岩土工程：土钉墙施工要求
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案1. 引言基坑土钉墙支护是在基坑边缘采用钢筋混凝土锚杆和锚索，充填灌浆材料形成的钢筋混凝土墙体，用于支撑基坑边缘土体，以确保基坑的稳定和施工安全。
本文将介绍基坑土钉墙支护的施工方案，包括设计计算、材料选取、施工步骤和注意事项等内容。
2. 设计计算基坑土钉墙支护的设计计算主要包括土体力学参数的确定和结构稳定性的验证。
2.1 土体力学参数的确定在进行基坑土钉墙支护的设计计算前，需要对基坑周围土体进行土质分类和力学参数的测定。
通过岩土工程勘察和室内试验分析，确定土体的黏聚力、内摩擦角、单位重量等参数。
2.2 结构稳定性的验证基坑土钉墙支护的结构稳定性验证主要包括对土钉墙的受力和变形进行计算和分析。
通过结构计算软件进行模拟计算，验证结构的安全性和可靠性。
3. 材料选取基坑土钉墙支护中所使用的主要材料包括钢筋混凝土锚杆、锚索和灌浆材料。
3.1 钢筋混凝土锚杆钢筋混凝土锚杆是基坑土钉墙支护中起承重作用的主要构件。
选取高强度的钢筋混凝土材料，以满足设计要求。
3.2 锚索锚索用于连接钢筋混凝土锚杆和基坑土体，起到增加锚杆支护力度的作用。
选择抗拉强度高、耐腐蚀性好的钢索作为锚索材料。
3.3 灌浆材料灌浆材料用于充填钢筋混凝土锚杆的空隙和土体缝隙，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
选择高强度的注浆材料，具有良好的延展性和粘结性。
4. 施工步骤基坑土钉墙支护的施工步骤主要包括基坑准备、土钉墙施工和灌浆处理。
4.1 基坑准备在进行土钉墙支护施工前，需对基坑进行清理和边缘处理，确保施工区域平整、无杂物。
4.2 土钉墙施工首先在基坑边缘按照设计要求进行钻孔，钻孔深度一般超过基坑的深度。
然后安装钢筋混凝土锚杆和锚索，确定严密的结构连接。
最后进行土钉墙的浇筑，确保墙体的整体性和稳定性。
4.3 灌浆处理在土钉墙施工完成后，需要对钢筋混凝土锚杆和基坑土体进行灌浆处理。
使用注浆设备将灌浆材料注入到钢筋混凝土锚杆和土体缝隙中，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
土钉墙在施工中监理控制要点全
土钉墙在施工中监理控制要点土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与混凝土护面组成的结构。
它是将拉筋插入土体内部，沿杆体通长与周围土体黏结，并在基坑坡壁上挂网喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，从而增强了基坑坡壁的自身稳定性，是一种新型实用的原位岩土加筋技术。
1.土钉墙在施工中的控制要点：1.1、土钉墙适宜的施工条件：土钉墙支护适合于地下水位以上或经人工降水后的有一定胶结能力和密实程度的沙土、粉土、和砾石土、素填土、较硬的粘性土以及风化岩等。
而土钉墙不宜用于含水丰富的分细砂层、砂卵石层和淤泥质土中，不应用于没有临时自稳能力的淤泥、饱和软土层。
1.2、土钉墙的施工顺序是先开挖后支护，所以要保持边坡在施工中的稳定性，必须控制土方开挖的每步层高与开挖段长度、合理安排作业顺序。
基坑开挖分层高度主要取决于暴露坡面的直立自稳能力，此外与周围环境的变形控制要求有关。
奥体中心站为粘性土层开挖深度控制在2.5m,粒状砂土控制在2.0m根据开挖基坑两侧降水观测井的记录推测出坑底水位的变化随时调整开挖深度，但不应超过2.5m o基坑开挖的分段长度与土质条件坡度、坡顶附加荷载及分层高度皆有关系，针对奥体中心站土体放坡坡度较大，坡顶附加荷载较小开挖长度实际放宽至20m左右。
1.3、土钉墙喷射混凝土面层施工中质量控制：(1)控制在开挖、修整边坡时随即埋设喷射混凝土厚度控制标志。
(2)严格通过试配确定混凝土的配合比及其和易性，通过应用外加减水剂和速凝剂来调节所需工作度和早强时间。
，混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5min和IOmin左右。
(3)第一次喷浆：喷射作业要分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度一般不应小于40mm为了保障施工喷射混凝土厚度达到规定值。
(4)钻孔安设土钉：喷射完第一次混凝土且达到一定强度后，钻孔安设土钉，土钉强度应达到设计要求。
钻孔时将钢拉杆插入空心的螺旋钻杆中，随着钻孔的深入，钢拉杆与螺旋钻杆一同到达设计规定的深度,然后提取螺旋钻杆15~20cm,并开始进行压力注浆，边注浆边继续退出钻杆，直至退出钻孔，而拉杆则锚固在孔内。
复合土钉墙安全操作规程
复合土钉墙安全操作规程
《复合土钉墙安全操作规程》
一、前言
复合土钉墙是一种常见的支护结构，用于加固岩土体，防止岩体崩塌。
在进行复合土钉墙施工作业时，必须严格遵守操作规程，确保施工过程安全可靠。
二、操作规程
1. 施工前，必须对工地进行全面的安全检查，排除可能存在的安全隐患。
确保施工现场的安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 操作人员必须具备相应的施工资质，并接受相关培训，了解复合土钉墙的施工操作要点和安全注意事项。
4. 在进行复合土钉墙的钻孔作业时，必须使用专业的钻孔设备和工具，严禁使用损坏或过期的设备。
5. 在进行土钉墙的钻孔作业时，必须配备专业的钻探工作人员，严禁非专业人士进行钻孔操作。
6. 施工现场必须设置安全警示标识，明确指示施工区域和危险区域，禁止非施工人员进入。
7. 在进行土钉墙网布的安装作业时，必须配备固定作业人员和安全监护人员，确保安全作业。
8. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，不得随意变更设计方案，确保施工质量和结构安全。
9. 施工结束后，必须对工地进行全面清理，清除施工垃圾和材料，确保施工现场的整洁。
10. 施工结束后，必须进行施工质量检查，确保复合土钉墙的安全可靠。
三、结语
复合土钉墙的施工操作规程，是保障施工安全和质量的重要措施。
施工单位必须严格执行操作规程，确保复合土钉墙施工过程中安全无事故发生。
土钉墙支护标准
深基坑土钉墙基坑支护施工工法企业工法编号：完成单位：主要完成人：1 . 前言本公司开发的高层，地下两层为车库，深基坑开挖9.8m，根据安全的要求必须进行基坑支护，本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势，本工艺在本地有成功的工程使用经验，通过对工程实践总结，形成本工法。
2 . 工法特点2.1 土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。
2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物的影响。
2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。
3 . 适用范围本工法适用于建筑边坡高度不大于12m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。
4 . 工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。
系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。
5 . 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 认真学习：《工程的勘察报告》《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97）等相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。
土钉墙支护技术
土钉墙支护技术土钉墙支护技术是一种常用的岩土工程支护技术，它主要应用于岩石或土质较薄、易塌方面，通过锚杆的预应力作用来增强其稳定性，保障施工和周边环境的安全。
土钉墙支护技术还具有施工方便、成本较低、适应性强等优势，因此在隧道、高边坡、边坡公路等工程中得到了广泛应用。
本文将对土钉墙支护技术的原理、施工方法、工程应用等方面进行详细介绍，以期增进读者对该技术的了解。
一、土钉墙支护技术的原理土钉墙支护技术是将钢筋混凝土(D)墙板作为正面支挡、土钉作为背面支护，形成一个整体稳定的支护结构。
根据工程地质条件和支挡结构的不同，土钉墙支护技术可以分为单层土钉墙支护和双层土钉墙支护两种形式。
单层土钉墙支护是一种常见的土钉墙支护形式，它主要由土钉、锚杆、预应力锚杆承载层、辅助锚杆、墙板及墙后浇筑砼等构成。
土钉通过固化剂混凝土与岩土体作用，互相协同形成整体支护系统，其支护效果取决于土钉与锚杆的材料和尺寸，以及锚固长度和布置方式。
双层土钉墙支护则在单层土钉墙支护的基础上增加了一层土钉，通过斜交叉布设的双层土钉加固方式，可以有效增加墙体的承载能力和抗滑稳定性。
土钉墙支护技术的原理是通过土钉和墙体结合，形成整体支护结构，从而提高岩土工程结构物的稳定性。
二、土钉墙支护技术的施工方法1. 岩土勘察：在进行土钉墙支护技术施工前，首先需要进行岩土勘察，了解支护墙的设计要求与地质情况，确定土钉的长度和直径，便于后续施工的进行。
2. 钻孔安装土钉：在墙体上按照设计要求进行钻孔，然后将土钉插入孔内，并注浆灌浆，固定土钉，待浆料凝固后进行下一步操作。
3. 安装锚杆：在土钉墙表面，根据设计要求预埋锚杆，形成承载层，并进行预应力锚杆的施工。
4. 墙面挡墙施工：墙面挡墙采用钢筋混凝土(D)结构，其表面可以进行防水、防腐等处理，提高其耐久性。
挡墙与土钉、锚杆形成整体支护结构。
5. 土钉墙后浇筑：墙后浇筑采用高强度混凝土，确保土钉墙整体性能稳定。
6. 后期监测：施工完成后，需要对土钉墙支护结构进行定期检测，确保其稳定性和安全性。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一、项目概况喷锚土钉墙是一种常用的地质灾害治理和岩土工程支护的措施。
它适用于山区、边坡、高陡岩石、砂砾体、弱覆盖层等地质条件复杂的地区，能够有效地提高边坡的抗滑能力和稳定性。
本施工方案主要介绍了喷锚土钉墙的施工流程、施工方法和施工要点等内容。
二、施工流程1.地质勘察：根据施工地点的特点，进行地质勘察，了解地质情况，包括土质、地貌、地下水位等，为设计提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果，结合工程要求和设计要求，制定施工方案，包括锚杆长度、间距、锚杆材料等。
3.施工准备：根据设计方案，准备喷锚土钉墙施工所需的材料和设备，包括喷钉机、锚杆、喷涂材料等。
4.喷涂基底处理：根据施工要求，对施工基底进行清理、拓宽等处理，以提高锚杆的附着力。
5.锚杆安装：将锚杆按照设计要求进行定位和对齐，然后将锚杆插入孔内，喷涂灌浆材料使其与孔壁紧密结合。
6.喷涂灌浆：根据设计要求，使用喷钉机进行喷涂灌浆，确保锚杆与孔壁之间形成牢固的结合。
7.端部处理：对锚杆的端部进行处理，包括喷涂保护层、封端处理等，以增强锚杆的防腐和抗锈能力。
8.检验验收：进行施工质量检查，确保各项指标符合设计和规范要求。
三、施工方法1.喷涂灌浆材料的选择：（1）对于黏土和软土地质条件，可选择水泥和砂浆作为喷涂灌浆材料。
（2）对于砂砾体和石质地质条件，可选择高压水泥浆作为喷涂灌浆材料。
2.施工孔径的确定：根据设计要求和施工地质条件，确定喷涂孔的直径和间距。
通常情况下，孔径为φ100mm～φ150mm，间距为0.6m～1.2m。
3.锚杆的安装：（1）根据设计要求，在锚杆孔内喷涂一层灌浆材料，并将锚杆插入孔内，保持垂直和对齐。
（2）对于特殊地质条件，需要采用预应力锚杆，可在孔内设置锚固装置，调整预应力大小。
4.喷涂灌浆的施工方法：（1）根据设计要求和灌浆材料的性能，选择合适的喷涂机型和喷涂参数。
（2）通过喷钉机将灌浆材料喷涂到锚杆孔内，使其与孔壁形成牢固的结合。
土钉支护施工方案
土钉支护施工方案地质工程中，土钉支护是一种常见的边坡稳定措施。
它适用于岩土边坡、高边坡、挡土墙和挡土基础等工程，能有效防止边坡和岩体的滑坡、塌方等危险情况。
本文将介绍土钉支护的施工方案，旨在提高工程施工效率、保障工程质量。
1. 施工前准备在进行土钉支护工程之前，需要做好充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：•地质勘察：对工程现场进行详细的地质勘察，确定地层情况、地下水位等重要参数，为后续设计提供依据。
•设计方案：根据地质勘察结果，设计土钉支护的具体方案，包括土钉布设位置、长度、角度等参数。
•材料准备：准备好所需的土钉、锚杆、钢丝绳等材料，确保材料质量符合国家标准。
•机械设备：准备好挖掘机、起重机、搅拌机等施工机械设备，确保施工过程中的顺利进行。
2. 施工步骤步骤一：钻孔根据设计方案要求，在边坡上依次钻设土钉孔，孔深度一般为土钉长度的1.2～1.5倍，孔径和土钉直径匹配。
钻孔应该垂直于边坡面，并注意控制好钻孔的位置和间距，确保土钉的布设均匀稳固。
步骤二：灌浆在完成钻孔后，需在孔内灌入高强度灌浆材料，例如水泥浆，以增加土钉的支护力。
灌浆过程中要确保灌浆浆液的浓度、密实度，灌浆时应采用适当的灌浆设备和方法，确保灌浆效果良好。
步骤三：固定土钉将土钉插入已灌浆的孔内，使土钉的顶端留出一定长度，用以固定土钉头。
通过专用的土钉夯实机或手动套筒将土钉紧固在孔内，确保土钉与灌浆材料之间的紧密结合。
步骤四：布设防护网在土钉固定完成后，需要在边坡表面张设防护网，用以固定土钉头部，防止边坡松动。
防护网的张设密度应符合设计要求，同时注意防护网与土钉之间的连接牢固可靠。
3. 施工质量控制在进行土钉支护施工过程中，需要做好质量控制，确保工程质量达标。
主要质量控制点包括：•土钉孔直径和深度应符合设计要求，偏差控制在允许范围内。
•土钉灌浆浆液应均匀充实，无空洞和松动现象。
•土钉固定牢固，顶端露出长度符合要求。
•防护网张设紧密牢固，与土钉连接牢靠。
深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案
深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案一、工程概况二、施工方案1.方案设计：根据现场地质勘测和设计要求，采用岩土工程专业公司设计的放坡复合土钉墙支护方案。
2.确定施工序列：(1)施工前准备：清理现场，确保施工区域内无杂物和障碍物。
(2)施工平台搭设：设立施工平台，保证施工区域的稳定和安全。
(3)地表标高测量：通过测量，确定地表标高，为后续工作提供参考。
(4)掘进基坑放坡：采用机械挖掘的方式进行基坑放坡，挖掘过程中及时清理倾倒物，保持基坑边坡的稳定性。
(5)土钉墙钻孔：在基坑边坡上预先设置土钉墙钻孔点，按照设计要求进行钻孔。
(6)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，采用双组元注浆法进行注浆固结，确保土钉的稳固性。
(7)复合土填筑：在土钉墙与基坑边坡之间填筑复合土，采用机械压实和人工夯实的方式进行。
3.施工方法：(1)基坑放坡：采用挖掘机进行机械挖掘，沟渠及边坡需采用人工修整，坡面修整后进行压实。
(2)土钉墙钻孔：采用钻孔机进行钻孔，孔深应控制在设计要求范围内，孔间距按设计要求设定。
(3)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，注浆固结时，通过注浆管进行双组元注浆，确保注浆一次达到设计要求。
(4)复合土填筑：利用挖掘机进行土方倒运，保证填筑的均匀性和紧密度。
4.施工材料和设备准备：(1)施工材料：包括建筑材料、钢材、水泥、注浆材料、土方材料等，材料应符合相关国家标准。
(2)施工设备：包括挖掘机、平地机、土钉墙钻孔机、注浆机、夯实机等必要设备。
5.安全措施：(1)对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
(2)设置施工现场标志牌和安全警示标志，明确标识危险区域和禁止区域。
(3)设置防护网和安全网，保护施工人员和行人的安全。
(4)严格遵守相关法律和规定，定期进行安全检查和评估。
三、施工进度计划根据工程面积和施工条件，预计施工总工期为XXX天，具体进度安排如下：1.施工准备阶段：清理现场，搭设施工平台，设置施工标志。
土钉墙设计规范
设计说明一、适用范围土钉墙适用于一般地区土质及破碎软质岩路堑边坡加固。
二、技术条件1、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果与设计相符，对水质有侵蚀性工点，土钉墙墙面第一次喷射混凝土、立模现浇混凝土及土钉孔灌浆按照"织毕施路专-06"图进行耐久性设计，具体见工点图。
若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行处理。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2、土钉采用HRB400螺纹钢制作，土钉间距1.0～1.5m，垂直于坡面施作，土钉与水平方向夹角按"土钉墙面坡率与锚杆倾角对应表"进行设计。
土钉锚孔直径100mm,注浆材料一般环境下采用水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。
3、墙身材料采用混凝土最低强度等级不小于C30，无侵蚀性环境和碳化环境下，注浆材料采用M35水泥砂浆；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级按"织毕施路专-06"图设计。
4、土钉墙面板采用双层钢筋网，网格尺寸15cm×15cm；墙面板混凝土采用细石混凝土，粗骨料粒径宜采用8～10mm。
5、一般地段与侧沟平台1.2m以上每间隔3m（正方形布置）设置一孔泄水孔，其中最下一排泄水孔孔深比邻近排土钉深入岩土中的长度不小于1.0m，其余孔深2.0m，钻孔直径采用Φ49mm，内置Φ42mmPVC花管，钻孔仰斜角度5°～10°。
地下水发育地段设置深层泄水孔，设计形式及要求详见工点设计图。
6、土钉墙坡脚设混凝土护脚，宽0.6m、高1.2m，埋置深度不小于0.3m；侧沟、墙顶平台采用混凝土浇筑。
混凝土强度及技术要求详见"织毕施路专-06"三、施工顺序1、在采用土钉墙或桩间土钉墙地段，必须按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用Φ16HRB335钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用Φ100mm。
岩土知识：基坑支护结构施工之土钉墙支护[工程类精品文档]
岩土知识：基坑支护结构施工之土钉墙支护[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!大于大于大于1、土钉墙支护施工应配合土石方开挖和降水工程施工等进行，并应符合下列规定：（1）分层开挖厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，严禁超挖；（2）开挖后应及时封闭临空面，完成土钉墙支护；在易产生局部失稳的土层中，土钉上下排距较大时，宜将开挖分为二层并应控制开挖分层厚度，及时喷射混凝土底层；（3）上一层土钉墙施工完成后，应按设计要求或间隔不小于48h后开挖下一层土方；（4）施工期间坡顶应按超载值设计要求控制施工荷载；（5）严禁土方开挖设备碰撞上部已施工土钉，严禁振动源振动土钉侧壁；（6）对环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏或存在地表水补给的工程，应反馈修改设计，提高土钉墙设计安全度，必要时应调整支护结构方案。
2、土钉施工应符合下列规定：（1）干作业法施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以下成孔施工；（2）当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，根据复核计算结果调整设计；（3）对灵敏度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土体，严禁采用振动法施工土钉；（4）设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构，土钉成孔过程中应采取措施防止土体流失；（5）土钉应采用孔底注浆施工，严禁采用孔口重力式注浆。
对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比，并应采取二次注浆方法；（6）膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆，并应采用水泥浆二次注浆技术。
3、喷射混凝土施工应符合下列规定：（1）作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并应避免直接接触液体速凝剂，接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；（2）喷射混凝土施工中应检查输料管、接头的情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理；（3）喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。
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岩土工程：土钉墙施工要求
1、土方开挖：
边坡采用反铲挖土机挖土，预留5-10cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证6m以上，以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，土钉施工2天一层，上层作业面的土钉及锚喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层边坡土方的开挖。
2、边坡清理：
本工程的边坡清理采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。
定位放线：由测量人员根据施工方案用明显标记钉放出每一个土钉的位置。
3、土钉主筋制作及安放：
主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放，不可蛮干。
4、造浆及注浆：
采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆前将注浆管伸入孔底且孔口用水泥袋封闭，注浆时将注浆管随压力缓慢均匀拔出，保证孔中气体能全部排出。
遇有漏浆严重的钻孔，应及时补浆。
5、挂网：
钢筋网片与坡面土体间隙1.5-2cm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并端部弯钩。
钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
6、喷射砼：
喷射砼顺序可根据地层情况先锚后喷或先喷后锚（遇砂层时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.0-2.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度60100mm.混凝土配比严格按照设计要求进行，水泥∶砂∶石子=1∶2∶2
7、常见难点解决：
遇地下管网漏水或土层含少量滞水，要准备塑料管（1寸或6分）及滤网以便及时插管排水。
若遇砂层局部塌方，要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼后补打锚杆。
8、地面防渗措施：
在基坑四周 5.0m范围内不得设置用水点；在场地内的所有用水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。
坡顶路面应及时硬化。
9、排水措施：
在基坑周边沿设置排水沟（或排水管道），防止人工用水的入渗。
10、施工散水：
基坑坡顶面1.0m范围内应用豆石混凝土，以防雨季降雨渗流引起边坡坍塌。
11、坑边积水处理：
堵塞并排出基坑周边附近的人防通道、上下水管道和暖气沟等的积水，防止涌入基坑。