土钉墙基坑支护方案[优秀工程方案]
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
土钉墙支护方案
a.基层处理：清除坡面浮土、松散石块，确保基层平整。
b.挂网：铺设HRB400级钢筋网，与土钉焊接牢固。
c.喷射混凝土：采用湿喷法，分两层喷射，每层厚度不小于50mm。
五、质量与安全保证措施
1.质量保证：
a.施工前进行技术交底，明确施工要求。
b.施工过程中严格执行施工工艺，确保工程质量。
c.对施工过程进行严格监控，及时发现问题，及时整改。
d.施工完成后进行质量验收，确保达到设计要求。
2.安全保障：
a.施工人员需进行安全培训，合格后方可上岗。
b.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
c.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和规定。
d.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
土钉墙支护方案
第1篇
土钉墙支护方案
一、工程概况
本项目为XX地区XX工程，地处城市中心区域，周边环境复杂。工程包括地下二层车库及地上二十层综合楼，基础采用深基础形式。根据地质勘察报告，现场土层自上而下分别为：素填土、粉质粘土、砂土、粘土。为保证施工安全及邻近建筑物、道路、管线的安全，现需对基坑进行支护。
3.土钉墙结构：土钉墙由预应力锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成。预应力锚杆采用高强度低松弛钢绞线，锚固段长度不小于5m；钢筋网采用HRB400级钢筋，间距为200mm×200mm；喷射混凝土强度等级为C20。
4.排水措施：为防止地表水及地下水对土钉墙的影响，沿坡顶、坡脚设置排水沟及集水井，确保土钉墙稳定。
第2篇
土钉墙支护方案
一、工程背景
XX工程位于XX城市核心区域，为一座包含地下二层车库及地上二十层综合楼的大型建筑。基于地质条件及工程需求，基坑支护成为本工程关键环节。为保障周边环境及施工安全，经综合评估，决定采用土钉墙支护技术。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
土钉墙基坑支护专项施工方案
土钉墙基坑支护专项施工方案一、基坑支护的概述基坑支护是在基坑开挖过程中，为了保证开挖面稳定、防止土体崩落而采取的一系列施工措施。
基坑支护的主要目的是保证基坑的周边环境安全，防止开挖面崩塌对周边建筑物和地下管线的损坏，确保施工过程的顺利进行。
二、基坑支护的施工方案（一）基坑开挖前期准备工作1.撤离周边建筑物和地下管线，并做好保护措施。
2.疏通附近排水管道，确保排水条件良好。
3.与相关部门协商，制定相应的交通管制方案，确保施工安全。
（二）基坑支护材料的选择1.根据基坑周边土壤的性质和水位情况，选择合适的支护材料。
常用的基坑支护材料有桩与土梁结构、钢支撑结构、钢筋网格等。
2.根据设计要求，选择合适的支护参数，保证支护结构的稳定可靠。
（三）基坑支护的具体施工方案1.确定基坑开挖的顺序和深度，根据土质情况和水位掌握合理的开挖速度。
2.基坑开挖过程中，及时进行排水处理，保持基坑内的排水通畅，避免水位过高对支护造成影响。
3.根据设计要求，选择合适的支撑结构进行施工。
在施工过程中，要做好支撑结构的检查和维护工作，及时处理问题。
4.采用合适的土壤处理措施，确保开挖面的稳定，并进行必要的加固处理。
（四）基坑支护的安全措施1.对施工人员进行培训，提高其对基坑支护施工的认识和安全意识。
2.布置合理的安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
4.加强现场的监督和管理，定期检查支护结构的安全状况，及时处理问题。
三、基坑支护的质量控制1.对基坑支护材料进行验收，确保其符合设计要求。
2.进行施工前的试验，如静力触探、孔隙水压力测量等，了解周边土质情况和水位状况。
3.按照设计要求进行施工，严格控制施工质量，确保支护结构的稳定可靠。
4.定期进行施工质量检查，及时处理发现的问题，保证施工质量。
四、基坑支护施工的环境保护措施1.按照相关法律和规定，设置施工噪音、扬尘、废水等监测点，定期进行监测。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、项目概述
该工程基坑深度较深，需要采用土钉墙支护施工方案。
该方案
以土钉墙为主要支护措施，同时配合辅助措施，保证基坑的稳定安全。
本方案详细介绍了土钉墙支护的设计和施工流程。
二、支护结构设计
1.土钉墙设计
(1)土钉布置方案：依据基坑的实际尺寸和地理位置，确定了土
钉布置方案。
土钉间距为1.5m，紧急土钉间距缩短至1m。
土钉长度
为3m，直径为32mm。
(2)土钉深度设计：通过现场勘探，该基坑中的不稳定层深度大
约为6m。
为保证土钉墙的稳定性，土钉深度需要超过不稳定层深度。
土钉深度选取7m，确保土钉有效抵抗地下水压力。
(3)土钉墙稳定性计算：依据土钉在土壤中的力学特性和负荷变
形原理，使用均布荷载法计算了土钉墙的稳定性。
根据计算结果，
土钉墙的稳定系数达到1.5以上，能够满足支护要求。
2.辅助措施设计
(1)顶梁设计：顶梁作为土钉墙顶部的水平支撑，需要能够承受
来自基坑周围土体的水平荷载。
顶梁的截面尺寸为300mmx500mm，
长度为基坑宽度的1.2倍。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
土钉墙及灌注桩基坑支护方案
土钉墙及灌注桩基坑支护方案土钉墙是一种采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构，其目的是提高原位土体的强度并限制其位移，增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
以下是土钉墙的工艺流程：1. 作业面开挖：土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。
2. 成孔：成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。
3. 置筋：在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。
4. 注浆：土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。
5. 喷射混凝土面层：为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。
临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度㎜。
6. 土钉抗拔力检验。
至于灌注桩的工艺流程，由于其施工过程相对复杂，具体如下：1. 场地平整：清除施工场地的杂物，以方便施工。
2. 定位放线：根据施工图纸，确定桩的位置。
3. 钻孔机的安装和定位：确保钻孔机正确就位，以避免钻孔位置的偏差。
4. 钻孔：开始钻孔，并确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 清孔：清理钻孔内的残渣，以确保混凝土的施工质量。
6. 钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将其放入钻孔中。
7. 混凝土的浇筑：在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
8. 养护：在浇筑完成后进行养护，以确保混凝土的质量。
9. 检测和验收：对已完成的灌注桩进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
请注意，具体的施工方案需要根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑，上述方案仅供参考。
在实际操作中，还需要注意安全措施和环境保护，确保施工顺利进行。
土钉墙基坑支护施工方案
土钉墙基坑支护施工方案1. 背景介绍基坑支护是土木工程中常见的施工步骤之一。
土钉墙基坑支护施工方案是为了确保基坑的稳定和安全，防止土体滑坡、坍塌等事故发生而制定的一系列施工措施和方法。
本文将介绍土钉墙基坑支护施工方案的详细内容。
2. 施工准备2.1 确定基坑设计方案：根据工程要求确定基坑的形状、尺寸和深度，并进行合理的土方开挖计算，计算确定土钉墙的布置和数量。
2.2 准备施工设备：准备土钉机、挖掘机、运输车辆等必要的施工设备，并确保设备符合施工要求，具备安全可靠的性能。
2.3 材料采购：根据设计要求采购土钉、配筋钢筋、灌浆材料等必要的施工材料，并进行材料的质量检测和验收。
2.4 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其对土钉墙基坑支护施工方案的理解和操作技能。
3. 施工工序3.1 土方开挖根据基坑设计方案，进行土方开挖工作。
开挖的边坡应保持稳定，避免因边坡滑坡而对施工造成影响。
3.2 钢筋配筋在基坑边坡上进行钢筋配筋工作。
根据设计要求，在边坡上钻孔设定土钉孔位，并安装预埋钢筋。
3.3 土钉钢筋连接将土钉与边坡上预埋钢筋进行连接。
连接方式可以采用抱箍连接或焊接连接，确保土钉与钢筋的牢固连接。
3.4 灌浆固化在土钉孔内进行灌浆固化。
选择适当的灌浆材料，按照设计要求进行灌浆施工。
灌浆后，需要等待一定时间让灌浆材料充分固化。
3.5 喷锚网安装在土钉墙上安装喷锚网，用于增加土钉墙的抗拉强度。
喷锚网与土钉墙之间可使用梳齿连接或焊接连接。
3.6 土钉墙面砌筑将土钉墙面进行砌筑。
可以采用混凝土砌筑或预制板砌筑的方式，确保土钉墙的整体稳固。
3.7 补偿支撑在土钉墙后方进行补偿支撑，以增加整体的稳定性。
可以使用支撑架、支撑墙等方式进行补偿支撑施工。
4. 安全防护措施4.1 工地安全围挡：在施工现场周围设置安全围挡，禁止闲杂人员进入施工现场。
4.2 基坑防护网和警示标志：在基坑边缘设置防护网和警示标志，提醒周围人员注意安全。
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嘉和园三期(东)基坑支护设计施工组织方案山西新大新基础工程有限公司目录一、工程概况1、工程概况2、场地工程地质条件3、设计概况二、编制依据1、法律法规、规范标准2、工程勘察资料三、土钉喷射混凝土设计1、设计原理2、土钉设计3、喷射混凝土面层设计四、施工工艺流程及施工要点1、施工工艺2、施工流程及要点五、施工总体部署1、施工组织机构及人员配置2、施工机械设备配置六、质量保证措施1、质量保证体系2、技术管理3、材料供应与管理七、安全生产和文明施工1、安全生产2、文明施工八、附图第一章工程概况1.1 工程概况嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街,场地地形较平坦,建设场地周边开阔,东侧围墙外有一条土路,西南侧为二层楼房(现甲方办公用),南侧距离基坑约15米为桥东街,北侧为工地围墙.1.2 场地工程地质条件(1)根据《嘉和园三期(东)工程岩土工程勘察报告》(详勘),本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土,场地初见地下水位埋深在30.5―32.0米,类型为孔隙微承压水,主要补给来源为大气降水和侧向迳流,由东北向西南迳流排泄.(2)本场地抗震设防烈度为8度,场地土类别为Ⅱ级湿陷性土,建筑场地类别Ⅲ类.1.3 设计概况基坑开挖深度约10.0米,本着既安全又经济的设计原则,根据《岩土工程勘察报告》(详勘)提供的数据,经过详细计算与多年的施工经验,本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护.第二章编制依据本专项设计方案编制依据包括以下内容:2.1 法律法规、规范标准(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)(2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)(3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)(5)《基坑土钉支护技术规程》(CECS 96:97)(6)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)(7)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2012)(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 2.2 工程勘察资料《嘉和园三期工程岩土工程勘察报告》(详勘察)由河南省地质工程勘察院提供.第三章土钉喷射混凝土设计3.1 设计原理在土体中设置土钉,其排列成空间骨架,形成能提高原位土强度,刚度与稳定性的复合土体,系由密集的注浆锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系,与土体共同承担荷载,起约束变形的作用.3.2 土钉设计本次施工土钉采用机械成孔、插筋、注浆来设置.北侧、西侧采用四排、东侧六排、南侧三排植入土钉(布置见附图).土钉杆体钢筋采用Ⅱ级Φ22钢筋,长度为6.0米、9.0米、12.0米,孔体直径110米米,注浆材料采用PSA32.5级矿渣硅酸盐水泥,水泥浆水灰比为0.45-0.5.横向间距为1.5米,呈梅花形布置,水平面夹角15º.(详见附图)其技术参数如下:（1）孔深允许偏差±50米米（2）孔径允许偏差±5米米（3）孔距允许偏差±100米米（4）成孔倾角偏差±5%3.3 喷射混凝土面层设计钢筋网采用Φ6.5@200*200方格网状辅设,铁丝绑扎,加强筋采用Φ14螺纹钢,同时与土钉钢筋点焊牢固.砼面层所用水泥规格要求与注浆材料相同,且砂的含水量宜控制在5%以内,石子应采用坚硬耐久的碎石,其粒径不大于12米米,水灰比掌控在0.4—0.5(不流淌为宜),面层厚度不小于80米米.其技术参数如下:（1）钢筋网钢筋直径不小于6.0米米（2）砼喷射强度等级不低于C20（3）砼面层厚不小于80米米第四章施工工艺流程及要点4.1 施工工艺4.2 施工流程及要点(1)开挖修坡○1土钉支护的土方应分层分段开挖,每层开挖深度一般为2.5-3.0米.具体依据设计文件的分层深度和分段距离,按作业顺序施工,(主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合)上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方.○2采用挖掘机进行土方作业时,用仪器控制严禁边坡出现超挖,基坑的边坡用人工进行清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度.○3支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土.○4开挖过程中如遇到土质有异常,与原设计文件不同时,应及时报告,由专业人员确认是否进行设计变更.(2)喷射混凝土○1喷射混凝土前应对机械设备等进行全面检查及试运转,清理受喷面,设好控制喷层厚度的标志.○2喷射的混凝土采用现场自拌细石混凝土,控制好配合比,粗骨料最大粒径不大于12米米,水灰比在0.45-0.5,强度不低于C20.○3喷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成450角的斜面,以保证细石混凝土前后搭接牢固,并凝结成整体.○4喷射混凝土时,喷头与受喷面保持垂直,并保持0.6～1.0米的距离;喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象.○5喷射混凝土终凝2小时后,应及时浇水养护,保持其表面湿润.(3)成孔○1土钉成孔前,应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号.成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,应由设计出变更通知.○2土钉成孔采用机械成孔,钻进过程中严禁使用水钻,以防周边土质松化,钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况,防止成孔直径达不到设计要求.○3成孔过程中应做好成孔记录,按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等.○4对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理,成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆.○5在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、松土层等易塌孔的土层,可采用钢管代替钢筋,钢管上每隔300米米钻直径8～10米米的出浆孔,孔在钢管长度方向上错开120°,呈菱形布置,并在出浆孔边焊Φ16短钢筋,防止打管时土粒堵塞出浆孔,利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层.（4）安土钉、注浆、安连接件○1土钉钢筋采用Φ22螺纹钢,置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的间距为2米,支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动,支架材料为金属或塑料件.○2注浆ⅰ、土钉钢筋置入孔中后,可采用压力注浆,压力注浆采用一次注浆法:一次注浆导管应先插至孔距底250～500米米处,并在孔口设置止浆塞和排气孔,以低压(0.4～0.6米pa)注浆,同时将导管以匀速缓慢撤出,导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下,保证孔中气体能全部冒出,采用钢管代替钢筋杆体时,应使用高压(1～2米pa)注浆,从钢管端头开始压力注浆,注满后及时封堵,让压力缓慢扩散.ⅱ、向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1,每次向孔内注浆时,应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积,以确认实际注浆量超过成孔的容积.ⅲ、注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求,当设计无要求时取0.5,水泥净浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止超过30米in时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管.○3安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时,其相互之间应可靠焊牢.当采用钢管体杆时,钢管通过锁定筋与加强筋焊接.（5）铺设钢筋网○1钢筋网铺设:铺设前先将钢筋调直,网格为200×200随壁铺设,距土体面不易小于50㎜,钢筋搭接采用绑扎或焊接,搭接长度应符合规范要求,钢筋网宜延至地面1米,边缘设Φ22螺纹钢地锚,间距1.5米长度1米.○2网格允许偏差为±10米米.（6）地表排水、基坑排水系统施工○1基坑四周支护范围内的地表应加以修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表降水向地下渗透.靠近基坑坡顶宽2～4米的地面应当适当垫高,并且里高外底,便于水流远离边坡.○2为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在基坑的四周设置一条300厘米*300厘米的盲沟及集水坑,以便产生的渗水和雨水及时排除.排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏,坑中积水应及时抽出.4.3 质量控制(1)土钉墙基坑支护施工应执行现行规范:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2013)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012)、《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2013)、《基坑土钉支护技术规程》(CECS 96:97).(2)土钉成孔施工宜符合下列规定:○1孔深允许偏差±50米米; ○2孔径允许偏差±5米米;○3孔距允许偏差±100米米; ○4成孔倾角偏差±5%.(3)土钉墙支护施工所用原材料的质量应符合《基坑土钉支护技术规程》(CECS 96:97)的标准.(4)喷射混凝土厚度检验采用凿孔法,每100米²取一组,每组不少于3个点,合格条件为:各检查点厚度平均值应大于设计厚度,最小厚度不应小于设计厚度的80%.第五章施工总体部署5.1 施工组织机构及人员配置整个项目的施工由企业保障系统监督实施,同时接受业主、监理、建设管理部门的指导,并在公司工程部领导下成立该工程的项目指挥部,项目指挥部设专项项目经理和以下的管理班组,统筹管理和技术配合,以实现本工程的各项施工目标.具体的组织机构如下:5.2施工机械设备配置施工机械设备一览表第六章质量保证措施6.1 质量保证体系(1)加强对工人和各级管理人员的思想教育,牢固树立“质量第一”的意识,建立在政府质监部门和建设监理单位监督指导下的公司、项目、班组三级质量保证体系,严格执行公司质量保证体系图(见附件);(2)严格按照设计要求及国家、地方相关规范的要求进行施工;(3)严格控制进场材料,使其符合质量要求;(4)严格执行各分项工程中质量保证措施;(5)现场施工中,实行质量跟踪制度,现场各专业质量检查员发现问题,分析原因,制定对策,跟踪改进,尊重、服从建设单位和监理单位对本工程的监督检查;(6)实行质量岗位责任制,项目经理对工程质量负全面责任,班组保证分部分项工程质量,个人保证操作面和工序质量;(7)坚持样板制度和操作人员挂牌制度,每个分项工程施工前,均应先做出样板,经自检并报公司监督部门检查检收认可后,方准大面积施工;(8)实行质量否决权制,贯彻公司对工程质量的奖惩规定,一切检查不合格的工序均要返工重来,在没整改前不得进行下一步施工.6.2 技术管理(1)组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件,做好技术交底,严格按图纸,规范,规程进行施工,按标准进行验收;(2)认真编制施工组织设计,分项工程作业计划和按ISO9001的要求编制质量计划,并将这些方案,计划逐级向下传达落实,做到分工明确,责任到人:(3)严格执行原材料,成品,半成品的检查验收和复核制度,设专人制作与养护各类试件,保证其准确性;(4)所有进场材料必须有合格证,每批材料进场后,首先核对合格证材料相符,经外观检查验收合格的首批材料按国家现行有关规定,取样做性能检验,检验合格后方能进行开料使用.严禁采用不合格材料;(5)现场设专职资料员,做好各项施工记录,原始记录,技术资料的整理,做到资料清楚齐全,满足交工验收的要求;(6)在项目施工中,我们将严格按照各主要设计规范和设计要求进行运作.制作并贯彻执行本工程的质量计划和程序文件,确保本工程质量优良.6.3 材料供应与管理(1)材料供应由专人负责,原材料由对口厂家供应;(2)质检人员对每批进场材料要严格检查,现场工作人员要妥善保管加固料,做好防潮工作;(3)材料必须有质量证明资料,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查,对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应做复查试验;(4)原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定:水泥、外掺混合材料＜5%.第七章安全生产和文明施工7.1 安全生产(1)坚持贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把安全生产工作放在日常工作的首位,按照公司安全保证体系(见附件)定期研究和解决安全生产中存在的问题;(2)施工现场主要部位作业点、危险区和主要通道口设安全生产标识或警示牌、机械设备安全操作规程及技术参数牌;(3)实行安全技术交底制度.工程开工前,随同施工方案,向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底;(4)安全员必须经常在现场监督,施工人员必须服从安全员的管理;(5)进入现场必须戴安全帽;(6)做好设备保养工作,防护设备安全可靠,机械运转正常;(7)电气系统必须保持干燥,装好漏电开关,坚持“一机一闸一漏”的用电措施,定期检修;(8)钻机移位时,要注意高压线、电缆等;(9)经常开展安全活动,杜绝各种事故发生;(10)做好现场安全防火措施,配备足够的防火器材;(11)严禁酒后作业.6.2 文明施工(1)严格遵守有关环卫、市容管理的有关规定,加强现场用电、排污的管理,保证排水畅通,无积水,场地整洁无垃圾,搞好现场清洁卫生;(2)为避免现场施工混乱现象,现场划分区域,分别包干落实到人,定期检查;(3)水泥或材料保管好,防止受潮、淋雨造成浪费;(4)施工人员必须严格遵守国家法律及现场有关规章制度,服从现场指挥,自觉维护公司及自身形象;(5)施工现场的临时用电线路,用电设施按照按照安装规程进行安装和使用,并按照施工用电计划进行架设,严禁任意乱拉乱接;(6)遵纪守法,严禁打架,赌博等违法行为.。