热电分厂工艺流程
热电厂生产工艺流程图
热电厂工艺流程
热电厂工艺流程热电厂是以火力发电为主的能源发电厂，它将化石燃料（如煤、油、天然气等）燃烧产生的热能转化为电能。
下面将详细介绍热电厂的工艺流程。
首先，燃烧系统。
热电厂的燃烧系统一般分为锅炉和燃气轮机两部分。
锅炉是将燃料燃烧产生的高温高压蒸汽送入燃气轮机中，驱动燃气轮机运转。
这也是热电厂的核心工艺之一。
燃料经过一系列处理后，送入锅炉中进行燃烧。
在锅炉内，燃料与空气进行充分混合并燃烧，产生高温高压水蒸汽。
然后是汽轮机系统。
锅炉中产生的高温高压水蒸汽经过管道输送至汽轮机中，驱动其中的叶轮旋转。
汽轮机通过转动的叶轮将热能转化为机械能，进而驱动发电机发电。
汽轮机所产生的低温低压蒸汽送回锅炉中进行再次加热。
再者是烟气净化系统。
燃烧燃料产生的烟气中含有各种固体颗粒、有害气体以及烟尘等污染物，因此需要进行净化处理。
首先，烟气经过脱硫装置，去除其中的二氧化硫等有害气体。
然后，烟气经过除尘器等设备，将其中的颗粒物和烟尘进行过滤和捕集，使烟气排放符合环保标准。
最后是发电系统。
热电厂通过汽轮机驱动发电机发电。
发电机将机械能转化为电能，并通过变压器升压后送入输电网，供给社会各个部门和生活用电。
同时，发电过程中产生的废热亦可通过余热锅炉进行利用。
余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水，用于供暖、工业用热等其他用途。
总结起来，热电厂的工艺流程主要包括燃烧系统、汽轮机系统、烟气净化系统和发电系统。
其中，燃烧系统负责将燃料燃烧产生的热能转化为高温高压蒸汽；汽轮机系统将蒸汽转化为机械能，驱动发电机发电；烟气净化系统用于去除燃烧产生的污染物；发电系统将机械能转化为电能，并向输电网供电。
通过以上工艺流程，热电厂能够高效且可持续地将化石燃料的热能转化为电能，供给社会各个领域的用电需求。
热电厂生产工艺
热电厂生产工艺
热电厂是一种将燃料的热能转化为电能的装置。
热电厂的生产工艺主要包括燃料燃烧、蒸汽发生、蒸汽轮机发电和余热回收利用几个主要环节。
首先是燃料燃烧。
燃料是热电厂的能源来源，常见的燃料有煤、天然气和石油。
在热电厂中，煤炭是最常用的燃料。
煤炭经过破碎、筛分等处理后，进入锅炉炉膛进行燃烧。
煤炭的燃烧产生的高温烟气经过排烟管道排出。
接下来是蒸汽发生。
燃烧产生的高温烟气通过锅炉的换热面加热水，使水蒸发并生成蒸汽。
锅炉的换热面一般包括燃烧室、过热器、再热器和空冷器等。
蒸汽的压力和温度根据轮机的要求进行调节，一般为高压高温蒸汽。
然后是蒸汽轮机发电。
蒸汽从锅炉中流出后，进入蒸汽轮机进行功的转换。
蒸汽轮机是将蒸汽的热能转化为动能的装置。
蒸汽在蒸汽轮机中通过叶片的作用，使轴转动，并带动发电机转动，最终产生电能。
最后是余热回收利用。
在蒸汽轮机发电过程中，产生了大量的余热。
这些余热可以通过余热锅炉或烟气冷凝器进行回收利用。
余热锅炉将蒸汽冷凝后产生的热量传递给水，再次生成蒸汽。
而烟气冷凝器则将烟气中的水蒸气冷凝成水，释放出大量的热能。
余热回收利用可以提高热电厂的热能利用率，减少能源消耗。
总结来说，热电厂的生产工艺包括燃料燃烧、蒸汽发生、蒸汽轮机发电和余热回收利用等几个环节。
这些环节相互配合，将燃料的热能转化为电能，并通过余热回收利用提高能源利用率。
热电厂在能源方面起到了重要作用，对于满足电力需求和减少能源消耗具有重要意义。
热电厂 工艺流程
热电厂工艺流程热电厂是一种将燃料的热能转化成电能的发电厂。
热电厂的工艺流程通常包括燃料供给、燃烧、锅炉产热、蒸汽发电、余热利用等环节。
首先，燃料供给是热电厂的第一步。
燃料通常包括煤炭、天然气、石油等。
燃料供给通常在燃料仓库中进行，燃料通过输送机、皮带机等运输到燃料仓库，并通过给料机供给到锅炉燃烧室。
接下来是燃烧环节。
燃料进入锅炉后，经过点火设备进行点火燃烧。
燃烧会产生高温高压的燃烧产物，如烟气、灰渣等。
同时，在燃烧过程中还会产生大量的热能。
然后是锅炉产热环节。
燃烧产生的热能通过锅炉的传热面传递给水，将水加热成蒸汽。
锅炉通常由水冷壁、烟道、空气预热器等部件组成。
其中，水冷壁是水冷管的墙面，水在其中循环流动，吸收燃烧释放的热量。
烟道是烟气流动的通道，烟气在其中释放热量。
空气预热器则通过交换烟气和空气的热量，提高锅炉的热效率。
接下来是蒸汽发电环节。
加热后的水变成蒸汽进入汽轮机，将其能量转换成机械能。
蒸汽经过汽轮机的高温高压涡轮后，压力降低，温度降低，再进入低温低压涡轮，最后进入凝汽器。
在凝汽器中，蒸汽通过冷却换热和冷却水接触，冷凝成水。
机械能通过轴传递到发电机，通过发电机变为电能。
然后，电能通过变压器提高电压，最终输出到电网中。
最后是对余热的利用。
热电厂产生大量的余热，可以通过余热锅炉或余热发电机组进行回收利用。
余热锅炉将余热用于供热网络或工业用热，提高能源利用效率。
余热发电机组通过利用余热产生的蒸汽再次发电，增加电厂的发电量。
总之，热电厂的工艺流程通常包括燃料供给、燃烧、锅炉产热、蒸汽发电和余热利用等环节。
通过这一系列的工艺流程，燃料的热能可以转化成电能，实现可持续的发电。
同时，通过对余热的利用，提高了能源的利用效率，减少了能源的浪费。
热电厂工艺流程
脱碳器图示及构造如图3-3-4：
第三章第二节 水化车间 图3-3-4 脱碳器构造图
第三章第三节 水化车间
阴床：如图3-3-5
作用：阴床内用OH-和 水中旳阴离子进行 互换，于水中旳 H+结合生成水， 从而到达水旳除盐 目旳后进入除盐水 箱贮存。
图3-3-5 阴床
第四节 汽机车间
第三章第四节 汽机车间 图3-4-5 冷凝塔构造图
第三章第四节 汽机车间
汽轮机：如图3-4-6 汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为
工质，将热能转变为机械能旳高速旋转式原动机。它为发电 机旳能量转换提供机械能。
汽轮机旳工作原理：如图3-4-7 （1）冲动式汽轮机：具有一定压力和温度旳蒸汽首先在固定 不动旳喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能 变为动能。从喷嘴喷出旳高速汽流以一定旳方向进入装在叶 轮上旳动叶片流道，在动叶片流道中变化速度，产生作用力， 推动叶轮和轴转动，使蒸汽旳动能转变为轴旳机械能。 （2）反动式汽轮机：蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不但在 喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在 动叶片流道中旳流速提升。当由动叶片流道出口喷出时，蒸 汽便给动叶片一种反动力。动叶片同步受到喷嘴出口汽流旳 冲动力和本身出口汽流旳反动力。在这两个力旳作用下，动
670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
第三章第二节 锅炉车间
过热器 汽包
省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
自然循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
蒸发 受热 面
下降管
供热供电生产工艺流程和产污环节
供热供电生产工艺流程和产污环节供热供电生产工艺流程图工艺流程简述1、输煤系统：干煤库内的煤主要由抓斗起重机向地下煤斗上煤，同时使用推煤机作为辅助上煤设备，共4个地下煤斗，每个煤斗下设一台振动给料机，由振动给料机均匀向1#胶带输送机给料，1#胶带输送机经过地下煤廊将干煤棚的煤输送至碎煤楼，经筛分后，大于30mm的燃煤进入碎煤机破碎至小于30mm，与筛下小于30mm的煤一起落到2#胶带输送机，经2#胶带输送机将煤运到主厂房的3#胶带输送机，3#胶带输送机上的电动犁煤器将煤卸到原煤仓。
运煤系统在进主厂房煤仓的胶带机头部设电动三通换向阀。
煤粉炉要求运煤系统破碎后的入炉煤粒度≤30mm，筛碎系统筛子采用交叉筛，碎煤机选用环锤式破碎机，进料粒度≤200mm，出料粒度≤30mm，出力为150t/h。
运煤系统的栈侨及栈道采用水冲洗地面清扫系统，并设沉淀池，使水能够循环使用。
碎煤机室、煤仓间转运站、原煤仓等分别采用布袋除尘装置。
煤仓间卸料口采用密封结构。
所有转动机械的外露部分均设置必要的护罩，栏杆及遮拦。
干煤库设有消防及防止粉尘飞扬的喷雾设施。
2、燃烧系统：（1）烟风系统每台锅炉设置1台一次风机，一次冷风经空气预热器加热后送入磨煤机作为制粉系统的通风和干燥用，一次风机出口接出一路压力冷风并入磨煤机热风管道，起到调节干燥热风的温度和输送煤粉的作用。
锅炉采用直吹式制粉系统，原煤由输煤系统进入锅炉钢煤斗，由煤斗出来的燃煤分别可经皮带称重式给煤机进入布置于0米层的磨煤机进行研磨，研磨合格的煤粉被热一次和冷一次的混合风送至安装在磨煤机顶上的煤粉分离器进行分离，粒度较大的煤粉会被分离后重新落入磨煤机进行研磨，合格的煤粉被一次风送入炉膛燃烧；炉膛采用负压燃烧，平衡通风，锅炉再设置1台锅炉二次风机，出口冷风进入空预器预热后进入锅炉炉膛作为煤粉燃烧用二次风。
一次冷风引出一路至密封风机，去密封磨煤机，防止煤粉溢出。
每台锅炉设置1台引风机，除尘器采用布袋除尘器。
热电厂 工艺流程
热电厂工艺流程
《热电厂工艺流程》
热电厂是一种将燃料燃烧产生的热能转化为电能的设施。
其工艺流程主要包括：燃料供给、燃烧、蒸汽发生、汽轮机发电和废热利用等环节。
首先，燃料供给是热电厂的第一步。
热电厂通常使用煤炭、天然气、石油等燃料作为能源，而这些燃料需要通过输送系统输送到燃烧炉内进行燃烧。
其次，燃烧过程是把燃料中的化学能转化为热能的过程。
燃料在燃烧炉内被点燃后，产生的高温烟气通过燃烧室内的热交换器，将水加热生成蒸汽。
第三，蒸汽发生是热电厂的重要环节。
燃烧过程中产生的高温烟气将水加热生成高温高压蒸汽，这些蒸汽被输送到汽轮机中进行功率输出。
接着，汽轮机发电是热电厂最核心的环节。
高温高压的蒸汽驱动汽轮机进行旋转工作，汽轮机通过发电机将机械功率转化为电能输出。
最后，废热利用是热电厂的重要部分。
燃烧炉内的高温烟气在通过热交换器之后，还会残留一定的余热，这些余热可以通过余热锅炉和烟气余热回收系统来回收利用，提高热电厂的能效。
综上所述，热电厂的工艺流程可以在燃料供给、燃烧、蒸汽发生、汽轮机发电和废热利用等环节中得到充分体现。
通过这些环节的有机结合，热电厂可以高效地将燃料的能量转化为电能，为人们的生活和生产提供稳定可靠的电力支持。
热力发电厂工艺流程
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B12-3.43/0.490 MW r/min Mpa ℃ t/h Mpa ℃ Kg/kw.h r/min mm mm % % Mpa r/min mm
Mpa ℃
12 3000 3.43(3.63-3.1) 435(445-420) 119.6/148.7 0.49(0.686-0.392) 230 9.96 2070 ≤0.03(全振幅) ≤0.15（全振幅） 4.5±0.5 ≤0.5 1.079 3300－3360 1.0
背压机组
引风机 减温水
低压排汽0.49
减温水 减温装置 去 热 用 户
减温装置 去 热 用 户
减温水
烟囱
中压减温减压
热电分厂工艺流程图
低压减温减压
减温水
分厂装机容量42MW，共三炉四机，其型号如下：
设备 1#锅炉 2#锅炉 3#锅炉 1#汽机 2#汽机 3#汽机 4#汽机 1#发电机 2#发电机 3#发电机 4#发电机 型号 JG-75/3.82-M JG-75/3.82-M UG-130/3.82-M14 CC12-3.43/1.57/0.49 CC12-3.43/1.57/0.49 NG40/32 B12-3.43/0.49 QF-15-2 QF-15-2 QF-6-2 QF1-12-2B 类别 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉 双抽机组 双抽机组 背压机组 背压机组 汽轮发电机 汽轮发电机 汽轮发电机 汽轮发电机 生产厂家 江西锅炉厂 江西锅炉厂 无锡锅炉厂 武汉汽轮机厂 武汉汽轮机厂 杭州汽轮机厂 武汉汽轮机厂 武汉汽轮机厂 武汉汽轮机厂 武汉汽轮机厂 四川东风电机厂
双 抽 机 组 工 艺 参 数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
指标名称 主蒸汽压力 主蒸汽温度 Ⅰ级抽汽压力 Ⅰ级抽汽温度 Ⅱ级抽汽压力 Ⅱ级抽汽温度 润滑油温度 润滑油压力 均压箱压力 均压箱温度 低压母管压力 低压母管温度 低压母管压力 低压母管温度 排汽真空 凝结水泵出口压力 射水泵出口压力 调速油压力 排汽温度
循环流化床锅炉原理结构图
分厂风烟系统图
锅炉
二 次 风 机 电除尘 一 次 风 机 引风机
烟 气 去 烟 囱
脱硫装置
2#锅炉电除尘灰至灰库
灰库
2、静电除尘器除尘的四个物理过程： 1）气体电离为阴阳离子：利用高压直流电压使两极板间产生不均匀电场， 阴极电场强度高，产生电晕放电，使气体电离成阴阳离子。 2）电场中正负离子与烟气粉尘相互碰撞，并吸附灰尘使之带上电荷。 3）粉尘在电场作用下向阳极移动。 4）带电粉尘达阳极板时，沉积在阳极板上，通过振打装置落入灰斗。
备注
带负荷 空负荷
双 抽 机 组 简 图
锅炉来汽
均压箱
双抽汽机
轴封加热器
减温水 1.57MPa 210℃
凝结水 0.49MPa 160℃
产品型号 额定功率 额定转速 额定进汽压力及范围 额定进汽温度及范围 设计工况/最大进汽量 额定排汽压力及范围 额定排汽温度 额定工况计算汽耗率 临界转速 额定转速时振动值 临界转速时振动值 转速不等率 调速迟缓率 主油泵出口油压 危隐急遮断器动作转速 轴向位移保护动作值
影响循环流化床锅炉燃烧因素：
床温（850-950℃）主要利于脱硫和抑制氮氧化合物； 一二次风比例； 物料在炉内停留时间； 分离器效率； 循环倍率； 燃煤的粒度；
锅炉汽水系统(自然循环)
给水泵 来水 锅炉汽水系统 减温器
M
汽包 水(汽)冷分离 器和吊挂管
高 温 过 热 器
循环流化床锅炉本体主要部件：
炉膛、分离器、返料装置、布风装置、尾部对流烟道、过 热器、省煤器、空预器、
循环流化床锅炉燃烧特点：
物料在炉膛内以流态化方式运动，并有大量颗粒返回炉内 循环燃烧，同时，通过分离器在炉外将绝大部分高温物料 捕集，并经返料装置送回炉内再次参与燃烧。
流态化：固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种现象。它具有流 体的一切属性。 一般在炉膛密相区，物料处于鼓泡床和湍流床状态；在稀相区，呈快速床状 态；在尾部烟道，呈气力输送状态。（气流速度不断加快）
110KV II回 31.5MVA 1回
分 厂 电 气 主 接 线
I II
IV
III
I
II
热电分厂6kv
1F
2F
3F
4F
向发电机转子通入电流的过程，称为发电机的励磁。用于发电机励磁的设 备及其构成的电路，称励磁系统。 励磁有两种方式：自励、他励。 热电分厂 1-3#发电机采用 MLZ-1CW 自并励无刷励磁系统，4#机采用静止 可控硅自并励系统。 MLZ-1CW 自并励无刷励磁系统由双通调节部分与无刷励磁机组成； 无刷励 磁机的电枢与发电机同轴旋转，它发出的交流电经二极管桥整流后直接送到发 电机转子绕组。
热电分厂工艺流程简介
瓮福磷肥厂热电分厂蒸汽管网图
中压 母管
减温减压
威顿 热电 汽机 高 热电 锅炉 压
低 压
硫酸 脱硫
母
管
母 管
硫酸
减温减压
威 顿 热 电 中 磷酸Ⅱ期 压 蒸
蓝 天
送蓝天
送磷酸Ⅱ期
DAP
汽 母
DAP卸氨站台
送磷酸Ⅰ期
管
复合肥厂
磷酸Ⅰ期
威顿熔硫
蓝天公司 PPA装置 滴罐肥 碘回收 热电送 PPA MAP二 车间粒状 MAP二 车间粉状 威顿低 压蒸汽 石化公司
汽轮发电机 转子
汽轮 油泵
主油箱
溢油阀
滤油器
＃ 冷 油 器
＃ 冷 油 器
去事故油箱 排污
放 油 事故油箱
电动油泵
冷却水 冷却水
汽轮机保护系统
1危急遮断器（3360r/min动作）、2手动危急遮断滑阀、3磁 力断路油门的作用：当滑阀动作时，通往主汽门操纵座安全油 立即被泄掉，使主汽门关闭。同时，高压油迅速通往高、中、 低压油动机错油门下关闭器，将错油门滑阀推到上极位置，以 关闭高压调节汽门和中低压旋转隔板； 与磁力断路相接的停机保护有：轴承润滑油压低于0.02MPa； 转子轴向位移大于1.4mm；转速超过3420r/min; 真空降到0.04MPa；支持轴承和推力轴承温度超过75℃ 4甩负荷保护：防止油开关跳闸引起机组超速动作停机；通过 超速限制电磁阀和调压切除电磁阀构成。 5、抽汽管路保护：在抽汽管道上安装安全阀和逆止联动装置
包装楼
硫酸装置 水处理
脱盐水
低压蒸汽0.49
除氧器
硫酸与威顿来汽(3.82 排 污 原煤 给水
循 环 水 出 水
循 环 水 进 水 凝结水
给水泵
减温水
电厂锅炉
送风机 风机提供风量 炉 渣 脱盐水 烟 气 灰库
蒸汽母管
双抽机组
凝汽器
低压抽汽0.49 中压抽汽1.57
冷渣器
去 除 氧 器 去 渣 库
电除尘
循环流化床锅炉汽水系统 汽包中的水经下降管从炉膛外部进入布置于炉膛底部 的水冷壁下联箱，之后在水冷壁中经炉膛高温烟气加热汽 汽水混合物，由水冷壁上联箱进入汽包，组成循环回路。 汽包内部装有旋风分离器作为汽水粗分离，在汽包顶 部布置有波形板分离器作为细分离，并在波形板分离器下 装有水管,把分离器中带进的水份再送回汽包的水容积之 中，以保证蒸汽品质。 饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽管线引出，经汽冷分离器 上环形集箱--汽冷分离器下环形集箱--前包墙下集箱--前包 墙中间集箱--前包墙上集箱--后包墙下集箱--吊挂管入口集 箱--吊挂管出口集箱--喷水减温器--高温过热器入口集箱-高温过热器出口集箱--汇汽集箱--中压蒸汽管网
控制范围 3.1-3.5MPA 420-445℃ 1.5-1.6MPA 230-250℃ 0.392-0.686MPa 210-220℃ 35-45℃ 0.08-0.15Mpa 0.003-0.03Mpa 110-200℃ 3.5-4.5Mpa 150-170℃ 1.0-1.4Mpa 190-220℃ 60-90Kpa 0.2-0.54Mpa 0.45-0.50Mpa 110±0.05Mpa <65℃ <100℃
氨罐区
热
DAP装置 DAP 方向 汇接管 热电送 PA二期
电 低 压 母 管
氟化铝装置
厂区二食堂
空压站Ⅱ
PA二期
液硫保 温蒸汽
特种一铵
热电送 PA一期
MAP一车间
矿砂 装卸队
DAP散库
硫酸原料 热电3# 除氧器 热电1/2# 除氧器 硫酸C系列 保温蒸汽
肥厂办公 区取暖
空压站Ⅰ
PA一期
专用铁路 建材厂 肥厂一食堂 四修区
锅炉底部
除渣机
除氧器
新脱盐水站
轴封加热 器来水
老脱盐站来水 除氧器 低 压 蒸 汽
连排换器
疏水箱 新脱盐站来水
• 汽轮机作用：将工质热能转换为机械能。 • 分厂汽轮发电机组4台(2台双抽机组MPa，2台背 压机组)。 • 双抽机组一级抽汽压力1.57MPa，二级抽汽压力 0.49MPa，凝汽器排汽压力为0.0049MPa； • 背压机组排汽压力0.49MPa，
0.08－0.12 35－45
4#
机 组 工 艺 指 标
锅炉来汽
背 压 机 组 简 图
背压汽机
轴封加热器
减温水 0.49MPa 160℃
除氧器
热电分厂汽轮机润滑油系统示意图
高 位 油 箱
汽 轮 机 润 滑 油 系 统
接 主 油 泵 出 口
接 主 油 泵 入 口
1#轴承
2#,3#轴承 4#轴承
轴承
M
M
省 煤 器
循环流化床锅炉汽水系统
未饱和水、饱和水、饱和蒸汽、过热蒸汽