危险化学品从业单位安全标准化的风险管理
危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范
危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范危险化学品是指在生产、储存、运输、使用和废弃处理过程中可能对人体、动植物、物品、环境造成危害的化学物质。
危险化学品的生产、储存、使用和废弃处理是一个高风险的过程，需要特别重视安全生产标准化，以确保人员和环境的安全。
首先，危险化学品从业单位应建立健全安全管理制度，明确安全生产的责任部门和责任人员，制定相关安全生产规章制度，建立健全安全生产档案。
对危险化学品从业单位的生产、储存、使用和废弃处理过程进行全面的安全风险评估，采取相应的控制措施，确保危险化学品的安全生产。
其次，危险化学品从业单位应加强安全生产培训，提高从业人员的安全意识和应急处置能力。
对从业人员进行定期的安全培训，包括危险化学品的性质、危害、防护知识，以及应急预案、事故处置等方面的培训，确保从业人员具备必要的安全生产知识和技能。
另外，危险化学品从业单位应加强安全设施和安全设备的管理和维护。
对生产、储存、使用和废弃处理过程中所涉及的安全设施和安全设备进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
同时，建立健全事故应急预案和应急演练机制，提高应急处置能力，减少事故损失。
最后，危险化学品从业单位应加强安全生产监管和自查自纠。
加强对危险化学品从业单位的安全生产监管，对不符合安全生产标准化要求的单位进行整改，确保安全生产规范得到有效执行。
同时，危险化学品从业单位应建立健全自查自纠机制，定期对安全生产进行自查，及时发现和纠正安全生产中存在的问题，确保安全生产规范的有效实施。
总之，危险化学品从业单位的安全生产标准化通用规范是保障人员和环境安全的重要保障。
只有加强安全管理制度建设、加强安全生产培训、加强安全设施和安全设备的管理和维护、加强安全生产监管和自查自纠，才能确保危险化学品的安全生产，减少事故发生的可能性，最大限度地保护人员和环境的安全。
希望各危险化学品从业单位能够严格按照安全生产标准化通用规范要求，做好危险化学品的安全生产工作，共同营造一个安全、和谐的生产环境。
危化工行业风险分级管控安全管理制度
衡水××××有限公司安全生产风险分级管控管理制度1 目的通过实施本制度，辨识作业活动过程中的危险、有害因素，评价其风险，通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移和源头管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。
2 适用范围本制度适用于公司内所有作业活动、设备设施和职业危害因素的风险管理。
3 引用标准《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861-2009《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013-2008《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》安监总局2014年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版）《山东省人民政府关于修改<山东省生产经营单位安全生产主体责任认定>的决定》省政府令第303号《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号）《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882—2016）《化工企业安全生产风险分级管控体系通则》（GB37/T2971-2017）《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》（试行）4 职责4.1 公司总经理是公司风险分级管控工作的第一责任人，担任公司安全风险分级管控领导小组组长，落实个人安全风险防控职责，并督促各部门落实风险管控职责。
4.2 各部门负责人为本部门风险分级管控建设推进的第一责任人，为各单位的风险评价小组组长，负责组织本单位作业活动、设备设施及职业危害因素的危害辨识与风险评价，保证本部门各项风险点管控措施落实到位。
4.3生产部负责组织有关部门对各单位辨识出的危险、有害因素进行评价，4.4安全科负责对风险分析评价工作统筹管理和监督，组织开展风险点辨识和风险评价方法的培训教育工作，制定公司风险评价准则，监督各部门和各级人员落实安全风险防控职责。
危险化学品企业安全风险预控管理规范
危险化学品企业安全风险预控管理规范是为了确保危险化学品企业能够有效预防和控制安全风险，保障员工和社会公众的生命财产安全而制定的规范。
该规范主要包括以下内容：
1. 安全风险评估和预警：危险化学品企业应对企业内部及周边环境进行综合评估，确定可能存在的安全风险，并建立预警机制，做好应急准备工作。
2. 安全控制措施：危险化学品企业应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确各项工作的分工和责任，并采取必要的技术措施和设备设施，防止事故发生。
3. 岗位培训和培训管理：危险化学品企业应对员工进行必要的培训，使员工了解相关法律法规和安全操作规程，并定期进行考核和复审。
4. 安全检查和监测：危险化学品企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并建立安全监测系统，对企业内部环境和相关设施设备进行监测。
5. 事故应急处理：危险化学品企业应建立健全的事故应急预案，明确各级应急组织和人员的职责，并进行应急演练，提高应急处理能力。
6. 安全宣传和教育：危险化学品企业应加强对员工和社会公众的安全宣传和教育，提高安全意识，培养安全文化。
通过以上的规范管理，危险化学品企业能够全面预防和控制安全风险，降低事故发生的概率，保障企业和社会的安全。
危险化学品从业单位安全标准化通用规范(AQ3013
危险化学品从业单位安全标准化通用规范(AQ3013精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-20081.范围本标准规定了危险化学品从业单位（以下简称企业）开展安全标准化的总体原则、过程和要求。
本标准适用于中华人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经营企业。
2.规范性引用文件通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB 2894 安全标志GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 16179 安全标志使用导则GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定GB 18218 重大危险源辨识GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 作场所有害因素职业接触限值GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH 3063－1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3097－2000 石油化工静电接地设计规范3. 术语和定义3.1 危险化学品从业单位 chemical enterprise依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。
3.2 安全标准化 safety standardization为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。
《危险化学品从业单位安全生产标准化评审工作管理办法》
危险化学品从业单位安全生产标准化评审工作管理办法一、总则（一）为认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)、《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号）精神和《国家安全监管总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的通知》（安监总管三〔2011〕24号）要求，推动和指导危险化学品从业单位（以下简称危化品企业）进一步落实安全生产主体责任，规范和加强危化品企业安全生产标准化（以下简称安全标准化）评审工作，制定本办法。
（二）本办法适用于危化品企业安全标准化评审工作的管理。
（三）国家安全监管总局负责监督指导全国危化品企业安全标准化评审工作。
省级、设区的市级（以下简称市级）安全监管部门负责监督指导本辖区危化品企业安全标准化评审工作。
（四）危化品企业安全标准化达标等级由高到低分为一级、二级和三级。
（五）一级企业由安全监管总局公告，证书、牌匾由其确定的评审组织单位发放。
二级、三级企业的公告和证书、牌匾的发放，由省级安全监管部门确定。
（六）危化品企业安全标准化达标评审工作按照自评、申请、受理、评审、审核、公告、发证的程序进行。
（七）市级以上安全监管部门应建立安全生产标准化专家库，为危化品企业开展安全生产标准化提供专家支持。
二、机构与人员（八）国家安全监管总局确定一级企业评审组织单位和评审单位。
省级安全监管部门确定并公告二级、三级企业评审组织单位和评审单位。
评审组织单位可以是安全监管部门,也可以是安全监管部门确定的单位。
（九）评审组织单位承担以下工作：1.受理危化品企业提交的达标评审申请，审查危化品企业提交的申请材料。
2.选定评审单位，将危化品企业提交的申请材料转交评审单位。
3.对评审单位的评审结论进行审核，并向相应安全监管部门提交审核结果。
4.对安全监管部门公告的危化品企业发放达标证书和牌匾。
5.对评审单位评审工作质量进行检查考核。
危险化学品从业单位安全生产标准化
危险化学品从业单位安全生产标准化首先，危险化学品从业单位应建立完善的安全管理制度。
这包括项目前评价、安全生产标准化、安全技术规范等，应建立完善的安全管理组织和管理制度，明确安全责任、安全生产责任制和安全生产工作标准。
其次，危险化学品从业单位应加强安全技术管理。
包括生产工艺的安全技术措施、设备设施的安全技术要求、安全操作的技术规范等。
同时，要定期组织安全技术培训，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工的安全防范能力。
此外，危险化学品从业单位应加强安全生产监督检查。
建立安全生产监督检查机构，对生产过程中的安全隐患进行实时监控和定期检查，及时处理发现的安全问题，预防事故发生，确保生产过程的安全。
最后，危险化学品从业单位应加强应急救援措施。
建立健全的应急救援制度，配备必要的应急救援装备和设施，组织开展应急演练，并定期进行安全生产事故应急预案的演练，提高应急处置能力。
总之，危险化学品从业单位要做到“安全第一”，严格遵守安全生产标准，建立健全的安全生产管理制度，加强安全技术管理，定期进行安全生产监督检查，加强应急救援措施，确保危险化学品生产过程的安全稳定，有效保障员工和公众的生命财产安全。
危险化学品从业单位的安全生产标准化是保障员工和公众生命财产安全的重要举措，更是一个社会责任和义务。
在实施安全生产标准化的过程中，危险化学品从业单位需要做好以下方面的工作。
一是加强危险化学品的安全储存管理。
危险化学品在储存、搬运、装卸等过程中，存在着泄漏、挥发、爆炸等风险。
因此，从业单位必须建立专门的危险化学品存放区域，对储存设施进行定期检查和维护，确保危险化学品的储存安全。
同时，要配备相关的防护装备和危险化学品泄漏应急处理设施，确保一旦发生事故能够及时有效的处理。
二是加强危险化学品的生产过程管理。
危险化学品的生产过程中往往伴随着高温、高压、剧毒、易燃等风险，因此必须建立严格的生产管理制度，包括生产过程中的安全操作规程、安全生产技术标准、危险化学品的监测管理等。
危化标准化与风险管控
危化标准化与风险管控1. 危化品标准化的重要性危险化学品是我们生产和生活中必不可少的物质，其作用和便利性不言而喻，但是如果不加以管理和管控就会成为不可预料的安全隐患。
在现代化的经济体系中，危险化学品以各种形式存在，例如工业生产、石油化工、交通运输、医疗卫生等等领域中，这使得企业、政府、社会大众都必须面对一个严峻的任务，那就是如何对这些危险化学品进行有效的管控。
危化品标准化，是为了使各种危险化学品的生产、储运、使用，更加规范化和安全化。
标准的制定和实施，有利于危化品行业的现代化，切实保障人民生命财产安全，提高社会安全保障水平，保证国家的经济持续发展，同时有助于提高危险化学品企业的国际竞争力。
2. 危化品标准化的意义危险化学品的标准化工作能够促进以下几个方面的发展：2.1 增加企业安全感标准化能够使企业安全生产的基础更为强大，同时也充分保障了危化品行业从业人员的生命安全。
2.2 增加消费者信心标准化能够增加客户购买危险化学品的信心和安全感，确保消费者使用的危化品符合正规标准。
这能够促进客户对企业和危化品的信任和满意度，增加客户忠诚度。
2.3 基于国家发展的需要标准化是各个行业发展的基础之一，而危险化学品标准化则是国家发展安全经济的基础保障系统。
危险化学品标准化的完善将有助于推动我国的危险化学品行业向着安全、健康的方向发展。
2.4 提高危化品企业的竞争力危险化学品领域的标准化能够减少企业的损失，提高企业的质量水平、产品可靠性和服务水平，加强企业与消费者之间的联系。
标准化能够推动企业在产品竞争、技术竞争、价格竞争、市场竞争等方面提升整体竞争力。
3. 危化品风险管控危险化学品在生产和使用过程中，存在着一定的风险。
为了避免危险化学品引发意外事故，需要从源头上进行有效管控。
3.1 从生产环节入手在生产环节，需要对危险化学品进行全程管控，从采购、储存、生产、运输到销售等各个环节实施有效的风险管理措施。
同时，需要建立企业内部的安全管理体系，确保员工在生产过程中的安全和危险化学品的安全。
危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范
危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范危险化学品是指在生产、储存、使用过程中可能对人身、财产和环境造成危害的化学品。
在危险化学品从业单位，安全生产是一项非常重要的工作。
为了保障员工的生命安全和健康，保护环境，提高生产效率，制定危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范是至关重要的。
首先，危险化学品从业单位应当建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产教育培训制度等。
通过建立这些制度，可以明确各级管理人员和员工在安全生产工作中的职责和义务，提高员工对安全生产的重视程度，减少事故发生的可能性。
其次，危险化学品从业单位应当进行安全生产风险评估和管控。
对于生产过程中可能存在的各种安全风险，应当进行全面的评估，并采取相应的管控措施，确保生产过程中不会因为安全隐患而引发事故。
另外，危险化学品从业单位应当加强安全生产宣传教育工作，提高员工的安全意识和应急处置能力。
通过定期组织安全生产知识培训和演练，可以增强员工对安全生产的认识，提高应对突发事件的能力，减少事故损失。
此外，危险化学品从业单位应当建立健全事故应急预案和应急救援体系，确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障员工的生命安全和财产安全。
最后，危险化学品从业单位应当加强对设备设施的维护和管理，确保生产设备的安全稳定运行，减少设备故障对安全生产的影响。
总之，危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范是保障员工生命安全和健康，保护环境，提高生产效率的重要保障。
通过建立健全的安全管理制度，进行安全生产风险评估和管控，加强安全生产宣传教育，建立健全事故应急预案和应急救援体系，加强设备设施的维护和管理，可以有效地提高危险化学品从业单位的安全生产水平，确保生产过程的安全稳定运行。
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浅谈危险化学品从业单位安全标准化的风险管理摘要：本文论述了危险化学品从业单位安全标准化风险管理程序和方法。
总结企业在建立安全标准化过程及风险管理过程中存在的问题与不足，提出运用先进风险管理的理念建立企业安全管理的风险管理模型，最终建立具有针对性的风险管理标准化。
关键词：安全标准化风险管理风险评价前言建峰化工股份有限公司化肥分公司，拥有以天然气为原料的年产30万吨合成氨/52万吨尿素的大化肥装置一套，年产45万吨合成氨/80万吨尿素的大化肥装置一套。
根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）的规定，公司属于国家重点监管的化工工艺--合成氨工艺；根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三〔2011〕95号）的规定，公司涉及重点监管的危险化学品有11种。
公司在推行安全标准化过程中，研究化肥装置的风险辨识和风险评价方法是否适用，如何真正掌控公司的重大风险并制定有效的控制措施，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效，实现装置长、满、优经济运行显得格外重要。
因此，研究安全标准化风险管理作为有效提升企业安全管理水平，预防事故，保障广大员工生命和财产安全的重要手段，具有实际意义。
1 安全标准化与风险管理1.1 安全标准化与风险管理的相关概念1.1.1 安全标准化安全标准化（safety standardization）是为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。
危险化学品从业单位安全标准化管理是采用系统化的理念实现安全管理的长效机制，其核心就是要求企业各个生产岗位、生产环节的安全工作必须符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持安全生产许可制度所规定的标准，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，从而满足高危企业安全生产的市场准入条件。
安全标准化建设主要包括以下几个方面：安全管理标准化、作业现场标准化、操作标准化、过程控制标准化（如图1所示）：1.1.2 风险管理1.1.2.1 风险的基本概念风险的概念对不同的人有不同的理解，《现代安全理念和创新实践》一书中给出了关于风险的一般定义：在一定环境下，由危险事件引起，可能造成损失的概率。
1.1.2.2 安全标准化中的风险管理实施安全标准化的目的在于控制各类风险，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效。
通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。
在安全管理过程中，风险管理有着十分重要的作用，通过表1可以对比发现，无论是国内的安全标准化，hmems还是国外的安全管理体系，都有一个共同点，风险分析和风险管理都占有很高的地位。
所以，应当加强安全标准化中风险管理。
在《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》aq3013-2008标准中风险管理大致可以分为范围与评价方法、风险评价、风险控制、隐患治理、重大危险源、风险信息更新、范围与评价方法。
1.2 风险管理、风险分析我国的风险管理开展比较晚，过程比较缓慢，在自然灾害风险分析方面，先后提出了基于灾害系统论、模糊风险评价理论等。
为提高生产安全工作中决策科学化的水平，各类风险评价方法被广泛地应用到工程建设与安全运营评价中，包括系统发生事故风险的定性或定量的分析、工业安全管理、在线风险管理、运载火箭的重要子系统的安全分析、管道煤气工程安全评价、海洋平台的载荷评估等。
1.2.1 国际最新风险管理原则根据社会、经济和科学技术的发展、研究人类活动的各种风险，并确定社会可接受的合理的风险标准，为系统安全分析提供科学的管理依据，风险管理的形成过程如图2所示。
在安全风险管理领域，一项新的国际标准（（iso31000：风险管理原则与实施指南））已被国际标准组织（iso）风险管理技术委员会制订完成，并于2009年正式公布。
iso 31000是以澳大利亚和新西兰风险管理标准《as/nzs 4360：2004》为基础，实现了安全、健康、环境与财务风险管理的一体化，可以应用于任何企业、组织、协会、团体或个体等，并不特别限定于某些行业或部门，具有广泛的应用范围。
其风险管理程序为（见图3）。
1.2.2 风险管理、风险分析过程风险的回避、风险辨识、风险的转移、风险评价方法。
1.2.3 风险评价方法的选择安全标准化风险管理在策划阶段确定风险评价范围、评价准则及管理责任后。
应针对不同评价范围和评价目标选取适当的安全评价方法进行危险有害因素辨识与风险评价工作。
选取的评价方法既要简单易行，又要能适应危险化学品企业危险有害因素的特点，常用安全风险评价方法的比较见表2。
结合以上评价方法和建峰化工股份有限公司推行安全标准化建设的经验及危险化学品企业特点进行分析，建议危化品企业在建立安全标准化工作的初期，可首先选择4种评价方法：采用工作危害分析法（jha）对检维修、开停工以及其他作业活动进行分析；应用安全检查表分析法（scl）对设备设施进行分析；应用作业条件危险评价法（lec）对作业条件进行分析；应用危险与可操作性分析（hazop）对重点和关键的工艺过程进行分析。
这样，风险评价能够较为全面，基本覆盖了危险化学品企业的生产全过程，并且符合危险化学品生产工艺风险大、岗位多、设备设施复杂的行业特点，同时对企业来说简便易行，容易推广，能够在短时间内应用好这些方法。
企业在熟练应用这些方法后，再逐步对其他方法进行学习和应用，做好风险管理工作。
1.2.4 风险控制风险的辨识与评价工作结束后，应按照安全标准化通用规范的要求开展对重大风险的识别与评价，确定重大风险；关键装置及重点部位，作业条件重大风险，危险度评价等。
并依据企业情况以及管理方式合理确定重大风险的控制措施。
2 建峰化工股份有限公司化肥分公司建立安全标准化过程及风险管理过程中存在的问题与不足2007年，公司荣幸被选为国家安全生产监督管理总局与陶氏化学公司“危险化学品安全管理示范合作项目”试点企业，2008年8月通过了安全标准化二级企业的评审，初步建立起安全标准化工作体系。
2010年至2011年进行安全标准化与职业健康安全管理体系整合，2012年3月通过了二级企业复评验收。
公司安全生产标准化建设工作虽然取得了一些成绩，积累了一定的经验，但要推动和创建一级企业还存在一些问题。
2.1 安全标准化建设基础条件较差年产30万吨合成氨/52万吨尿素的大化肥装置已运行18年，设备逐年老化，各种隐患突出。
化工园区的建立周边危化品企业影响增加，作业环境相对复杂。
年产45万吨合成氨/80万吨尿素的大化肥装置建成两年，未正式投入生产，存在许多未知隐患。
目前公司采用一套班子管理两套装置，人员协作相互调集未真正得到验证。
这些客观因素都极大地制约了安全标准化建设的进程。
2.2 对安全标准化规范认识模糊2.2.1 与现有职业健康安全管理体系重复企业各级人员对开展安全标准化工作的重要性和必要性认识不足，认为安全标准化和iso职业安全健康管理体系中的安全管理方面的内容大同小异，只要通过iso职业安全健康管理体系的认证，就不需要再开展安全标准化。
抱怨重复工作较多，有效的将两个体系整合运行还需长时间的磨合研究。
2.2.2 对通用规范的内涵理解不够全面特别是公司中层干部对《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》学习理解不够，可能认为安全标准化工作是安全管理部门的事，与其他部门、车间没有关系，造成在开展安全标准化工作时出现安全管理部门“单打独斗”的现象。
2.3 风险管理不够完善2.3.1 风险管理范围分类不清安全标准化实施过程中的风险管理分类未能体现人-机-环-管系统的概念。
公司开展风险管理过程还存在少数人员参与，虽然在变更管理制度中有风险分析要求，目前很难找到相关记录佐证。
危害因素辨识清单的范围不能完全覆盖设备设施、作业活动的范围。
2.3.2 风险评价方法应更加具有针对性目前公司的职业健康安全管理体系和安全标准化风险评价方法还停留在采用是非判断法，危险可操作性评价法（ lec法）。
重大风险的评价也是采用简单的是非判断和半定量的分析方法。
风险分析的深度、准确性、量化程度不够。
风险评价方法对复杂的合成氨工艺的针对性不够。
3 建立企业安全管理的风险管理模型建峰化工股份有限公司化肥分公司通过了安全标准化二级企业验收，力争创建安全标准化一级企业。
创建工作处在一个新的起步状态，建立和完善相关的安全生产制度，对《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》和《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》的研究应当继续深入；运用先进风险管理的理念建立企业安全管理的风险管理模型，加大工艺过程风险分析，运用先进风险评价方法如危险与可操作性分析（hazop分析）、安全检查表等，对企业风险管理进行分类、分级以及建立适合本企业的风险评价方法，最终建立具有针对性的风险管理标准化。
4 结论安全标准化有助于帮助企业建立安全运作模式，从而治理隐患，防范事故。
风险管理是危险化学品企业安全生产标准化的基础和核心。
只有重视风险管理、全面认识风险、准确评价风险才能控制风险。
有效开展安全标准化风险管理能够促进企业决策的科学化、合理化，减少决策的风险性，能为企业提供安全的经营环境，能够保障企业经营目标的顺利实现，能够促进企业经营效益的提高。
参考文献[1]期刊李晶浅谈危险化学品风险管理标准化江苏氯碱 2010年第1期第4页至第9页[2]期刊陈玖芳等企业安全标准化过程中有关风险管理的问题探讨安全健康和环境 2009年第9卷第11期第32页至33页[3]期刊刘健等危险化学品从业单位安全标准化风险评价方法的选择与应用安全健康和环境 2010年第10卷第12期第35页至37页。