土钉墙基坑支护方案
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案1. 引言基坑土钉墙支护是在基坑边缘采用钢筋混凝土锚杆和锚索，充填灌浆材料形成的钢筋混凝土墙体，用于支撑基坑边缘土体，以确保基坑的稳定和施工安全。
本文将介绍基坑土钉墙支护的施工方案，包括设计计算、材料选取、施工步骤和注意事项等内容。
2. 设计计算基坑土钉墙支护的设计计算主要包括土体力学参数的确定和结构稳定性的验证。
2.1 土体力学参数的确定在进行基坑土钉墙支护的设计计算前，需要对基坑周围土体进行土质分类和力学参数的测定。
通过岩土工程勘察和室内试验分析，确定土体的黏聚力、内摩擦角、单位重量等参数。
2.2 结构稳定性的验证基坑土钉墙支护的结构稳定性验证主要包括对土钉墙的受力和变形进行计算和分析。
通过结构计算软件进行模拟计算，验证结构的安全性和可靠性。
3. 材料选取基坑土钉墙支护中所使用的主要材料包括钢筋混凝土锚杆、锚索和灌浆材料。
3.1 钢筋混凝土锚杆钢筋混凝土锚杆是基坑土钉墙支护中起承重作用的主要构件。
选取高强度的钢筋混凝土材料，以满足设计要求。
3.2 锚索锚索用于连接钢筋混凝土锚杆和基坑土体，起到增加锚杆支护力度的作用。
选择抗拉强度高、耐腐蚀性好的钢索作为锚索材料。
3.3 灌浆材料灌浆材料用于充填钢筋混凝土锚杆的空隙和土体缝隙，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
选择高强度的注浆材料，具有良好的延展性和粘结性。
4. 施工步骤基坑土钉墙支护的施工步骤主要包括基坑准备、土钉墙施工和灌浆处理。
4.1 基坑准备在进行土钉墙支护施工前，需对基坑进行清理和边缘处理，确保施工区域平整、无杂物。
4.2 土钉墙施工首先在基坑边缘按照设计要求进行钻孔，钻孔深度一般超过基坑的深度。
然后安装钢筋混凝土锚杆和锚索，确定严密的结构连接。
最后进行土钉墙的浇筑，确保墙体的整体性和稳定性。
4.3 灌浆处理在土钉墙施工完成后，需要对钢筋混凝土锚杆和基坑土体进行灌浆处理。
使用注浆设备将灌浆材料注入到钢筋混凝土锚杆和土体缝隙中，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、项目概述
该工程基坑深度较深，需要采用土钉墙支护施工方案。
该方案
以土钉墙为主要支护措施，同时配合辅助措施，保证基坑的稳定安全。
本方案详细介绍了土钉墙支护的设计和施工流程。
二、支护结构设计
1.土钉墙设计
(1)土钉布置方案：依据基坑的实际尺寸和地理位置，确定了土
钉布置方案。
土钉间距为1.5m，紧急土钉间距缩短至1m。
土钉长度
为3m，直径为32mm。
(2)土钉深度设计：通过现场勘探，该基坑中的不稳定层深度大
约为6m。
为保证土钉墙的稳定性，土钉深度需要超过不稳定层深度。
土钉深度选取7m，确保土钉有效抵抗地下水压力。
(3)土钉墙稳定性计算：依据土钉在土壤中的力学特性和负荷变
形原理，使用均布荷载法计算了土钉墙的稳定性。
根据计算结果，
土钉墙的稳定系数达到1.5以上，能够满足支护要求。
2.辅助措施设计
(1)顶梁设计：顶梁作为土钉墙顶部的水平支撑，需要能够承受
来自基坑周围土体的水平荷载。
顶梁的截面尺寸为300mmx500mm，
长度为基坑宽度的1.2倍。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
土钉墙支护设计基坑支护施工组织方案
土钉墙支护设计基坑支护施工组织方案土钉墙支护是基坑支护的一种常用方法，它通过设置钢筋混凝土土钉墙、预应力锚杆和锚索等钢筋混凝土支护体系，以增强地基的稳定性和抗滑性。
本文将就土钉墙支护设计和基坑支护施工进行详细说明，包括施工前准备、施工安全措施、施工工序等。
一、施工前准备1.了解工程地质和水文地质条件，确定基坑的稳定性要求和支护方式；2.完成地质勘察和设计，确定桩基坑的位置、形状和尺寸；3.编制支护设计方案，包括土钉墙的布置和尺寸、钢筋混凝土土钉墙的强度等级和厚度等；4.确定土钉墙施工方法和施工工艺，包括土钉墙的钻孔方法和孔径、预埋套管的设置等；5.采购土钉、钢筋、混凝土和其他施工材料，确保施工需要。
二、施工安全措施1.根据现场实际情况，制定详细的施工方案和安全控制措施；2.设计合理的施工平台和围护结构，确保施工安全；3.在施工区域设置明显的警示标志和标线，确保施工区域的安全；4.按照相关规定设置消防设备，保证施工期间及时处理火灾事故；5.严格执行施工现场人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护用品。
三、施工工序1.周边建筑物的拆除和土方开挖；2.基坑的清理和处理地面水；3.钻孔、套管和土钉的安装；4.钢筋混凝土土钉墙的浇筑和养护；5.预应力锚杆和锚索的安装；6.其他辅助设施的施工，如放水管、防水层、排水设施等；7.进行地基回填和扫平。
四、施工要点1.钻孔和土钉的布置应符合设计要求，钻孔要垂直且孔径准确；2.土钉应选用质量可靠的材料，并按照规定要求进行锚固；3.土钉墙施工过程中要进行严密监控，确保土钉的质量；4.钢筋混凝土土钉墙的浇筑要均匀，避免出现浇筑不足或过浇情况；5.预应力锚杆和锚索的预压要掌握适当的力度，保证整个基坑的稳定性；6.施工过程中要定期检查土钉墙的稳定性，并进行必要的修复和加固。
五、施工质量验收1.按照施工规范要求，进行土钉墙的质量验收；2.对已施工完成的基坑进行整体验收，包括土钉墙的强度、稳定性和抗滑性等；3.进行施工记录和施工质量评价，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
基坑支护方案(土钉墙-详细计算)
第一章基坑边坡计算一、工程概况（一）土质分布情况①1杂填土（Q4ml）:由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成.层厚0。
50~4.80米.①2素填土（Q4ml）:主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。
层厚0.40～2。
90米.①3淤泥质填土（Q4ml）：。
主要为原场地塘沟底部的淤泥，后经翻填。
分布无规律，局部分布。
层厚0。
80~2.30米。
②1粉质粘土(Q4al）:可塑,局部偏软塑,中压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失。
层顶标高5。
00~13.85米,层厚0。
50~8。
20米。
②2粉土夹粉砂(Q4al）:中压缩性,干强度及韧性低。
夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚1。
0～5.0cm，局部富集.该层分布不均匀，局部缺失.层顶标高1。
30～10。
93米，层厚0。
80～4.50米。
②3含淤泥质粉质粘土（Q4al）:软~流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低。
局部夹少量薄层状粉土及粉砂，层顶标高1.87～10.03米，层厚1。
00～13。
50米。
②4粉质粘土（Q4al）：饱和，可塑，局部软塑，中压缩性,层顶标高-8.30～7.27米,层厚1.10～14.60米。
③1粉质粘土(Q3al)：可～硬塑，中压缩性.干强度高，韧性高。
含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。
该层顶标高—11.83～13。
23米,层厚1.40～14。
00米。
③2粉质粘土(Q3al)可塑，局部软塑，中压缩性.该层顶标高—18。
83~6。
83米，层厚2。
20～23.70米。
④粉质粘土混砂砾石(Q3al）:可塑，局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。
该层顶标高—26。
73~—10。
64米，层厚0.50~6。
50米.（二）支护方案的选择根据本工程现场实际情况,基坑各部位确定采取如下支护措施1、3＃楼与4＃楼地下室相邻处，地下室间距4。
8m，基坑底高差5.0m,土质分布为○，21、○，22、错误!1土层，采取土钉墙支护的方式.2、2＃楼与C型地下坡道相邻处距离为4。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、施工概述土钉墙是一种将钢筋混凝土面板钉安装于土体中，以抵抗土体的外倾力和承受土体的自重等力作用的支护结构。
在基坑工程中，土钉墙支护是常见的支护形式，其具有施工周期短、成本低、效率高等优点。
本文将根据具体工程情况，制定基坑土钉墙支护的施工方案。
二、施工前准备1.编制施工方案和施工图纸，并经相关部门审核；2.准备施工所需的土钉、钢筋、混凝土、设备等材料和设备；3.对施工现场进行勘测，了解地质情况，确定土钉墙支护的具体位置和形式；4.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点。
三、主要施工步骤1.土体挖掘和处理（1）根据设计要求，挖掘基坑，并在土体表面清除泥土和杂物；（2）对土体进行加固处理，如采用喷锚、桩基等方法，增强土体的稳定性；（3）清理加固后的土体表面，保持平整和清洁。
2.安装土钉（1）在土钉墙的设计位置进行布置定位桩，并确定土钉墙的轮廓和孔位；（2）钻孔安装土钉，按照设计要求确定土钉的孔径、深度和间距，并保证土钉的安装精度和质量；（3）将土钉焊接或连接到面板上，并保证土钉的连接牢固和结构稳定。
3.浇筑混凝土（1）在土钉墙的表面搭设支撑模板，并对模板进行固定和调整；（2）按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实性；（3）待混凝土达到设计标准后，拆除模板，并对混凝土表面进行修整和养护。
4.后续处理（1）对土钉墙进行检查和验收，确保施工质量和安全；（2）根据设计要求进行土钉墙的防水处理和防腐涂装；（3）完成基坑土钉墙支护的所有施工工作，清理施工现场并整理记录。
四、安全措施1.施工前应进行安全教育和技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全操作要求；2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道，保证施工人员和设备的安全；3.施工过程中，应加强监督和检查，及时发现和处理安全隐患；4.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁和安全。
五、总结基坑土钉墙支护施工是一项重要的工程施工内容，对于保障基坑工程的安全和稳定具有重要意义。
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嘉和园三期（东）基坑支护设计施工组织方案山西新大新基础工程有限公司目录一、工程概况1、工程概况2、场地工程地质条件3、设计概况二、编制依据1、法律法规、规范标准2、工程勘察资料三、土钉喷射混凝土设计1、设计原理2、土钉设计3、喷射混凝土面层设计四、施工工艺流程及施工要点1、施工工艺2、施工流程及要点五、施工总体部署1、施工组织机构及人员配置2、施工机械设备配置六、质量保证措施1、质量保证体系2、技术管理3、材料供应与管理七、安全生产和文明施工1、安全生产2、文明施工八、附图第一章工程概况1.1 工程概况嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街，场地地形较平坦，建设场地周边开阔，东侧围墙外有一条土路，西南侧为二层楼房（现甲方办公用），南侧距离基坑约15m为桥东街，北侧为工地围墙。
1.2 场地工程地质条件（1）根据《嘉和园三期（东）工程岩土工程勘察报告》（详勘），本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土，场地初见地下水位埋深在30.5―32.0m，类型为孔隙微承压水，主要补给来源为大气降水和侧向迳流，由东北向西南迳流排泄。
（2）本场地抗震设防烈度为8度，场地土类别为Ⅱ级湿陷性土，建筑场地类别Ⅲ类。
1.3 设计概况基坑开挖深度约10.0m，本着既安全又经济的设计原则，根据《岩土工程勘察报告》（详勘）提供的数据，经过详细计算与多年的施工经验，本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护。
第二章编制依据本专项设计方案编制依据包括以下内容：2.1 法律法规、规范标准（1）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)（2）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)（3）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)（4）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)（5）《基坑土钉支护技术规程》(CECS 96:97)（6）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)（7）《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2012)（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 2.2 工程勘察资料《嘉和园三期工程岩土工程勘察报告》（详勘察）由河南省地质工程勘察院提供。
第三章土钉喷射混凝土设计3.1 设计原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成能提高原位土强度，刚度与稳定性的复合土体，系由密集的注浆锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。
3.2 土钉设计本次施工土钉采用机械成孔、插筋、注浆来设置。
北侧、西侧采用四排、东侧六排、南侧三排植入土钉（布置见附图）。
土钉杆体钢筋采用Ⅱ级Φ22钢筋，长度为6.0m、9.0m、12.0m，孔体直径110mm，注浆材料采用PSA32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.45-0.5。
横向间距为1.5m,呈梅花形布置，水平面夹角15º。
（详见附图）其技术参数如下：（1）孔深允许偏差±50mm（2）孔径允许偏差±5mm（3）孔距允许偏差±100mm（4）成孔倾角偏差±5%3.3 喷射混凝土面层设计钢筋网采用Φ6.5@200*200方格网状辅设，铁丝绑扎，加强筋采用Φ14螺纹钢，同时与土钉钢筋点焊牢固。
砼面层所用水泥规格要求与注浆材料相同，且砂的含水量宜控制在5%以内，石子应采用坚硬耐久的碎石，其粒径不大于12mm,水灰比掌控在0.4—0.5（不流淌为宜），面层厚度不小于80mm。
其技术参数如下：（1）钢筋网钢筋直径不小于6.0mm（2）砼喷射强度等级不低于C20（3）砼面层厚不小于80mm第四章施工工艺流程及要点4.1 施工工艺4.2 施工流程及要点（1）开挖修坡○1土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为2.5-3.0m。
具体依据设计文件的分层深度和分段距离，按作业顺序施工，（主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。
○2采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
○3支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。
○4开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告，由专业人员确认是否进行设计变更。
（2）喷射混凝土○1喷射混凝土前应对机械设备等进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制喷层厚度的标志。
○2喷射的混凝土采用现场自拌细石混凝土，控制好配合比，粗骨料最大粒径不大于12mm,水灰比在0.45-0.5，强度不低于C20。
○3喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成450角的斜面，以保证细石混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。
○4喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
○5喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。
（3）成孔○1土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。
○2土钉成孔采用机械成孔，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边土质松化，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。
○3成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。
○4对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
○5在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、松土层等易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开120°，呈菱形布置，并在出浆孔边焊Φ16短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔，利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。
（4）安土钉、注浆、安连接件○1土钉钢筋采用Φ22螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。
○2注浆ⅰ、土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用一次注浆法：一次注浆导管应先插至孔距底250～500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4～0.6Mpa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压（1～2Mpa）注浆，从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。
ⅱ、向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。
ⅲ、注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求，当设计无要求时取0.5，水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管。
○3安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。
当采用钢管体杆时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。
（5）铺设钢筋网○1钢筋网铺设：铺设前先将钢筋调直，网格为200×200随壁铺设，距土体面不易小于50㎜，钢筋搭接采用绑扎或焊接，搭接长度应符合规范要求，钢筋网宜延至地面1米，边缘设Φ22螺纹钢地锚，间距1.5米长度1米。
○2网格允许偏差为±10mm。
（6）地表排水、基坑排水系统施工○1基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。
靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应当适当垫高，并且里高外底，便于水流远离边坡。
○2为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在基坑的四周设置一条300cm*300cm的盲沟及集水坑，以便产生的渗水和雨水及时排除。
排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
4.3 质量控制（1）土钉墙基坑支护施工应执行现行规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2013）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）、《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013）、《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96:97）。
（2）土钉成孔施工宜符合下列规定：○1孔深允许偏差±50mm；○2孔径允许偏差±5mm；○3孔距允许偏差±100mm；○4成孔倾角偏差±5%。
（3）土钉墙支护施工所用原材料的质量应符合《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96:97）的标准。
（4）喷射混凝土厚度检验采用凿孔法，每100m²取一组，每组不少于3个点，合格条件为：各检查点厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
第五章施工总体部署5.1 施工组织机构及人员配置整个项目的施工由企业保障系统监督实施，同时接受业主、监理、建设管理部门的指导，并在公司工程部领导下成立该工程的项目指挥部，项目指挥部设专项项目经理和以下的管理班组，统筹管理和技术配合，以实现本工程的各项施工目标。
具体的组织机构如下：5.2施工机械设备配置施工机械设备一览表第六章质量保证措施6.1 质量保证体系（1）加强对工人和各级管理人员的思想教育，牢固树立“质量第一”的意识，建立在政府质监部门和建设监理单位监督指导下的公司、项目、班组三级质量保证体系，严格执行公司质量保证体系图（见附件）；（2）严格按照设计要求及国家、地方相关规范的要求进行施工；（3）严格控制进场材料，使其符合质量要求；（4）严格执行各分项工程中质量保证措施；（5）现场施工中，实行质量跟踪制度，现场各专业质量检查员发现问题，分析原因，制定对策，跟踪改进，尊重、服从建设单位和监理单位对本工程的监督检查；（6）实行质量岗位责任制，项目经理对工程质量负全面责任，班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量；（7）坚持样板制度和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前，均应先做出样板，经自检并报公司监督部门检查检收认可后，方准大面积施工；（8）实行质量否决权制，贯彻公司对工程质量的奖惩规定，一切检查不合格的工序均要返工重来，在没整改前不得进行下一步施工。
6.2 技术管理（1）组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸，规范，规程进行施工，按标准进行验收；（2）认真编制施工组织设计，分项工程作业计划和按ISO9001的要求编制质量计划，并将这些方案，计划逐级向下传达落实，做到分工明确，责任到人：（3）严格执行原材料，成品，半成品的检查验收和复核制度，设专人制作与养护各类试件，保证其准确性；（4）所有进场材料必须有合格证，每批材料进场后，首先核对合格证材料相符，经外观检查验收合格的首批材料按国家现行有关规定，取样做性能检验，检验合格后方能进行开料使用。