的粘结性能和抗压强度，能够使砌块之间形成坚固的结构。
（2）砂：砂是砂浆中的填充材料，可以填平水泥中的间隙，提高砂浆的稠度和流动性。
（3）外加剂：外加剂是砂浆中的辅助材料，可以改善砂浆的工作性能和施工效果。
常见的外加剂有减水剂、增稠剂、延缓剂等。
3. 使用方法（1）配比：根据工程要求和墙体的承重情况，按照一定比例配制水泥、砂和外加剂。
一般来说，水泥：砂的比例为1：3-5，外加剂按照使用说明进行添加。
（2）搅拌：将水泥、砂和外加剂混合后，用搅拌机或手工工具进行搅拌，直到均匀混合成砂浆。
（3）施工：将配制好的砂浆均匀涂抹在蒸压加气混凝土砌块的表面，并用砂浆刮板将砂浆填充到砌块的空隙中，直至达到设计要求。
（4）养护：砂浆施工完成后，需要进行一定的养护。
一般来说，施工后的砂浆需要进行湿润养护，避免干燥过快导致开裂或脱落。
4. 应用领域蒸压加气混凝土砌块专用砂浆主要应用于墙体砌筑工程中，包括住宅建筑、商业建筑、工业建筑等。
由于蒸压加气混凝土砌块具有轻质、保温、隔音等优点，越来越多的建筑采用该材料进行墙体砌筑，而砂浆作为连接材料，起到了关键的作用。
低碱度硫铝酸盐水泥的混凝土砂浆粘结性能研究
低碱度硫铝酸盐水泥的混凝土砂浆粘结性能研究混凝土砂浆是建筑领域中常用的材料，它的粘结性能对于结构的强度和耐久性起着关键作用。
低碱度硫铝酸盐水泥是一种新型水泥材料，其特殊的化学成分使得它在混凝土砂浆中具有独特的粘结性能。
本文旨在探讨低碱度硫铝酸盐水泥在混凝土砂浆中的应用以及其对粘结性能的影响。
首先，我们需要了解低碱度硫铝酸盐水泥的特性。
低碱度硫铝酸盐水泥是一种具有低碱度的水泥材料，其主要成分包括硫酸铝、硅酸盐和水合硫酸铝。
相较于传统的硫铝酸盐水泥，低碱度硫铝酸盐水泥在碱度方面具有明显的优势，可以减少混凝土砂浆中碱聚集反应的风险。
其次，我们需要考察低碱度硫铝酸盐水泥对混凝土砂浆的粘结性能的影响。
砂浆的粘结性能包括强度、粘结力、抗渗透性等指标。
研究表明，使用低碱度硫铝酸盐水泥可以显著提高混凝土砂浆的强度。
这是由于低碱度硫铝酸盐水泥中的硫酸铝和硅酸盐反应生成的水合产物具有较好的胶凝性能，有利于填充砂浆中的孔隙并增强砂浆的致密性。
此外，低碱度硫铝酸盐水泥还可以提高混凝土砂浆的粘结力。
粘结力是指材料之间的粘结强度，对于混凝土结构的抗裂性能至关重要。
研究发现，低碱度硫铝酸盐水泥中的水合硫酸铝能够与砂浆中的水分发生反应，形成独特的胶凝物质，从而有效提高混凝土砂浆的粘结力。
抗渗透性是混凝土结构的另一个重要性能指标，对于保证结构的耐久性具有重要意义。
研究表明，使用低碱度硫铝酸盐水泥可以明显改善混凝土砂浆的抗渗透性。
这是因为低碱度硫铝酸盐水泥中的水合硫酸铝能够填充混凝土砂浆中的微观孔隙，并与砂浆中的颗粒形成致密的胶凝物质，从而提高砂浆的防水能力。
然而，值得注意的是，低碱度硫铝酸盐水泥的应用还存在一些挑战和限制。
首先，低碱度硫铝酸盐水泥具有较高的价格，限制了其在工程实践中的推广应用。
其次，由于其特殊的化学成分，低碱度硫铝酸盐水泥在生产和使用过程中需要严格控制工艺和条件，以确保正常的胶凝反应和粘结性能。
总而言之，低碱度硫铝酸盐水泥在混凝土砂浆中具有独特的粘结性能，能够提高砂浆的强度、粘结力和抗渗透性。
混凝土抗裂砂浆型号规格
混凝土抗裂砂浆型号规格1.引言混凝土抗裂砂浆是一种重要的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑工程中。
本文将介绍混凝土抗裂砂浆的型号规格，以供建筑工程使用。
2.混凝土抗裂砂浆的分类混凝土抗裂砂浆根据其成分和用途不同，可以分为以下几类：2.1 普通混凝土抗裂砂浆普通混凝土抗裂砂浆是由水泥、石灰、砂和水等原材料混合而成。
其主要用途是在混凝土结构中填充裂缝和孔洞，提高混凝土结构的强度和整体性能。
2.2 高性能混凝土抗裂砂浆高性能混凝土抗裂砂浆是由水泥、硅烷、多元醇等材料混合而成。
其主要特点是抗渗性、抗裂性和耐久性强，适用于高层建筑、水利工程等重要建筑结构中。
2.3 聚合物混凝土抗裂砂浆聚合物混凝土抗裂砂浆是由聚合物乳液、水泥、砂和水等材料混合而成。
其主要特点是抗裂性和耐久性强，适用于桥梁、隧道等建筑工程中。
3.混凝土抗裂砂浆的型号规格混凝土抗裂砂浆的型号规格根据其用途和性能不同而有所区别，下面将分别介绍各种型号规格的详细情况。
3.1 普通混凝土抗裂砂浆普通混凝土抗裂砂浆的型号规格主要包括以下几种：3.1.1 M5型混凝土抗裂砂浆M5型混凝土抗裂砂浆的强度等级为5MPa，适用于填充混凝土结构中的细小裂缝和孔洞，提高混凝土结构的整体性能。
3.1.2 M10型混凝土抗裂砂浆M10型混凝土抗裂砂浆的强度等级为10MPa，适用于填充混凝土结构中的较大裂缝和孔洞，提高混凝土结构的整体性能。
3.1.3 M15型混凝土抗裂砂浆M15型混凝土抗裂砂浆的强度等级为15MPa，适用于填充混凝土结构中的中等大小的裂缝和孔洞，提高混凝土结构的整体性能。
3.1.4 M20型混凝土抗裂砂浆M20型混凝土抗裂砂浆的强度等级为20MPa，适用于填充混凝土结构中的较大裂缝和孔洞，提高混凝土结构的整体性能。
3.2 高性能混凝土抗裂砂浆高性能混凝土抗裂砂浆的型号规格主要包括以下几种：3.2.1 HP-5型高性能混凝土抗裂砂浆HP-5型高性能混凝土抗裂砂浆的强度等级为5MPa，适用于填充混凝土结构中的细小裂缝和孔洞，具有较好的抗渗性和抗裂性能。
混凝土砂浆的基本原理
混凝土砂浆的基本原理一、引言混凝土砂浆是建筑行业中最重要的材料之一，广泛应用于各种建筑结构、道路、桥梁、隧道、水利工程等领域。
混凝土砂浆具有高强度、耐久性、可塑性、耐火性、防水性等优点，因此被广泛应用。
本文将从混凝土砂浆的原理、组成、性能、施工等方面进行详细介绍。
二、混凝土砂浆的原理混凝土砂浆的原理是通过水泥、水、骨料和掺合料等原材料的混合，形成一种可塑性良好并且在固化后具有一定强度的材料。
其原理主要包括以下几个方面。
1.水泥水化反应原理水泥是混凝土砂浆的主要胶凝材料，其水化反应是混凝土砂浆形成的关键过程。
水泥在与水混合后，会发生水化反应，生成水化产物。
水化反应主要包括以下几个阶段。
（1）溶胶阶段：水泥中的成分开始分散在水中，形成一定浓度的溶液。
（2）凝胶阶段：水泥中的成分开始聚集在一起，形成胶体颗粒，同时产生水化热。
（3）固化阶段：水化产物逐渐沉淀，胶体颗粒逐渐形成坚实的水泥石。
2.骨料填充原理混凝土砂浆中的骨料是指用于填充水泥空隙的石料、砂子等。
骨料的填充主要通过以下两个原理实现。
（1）颗粒填充原理：在混凝土砂浆中，骨料的体积占总体积的比例很大，骨料颗粒之间的空隙可以被水泥浆填充，从而增加混凝土的密实度和强度。
（2）粘结填充原理：当水泥水化反应进行到凝胶阶段时，水泥石颗粒之间的空隙也可以被骨料填充，从而增加混凝土的密实度和强度。
3.掺合料作用原理掺合料是指用于改善混凝土砂浆性能的材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的作用主要包括以下几个方面。
（1）填充作用：掺合料中的细粉末可以填充混凝土中的小孔，从而提高混凝土的密实度和强度。
（2）减水作用：掺合料中的化学成分可以与水泥产生化学反应，从而使混凝土砂浆的流动性更好。
（3）改性作用：掺合料中的化学成分可以改变混凝土砂浆的性质，如提高抗裂性、耐久性等。
三、混凝土砂浆的组成混凝土砂浆的组成主要包括以下几个部分。
1.水泥水泥是混凝土砂浆的主要胶凝材料，它能够与水反应，并形成坚固的水泥石。
混凝土自流平砂浆的规格及使用方法
混凝土自流平砂浆的规格及使用方法一、引言混凝土自流平砂浆是一种高性能水泥砂浆，具有自流平性和优异的耐磨性、耐水性、抗渗性等特点。
其适用于各种混凝土地面的平整和修补，可用于室内外地面，广泛应用于机场、商场、地下车库、工厂等场所。
二、材料1.水泥：普通硅酸盐水泥、矿物掺合料水泥等。
2.细集料：石英砂、石英粉等。
3.粗集料：按照设计要求，可选用石子、石英砂等。
4.外加剂：水泥增强剂、减水剂、防水剂等。
5.水：清洁淡水。
三、技术要求1.混合比：水泥：细集料：粗集料=1：2.5：0.5，水灰比为0.4~0.45。
2.强度等级：C30或以上。
3.密度：≥2.0kg/m³。
4.自流平度：水平度误差不超过3mm/m，垂直度误差不超过3mm/2m。
5.抗压强度：≥25MPa。
6.耐磨性：≤0.02g/㎝²。
7.施工温度：5℃~35℃。
8.施工厚度：一次施工厚度不超过30mm，二次施工厚度不超过50mm。
9.施工时间：自拌均匀后，应在2小时内使用完毕，一次施工后应等待24小时以上再进行二次施工。
四、施工方法1.基础处理：基础表面应清除油污、杂物和灰尘，并保证基础干燥、平整。
2.调配自流平砂浆：将水泥、细集料、粗集料和外加剂按照混合比配合均匀，加水搅拌至流动性好的砂浆。
3.施工前的处理：在施工前，应先将砂浆搅拌均匀，然后静置5分钟，再次搅拌均匀，直至砂浆流动性好。
4.施工：将砂浆倒在基础表面上，用批刀或钢铲均匀涂抹，使其自流平，然后用批刀或钢铲整平，使其表面光滑、平整。
5.二次施工处理：如果需要二次施工，应在第一次施工后等待24小时以上，再次按照相同的方法进行施工。
6.养护：施工后应立即进行养护，避免在砂浆表面行走或施加重压，养护时间应为7天以上。
五、注意事项1.施工前应先进行试块，确认材料的性能和施工工艺的可行性。
2.施工时应注意控制水灰比，避免影响混凝土自流平砂浆的强度和耐久性。
3.施工前应将基础表面清洁干净、平整，避免影响施工效果。
混凝土砂浆流动性标准
混凝土砂浆流动性标准一、前言混凝土砂浆是建筑施工中最常用的材料之一，在混凝土砂浆的生产中，流动性是一个重要的指标。
流动性不仅关系到混凝土砂浆的施工效果，还关系到混凝土砂浆的强度和耐久性。
因此，制定混凝土砂浆流动性标准具有重要的意义。
二、混凝土砂浆流动性的定义混凝土砂浆流动性指混凝土砂浆在施工过程中的流动性能。
混凝土砂浆的流动性好坏直接关系到混凝土的工作性能和成型性能，它是混凝土质量的一个重要指标。
三、混凝土砂浆流动性的分类1. 干硬混凝土砂浆：流动性差，常用于混凝土砌块、混凝土管道等制品的生产。
2. 半干硬混凝土砂浆：流动性较差，常用于混凝土板、混凝土墙体等制品的生产。
3. 塑性混凝土砂浆：流动性一般，常用于混凝土梁、混凝土柱等制品的生产。
4. 流动性混凝土砂浆：流动性好，常用于混凝土楼板、混凝土墙板等制品的生产。
四、混凝土砂浆流动性的测试方法混凝土砂浆流动性的测试方法有多种，常见的有斯托克斯漏斗法、钢尺法、坍落度法、流动度法等。
1. 斯托克斯漏斗法斯托克斯漏斗法是一种常用的测试混凝土砂浆流动性的方法。
测试时，将混凝土砂浆倒入斯托克斯漏斗中，通过漏斗的孔径和高度来测试混凝土砂浆的流动性。
2. 钢尺法钢尺法是一种简单易行的测试混凝土砂浆流动性的方法。
测试时，将混凝土砂浆倒入钢尺中，通过钢尺的高度和间隙来测试混凝土砂浆的流动性。
3. 坍落度法坍落度法是一种常用的测试混凝土砂浆流动性的方法。
测试时，将混凝土砂浆倒入坍落漏斗中，通过坍落漏斗的高度和时间来测试混凝土砂浆的流动性。
4. 流动度法流动度法是一种比较准确的测试混凝土砂浆流动性的方法。
测试时，将混凝土砂浆倒入流动度漏斗中，通过流动度漏斗的高度和时间来测试混凝土砂浆的流动性。
五、混凝土砂浆流动性的标准混凝土砂浆流动性标准是制定混凝土砂浆流动性的基准。
在我国，混凝土砂浆流动性标准主要有以下几种：1. GB/T 50080-2002《混凝土工程施工质量验收规范》该标准主要规定了混凝土砂浆的流动性要求，包括塑性混凝土砂浆的坍落度、流动性混凝土砂浆的流动度等指标。
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3、试验步骤 (1)试件养护至试验前一天取出，晾干表面，在其 侧面涂一层熔化的密封材料；随即在螺旋或其他 加压装置上，将试件压入烘箱预热过的试件套中； 稍冷却后，解除压力并连同试件套装在抗渗仪上 进行试验。 (2)试验从水压为0.1MPa开始，每隔8h增加水压 0.1MPa，并且随时注意观察试件端面的渗水情况。 (3)当6个试件中有3个试件端面有渗水现象时，或 加至规定压力（设计抗渗等级）在8h内6个试件 中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，记录 下当时的水压。 (4)当试验过程中，如发现水从试件周边渗出，应 停止试验，重新密封。
混凝土在使用过程中，受外界干湿变化、温 度变化和荷载作用会产生各种变形。反映混凝土 变形主要有收缩、弹性模量及徐变三个指标。混 凝土在硬化过程中由于胶体干燥、水分蒸发而引 起的收缩称为干缩。混凝土的应力与应变的比值 为弹性横量，弹性模量又分为静弹性模量和动弹 性模量。混凝土的强度越大，弹性模量越高。徐 变是指混凝土在长期荷载作用下随时间而增加的 变形。这种固定荷载下变形随着时间推移而增大 的现象，一般要延续二年至三年才逐渐趋于稳定。 徐变主要与混凝土的弹性模量有关，弹性模量越 大混凝土徐变越小。
混凝土长期处在各种环境介质中，往往会造 成不同程度的损害，甚至完全破坏。造成损害和 破坏的原因有外部环境条件引起的，也有混凝土 内部缺陷及组成材料的特性引起的。反映混凝土 耐久性的指标主要有：抗渗性、抗冻性、抗碳化 性、混凝上中的钢筋锈蚀、抗压疲劳强度等。
混凝土抗渗性能以抗渗等级表示，抗渗等级 是按28d龄期混凝土标准试件测得的所能承受的 最大水压来确定。 混凝土抗冻性以抗冻等级表示，通常以龄期 为28d的混凝土试件所能承受的冻融循环次数确 定。 混凝土的碳化作用是二氧化碳与水泥石中的 氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水，并进一步可使 全部钙离子碳化。混凝土的抗碳化能力是指测定 在一定浓度的二氧化碳介质中混凝土试件的碳化 程度。
(3)三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载 之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验 结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测 值的较小值的15％时，则该组试件的抗折强度值 按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试 验结果无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位 于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验结 果无效。 (4)当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准 试件时，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强 度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试 件时，尺寸换算系数应由性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082-2009
三、取样及制备要求 1、取样 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或 同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量 的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应在浇筑地点随机抽取。 从取样完毕到开始做各项拌和物性能试验不宜超 过5min。 混凝土试块的大小应根据混凝土石子粒径确定， 试件尺寸大于3倍的骨料最大粒径。
混凝土、砂浆性能
建设工程质量检测规程 DGJ32/J 21—2009
• • • • • • 混凝土抗压强度（试块） 混凝土配合比 抗渗 混凝土抗折强度（试块） 砂浆试块抗压强度 砂浆配合比
有关标准
《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082-2009 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080—2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ /T70-2009 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ/T98-2010
(二)抗折强度试验 1、仪器设备 压力试验机应符合本节抗压强度试验中试验机的 要求；试验机应能施加均匀、连续、速度可控的 荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件 跨度3分点处的抗折试验装置，见图3-5所示。
试件的支座和加荷头应采用直径为20～40mm、长 度不小于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点为固定 铰支座，其他应为滚动支座。 2、试验步骤 (1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，将表 面擦干净。 (2)按图装置试件，安装尺寸偏差不得大干1mm。 试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及 承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀、否则应 垫平。
2试验步骤 (1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试 件表面与上下承压板面擦干净。 (2)将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件 的承压面应与成型时的顶面垂直。试件中心应与 试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板 与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
(3)在试验过程中应连续均匀地加荷，加荷速度: 混凝土强度等级<C30时： 取每秒钟0.3~0.5MPa； 混凝土强度等级≥C30且<C60时： 取每秒钟0.5~0.8MPa； 混凝土强度等级≥C60时： 取每秒钟0.8~1.0MPa。 (4)当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整 试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。
式中ff—混凝土抗折强度(MPa) F—试件破坏荷载(N)； Fl L—支座间的跨度(mm)； f f 2 h—试件截面高度(mm)； bh b—试件截面宽度(mm)； 抗折强度应精确至0.1MPa。 (2)抗折强度值的确定:三个测值中的最大值或最小 值中如有一个与中间值的差值超过中间的15％时， 则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组 试件的抗压强度值； 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的 15％，则该组试件的试验结果无效；
用插入式振动棒振实制作试件：
①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀 沿各试模壁插捣．并使混凝土拌合物高出试模口。
②将振动棒插入试模振捣，直至表向出浆为止。插 入试模振捣时，宜用直径为Φ25mm的插入式振 捣棒；振捣棒距试模底扳10～20mm且不得触及 底板，且应避免过振，以防止混凝土离析；振捣 时间一般为20s。振捣棒拔出时要缓慢．拨出后 不得留有孔洞。 (3)刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初 凝时，用抹刀抹平。
3．试件的养护 (1)试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 (2)采用标准养护的试件．应在温度为20±5℃的环 境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆 模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95 ％以上的标准养护室中养护，或在温度为 20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标 准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～ 20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接 冲淋。 (3)同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆 模时间相同。拆模后，试件仍需同条件养护。 (4)标准养护龄期为28d(从搅拌加水时计)。
混凝土试件制作应按下列步骤进行： (1)取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再 来回拌合三次。 (2)根据混凝土坍落度大小，选择成型方法： 用振动台振实制作试件：
①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀 沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 ②将试模附着或固定在振动台后开启振动台，振动 持续至表面出浆为止。振动时试模不得有任何跳 动，且不得过振。
一、混凝土物理力学性能
一、概念 混凝土是由胶凝材料、集料加水以及必要时 加入化学外加剂和矿物掺合料进行拌合，经硬化 而成的的人造石材。一般所称的混凝土是指水泥 混凝土，它由水泥、水及砂石集料配制而成，其 中水泥和水是具有活性的组成成分，起胶凝作用； 集料只起骨架填充作用。 混凝土的物理力学性能主要有强度、变形及 耐久性等三个方面的性能。 混凝土强度是混凝土的主要物理力学性能， 又分为抗压强度、抗拉强度及抗折强度等，其中 抗压强度是表示混凝土强度等级的主要指标。
4、数据处理与结果判定 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件 未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为： P=10H-1 式中S—抗渗等级 H—6个试件中有3个渗水时的压力(MPa)。
混凝土强度等级<C60时，用非标准试件测得 强度值均应乘以尺寸换算系数： 200mm×200mm×200mm试件为1.05， （150mm×150mm×150mm试件为1） 100mm×100mm×100mm试件为0.95。 当混凝土强度等级≥C60时，宜用标准试件； 如使用非标准试什时，尺寸换算系数应由试验确 定。
2．试件制作 混凝土试件的制作应符合下列规定： (1)成型前，应检查试模尺寸并符台标准中有关规 定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混 凝土发生反应的脱模剂。 (2)在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量 计，称量精度应控制在：水泥、掺台料、水和外 加剂±0 5％，骨料±1％。
(3)现场取样或试验室拌制后的混凝土应在尽可能 短的时间内成型，一般不宜超过15min。 (4)根据混凝土拌台物的稠度确定混凝土成型方法， 坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大 于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土 或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采 用的方法相同。
(三)抗渗性能试验 1、仪器设备 混凝土抗渗仪：能使水压按规定的制度稳定的作 用在试件上的装置。 加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件 压入试件套内为宜。 jsnjjc@ 123456
2、试件制作 抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面 直径为185mm，高度为150mm的圆台体，或直径 与高度均为150mm的圆柱体试件(视抗渗设备要求 而定)。 抗渗试件以6个为一组。 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水 泥浆膜，然后送入标准养护室内养护。 试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊 要求，可在其他龄期进行。
用人工插捣制作试件：
①混凝土拌台物应分两层装入模内，每层的装料厚 度大致相等。
②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插 捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上 层时，捣棒应贯穿上层后插人下层20～30mm； 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹 刀沿试模内壁插拔数次。 ③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于 12次。 ④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣 棒留下的空洞消失为止。