土钉墙施工方案07048
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、前期准备工作1.1施工前的勘察：对施工区域进行勘察，确定钉墙的位置和规模，并了解地质条件，包括土层的性质、厚度、稳定性等。
1.2土钉墙设计：根据勘察结果，进行土钉墙的设计，确定土钉的长度、直径、间距等参数，并确定土钉墙的深度和坡度。
1.3材料准备：准备好所需的土钉、钢筋、钻孔机、钢筋切割机等工具和设备，以及水泥、砂浆等施工材料。
二、施工工序2.1给钉墙挖孔：根据设计要求，在土钉墙的位置进行钻孔，钻孔直径应满足土钉直径的要求，深度应根据设计要求确定。
2.2安装钢筋：将预制好的钢筋插入钻孔中，长度应满足设计要求，安装后应按设计要求进行固定。
2.3清理孔底：清理钻孔底部的杂物和泥土，确保孔底清洁，并排除孔底附近可能影响土钉使用的不良因素。
2.4喷射混凝土：使用喷射混凝土机将混凝土喷入钻孔中，填充孔隙，保证土钉与混凝土之间的紧密连接。
2.5施工土墙面：在土钉墙的正面进行土墙面施工，可以使用砖块、石材或其他建筑材料进行固定。
2.6桩基处理：如果土钉墙底部需要桩基处理，可以根据设计要求进行桩基安装和固定，确保土钉墙的稳定性。
三、施工要点和注意事项3.1施工现场的安全保护：施工现场需要设置围挡和警示标志，保证施工过程中的安全。
3.2钻孔施工的精确性：钻孔的位置、直径和深度需要按照设计要求精确施工，确保土钉的安装质量。
3.3钢筋的固定：钢筋在安装后需要按照设计要求进行固定，确保其与混凝土的连接牢固。
3.4喷射混凝土的均匀性：喷射混凝土需要均匀填充钻孔，避免空洞和松动现象。
3.5土墙的固定：土墙面的固定要牢固可靠，可以采用砖块、石材或其他建筑材料固定，确保土墙的稳定性和美观性。
3.6施工质量的检验与验收：每个施工工序都需要进行质量检验，确保施工质量符合设计要求，并进行最终验收。
四、施工后的维护与保养4.1施工后的养护：在施工完成后，需要进行适当的养护，对土钉墙进行浇水、保湿等处理，保证混凝土的强度和稳定性。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案土钉墙是一种现代化的路堤支护结构，其施工方案主要包括以下几个步骤:1. 设计方案：根据实际情况和需要，确定土钉墙的高度、长度、倾角、设计土钉数量等参数。
设计方案还应包括边坡的稳定性分析、垂直排水系统、渗流控制和抗震设计等重要要素。
2. 土钉材料准备：选择适合的土钉材料，通常使用的材料有钢筋和纤维栓。
钢筋应符合设计要求，纤维栓应符合相关标准。
需要准备的材料还有胶凝材料、填充材料和边坡防护材料等。
3. 施工现场准备：根据设计方案确定土钉墙的位置和边坡的断面形状。
清理施工现场，确保土钉墙的基础和边坡底部没有垃圾、杂草和杂物。
4. 土钉墙基础施工：挖掘土壤到设计深度，并按照设计要求清理。
在基础底部铺设过滤层，通常使用的材料有细砂和砾石。
然后浇筑基础混凝土，并安装预埋件。
5. 土钉安装：根据设计要求和设计钉孔的位置，钻孔，通常使用钻孔机进行钻孔。
然后，在钻孔中插入土钉，并使用适当的方法将土钉固定在孔中。
土钉的固定方法有胶结固化法和灌注法等。
6. 土钉墙面施工：先进行面板的施工。
根据设计要求，选择合适的面板材料，例如预制钢筋混凝土板，预制混凝土板或钢板。
将面板固定在土钉上，并进行连接和密封处理。
7. 边坡防护：根据设计要求，在土钉墙面和边坡之间进行边坡防护措施。
常用的防护措施有喷射混凝土、铺设护坡网、植被覆盖等。
8. 检验与验收：施工完成后，对土钉墙进行检验和验收。
检验的重点是土钉的固定质量、面板连接质量和边坡防护等。
综上所述，土钉墙的施工方案包括设计方案、材料准备、现场准备、基础施工、土钉安装、墙面施工、边坡防护、检验与验收等步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可以保证土钉墙的施工质量和使用寿命。
土钉墙施工专项方案
土钉墙施工专项方案土钉墙是一种新型的防护结构，它由土钉、锚固体和土工材料组成。
它具有结构简单、施工方便、造价低廉、抗震性能好等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
下面将详细介绍土钉墙的施工专项方案。
一、前期准备工作1.确定土钉墙的设计要求，包括土钉的长度、直径、间距等。
2.对施工现场进行勘察和设计，确定土钉墙的具体位置和尺寸。
3.准备所需的工具和设备，包括挖掘机、土钉钻机、注浆设备等。
二、土钉的施工1. 根据设计要求，在墙基坑底部或挡墙底部开钻孔，孔的直径与土钉直径相符，孔深一般比土钉长度多出50cm。
2.在钻孔中插入钢筋或钢板，与土钉呈垂直或倾斜状态，并进行固定。
3.制作好预制钢筋束，将其放入土钉孔中，注意与钢筋或钢板的连接。
4.在钢筋束的四周进行注浆，同时将黄土或混凝土充实到孔中，直至填满。
三、锚固体的施工1.在土钉墙的顶部和底部设置锚固体，一般用钢板、钢筋等材料制作。
2.将锚固体与土钉墙的钢筋或钢板连接，确保牢固稳定。
3.对锚固体进行固定，在墙体两侧进行注浆，将黄土或混凝土充实到孔中。
四、土工材料的施工1. 对土钉墙的填土进行分层填筑，每层厚度一般不超过30cm，每层填土后需进行夯实。
2.在墙体两侧进行垫层处理，一般选择土壤较好的黄土或混凝土。
3.在土钉墙表面进行绿化处理，选用适合生长的植物，以增加美观度和环境效益。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行现场监理，确保施工质量符合设计要求。
2.对土钉墙的土工材料进行抽样检测，检验其密实度、承载力等性能。
3.对土钉墙进行静载试验，评估其工程质量和抗震性能。
六、安全措施和环保措施1.在施工现场设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2.对施工人员进行安全教育培训，提高施工安全意识。
3.控制噪音、尘土排放等环境污染，保护周边环境。
以上就是土钉墙施工专项方案的详细介绍，通过合理的施工流程和控制措施，能够确保土钉墙的施工质量和工程效果。
同时，要注重施工过程中的安全和环保问题，保障施工的安全性和环境友好性。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、施工方法1. 确定施工区域和施工范围，根据设计要求确定土钉墙的形状和尺寸；2. 清理施工场地，确保施工区域无障碍物；3. 按照设计要求进行土方开挖，同时清理开挖后的土方，确保施工面整洁；4. 对挖掘的土方进行平整处理，保持施工面涂掏。
二、土钉墙的基础处理1. 准备相应的材料和设备，包括钢筋、混凝土等；2. 根据设计要求，在挡墙底部开挖基础槽，使其符合设计规范；3. 在基础槽中嵌入钢筋，然后浇筑混凝土；4. 基础浇筑完成后，进行养护，确保其强度和稳定性。
三、土钉墙的钢筋支护1. 在土钉墙的施工位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定；2. 将钢筋插入钻孔中，然后用混凝土进行回填，确保钢筋稳固；3. 根据设计要求，施工钢筋层间的连接，确保钢筋的整体稳定性。
四、土钉墙的土工布铺设1. 在土钉墙表面铺设土工布，确保其与土钉墙有足够的贴合度；2. 将土工布铺设到各个位置，确保其覆盖范围全面；3. 将土工布固定到土钉墙上，使用铆钉、钉子等固定设备进行固定。
五、土钉墙的填土施工1. 准备填土材料，包括黏土、碎石等；2. 将填土材料均匀地填充到土钉墙内部，确保填土密实；3. 在填土施工过程中，使用振动器进行振捣，确保填土的密实性。
六、土钉墙的护面处理1. 准备相应的护面材料，如砂浆等；2. 将护面材料涂抹到土钉墙表面，确保表面平整光滑；3. 进行护面的养护，确保其强度和稳定性。
七、土钉墙的验收和保养1. 在施工完成后，对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求；2. 完成验收后，对土钉墙进行保养，包括定期检查、清理等；3. 如有需要，可进行加固和修复工作，确保土钉墙的稳定性。
以上是土钉墙支护施工方案的基本步骤，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和操作。
施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、喷锚土钉施工方案本工程基坑内支护采用一级、两级放坡喷锚土钉，基坑喷锚采用：边坡喷锚及岩石喷锚。
锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡——清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护1、边坡开挖用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。
2、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。
3、喷射第一层混凝土埋设控制厚度标志的Φ6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。
先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。
第一层喷射混凝土厚度为3cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。
4、安装土钉、花管按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。
土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。
5、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。
土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。
土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。
6、泄水孔埋设按施工图设计埋设。
（对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水孔加密，间距调整为1m一道,布置两排。
布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位）7、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。
调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。
喷射顺序和操作方法与第一层相同。
基坑工程土钉墙施工方案
基坑工程土钉墙施工方案一、施工前准备1. 土钉墙施工前，需根据设计要求对施工现场进行全面勘察，在确认了解现场地质情况、地下管线分布、临时施工设施等基本情况之后，制定详细的施工方案和安全措施。
2. 勘察完毕后，需组织相关技术人员、施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员具备必要的技术知识和安全意识。
3. 准备施工所需的材料和施工设备，包括土钉、钢筋、灰浆、支护材料、挖掘机械等。
4. 制定并明确施工现场的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
5. 准备必要的施工管理和监督人员，以保证整个施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1. 开挖基坑：根据土钉墙的设计要求和施工现场的实际情况，采用挖掘机等机械设备进行基坑的开挖。
根据设计要求进行挖土，确保基坑的坡度和深度符合设计要求。
2. 土钉的埋设：在基坑开挖完毕后，需进行土钉的埋设。
根据设计要求确定土钉的埋设位置、深度和间距，使用钻机将土钉埋入基坑土体中。
3. 钢筋的设置：在土钉埋设完成后，需根据设计要求在土钉间钻孔设置钢筋，用于与土钉进行牢固的连接。
在钻孔中加入适量的灰浆，确保钢筋与土钉的牢固连接。
4. 喷浆加固：土钉和钢筋设置完成后，需对土钉墙进行喷浆加固。
选用适量的灰浆将土钉、钢筋和墙面进行固定，以提高土钉墙的整体稳定性和抗压能力。
5. 贴护面层：在喷浆加固完成后，需进行护面层的贴面工作。
可选用防水护面层或其他保护材料对土钉墙进行贴面，以增加土钉墙的抗渗性和防护性能。
6. 边坡加固：在土钉墙施工完成后，需对基坑边坡进行加固处理，以确保基坑的整体稳定性和安全性。
7. 清理施工现场：施工完成后，需对施工现场进行清理，清除杂物和碎石，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行操作，不得私自改变施工工艺或施工方法。
2. 施工现场需加强安全管理，设置警示标识和安全围挡，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中需加强质量管理，对土钉墙的施工质量进行全面检查和验收，确保土钉墙的质量符合设计要求。
土钉墙 施工方案
基坑土钉墙施工方案2011年7月8日一、施工方法：土钉墙应采用信息法施工，施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度)特别是遇到管线时，须调整孔位，避开管线,同时保证基坑安全.1、施工工艺—-制锚—-放线开挖修坡引孔安放锚杆注浆编网喷砼开挖下一层2、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直,挖土时形成一个弧面。
3、土方开挖：（1)土方开挖要求分层分段方式施工。
(2）挖土施工单位应编制严密的施工组织设计,经设计认可后方可实施，挖土顺序应严格按施工组织设计进行。
（3）不得超挖，开挖面的高差应控制在2m以内,并宜按不大于1：1。
0的坡比放坡。
4、土钉制作、成孔土钉按设计采用中1D20钢筋。
土钉按照设计标准加工制作,间距1500mm为一根土钉.土钉采用先引孔（引孔直径为130mm)，然后放入土钉。
土钉定位误差上下左右均小于50mm,傾角误差小于3度。
如遇障碍，应设法避开。
5、注浆土钉注浆,从锚管底部开始注浆,边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
注浆泵必须压力恒定,注浆压力取0.3—0.5mpa,流量不大于5L/min，水泥浆用量35kg/m。
6、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
7、喷射砼面层喷射砼面层作业应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85）要求执行。
在土层开挖、修坡面层后，先初喷40—50mm厚砼面层,在钢筋网编焊工作完成后再喷射50mm面层砼进行，喷射总厚度100mm,石子粒径5—15mm，砼标号为C20。
喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min,终凝小于30min.混凝土配比为:普通水泥：砂石1：4-1：5砂率：45—45%水灰比：1：0。
5速凝剂：3—5%水泥重量8、特殊情况的处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到备无患,针对本工程特点，制定以下措施：1）坑外地面堆载应控制在10KN/m2以内，并禁止载重汽车通行。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、设计方案确定在进行土钉墙施工前，首要任务是根据工程的地质勘查报告、设计要求及相关规范，明确土钉墙的设计方案。
设计方案应包括土钉的长度、直径、间距、倾角等参数，以及喷射混凝土的强度等级、厚度等。
二、材料选择与准备土钉材料：选用符合规范要求的钢筋，确保钢筋的直径、长度和力学性能满足设计要求。
喷射混凝土材料：选择符合要求的水泥、骨料、掺合料和外加剂等，确保混凝土的强度等级和耐久性。
其他辅助材料：如注浆管、塑料排水板、锚固件等，应根据设计方案和施工需求提前准备。
三、施工现场准备清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
设置施工围挡，确保施工安全。
搭建施工临时设施，如施工平台、临时道路等。
四、给钉墙挖孔根据设计方案，采用挖掘机或人工方式开挖土钉墙孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
在挖孔过程中，应注意保持孔壁的稳定性，防止坍塌。
五、安装钢筋在孔内安装钢筋，确保钢筋的位置、间距和倾角符合设计要求。
钢筋的连接应牢固可靠，确保土钉的整体受力性能。
六、清理孔底在安装钢筋后，应清理孔底，确保孔内无杂物、积水等。
清理孔底可采用高压风吹扫或水冲洗等方式。
七、喷射混凝土在孔内喷射混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
喷射混凝土应分层进行，每层厚度不宜过大，以确保混凝土的密实性和强度。
八、施工土墙面在喷射混凝土后，进行土墙面的施工。
土墙面的施工可采用模板支护或土钉挂网等方式，确保墙面的平整度和稳定性。
九、埋设泄水孔在土墙面上埋设泄水孔，确保墙体内部的排水畅通。
泄水孔的位置、数量和直径应符合设计要求，确保排水效果良好。
十、施工安全与质量控制施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，如土钉的长度、直径、间距等，确保施工质量符合设计要求。
十一、施工验收与后期维护施工完成后，应进行验收工作，确保土钉墙的质量和安全性能符合设计要求。
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土钉墙小型工程加固施工方案上海振昂建设工程有限公司二〇一四年十月七日目录一、工程概况二、场地工程地质条件三、施工组织四、施工准备五、施工机械和人员配置六、土钉墙施工七、安全生产措施八、文明施工措施九、施工监测十、地下室施工建议一、 工程概况由于原双轴搅拌桩桩重力坝出现裂缝，为确保施工安全现打设土订锚杆进行加固。
土钉墙采用振入式土钉，由轻型冲击钻机直接打入。
土钉墙由土钉锚管、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。
土钉采用预埋MG Φ48×3.0钢管并注浆锚固形式，土钉间距为1.5米，喷射混凝土面层为80厚素混凝土，内配φ6.5@200双向钢筋网片。
主要工程量为：土钉墙约250平方米。
二、 场地工程地质条件本工程场地内土层物理性质参数请参见有关地质勘察单位出具的工程地质勘察报告。
三、 施工组织及质量保证体系本工程设项目负责人一名：具体负责本工程的组织管理、施工管理以及与其它协作单位的协调联络工作；全权负责工程进度、工程质量、施工技术会审、技术交底和施工安全工作；解决施工中的技术问题,施工质量检查和验收。
施工组由土钉墙施工班组成，土钉墙施工班又分为土钉制作班、成孔班、注浆班、喷射班等班组。
（一）、组织网络图1、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。
2、工程项目负责人对工程质量全面负责。
3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。
并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。
各道工序必须在认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
5、把好工序质量关，按要求进行自检通过。
6、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理。
7、原材料进量及用量及时报监理单位。
原材料进场，材料员对规格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。
（三）、质量保证体系1、施工准备过程的质量保证。
施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。
（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。
（3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。
使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。
2、施工过程的质量保证：（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。
（2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量。
（3）掌握工程质量动态开展质量统计分析。
加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施加以消除。
（4）配合工程监理对工程质量的监控。
四、施工准备（一）、现场准备1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况及周围环境状况；2、了解水源、电源位置及最大可用量，并将水、电接至施工地点；3、请甲方进行地下障碍及管线交底，协助业主摸清地下障碍及周边管线情况；确定工程桩的位置，以便在土钉墙施工时避开工程桩；4、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（水泥）进场，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，主材水泥三天强度、安定性合格后方可投入使用。
5、安排施工人员临时宿舍。
（二）、技术准备1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。
组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求；2、进行图纸交底，做好图纸会审工作；3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作；4、组织召开安全技术交底会议。
五、施工机械和人员配置（一）、施工机械的配置我公司自创办以来，长期从事各种类型的围护工程及各种桩基工程，在围护和桩基的施工工艺上积累了丰富的施工经验，不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施。
综合考虑本工程实际情况，施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率。
本工程选用：土钉墙设备1套,并搭设8米×8米钢管平台。
土钉墙施工拟采用PZ—5B型潮式混凝土喷射机为主要施工设备，理论水平输送距离为200米，以9M3空压机为风动输送动力；水泥注浆采用UBJ1.8型挤压式灰浆泵，理论水平输送距离为100米；锚管置入采用JB12—C型轻型风动冲击钻机，以9M3空压机为风动动力。
1、土钉墙设备一览表（单套设备）（二）、人员配置施工人员的配置采用公司基本职工与农民工相结合的方法，管理人员及技术工由公司配备；辅助工人由公司招收农民工。
具体人员配置情况见下：1、土钉墙（单套设备）六、土钉墙施工现基坑开挖已完成，开挖至压顶以下5.2米，重力坝裂缝在压顶以下 2.5米处。
根据现场情况分析采用三道土订锚杆进行加固。
锚杆位置分别打设在压顶以下1米、2米、4.5米处。
第一道锚杆采用MGΦ48×3.0钢管长度为12米、第二道锚杆采用MGΦ48×3.0钢管长度为9米、第三道锚杆采用MGΦ48×3.0钢管长度为6米。
（一）、施工准备按照施工要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布、每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料的进行检查，与挖土单位协调，共同制定施工顺序。
并做好施工前的动员和教育工作。
（二）、土钉施工土钉施工主要采用信息法施工，根据施工中的实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），并可对施工方案进行修改，如遇意外也可及时与甲方联系，做出相对应的措施。
特别是遇到地下障碍时，必须设法调整孔位，避开障碍，同时保证基坑安全。
土钉墙施工最重要的是与土方开挖的配合。
土钉参数见基坑围护图纸。
1、施工工艺土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图：制锚放线成孔安放锚杆编网喷砼制作下一层监测2、周边放样施工前，与总包一道进行基坑周边放样，总包提供周边管线报告，确保土订墙施工。
3、土钉制作、成孔土钉采用MGΦ48×3.0焊接钢管。
钢管土钉按照一般要求加工制作，钢管上梅花形钻8~10mm孔，孔间距500mm左右，尾端1.5米内不开孔。
制作成后，底部封口备用。
立面土钉在搅拌桩上成孔采用岩石钻机成孔或洛阳铲人工成孔，孔径不小于80mm，深度为土钉穿透搅拌桩时不对搅拌桩坝体产生影响为宜（一般应在搅拌桩墙体宽度的一半以上），以免在土钉置入时的击打对搅拌桩坝体造成影响，产生裂缝。
亦不宜将搅拌桩全部钻透，以免在注浆时浆液流失。
成孔后用轻便冲击钻机将已制作成的钢管直接打入。
土钉锚固采用2Φ14的螺纹钢作为联系筋，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。
土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。
如遇地下障碍，应设法避开。
根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。
4、注浆锚管注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.55，采用32.5级普通硅酸盐水泥，如有需要应掺加早强剂。
机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。
注浆采用清孔——底部灌浆——压浆的三步操作工艺。
锚管打入后开始注浆，先用高压水清洗管孔，以流出清水并无泥块流出为宜，洗孔后将注浆管插入锚管，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。
注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，回填土的注浆量大一点，粘土因土的密度较大，注浆量就相对减小。
在管线处为保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量也要减小。
本工程根据设计要求，注浆量为平均30kg/m。
5、编制钢筋网按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用φ6.5@200双向编排，相邻钢筋接头错开500mm。
钢筋网编制完成，锚管置入后，用两根Φ14的螺纹钢作为联系加强筋将锚管联系在一起，并用Φ14的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。
钢筋搭接长度应满足规范要求。
6、喷射砼面层喷射砼面层作业应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）要求执行。
在土方开挖、修坡之后，喷射面层砼，分两次喷射，喷射总厚度80mm，石粉粒径3～5mm。
如有需要（如天雨或基坑土质较差，含水量较大），喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。
其配比为:普通水泥：砂石：黄沙＝1：2：2速凝剂掺量为3～5％水泥。
7、特殊情况的处理措施地下施工地理状况复杂，基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，本工程采用的又是土钉墙支护，故施工中必须考虑土钉墙施工土钉长度的特性。
为做到有备无患，制定以下措施：㈠、优化施工：1）、施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案。
2）、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。
3）、土钉墙在搅拌桩上成孔应用严格采用洛阳铲人工成孔或用岩石钻机机械成孔，避免搅拌桩产生裂缝。
4）、在施工过程中如遇到工程桩等地下障碍，且在施工范围内，应变换位置，根据情况增大或减小土钉距离，并根据情况增大或减小土钉施工角度，调整土钉参数。
避开障碍。
土钉置入后应及时注浆、喷锚。
根据现场情况，如遇到障碍，可减小注浆压力和水泥用量。
注浆泵必须压力恒定，流量不大于5L/min，水泥注入量为平均每延长米30 kg，每延长米不大于40kg。
5）、加强外部监测，周围道路、土体的形变。
6）、基坑周边地面堆载不得超过15KN/m2。
㈡、特殊情况应急处理：1）、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。
2）、位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。
3）、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。
4）、遇有天雨，总包单位必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。
且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。
同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。
地面的排水沟布置应尽量避免靠近基坑边。
5）、基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。
6）、如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现象的产生，必须进行基坑二级井点降水。
并加强监测，注意土体的变化。