火力发电厂生产流程及原理 -1
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5、汽轮机分类与型号
汽轮机分类（按热力过程）：凝汽式N、背压式B、调 整抽汽式CC、中间再热式汽轮机。 汽轮机的型号：如N200-130/535/535 N300-16.7/538/538 6、汽轮发电机与励磁机 转子：有良好导磁性能的合金钢制成，绕组外接直流 励磁电源，产生磁场；氢（水）内冷 定子：由铁芯、绕组和外壳等组成，铁芯由环形硅钢 片叠压而成；水内冷 励磁机：向发电机转子绕组提供直流励磁电源；
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3、主凝结水系统
凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低加→除氧器。 4、 除氧器系统：除氧器及其相连的所有管路和附 件（安全门，水位计等）。 5、主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水 泵→高压给水管→高加→主给水管。 6、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽汽管路 →各回热加热器（高加、低加、除氧器）→ 疏水管 路→疏水回收设备.示意图。（300MW图）
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7、抽空气系统
（低压加热器、凝结水泵）→凝汽器→抽真空设备 和系统 。
8、 循环冷却水系统
循环水进水管→凝汽器→循环水出水管（汽机车间 范围内）
9、 排污利用系统
锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→（汽）除氧器
下联箱→定排污管→ → ┕→（水）定期排污扩容器
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10、 辅助蒸汽系统及补充水系统
（1）辅助蒸汽联箱及其相连接的管路和设备 （2）化学车间除盐水箱→补水箱→补水泵→凝汽器 （或除氧器或疏水箱）
11、锅炉燃烧系统分析
燃运系统： 制粉系统 ： 风烟系统 ： 灰渣系统 ：
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五、发电厂的主要经济指标
1、汽轮发电机组的汽耗率d0：机组每发1KW.h 的电所消耗的蒸汽量；200MW机组在 3kg/kw.h左右。 2、汽轮发电机组的热耗率q：机组每发1KW.h 的电所消耗的蒸汽量； 200MW机组在 8400kJ/kw.h左右。 3、发电厂总效率ŋPL：电厂发出的电能与所消 耗的燃料总能量； 200MW机组在34%左右
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四、发电厂热力系统
1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器 →汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器 →锅炉主汽门（或集汽联箱）出口。 2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：（主蒸汽）锅炉主 汽门（或集汽联箱）→主蒸汽管→汽机自动主汽门 之前 ； （再热蒸汽）汽机高压缸出口→再热器冷段管→再热 器→再热器热段管→汽机中压缸进口 。
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4、发电煤耗率：发电厂每发1KW.h的电所需的 煤耗量； 标准煤耗率：发电厂每发1KW.h的电所需的 标准煤耗量；我国在300-420g标煤/(kw.h)； 5、厂用电率：厂用电占总发电量的百分率，大 约在5%--10 %之内； 6、供电标准煤耗率：扣除厂用电的标准煤耗率 7、提高电厂热效率的措施：
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3、锅炉设备的组成
锅炉本体：燃烧器、炉膛、烟道、汽包、下降管、水 冷壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组 成； 辅助设备：送引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除 尘和脱硫设备、烟囟等。（图）
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三、汽轮机设备及组成
1、汽轮机本体： 静止部分：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封等； 转动部分：叶片、叶轮和轴等； 配汽机构：主蒸汽导管、自动主汽门、调节阀等 汽轮机的工作过程：蒸汽→喷嘴→冲动叶片转动 2、调节保安油系统：调速器、油泵、油箱等 3、凝汽及抽气设备：凝汽器、凝结水泵、抽气器、 循环水泵和冷却塔等 4、回热加热系统：高、低压加热器和除氧器等
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2、火电厂生产过程示意图
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3、火电厂的系统构成
（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加 热器及其管路组成； （2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、 烟风系统和除灰除尘系统； （3）其它辅助热力系统 （4）电气系统
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4、电厂汽水系统
电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）：给水→锅炉→过热蒸 汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉。
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燃煤电厂
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谢谢大家！
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回热加热系统简图
电 机
炉 凝汽器 高加 给泵 除 氧 低加 凝泵
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Fra Baidu bibliotek
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二、锅炉设备及组成
作用： 1、锅炉容量与蒸汽参数
锅炉容量：每小产生的蒸汽量（t/h） 蒸汽参数：锅炉出口过热蒸汽压力和温度 容量（t/h） 蒸汽参数 汽机功率(MW)
420 670 1025 2008 13.8Pa(540/540 ) 13.8Pa(540/540 ) 16.8Pa(540/540 ) 16.8Pa(540/540 ) 125 200 300 600
炉型
煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉（引） 煤粉炉
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2、锅炉热效率与锅炉型号
锅炉热效率：蒸汽在炉内吸热量占燃料发热量的百 分比。电站锅炉一般在90%以上。 锅炉型号：如HG670/13.7—540/540—7 HG----哈尔滨锅炉厂； DG----东锅；SG---上锅；WG---武锅；BG---北锅 锅炉分类（按水循环方式）：自然循环炉，强制循环 炉，复合循环炉等。
发电机 锅炉 给水泵 汽轮机
凝汽器
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5、燃料、燃烧系统
输煤及燃运系统：运输→卸煤装置→煤场→碎 煤机→皮带→原煤仓； 制粉系统：原煤仓→给煤机→磨煤机→粗粉分 离器→细粉分离器→煤粉仓→给粉机→燃烧 器→炉膛；
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风烟系统与灰渣系统
风烟系统：（风）吸风口→冷风道→送风机→暖风
器→空预器→热风道→磨煤机 →粗分器→细分器→排粉机→燃烧器→炉膛； （烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空预器→ 除尘器→引风机→烟囱→大气。 （图） 灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置→冲灰 沟→灰渣泵→输灰管→灰场。 （飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→运灰车→灰加 工厂。
火力发电厂生产基本常识
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主要内容
一、火力发电厂生产概述 二、锅炉设备及组成 三、汽轮机设备及组成 四、火电厂热力系统 五、发电厂的主要技术经济指标 六、高效火力发电新技术
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1.火电厂的分类（按蒸汽参数）与容量
中低压: 3.4MPa，435℃, 6\12\25\50MW， 高压： 9.8MPa， 540℃， 50\100MW， 超高压:13.7MPa，535/535℃， 125\200MW， 亚临界：16.2MPa，540/540℃ ，300\600MW， 超临界：24MPa，538/566℃ 600\800MW， 超超临界电厂： 28MPa以上 我国现正研制1000MW级的超临界机组
5、汽轮机分类与型号
汽轮机分类（按热力过程）：凝汽式N、背压式B、调 整抽汽式CC、中间再热式汽轮机。 汽轮机的型号：如N200-130/535/535 N300-16.7/538/538 6、汽轮发电机与励磁机 转子：有良好导磁性能的合金钢制成，绕组外接直流 励磁电源，产生磁场；氢（水）内冷 定子：由铁芯、绕组和外壳等组成，铁芯由环形硅钢 片叠压而成；水内冷 励磁机：向发电机转子绕组提供直流励磁电源；
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3、主凝结水系统
凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低加→除氧器。 4、 除氧器系统：除氧器及其相连的所有管路和附 件（安全门，水位计等）。 5、主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水 泵→高压给水管→高加→主给水管。 6、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽汽管路 →各回热加热器（高加、低加、除氧器）→ 疏水管 路→疏水回收设备.示意图。（300MW图）
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7、抽空气系统
（低压加热器、凝结水泵）→凝汽器→抽真空设备 和系统 。
8、 循环冷却水系统
循环水进水管→凝汽器→循环水出水管（汽机车间 范围内）
9、 排污利用系统
锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→（汽）除氧器
下联箱→定排污管→ → ┕→（水）定期排污扩容器
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10、 辅助蒸汽系统及补充水系统
（1）辅助蒸汽联箱及其相连接的管路和设备 （2）化学车间除盐水箱→补水箱→补水泵→凝汽器 （或除氧器或疏水箱）
11、锅炉燃烧系统分析
燃运系统： 制粉系统 ： 风烟系统 ： 灰渣系统 ：
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五、发电厂的主要经济指标
1、汽轮发电机组的汽耗率d0：机组每发1KW.h 的电所消耗的蒸汽量；200MW机组在 3kg/kw.h左右。 2、汽轮发电机组的热耗率q：机组每发1KW.h 的电所消耗的蒸汽量； 200MW机组在 8400kJ/kw.h左右。 3、发电厂总效率ŋPL：电厂发出的电能与所消 耗的燃料总能量； 200MW机组在34%左右
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四、发电厂热力系统
1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器 →汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器 →锅炉主汽门（或集汽联箱）出口。 2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：（主蒸汽）锅炉主 汽门（或集汽联箱）→主蒸汽管→汽机自动主汽门 之前 ； （再热蒸汽）汽机高压缸出口→再热器冷段管→再热 器→再热器热段管→汽机中压缸进口 。
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4、发电煤耗率：发电厂每发1KW.h的电所需的 煤耗量； 标准煤耗率：发电厂每发1KW.h的电所需的 标准煤耗量；我国在300-420g标煤/(kw.h)； 5、厂用电率：厂用电占总发电量的百分率，大 约在5%--10 %之内； 6、供电标准煤耗率：扣除厂用电的标准煤耗率 7、提高电厂热效率的措施：
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3、锅炉设备的组成
锅炉本体：燃烧器、炉膛、烟道、汽包、下降管、水 冷壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组 成； 辅助设备：送引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除 尘和脱硫设备、烟囟等。（图）
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三、汽轮机设备及组成
1、汽轮机本体： 静止部分：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封等； 转动部分：叶片、叶轮和轴等； 配汽机构：主蒸汽导管、自动主汽门、调节阀等 汽轮机的工作过程：蒸汽→喷嘴→冲动叶片转动 2、调节保安油系统：调速器、油泵、油箱等 3、凝汽及抽气设备：凝汽器、凝结水泵、抽气器、 循环水泵和冷却塔等 4、回热加热系统：高、低压加热器和除氧器等
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2、火电厂生产过程示意图
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3、火电厂的系统构成
（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加 热器及其管路组成； （2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、 烟风系统和除灰除尘系统； （3）其它辅助热力系统 （4）电气系统
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4、电厂汽水系统
电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）：给水→锅炉→过热蒸 汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉。
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回热加热系统简图
电 机
炉 凝汽器 高加 给泵 除 氧 低加 凝泵
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二、锅炉设备及组成
作用： 1、锅炉容量与蒸汽参数
锅炉容量：每小产生的蒸汽量（t/h） 蒸汽参数：锅炉出口过热蒸汽压力和温度 容量（t/h） 蒸汽参数 汽机功率(MW)
420 670 1025 2008 13.8Pa(540/540 ) 13.8Pa(540/540 ) 16.8Pa(540/540 ) 16.8Pa(540/540 ) 125 200 300 600
炉型
煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉（引） 煤粉炉
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2、锅炉热效率与锅炉型号
锅炉热效率：蒸汽在炉内吸热量占燃料发热量的百 分比。电站锅炉一般在90%以上。 锅炉型号：如HG670/13.7—540/540—7 HG----哈尔滨锅炉厂； DG----东锅；SG---上锅；WG---武锅；BG---北锅 锅炉分类（按水循环方式）：自然循环炉，强制循环 炉，复合循环炉等。
发电机 锅炉 给水泵 汽轮机
凝汽器
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5、燃料、燃烧系统
输煤及燃运系统：运输→卸煤装置→煤场→碎 煤机→皮带→原煤仓； 制粉系统：原煤仓→给煤机→磨煤机→粗粉分 离器→细粉分离器→煤粉仓→给粉机→燃烧 器→炉膛；
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风烟系统与灰渣系统
风烟系统：（风）吸风口→冷风道→送风机→暖风
器→空预器→热风道→磨煤机 →粗分器→细分器→排粉机→燃烧器→炉膛； （烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空预器→ 除尘器→引风机→烟囱→大气。 （图） 灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置→冲灰 沟→灰渣泵→输灰管→灰场。 （飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→运灰车→灰加 工厂。
火力发电厂生产基本常识
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主要内容
一、火力发电厂生产概述 二、锅炉设备及组成 三、汽轮机设备及组成 四、火电厂热力系统 五、发电厂的主要技术经济指标 六、高效火力发电新技术
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1.火电厂的分类（按蒸汽参数）与容量
中低压: 3.4MPa，435℃, 6\12\25\50MW， 高压： 9.8MPa， 540℃， 50\100MW， 超高压:13.7MPa，535/535℃， 125\200MW， 亚临界：16.2MPa，540/540℃ ，300\600MW， 超临界：24MPa，538/566℃ 600\800MW， 超超临界电厂： 28MPa以上 我国现正研制1000MW级的超临界机组