印刷纸的伸缩率与尺寸稳定性
印刷纸的伸缩率与尺寸稳定性
印刷纸的伸缩率与尺寸稳定性伸缩率是纸张受潮湿空气的影响，即不同湿度的变化，而使纸张的尺寸发生收缩或伸长的变化。
也可以是由于纸张受水浸渍使尺寸发生变化及浸渍后再干燥所发生的尺寸变化。
纸张因湿度或水分改变而发生伸缩的性质，称之为尺寸不稳定性。
伸缩率越小，尺寸稳定性越好；伸缩率越大，尺寸稳定性越差。
当印刷纸具有较好的尺寸稳定性时，才能使其在印刷时不发生大的伸缩和变形。
如果纸张伸缩变形较大，就会在印刷时套印不准，发生使版面错开的现象。
对于地图纸和胶版印刷纸来说，伸缩率是其最重要的质量指标之一。
因为印刷一幅地图或彩色图画，往往要经过多次着色（套印），每套印一次，纸就受到一次润湿伸长。
在套印次数较多的情况下，若伸缩率较大，就会引起套印严重不准，使地图或画面失真。
尤其地图上线条既密又细，如果纸张伸缩率大，就会使印出的地图界域不准。
地图纸特别强调伸缩率要小，尺寸稳定性要高。
纸张发生伸缩的原因从本质上讲有两点：单根纤维发生收缩及润胀；纤维相互贴紧或松散。
纸张发生伸缩，一般常同时包含上述两种原因，但根本原因是由于每个纤维随着水分含量的变化发生收缩或膨胀这一事实。
纸张的伸缩特性与纸张成形的方式有很大关系，特别是纸张抄造过程中所受牵引力的大小对伸缩率影响很大，一般纸张横向伸缩率比纵向要大，其原因一方面是由于多数纤维的排列方向和纸张的纵向相一致，而单根纤维的膨胀与收缩主要表现为横向。
另一方面是因为干燥过程中纸张在纵向受到拉伸，而横向则无此拉伸张力，所以横向上纤维有更大的聚在一起的自由，从而形成了内在的可膨胀性。
就造纸过程而言，影响纸张伸缩率大小的主要因素是打浆的程度及纸张的紧度，打浆程度高的浆料造出的纸紧度大，伸缩率也大。
其原因是打浆使纸的密度增加并且减少了可以容纳纤维膨胀的空隙，同时打浆后纤维结合增强，使纤维难于滑移，这就使纤维的伸缩变化直接传递到纸页上了。
当然，浆料的种类及施胶加填也会影响纸张伸缩率的大小，一般麦草等草类纤维的成纸伸缩率比木浆大，加填和施胶会使纸张的伸缩率降低一些。
纸张基本性能
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纸张基本性能1. 定量定量俗称克重，是指单位面积纸张的重量，一般以每平方米多少克来表示。
定量是纸最基本的一项物理指标，它的高低及均一性，影响着纸张所有的物理、机械、光学和印刷性能。
定量也是纸及纸板最基本的一项质量指标。
因为大多数纸张是按重量销售的。
2. 水分水分是指纸和纸板在100-150℃下烘干至恒重时所减少的重量与原重量之比，以百分率表示。
水分是检测纸张的重要指标。
任何纸张的产品标准都有水分百分比的规定，这是因为构成纸张的主要成分是纤维素，纤维与水的关系，是纸张抄造中最重要的关系。
单根纤维的水分含量影响纤维强度、棉韧度和纸页成形性能。
纸张的水分影响纸张的重量、强度、耐久性、规格稳定性、油墨接受能力、整饰度、柔软度和纸张的整个印刷性能和电气性能等等。
因此，水分是纸张的重要指标。
3. 灰分灰分是指纸或纸板在燃烧后残渣的重量与绝干试样重量之比，以百分率表示。
纸与纸板的灰分主要是由纸中所填充物质等杂质量多少而异，一般为0.1-0.9%。
施胶物质以及矿物色料的灰分只是纸张全灰分中很少的一部分。
4. 厚度厚度表示纸张的厚薄程度。
测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。
5. 紧度紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量。
其结果以克/厘米3表示。
紧度是衡量纸或纸板结构的松紧程度的指标，是纸和纸板的基本性质。
它与纸张的多孔性、吸收性、刚性和强度有密切的关系，并且影响到纸和纸板的光学性能、印刷性能和物理性能。
6. 平滑度平滑度是指在一定的真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的试样表面与玻璃面之间的间隙所需的时间，以秒表示。
平滑度决定于纸张的表面状况，如果纸面凹凸不平，纸的平滑度很差。
7. 抗张强度抗张强度是指纸或纸板所承受的张力。
通常以绝对张力表示：即一定宽度的试样的抗张力（牛顿）；或以裂断长表示：即一定宽度的纸条在本身重力作用下将纸拉断时所需的纸张长度（米）或与横向切面的抗张力表示；即以试样单位横截面的抗张力（牛顿/米2）表示。
印刷纸的性能常用资料
4. 施胶度
施胶度是指对纸或纸板进行施胶处理使其获 得抗流体渗透、扩散的性能。
亲水性，孔隙结构 施胶度低与透印
第二章 印刷纸的性能
第三节 纸张的光学性能
1.白度
纸张的白度是指纸张受光照射后 的全反射能力，也是纸张的白色 光亮程度；
物理亮度：主波长为457nm光的 反射率；
视觉白度：指纸面对白光总反射 率；
影响印刷纸的不透明度和可 压缩性
印刷纸:厚度对其不透明度 和可压缩性影响很大。
3.紧度、松厚度和可压缩性
紧度：指每单位体积纸张 纸张的耐折度是指纸或纸板在一定张力下所能承受往复的双折次数，以往复折叠的双折次数或以10为底的双折次数的对数值表示。
印刷图文的全部色彩，清晰度，色彩鲜艳；
的质量 紧度：指每单位体积纸张的质量
105℃±2烘干至恒重，百分数表示；
第内二撕节 裂度纸：张从的切化口学撕性到能一定紧的距度离时与所纸需要的的力结。 构、孔隙率 不透明度介于0~100 、不透明度和吸收性关系
不透明度介于0~100
紧度厚定度 (量 mmg） （ /m120）00
松厚度：紧度的倒数 纸张在向低定量方面发展：
印刷图文的全部色彩，清晰度，色彩鲜艳；
纤维长度（针与阔）、纤维强度、柔韧性、纵横向、含水量 联机折页，钞票纸、地图纸、书皮纸、证券纸、账簿纸及纸板
等要求耐折度高。
3.撕裂度
撕裂度：撕裂一定距离纸页所需的力。
内撕裂度：从切口撕到一定的距离时所需要的力。单位 是 mN或gf
端口撕裂度：沿纸边撕裂一定的长度所需要的力，单位 N
撕裂度：纤维拉开所用的力，纤维拉断所用的力。 印刷纸撕裂度与纤维长度和强度
不透明度与透背和透印；
印刷纸张应达到哪些性能要求
印刷纸张应达到哪些性能要求纸张印刷的要求纸张的色调应尽可能达到同一质地的色泽纯度，纸张的灰尘程度不超过允许范围，具有z小的透光率，并具有保证正常印刷的机械强度。
纸张的厚度、紧度、结构特性等应在同一印刷批次中保持一致。
纸边应成直角，且斜度误差不超过3mm。
纸张的平整度要求纸张的平整度直接决议了印刷品的印刷质量。
印刷时，平滑度高的纸张能更好地与版面接触，使印版上的油墨层能均匀地转移到纸张表面。
印刷时，平整度低的纸张会造成版面与纸张表面接触不均匀，会造成油墨层向纸张表面转移不均匀。
如碰到平整度低的纸张，可以在印刷时适当加添压力，弥补其表面不平整导致印刷错误的现象。
纸张吸墨的要求纸张对油墨的吸取紧要取决于纸张纤维的紧密程度（空隙的大小）。
当纸张纤维之间的空隙较小时，由于吊化纤维太少，影响纤维毛细管的效果，导致纸张对油墨的吸取性降低。
假如纸张纤维之间的空隙过大，油墨和颜料会由于吸取连接材料太多而被一起吸取，造成印刷渗透现象。
纸张弹性和塑性的要求在储存、印刷等过程中，纸张会因四周环境的不同而发生变动。
例如，在外力的作用下，它会瞬间更改形状和尺寸，当外力停止时，纸张会恢复到原来的形状和尺寸。
这种变形过程称为灵敏弹性变形；当纸张受到外力时，它会在确定时间内更改形状和尺寸。
当外力停止时，它就会渐渐恢复到原来的形状和尺寸。
这种变形过程称为弹性变形；当外力取消后，纸张仍处于外力引起的形状和大小变形状态，称为塑性变形。
敏感弹性变形和非弹性变形是可逆变形，而塑性变形是不可逆变形。
纸张表面强度的要求纸张的表面强度决议了其印刷时的表面耐磨性、抗掉粉、抗起毛等决议性作用。
为了在印刷时得到较为清楚的网点，会使用一些粘度较高的油墨。
假如纸张的表面强度不够，就简单掉粉掉毛，并粘附在印版表面；假如使用粘度较低的油墨，在平版印刷时，油墨会与润版液乳化，导致印版空白区域脏。
纸张含水量的要求纸张的含水量直接影响印刷品的质量。
假如含水量过高，纸张的强度就会降低。
天阳牛卡纸物理指标
天阳牛卡纸物理指标天阳牛卡纸物理指标分析如下：所有的天阳牛卡纸纸张都有自己的技术指标，这个主要是由所原纸采用的原料，工艺，设备等因素形成的。
比如天阳牛卡纸牛皮纸技术指标有：定量、厚度、厚度横幅差、白度、不透明度、表面吸收量、裂断长、横向耐折度、平滑度、横向伸缩率、印刷表面强度、水分、紧度、耐破度、环压(指数)、耐折度、撕裂度等等。
一般造纸厂家在做出牛皮纸纸张技术指标后，在实际的印刷中很少有企业能够将所检测的数据与实际印刷需求起来。
只是一味的追求价格，印刷结果，完全忽略产品本质的存在。
市场销售人员也无法全面提供印刷厂家需求解决方案。
牛皮纸原纸都是有技术指标和物理性能指标的。
定量：每平方米纸的重量，单位为g/mm。
仪器：PY-H600A定量取样器。
定量必须均匀，否则纸垛会倾斜弯曲不能正常印刷，定量不均匀也直接影响纸张的平滑度。
挺度：纸张的纤维决定了纸张的密度，间歇。
蔗渣浆韧性好纤维中长，竹浆挺度好纤维较长，麦草浆间歇大纤维中长，相思木纤维细小，短。
针叶浆间歇大，纤维长。
纸张的形成就如建房一样，针叶浆是钢筋，其他浆料是水泥和沙。
水泥与沙的结合就取决于彼此的间歇大小，否则只有用施胶方式和打浆来解决。
因此挺度在印刷中能够很好的配合高速机的运转，前提条件是纸张的匀度均匀下。
仪器：PY-H609微电脑弯曲挺度测定仪。
PY-H609纸张弯曲挺度测定仪白度：各厂家会根据客户要求调配不同色相的白度出来，白度不是越高越好。
白度对印刷性能没有太多直接影响。
对于印刷来说，纸张的白度直接影响着产品的成色效果。
因此，纸张的白度是纸张性质中备受重视的参数之一。
测试仪器：PY-E634白度仪。
所谓白度，顾名思义就是纸张的洁白程度。
它是对在全波长范围内光波的反射能力的表现。
目前我国较多采用通过测量纸张的白度（brightness，又称亮度）的方式来反映纸张的洁白程度。
白度仅用纸张的对光波的反射值来衡量，并没有考虑眼睛的视觉特性，因为目测的白度是纯度和真正白度的生理结合。
纸张的物理性能与印品质量的关系
纸张的物理性能与印品质量的关系纸张的物理性能包括定量、厚度、紧度、强度、压缩性、柔软性、伸缩峦尺寸稳定性等纸张物理性能和印品质量有密切关系。
一、纸张的定量定量是纸张及纸板最基本的一项物理指标。
它直接关系到纸张的抗张强度、耐破度、撕裂度、紧度、厚度、不透明度等物理性能。
不同的纸张有不同的用途。
新闻纸纸质松软，吸墨性好，具有一定的机械强度平整而不透明，表面不拉毛、不掉粉，适宜印制报纸、杂志和图书等。
凸版纸纸面平整均匀，具有一定的白度和机械强度，吸墨性好不透明，轻度施胶，表面不拉毛、不掉粉，适宜印制教科书，文献资料等。
胶版纸纸面较白，均匀平整，有适当的吸墨性和施胶度，有较高的机械强度，尺寸稳定性也较好，适宜印制书刊、辞典、图片、插页、彩色图像等。
涂料纸纸面有较高的平滑度白度高，光泽度高，具有较高的表面效率，适宜印制图片、插页、画报、画册、重要书刊等。
二、纸张的厚度和紧度1.纸张的厚度应均匀一致，至少一批纸张中厚度不能相差过大，否则装订成册后，书的厚度不一致，影响书刊质量。
另外，纸张的厚度对不透明度和电气性能也有影响。
纸张一般是单层的，厚度在20—400μm；纸板是多层的，厚度一般在0.5毫米左右。
2.紧度是纸张的基本物理指标，单位为g／cm3，是比较各种纸张强度和其他性能的基础。
在一般情况下，纸张的紧度与它的耐破度和抗张强度成正比。
此外，纸张的紧度还直接影响它的吸墨性和不透明度。
一般紧度越大，吸收速度越慢，纸张的不透明度越小。
当紧度过大时，由于吸墨性不好，油墨在纸张表面不易固着，常常出现背面蹭脏现象。
新闻纸的紧度不宜过高；凸版纸要求有较好的吸收性，一般紧度在0.7g／cm3左右；而平版印刷要求纸张有较高的紧度，一般在0.75g／cm3以上。
三、纸张的强度纸张和纸板要具有一定的耐折度和耐破度。
纸张的物理强度随着纸张含水量的多少而变化。
纸张的耐破度又称*力，是纸张在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力。
UV印刷时纸张收缩变化的影响与对策
UV印刷时纸张收缩变化的影响与对策第一篇：UV印刷时纸张收缩变化的影响与对策UV印刷时纸张收缩变化的影响与对策近年来随着商业竞争愈演愈烈，为拓展市场之需要，商家都希望通过产品外包装的美观设计和精湛工艺来增加产品的吸引力和达到防伪效果。
这就推动着印刷装璜技术水平不断向前发展，业内对产品包装质量和设计的精美度也随之提高。
印刷厂在对大宗业务长线产品（如：香烟包装、日用品牙膏盒等）生产加工时，为了提高生产周期和生产能力，他们对此类产品多数采用UV印刷，由于UV印刷是采用紫外线强光干燥方式使印刷品在短时间内达到干燥后又进行后序加工的方式，纸张在印刷机印刷过程中必须经受高温烘烤过程，印品纸张在接受烘烤时会造成纸张水份流失和纸纤维在高温下缩变，从而使纸张下机变形（缩小长宽尺寸），严重影响产品后加工工序套位精度，降低产品生产合格率。
那怎么处理纸张变形这一问题呢？由于纸张纤维特性和纸纹方向，产品印刷加工过程纸张变化大小规律与纸张纤维方向有直接关系。
通常情况下是：顺纸纤维方向变化较大，纵纹方向变化较小。
通常情况下，变化规律是纸张幅面尺寸越大缩小变化误差就随之变大。
如果注意产品套印特点来确定纸张丝纹方向对纸张变化大小进行调让，也可以降低后加工难度。
根据包装产品结构要求，部分加工工艺是必须需要的工序，如模切、压痕等。
有的产品因设计或客户要求有烫金、凹凸、局部丝网印刷加工等工艺。
这时印刷纸张变形对这些印后加工工艺的质量就会造成严重影响。
直接导致这些工艺加工时套位不准降低产品合格率，影响产品材料成本。
自有UV印刷以来，纸张变形一直是众多厂家想解决的焦点难题。
很多厂家为了控制纸张变形，采用过程用保护膜把产品进行保护减少产品在待加工过程时，纸张吸湿放湿原因造成的纸张变化。
这种方法从某种意义上能起到一定作用，但这样只能把印刷控制在下机变化后的一定范围内，人为影响因素较多，所以还有一定风险。
如：工人在包保护膜时因人不同包膜结果就可能不同，起到的保护效果不一样。
印刷纸的抗张强度和伸长率
印刷纸的抗张强度和伸长率抗张强度是指在标准试验方法规定的条件下，单位宽度的纸或纸板断裂前所能承受的最大拉力。
抗张强度一般用在抗张试验仪上所测出的抗张力值除以样品宽度来表示，单位为kN/m（千牛顿/米）。
由于定量不同的纸张，其厚薄也是不同的。
抗张强度忽略了厚纸与薄纸的差别，只反映了单位宽度所能受的最大拉力，反映不出纸张的“质地抗张强度是指在标准试验方法规定的条件下，单位宽度的纸或纸板断裂前所能承受的最大拉力。
抗张强度一般用在抗张试验仪上所测出的抗张力值除以样品宽度来表示，单位为kN/m（千牛顿/米）。
由于定量不同的纸张，其厚薄也是不同的。
抗张强度忽略了厚纸与薄纸的差别，只反映了单位宽度所能受的最大拉力，反映不出纸张的“质地”强度即单位截面积上的抗张强度。
因此，表示纸张强度的指标，通常是裂断长和抗张指数。
所谓裂断长，就是把纸的一端固定，放开另一端，使它垂直下垂，当下垂长度增至使纸的本身重量将其拉断时的长度，用m来表示。
较厚的纸其本身重量也较大，较薄的纸其本身重量也较轻，故裂断长不受厚度的影响，能代表纸张的“质地”强度。
不过实际测定纸的裂断长，并不是让纸下垂到自身拉断时，量取发生断裂时的长度。
而是用仪器将纸条拉断，记录拉断时的拉力，计算出纸条重量相当于此拉力时的长度。
计算的公式是：式中：L-裂断长，m；N-拉断纸条的重力，kg；b-纸条的宽度，m；G-纸的定量，g/m²。
所谓抗张指数，就是以单位宽度、单位定量样品的抗张力表示纸的抗张性能。
即抗张指数等于试样被拉断时的张力除以试样的宽度，再除以试样的定量。
单位是N·m/g（牛顿·米/克）。
不难看出，抗张指数能够消除因定量不同使纸的“质地强度”不好比较的缺点，能够准确地表达纸的本质强度。
在纸受张力拉伸时，纸将顺着力的方向伸长。
当拉力增加到使纸条被拉断时，伸长到了极限，此时伸长的长度与原来长度之比，叫做伸长率。
伸长率用百分比表示。
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印刷纸的伸缩率与尺寸稳定性
伸缩率是纸张受潮湿空气的影响，即不同湿度的变化，而使纸张的尺寸发生收缩或伸长的变化。
也可以是由于纸张受水浸渍使尺寸发生变化及浸渍后再干燥所发生的尺寸变化。
纸张因湿度或水分改变而发生伸缩的性质，称之为尺寸不稳定性。
伸缩率越小，尺寸稳定性越好；伸缩率越大，尺寸稳定性越差。
当印刷纸具有较好的尺寸稳定性时，才能使其在印刷时不发生大的伸缩和变形。
如果纸张伸缩变形较大，就会在印刷时套印不准，发生使版面错开的现象。
对于地图纸和胶版印刷纸来说，伸缩率是其最重要的质量指标之一。
因为印刷一幅地图或彩色图画，往往要经过多次着色（套印），每套印一次，纸就受到一次润湿伸长。
在套印次数较多的情况下，若伸缩率较大，就会引起套印严重不准，使地图或画面失真。
尤其地图上线条既密又细，如果纸张伸缩率大，就会使印出的地图界域不准。
地图纸特别强调伸缩率要小，尺寸稳定性要高。
纸张发生伸缩的原因从本质上讲有两点：单根纤维发生收缩及润胀；纤维相互贴紧或松散。
纸张发生伸缩，一般常同时包含上述两种原因，但根本原因是由于每个纤维随着水分含量的变化发生收缩或膨胀这一事实。
纸张的伸缩特性与纸张成形的方式有很大关系，特别是纸张抄造过程中所受牵引力的大小对伸缩率影响很大，一般纸张横向伸缩率比纵向要大，其原因一方面是由于多数纤维的排列方向和纸张的纵向相一致，而单根纤维的膨胀与收缩主要表现为横向。
另一方面是因为干燥过程中纸张在纵向受到拉伸，而横向则无此拉伸张力，所以横向上纤维有更大的聚在一起的自由，从而形成了内在的可膨胀性。
就造纸过程而言，影响纸张伸缩率大小的主要因素是打浆的程度及纸张的紧
度，打浆程度高的浆料造出的纸紧度大，伸缩率也大。
其原因是打浆使纸的密度增加并且减少了可以容纳纤维膨胀的空隙，同时打浆后纤维结合增强，使纤维难于滑移，这就使纤维的伸缩变化直接传递到纸页上了。
当然，浆料的种类及施胶加填也会影响纸张伸缩率的大小，一般麦草等草类纤维的成纸伸缩率比木浆大，加填和施胶会使纸张的伸缩率降低一些。
还应该指出，纸张在经过第二次润湿和干燥后，所产生的伸缩率比第一次润湿和干燥产生的伸缩率要小。
如果重复润湿，重复干燥，每次循环所产生的伸缩率将逐步减小。
用亚硫酸盐木浆抄制的纸张随润湿干燥循环的次数所表现的伸缩率见表5-4中的数据。
表5-4 润湿和干燥循环次数对伸缩率的影响
从表5-4的数据可以看出，将纸张进行反复的润湿和干燥处理，能够改善其尺寸稳定性。
在研究纸张的伸缩率时，还要注意伸缩速度的问题，因为有的纸虽然伸缩率较大，但在较长的时间中才能表现出来，即伸缩速度较慢，有的纸尽管伸缩率小，但一经润湿就很快伸长，即伸缩速度较快。
一般来说，在被少量水浸润的情况下，疏松多空隙的纸比致密紧实的纸虽然伸缩的程度要小一些，但尺寸变化的速度却较快（在达到吸水饱和时，结构疏松的纸比紧密的纸伸缩程度大）。
伸缩速度较慢的纸，即使伸缩率较大一些，在连续套印的情况下也不易产生套印不准。
因为在前一次印刷被浸润后还未发生伸长就进行了下一次套印，待套
印完毕发生伸缩就是同步的了。
值得庆幸的是，由于印刷工业的发展，越来越多的四色印刷机取代了大量的单色印刷机，使纸张伸缩率对印刷效果的影响已大大降低了。
测定纸张尺寸稳定性的方法较多，有将纸浸水后测定尺寸变化的方法，也有测定不同湿度时伸缩率的方法。
我国现行标准规定的测定方法如下：
1．切取规格为长250mm、宽15mm或20mm的试样5个，长边代表准确测定其性能的方向，即纵向或横向。
根据需要，试样也可沿横向纸幅均匀地切取220mm×220mm。
2．取试样置于一平坦的表面上，用试样画线器（如图5-6所示）在其上画个标记。
标记要处于同一水平面上，距离为200mm。
图5-6 试样画线器
将标记好的试样沉没于与标准大气温度相符的蒸馏水盘中直至达到最大变形为止。
时间可根据产品性能确定，一般不超过15 min。
达到终点时，从盘中取出试样，小心平放在平坦的表面上，注意勿使试样拉伸。
然后使画线器上的凿形脚之一与预先在试样上画的一个标记重合，并沿着棒的直边对齐，连接两个预先画好的标记，用画线器另一端的凿形脚再画一标记，用放大镜和量板或游标卡尺测量画在试样上的第一和第二标记的距离。
再由如下公式计算出纸张浸湿后的伸
缩率（纵向或横向）。
S1=0.5×△L1%
式中：S1-浸湿后的伸缩率，%；
△L1-湿后长度的变化（第一和第二标记间的距离），mm。
测定浸湿后的试样尺寸伸缩后，将纸样平放在玻璃上，让其风干，干后用画线器如上面所述方法测量试样尺寸变化。
由下式求出浸水风干后的伸缩率（纵向或横向）。
S2=0.5×△L2%
式中：S2-浸湿风干后的伸缩率，%；
△L2-浸湿风干后与浸湿前试样的尺寸变化，mm。
采用220mm×220mm试样时，可在试样的纵向及横向，用画线器各作两个标记，距离为200mm，然后按前述方法分别测量纵向及横向浸水后尺寸的变化和浸水风干后尺寸的变化。
纸张质量标准规定的和一般检验测定的伸缩率都是将纸张完全浸入水中的伸缩率，印刷工作者则更关心不同相对湿度下纸张变形的大小和受少量浸润水润湿后纸张伸缩的多少，这两者是有区别的。
不过，两者的相关性很好，一般完全浸入水中伸缩率较大的纸张，在不同湿度下和受少量水浸润后的伸缩率也较大。