建筑工程薄壁不锈钢管环压式连接施工工法_secret
环压式薄壁不锈钢管道连接施工工法
环压式连接薄壁不锈钢管道适用于冷 一般包括： 安装准备→预制加工→干管安 热水、直饮水、采暖、燃气以及消防喷淋等民 装→立管安装→支管安装→管道试压→管
用低压流体管道输送系统， 也可用于医药、 道保温→管道冲洗。
饮料、食品、酿造、电力及化工等行业的低压 流 体 管 道 输 送 系 统 。 工 作 压 力 小 于 或 等 于 1.6 MＰa， 流 体 温 度 小 于 或 等 于 95℃。
油泵运动应为最大行程。 当下压块与钳头刻 度线齐平时，卸去压力，将管材与管件相对 工 具 旋 转30°以 上 ，再 次 加 压 直 至 上 、下 压 块 无间隙稳压3 s后卸压，环压操作完成（图3）。
（6） 环压操作完成 后 ，应 认 真 检 查 压 接 部 位 质 量 ：压 接 部 位 360°压 痕 应 凹 凸 均 匀 ； 管 件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面 与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能 自然断掉或简便去除（图4）。
五、 施工要点 1. 贮运 （1） 搬 运 管 材 和 管 件 时 ， 应 小 心 轻 放 ，
三、 工艺原理
避免污染。 严禁剧烈碰撞、抛摔滚拖。
如图1、2所示， 环压 式 管 件 的 连 接 端 设
（2） 管材和管 件 应 存 放 在 室 内 ，不 得 露
密封圈
管件
密封圈
管件
管材
管材
图 1 环压式管件在环压前 42
具压接，省时省力，一次安装成功率高。
力，可见其抗拉强度很大，远远大于低压流
4. 管 路 外 观 优 美 ：管 件 外 形 紧 凑 ，尺 寸 体 系 统 内 的 压 力 ，因 此 ，其 连 接 是 十 分 可 靠
小，使整个管路系统具有简洁明快和流畅的 的。
薄壁不锈钢管环压连接施工工艺
薄壁不锈钢管环压连接施工工法1 前言随着人们生活水平的提高，人们对节能、环保和提高生活质量的要求越来越高。
过去长期在建筑工程的给水管路系统中大量使用的镀锌钢管，正逐步被塑料管、不锈钢管所取代。
由于不锈钢管道耐腐蚀性、供水水质好、管路强度高、使用寿命可长达70年，比镀锌钢管、塑料管材等更经济、更环保，逐渐被广泛应用。
目前薄壁不锈钢管由于其强度高、韧性好的特点，环压、卡压等简单方便的连接方式被广泛使用。
但在施工过程中，如果工序的操作要点控制不好，不但会出现渗漏等质量通病，还会造成材料浪费，出现不应有的经济损失。
本工法就是针对采用环压连接方式的薄壁不锈钢管管网系统施工工艺总结而成的。
并获得2008年度省级施工工法和本企业工法。
2 工法特点2.1本工法采用的薄壁不锈钢管材外观有美观柔和的金属光泽，耐腐蚀性强，安装后不必再进行刷防腐漆等工序，简化了施工工序，且暗装和明装都适合。
其强度和抗老化性能又优于塑料管材。
适用于高档住宅、写字楼、机场、火车站等建筑的饮用水、给水管道。
2.2连接方式简便，施工速度快。
本工法采用的电动液压环压连接方式，是目前国内先进的管道连接方式。
具有设备简单、操作方便、施工速度快、接口质量易于保证等优点。
2.3高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同环境作业条件下，薄壁不锈钢管道的施工技术和施工工艺，具有普遍适用性。
2.4 接口方式先进，操作简便，只要控制好管件和管材插入深度、水平度、预定压力值，其连接工序一次完成，质量基本可以保证。
操作要点经培训很容易被操作工人掌握。
管道接头的强度较高不容易发生渗漏现象。
2.5 作业安全性高。
薄壁不锈钢管网施工时，无动火作业，无重量重、体积大的施工设备，作业安全性大大提高。
2.6 节能环保效益明显。
薄壁不锈钢管施工，基本无边角余料和建筑垃圾，电动液压工具基本无噪声，对环境影响小，节能减排方面效益明显。
3 适用范围本工法主要适用于宾馆、住宅、写字楼或机场、火车站等公共建筑的室内冷热水、饮用水薄壁不锈钢管道系统施工。
薄壁不锈钢管环压连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管环压连接施工工法薄壁不锈钢管环压连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压连接施工工法是一种常用的管道连接方法，其通过环形金属夹套将管道连接固定，并利用外力施加在夹套上的压力，使管道连接紧密可靠。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管环压连接施工工法具有以下特点：1. 施工方便快捷，无需焊接或使用其他复杂的连接方法，节约时间和人力成本。
2. 管道连接紧密牢固，具有良好的密封性能，能够承受较高的压力和温度。
3. 工法适用于各种材质的管道连接，包括不锈钢管、铜管、铝管等。
4. 工法使用的环形金属夹套具有较长的使用寿命，能够满足长期使用的需求。
5. 施工过程中无需使用明火，安全性高，适用于各种工程环境。
三、适应范围薄壁不锈钢管环压连接施工工法适用于以下范围：1. 工业管道系统，包括化工、制药、食品等领域的管道连接。
2. 建筑中的供水、排水、暖通等管道系统。
3. 石油、天然气和其他液体或气体输送管道。
四、工艺原理薄壁不锈钢管环压连接施工工法的工艺原理主要是通过金属夹套施加在管道上的压力，使夹套与管道紧密接触，进而实现管道连接的目的。
具体的施工工艺包括以下几个步骤：1. 准备工作：清理管道表面、检查夹套和密封圈的完整性。
2. 安装环形金属夹套：将夹套套在管道连接口的上方，并用扳手逐渐加压，直至达到所需的连接紧度。
3. 安装密封圈：在夹套上下端安装密封圈，确保连接处不漏水或漏气。
4. 安装支架：根据需要，安装管道支架进行固定和支撑。
五、施工工艺薄壁不锈钢管环压连接施工工法的具体施工工艺如下：1. 清理管道表面，确保管道表面无油污、灰尘等杂质。
2. 检查环形金属夹套和密封圈的完整性，确认无损坏或缺陷。
3. 根据管道连接需求，选择合适的夹套规格，并在管道上方套上夹套。
4. 用扳手逐渐加压，使夹套与管道紧密接触，并达到所需的连接紧度。
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压式连接施工工法是一种常用于建筑和工程领域的管道连接方法。
它通过在不锈钢管道外表面进行环压，从而实现管道的连接。
该工法具有简单、快速、可靠等特点，因此在很多领域得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺等内容，以期为读者提供有关该工法的全面了解和参考。
二、工法特点1. 简单快速：该工法操作简单，不需要焊接设备和熔剂，只需使用专用的环压装置即可完成连接，施工速度快。
2. 节约成本：环压式连接不需要焊接材料和熔剂，减少了成本开支。
同时，该工法施工周期短，能够节约劳动力成本。
3. 高可靠性：环压式连接具有良好的密封性能和耐腐蚀能力，连接口不易出现泄漏问题，保证了管道的稳定运行。
4. 适应性强：该工法适用于不锈钢、铝合金、黄铜等材质的薄壁管道连接，适用范围广泛，能够满足不同工程需求。
三、适应范围薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用于建筑、机械、供暖、给排水等领域的管道连接。
特别适用于地下管道、夹沟管道等特殊环境下的管道施工。
四、工艺原理薄壁不锈钢管环压式连接施工工法的理论依据是管道连接时通过环压使得管道变形，从而实现管道连接的目的。
在实际工程中，采取了以下技术措施：1. 材料选择：选择适用于环压式连接的薄壁不锈钢管材，保证管道的质量和可靠性。
2. 环压装置选择：选择适用的环压装置，保证连接过程中的稳定和精确性。
常用的环压装置有手动环压工具和液压环压机。
3. 环压参数控制：根据管道的材质和直径，控制环压的压力和时间，保证连接的质量和密封性。
五、施工工艺 1. 准备工作：清理管道表面，确保无灰尘、油污等杂质。
检查管道材料和环压装置是否符合要求。
2. 管道切割：根据管道的长度要求，使用适当的工具对管道进行切割。
3. 预环压：在管道端部插入环压接头，预压一次，以保证连接的稳定性。
4. 环压连接：使用环压装置对管道进行环压，保持适当的压力和时间，直到连接牢固。
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法薄壁不锈钢管环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压式连接施工工法是一种在薄壁不锈钢管道施工中常用的连接方法。
通过环压固定法连接薄壁不锈钢管，不需要焊接，可以提高施工效率并确保连接质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管环压式连接施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：无需焊接，只需要使用环压工具进行连接，可以大大提高施工效率。
2. 连接质量高：连接点强度高，密封性好，不易漏水，安全可靠。
3. 适应性强：适用于各种规格的薄壁不锈钢管，具有广泛的适应范围。
4. 经济节能：不需要焊接材料和能源，可以降低施工成本和能源消耗。
5. 对现场条件要求低：无需预热，不会产生高温、焊烟等危害，适用于有限空间和特殊环境下的施工。
三、适应范围薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用于以下范围：1. 水、气、油等流体管道系统。
2. 石化、化工、食品、制药、船舶等行业的管道系统。
3. 高温、低温、压力等特殊工况下的管道系统。
4. 国内外各类薄壁不锈钢管的连接。
四、工艺原理薄壁不锈钢管环压式连接工法的理论依据是在管子外表面利用环压工具对管子进行加压，使其与连接件套管的接触表面形成硬质嵌压，并在此过程中形成密封。
实际应用时，根据管道系统的要求，采取适当的技术措施，确保施工工法的可靠性和稳定性。
五、施工工艺薄壁不锈钢管环压式连接施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 管道准备：检查管道材料、规格和长度，清洁管道表面。
2. 环压连接：使用环压工具沿着管道长度均匀加压连接，确保密封性和连接质量。
3. 检查测试：对连接点进行检查和压力测试，确保连接的安全性和可靠性。
4. 防腐保护：对连接点进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
六、劳动组织薄壁不锈钢管环压式连接施工需要合理的劳动组织，确保施工进度和质量。
薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法是一种用于不锈钢管道连接的高效、安全、可靠的施工方法。
在工程实践中，该工法已得到广泛应用，并取得了良好的效果。
本文将对薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法进行详细介绍，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面进行全面阐述。
二、工法特点薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法具有以下几个特点：1. 高效性：使用该工法可以大幅度提高施工效率，节约人力和时间成本。
2. 安全可靠：通过双环压式连接，连接处更加牢固，能够承受更大的压力和拉力，保证了管道的安全运行。
3. 简便易行：该工法操作简单，施工人员只需掌握基本的操作技巧即可进行施工。
4. 适用范围广：该工法适用于各类不锈钢管道连接，包括石油、化工、制药、食品等行业。
三、适应范围薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法适用于下列工程项目：1. 石油、天然气输送管道工程2. 化工设备管道安装工程3. 制药设备管道安装工程4. 食品加工设备管道安装工程5. 锅炉、热交换器管道安装工程6. 污水处理设备管道安装工程四、工艺原理薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法基于以下工艺原理：1. 连接密封性原理：通过将双环套入两管端，再施加压力使其密封，实现管道连接。
2. 强度控制原理：通过控制连接压力，使两管连接处能够承受相应的压力和拉力。
3. 技术措施：采取引入双环连接不锈钢管、采用特殊的双环接头以及配套的压力工具等技术措施，确保连接的牢固性和可靠性。
五、施工工艺薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括材料准备、工具准备、施工人员培训等。
2. 管道准备：清理管道表面、检查管道质量、切割管道等。
3. 双环安装：将双环套入管道两端，确保安装牢固。
4. 压力连接：使用压力工具施加压力，将连接处固定紧密。
5. 质量检验：对连接处进行压力测试，确保连接密封性和牢固性。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺直径32~50mm时应为50mm，工程直径大于50mm时应为60mm。
4.管道连接1)管道连接前应先将管道内外表面清洁干净，管道插入管件时应注意方向和深度。
2)薄壁不锈钢管卡压连接时，应先将管子插入管件内，再用专用的卡压工具卡压。
瞬间即可完成连接。
连接前应检查卡压工具是否正常、管子是否插入到位。
3)管道连接后，应进行试压，试压时间不少于30分钟，试压压力应达到设计压力的1.5倍，无渗漏为合格。
5.管道保温1)管道保温应在管道敷设、连接、试压后进行，保温材料应符合国家现行有关标准。
保温层厚度应符合设计要求。
2)保温材料应密实、平整，保温层表面应涂刷防腐漆。
3)管道保温后，应进行保温层厚度、密度、压缩率等检查，合格后方可进行下一步工作。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺一、工艺原理传统的不锈钢管连接工艺，无论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，需要使用套丝机、电焊机等机具，添加切削液、焊剂等副材料，而且需要熟练的操作工才能完成。
这些复杂的操作需要消耗大量人工，工艺成本较高。
相比之下，采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，只需要用专用的卡压工具卡压管子插入管件，即可瞬间完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
二、工艺流程与操作要点1.工艺流程2.施工准备1)管道安装工程施工前，必须具备以下条件：施工设计图纸和其它技术文件齐全并经过审查、施工方案或施工组织设计已进行技术交底、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2)在了解建筑物的结构后，根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经过专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
3)管件和管材的外观和接头应及时清洗，清除污物和杂质。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法德州天元集团有限责任公司1.前言薄壁不锈钢管是我国近年发展起来的高档次新颖建筑材料，是由壁厚为0.8—2.0mm的不锈钢带或不锈钢板，用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材，具有无污染、强度高、寿命长、水阻力小、综合费用低、可循环使用等特点，应用前景广阔。
薄壁不锈钢管卡压式连接是一种摒弃了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接方式的先进连接工艺，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点，能使工程质量和劳动生产效率得到有效提高。
本工法是在总结德州市陵县人民医院综合楼、德州新城高中综合楼及食堂工程经验的基础上编制的。
2.工法特点2.1施工时间大幅缩短管子插入管件后，用专用卡压工具进行卡压，瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
2.2不需熟练技术工螺纹连接或焊接连接时都需要熟练的技术工人，而卡压式连接是使用专用卡压工具，只要注意施工要领，谁都可以操作而且能够保证施工质量。
2.3不使用火源管道施工现场不使用火源，施工安全性大大提高。
2.4施工清洁不需要螺纹连接用的切削液或其他附件，也不需要焊接连接时的各种焊剂，因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响。
2.5配管轻量化因为不锈钢管为薄壁式，与其他管种相比流量大，对于高层、超高层建筑的配管轻量化优势特别明显。
3.适用范围主要适用于公称直径不大于DN100，公称压力不大于1.6MPa，输送饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、海水、燃气、医用气体等介质的薄壁不锈钢管路的施工。
4.工艺原理将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。
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薄壁不锈钢管环压式连接施工工法1. 前言随着国民生活水平的逐渐提高，人们对节能环保和健康生活质量的要求越来越高，分质供水将逐步推行。
传统的建筑工程给水系统中大量使用的镀锌钢管、塑料复合管材正逐渐被高质量、长寿命、绿色环保的铜管、薄壁不锈钢管等新型管材所取代。
而薄壁不锈钢管及其新型的环压连接方式具有管材强度高、韧性和耐腐蚀性好、水质有保证以及施工快捷、安全可靠、质量易于保证、使用寿命长、维修费用低等优点，综合效益显著，正在逐渐推广使用。
但在施工过程中，如果工序操作要点控制不好，不但会出现渗漏等质量通病，还会造成返工返修等工料浪费，增加施工成本、影响施工进度、降低施工效益。
为有效控制和提高薄壁不锈钢管环压式连接施工质量，更好地推广应用相关施工技术及其配套管理方法，我公司和XX建工集团有限公司在工程应用实践的基础上联合开发、总结出“薄壁不锈钢管环压式连接施工工法”。
该工法在省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地、卓越SOHO综合楼和中央路70号综合楼等工程应用中取得理想效果，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益，其中卓越SOHO 综合楼工程获得2011年度江苏省新技术应用示范工程和2012年度XX市“金陵杯”优质工程；中国科学技术大学管理科学教学科研楼工程获得2009年度江苏省省外优质工程“扬子杯”奖。
本工法已批准为企业级工法。
本工法经科技查新，为国内首创，其中以该工法关键技术为核心内容所开发的“一种环压连接式薄壁金属管道系统”专利已申请受理国家实用新型专利。
2. 工法特点2.1 材料质量可靠、适用性强本工法所使用的薄壁不锈钢管材、管件外观光泽柔美、内在材质耐蚀性能优越；且在高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同空间环境都能安装施工，各种配件规格齐全、通用性强，具有普遍的适用性。
2.2 简化施工工艺、加快施工进度、提高经济效益本工法采用电动或手动液压环压机具连接方式，安装后接口不需防腐处理，简化了施工工序，具有设备简单、技术先进、操作快捷、加快施工进度、降低劳动强度、减少人工费用和材料损耗，降低了施工成本，操作安装费用低、提高施工效率等优点。
2.3 接口质量易于保证作为一种永久性的新型管道接口连接方式，薄壁不锈钢管环压式连接技术摒弃了螺纹、套丝、焊接、胶接等传统给水管道连接技术的不足，只要控制好管件和管材插入深度、水平度、预定压力值，其操作要点易于掌握，连接工序一次完成，接口质量易于控制，施工后的管道接头强度高，不易发生渗漏现象，给水系统质量可靠、稳定。
2.4 节能、环保、安全、卫生本工法一方面由于采用便携式液压施工机具，接口连接操作时基本无噪声、废渣、废气、油污，对环境影响小，节能减排方面效益明显；管道系统组网施工时，无动火作业，无需大体积、大荷载的施工设备，作业安全性大大提高。
另一方面摒弃了焊接、胶接等传统给水管道连接方式，施工时基本无边角余料和建筑垃圾，极大地减少了施工中的二次污染，保证了水质卫生。
2.5 应用前景广阔薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用性强、工艺简单、施工快捷、效益显著、质量可靠、安全卫生、绿色环保、寿命长、免维护，且在面临分质供水管网需大量改造的机遇下，为其市场应用提供了广阔空间，具有极大的推广应用价值。
3. 适用范围本工法主要适用于新建、改建、扩建等一般工业与民用建筑中室内给水、热水、饮用水、太阳能热水循环供水、排水采暖等薄壁不锈钢管道系统施工。
4 工艺原理本工法是一种采用电动或手动液压环压连接机具进行薄壁不锈钢管环压式永久性连接以及通过相应的管配件进行管网系统组网的施工工艺。
施工过程中针对高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同作业条件，对薄壁不锈钢管道连接、支吊架的制作安装、管道安装、管道补偿、阀门安装等施工过程进行控制，严格工序作业流程，确保薄壁不锈钢管道的安全、有效、可靠输送冷热水介质的功能。
环压连接的核心工艺原理是：首先将一端套好密封圈的管材插入管件内，然后使用专用电动或手动液压环压连接机具对管件与管材的连接部位施加足够大的径向压力，使管件、管材变生形变，并使管件密封部位形成一个封闭的密封腔，然后再进一步压缩密封腔的容积，使密封材料充分填充整个密封腔，从而实现密封，同时将管件嵌入管材使管材与管件牢固连接。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工准备→支吊架制作安装→管材、部件环压连接→管段安装就位→管段连接组网→阀门、补偿器等部件安装→分段试压→管网系统试压→验收。
5.2 操作要点5.2.1施工准备1在安装施工前应对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无明显损伤。
应提供有产品合格证及检测报告。
运输与放置应避免磕碰，防止管材表面被划伤或凹陷变形。
橡胶密封圈应光滑无裂痕。
5.2.1 管材及成品管配件实物图2安装部位的墙面、楼板、天棚面应施工完毕且经验收合格，预留孔洞应经验收位置大小尺寸准确，误差在允许范围内。
3安装前应计算好在地面连接的长度，确定管材、三通、90度弯头、阀门的部位，应错开支吊架的位置。
橡胶密封圈应光滑无裂痕。
5.2.2 支吊架制作安装1 薄壁不锈钢管道支吊架结合现场实际可用栽埋法、后置膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
2 支吊架一般由角钢、圆钢、扁钢等制作而成。
针对不同的安装部位，可制作成三角形、门形或抱箍形，如图5.2.2-1～图5.2.2-3所示。
图5.2.2-1 吊架图图5.2.2-2 门型吊架图图5.2.2-3 三角型支架图3 由于薄壁不锈钢管的管壁较薄，管卡采用扁钢（明装时采用不锈钢材质）煨制而成，煨好后，在扁钢管卡、管道托架与管道接触面粘贴一层橡胶绝缘软垫，起到避免发生电化反应和保护管道的作用。
不能采用圆钢做管卡，以防止用力过紧，使管道表面产生凹形变形。
扁钢管卡制作如图5.2.2-1～图5.2.2-3所示。
当管径小于等于100mm时，采用扁钢规格为－30×2.5，大于等于100mm时，采用扁钢规格为－36×3。
4 立管支吊架间距的设置。
由于管道连接到一定长度后的管路较碳钢管道刚性稍差，因此薄壁不锈钢管横管管道支架间距以下表为宜：表5.2.2 薄壁不锈钢管管道支架的最大间距5 支吊架安装前应在建筑结构基层上弹线定位，确定支吊架的安装位置，根据管径大小画好须钻孔打眼位置。
6 暗装在管井的管道支吊架应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
7 明装的管道，管卡应采用不锈钢材料制作。
8 输送介质为热水时，管道的吊架、吊杆应有向热膨胀的反方向偏移。
5.2.3 管材、部件环压连接1 地面预制和拼接的长度，以现场施工作业具体条件而定，把各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜，但主干管不超过10m 为宜；支管预制长度以立管甩口到支管末端而不受结构影响为宜。
2 按照施工图和现场实测的长度确定管段长度，进行划线、切管。
由于环压连接方式是一次性成型过程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因此要确保管段长度准确无误。
3 管道整形。
对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管道的圆度。
4 装上密封圈（密封圈要适当外露3mm左右），至划线处，再将管子插入管件。
管子和管件插入时应注意其轴线在同一条直线上。
5手动或电动液压环压连接操作。
环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具。
拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销（确定插销插到位）。
当采用电动液压机具连接时，在压力表上设定液压的上限压力值（此值不超过45MPa），打开电动机开关开始加压，当液压压力值达到设定值时，电动液压机自动停止工作，卸压阀自动卸压。
完成环压过程。
当管径≥DN80的管道需进行二次环压，将管子与钳口相对旋转≥15°后，进行第二次环压。
手动液压机具连接时应注意观察压力值控制在设计值，如图 5.2.3所示。
图5.2.3 环压操作过程示意图6 检查成品环压质量。
环压完成后，应检查环压部位的质量：如环压操作彻底，则外露的胶圈边缘（约3mm）被完全环压的管口切断，使之与整个胶圈断开，可以用手轻轻撕去；如果胶圈边缘外露部分没被切断，无法用手轻轻撕掉，则说明环压操作没有压到位，应重新进行再压一遍。
7 检查已连接好的管段的质量，确保平直美观，管件方向正确。
合格后做好安装准备。
5.2.4 管段安装就位1将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位置。
高大空间的管段起吊点应均匀布置，且同时同步起吊。
吊起后轻放至安装部位的支吊架上，用管卡卡住，管卡带上螺母两到三扣，以不拧紧为限。
待整条管路排齐对正后，上紧螺母固定管道。
如图5.2.4-1所示。
图5.2.4-1 管段均匀起吊2暗装支管直接将管段在结构施工中预留的管槽中固定牢固。
3 暗敷在加气混凝土砌块墙体内的管道，墙面的开槽尺寸应在长、宽、深度三个方向扩大，扩大尺寸以能伸进相应管径的模具为限。
如DN30的管道，接口开槽部位尺寸应为100×30×150mm，这样做的目地方便管道的检修和更换：如某一接头出现渗漏，需进行重新环压，则只需打开这个接头部位的装饰墙面，将模具伸入即可操作。
而不需将整根管道的装饰墙面全部打开，以便将管接头拉出并将模具套上才能操作。
如图5.2.4-2所示。
图5.2.4-2 暗敷开槽5.2.5 管段连接组网1两管段连接施工时，必须保证环压操作时管道与模具的垂直。
2作业受环境限制时，特别难以操作之处，如高大空间紧贴梁板下方的水平干管施工，可采用自制小型升降平台，此升降平台有制作简单、体积小、重量轻、易于搬动和操作的特点，可以轻松搬到图5.2.5 高大空间升降平台安装高空脚手架平台上，将电动液或手动压机和模具放在此升降平台上，升到需要高度，控制好管道平直度后，进行环压连接施工。
如图5.2.5所示。
5.2.6 阀门、补偿器等部件安装1 立管、主干管上的阀门应设置单独的支吊架。
如图5.2.6-1所示。
图5.2.6-1 阀门处设支吊架图5.2.6-2 成品管件2 管道与阀门的连接采用成品管件，如图5.2.6-2所示，进行法兰连接和丝接。
3 管道补偿器设置和安装要点1）输送热水的薄壁不锈钢管道应尽量利用自然弯补偿，直线段过长时则应设置补偿器。
2）补偿器的型式、规格、位置应符合设计要求。
3）管道伸缩补偿器应设在两个固定支撑件的中间部位，如图5.2.6-3所示。
5.2.7 管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前应做好分段水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
图5.2.6-3 伸缩补偿器6. 材料与设备6.1 材料6.1.1本工法所使用的主要材料的品种、规格及质量要求应符合表6.1.1的规定。
注：本工法所涉及的其它材料，如支吊、橡胶绝缘软垫、管卡、型钢等品种、规格、技术性能、数量均应符合相应施工工艺要求，并应提供相应的质保资料。