玻璃钢防腐三布五涂方案

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【精品】玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺

【精品】玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺

【精品】玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺1.编制依据1.1.1. 工程招标文件,设计图纸;1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料;1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50121-2002); 1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); 1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

2.工程概况工程名称:消防水池防腐工程工程做法:环氧树脂三布五涂做法3.施工准备3.1.质量目标质量目标:合格。

3.2.安全目标工程安全目标:无重大人身伤亡及中毒事故,杜绝死亡事故,一般事故频率小于6‰。

4.材料准备4.1(环氧树脂4.1.1(环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。

它性能优越,机械强度高,粘结力大,收缩率小(约2%),对酸碱等化学介质具有一定的稳定性,不透水性能优良。

并且常温下性能稳定,环保性能优良。

使用时涂刷在水池内壁,干固后形成完整的强度很高的膜状物质,从而起到水池防水防腐目的。

4.1.2(环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。

本工程根据环保需要,选用环氧树脂专用固化剂T31。

4.1.3.为降低环氧树脂的黏度,必须用乙醇或丙酮稀释。

4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表:名称配比环氧树脂(E44) 100T31 15-40稀释剂 20-401)每次的配制量应在30min内用完。

中途不得补加任何原料。

2)环氧树脂的施工环境温度以-15—30?为宜。

3)施工后的树脂在不低于-15?的环境中固化2—4昼夜。

4.2玻璃丝布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。

5(施工方案5.1.施工条件5.1.1.已有条件:检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

5.1.2.环境条件:1.防腐材料施工要在干燥的天气;2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40?的条件下。

5.2.清理基层5.2.1.基层为必须坚固、密实,强度必须进行检测并应符合设计要求。

三布五涂玻璃钢防腐技术要求

三布五涂玻璃钢防腐技术要求

三布五涂玻璃钢防腐技术要求(原创实用版)目录1.三布五涂玻璃钢防腐技术的概念2.三布五涂玻璃钢防腐技术的施工步骤3.三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及质量标准4.三布五涂玻璃钢防腐技术的应用领域5.三布五涂玻璃钢防腐技术的优势正文一、三布五涂玻璃钢防腐技术的概念三布五涂玻璃钢防腐技术是一种采用环氧树脂和玻璃纤维布进行防腐处理的技术。

该技术主要适用于玻璃钢制品的防腐保护,以提高其耐腐蚀性能,延长使用寿命。

三布五涂是指在施工过程中,需要涂刷三层环氧树脂,并粘贴五层玻璃纤维布。

二、三布五涂玻璃钢防腐技术的施工步骤1.表面处理:对混凝土基面进行处理,确保其坚固、密实,无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

同时,基层表面应平整,其平整度应采用2m 直尺检查,允许空隙不应大于 4mm。

2.涂刷环氧树脂底漆:在处理好的混凝土基面上涂刷一道环氧树脂底漆,以提高附着力和防腐性能。

3.涂刷环氧树脂贴衬玻璃布:在涂刷底漆的基面上,依次粘贴五层玻璃纤维布,并涂刷环氧树脂,确保每一层玻璃布粘结牢固。

4.涂刷环氧树脂面漆:在粘贴好玻璃纤维布后,涂刷两道环氧树脂面漆,以提高防腐层的耐磨、耐腐蚀性能。

5.彩钢板高分子玻璃胶补缝:对施工过程中出现的缝隙进行修补,确保防腐层完整。

6.竣工验收:对施工完成的工程进行验收,确保质量符合要求。

三、三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及质量标准1.玻璃纤维布应符合国家相关标准,无破损、污渍等缺陷。

2.环氧树脂应具有优良的耐腐蚀性能、粘结强度和耐磨性能。

3.施工过程中,应严格按照施工工艺和质量标准进行操作,确保防腐层的质量和性能。

4.施工完成后,应进行验收,确保防腐层完整、无破损、不起泡、不脱落。

四、三布五涂玻璃钢防腐技术的应用领域该技术广泛应用于化工、石油、污水处理、建筑等行业的设备、管道、地坪等防腐保护。

五、三布五涂玻璃钢防腐技术的优势1.具有良好的耐腐蚀性能,能抵抗大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂的侵蚀。

防腐三步五涂施工方案

防腐三步五涂施工方案

防腐三步五涂——涂装方案书一、概述:依贵公司要求,对其混凝土地面进行防腐玻璃钢地坪的改造。

现将防腐三步五涂施工方案呈报如下。

地板要求达到:固化后可达到整洁美观效果,表面光滑便于清洁;具备无缝防尘、防霉防菌、耐油污、耐溶剂、防腐、着色自由等特性,维护保养简便,使用寿命长,性价比高。

二、环氧树脂固化反应原理:环氧树脂有很高的粘接强度,这是由于其结构中含有羟基、醚基及环氧基,使环氧树脂的分子和相邻接口之间容易产生电磁引力,环氧树脂与固化剂是直接加成反应,因此在固化过程中没有副产物产生,也不会产生气泡,而且在液体时就高度缔合,因此固化产物的收缩率小。

环氧树脂在未固化前是热塑性的线型结构,加入固化剂后才使其成体型网状结构。

但由于其反应为有机反应,施工后有七天养护期,使反应更完全、更彻底。

1、施工基层的要求和处理裂缝、坑洞的处理1.先将缝切割成“V”型,清除缝内的杂物、碎石;2.用砂浆材料或合适的弹性腻子材料填缝。

3.待完全干燥固化后将表面打磨平整一致即可。

3、防腐三步五涂施工工艺步骤简述验收标准图示素地处理(打磨一)用多磨头工业打磨机配合专用刀头对地面进行研磨,使表充分粗糙。

打磨均匀,无死角,底涂涂装前表面无明显灰尘。

打磨效果如图示。

防腐底涂使用滚筒(或抛洒法)将防腐底涂材料均匀地涂装于打磨后的地坪表面,使其充分粘结。

根据地面情况涂装1-3道,必须使地面吸收饱满。

涂层均匀、固化均匀、无漏涂,地面需充分渗透、湿润,密封。

完成后表面需完全密封。

点补对局部凹陷严重区域进行逐一填补,使其区域平整,点补完成后方可进行下一道工艺。

-------铺布根据客户要求铺玻璃纤维布一层或多层,用防腐中涂润湿。

待干燥后打磨-------防腐砂浆层防腐中涂配以石英砂、高标水泥、粉料调和搅拌均匀,使用镘刀均匀刮涂于底涂层上,在涂装过程中应充分修复凹陷、坑洞处;施工完毕后关闭门窗,使其充分固化。

涂层均匀、固化均匀、无漏涂。

中涂完成后可提高防腐地坪整体抗压性能及耐冲击性能。

三布五涂玻璃钢防腐技术要求

三布五涂玻璃钢防腐技术要求

三布五涂玻璃钢防腐技术要求玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料,具有优异的防腐性能。

三布五涂玻璃钢防腐技术是一种常用的玻璃钢防腐方法,它要求在进行玻璃钢防腐时,必须按照特定的要求进行三次布网和五次涂层,以保证防腐效果。

三布指的是在进行玻璃钢防腐前,需要进行三次布网。

布网是指在基材表面涂布一层粘合剂,然后将玻璃纤维网格覆盖在粘合剂上。

这样可以增加基材与涂层之间的附着力,提高防腐效果。

每次布网时,都要注意网格的平整度和覆盖面积,确保网格完全覆盖基材表面,并且没有明显的起皱、断裂等缺陷。

接下来是五涂,即在进行三次布网后,需要进行五次涂层。

涂层是玻璃钢防腐的重要环节,它可以起到隔离、保护和美化的作用。

在进行涂层时,需要选择适合的树脂材料,并按照一定比例混合,然后使用专用的工具均匀涂抹在布网的表面。

每次涂层之间需要进行充分的干燥和固化,确保涂层之间的粘连力和整体的防腐效果。

涂层的厚度应根据具体情况确定,通常要求每次涂层的厚度为0.3-0.5mm,总厚度达到1.5-2.5mm。

在进行三布五涂玻璃钢防腐时,还需注意以下技术要点:1. 选择适合的树脂材料:树脂是涂层的主要组成部分,应根据具体使用环境和要求选择适合的树脂材料,如环氧树脂、酚醛树脂等。

2. 控制涂层厚度:涂层的厚度直接影响到防腐效果,过厚易导致开裂,过薄则容易发生腐蚀。

因此,在进行涂层时要控制好每次涂层的厚度,并确保总厚度符合要求。

3. 确保涂层的质量:涂层的质量对防腐效果至关重要,应注意涂层的均匀性、光滑度和附着力等指标。

涂层表面应光洁无明显缺陷,与基材之间应有良好的粘附。

4. 加强施工管理:在进行三布五涂玻璃钢防腐时,需要对施工过程进行严格管理,确保每个环节符合技术要求。

包括材料的质量检测、施工工艺的控制、施工人员的培训等。

三布五涂玻璃钢防腐技术要求严格,但它能够有效地提高玻璃钢的防腐性能,延长使用寿命。

在实际施工中,需要根据具体情况和要求进行技术调整和优化,以达到最佳的防腐效果。

三布五涂玻璃钢防腐技术要求

三布五涂玻璃钢防腐技术要求

三布五涂玻璃钢防腐技术要求摘要:1.引言2.三布五涂玻璃钢防腐技术概述3.材料及工具准备4.施工步骤5.质量检查与验收6.维护与注意事项7.总结正文:三布五涂玻璃钢防腐技术是一种广泛应用于化工、石油、冶金、船舶等行业的防腐技术,具有优良的防腐性能,可以有效延长设施的使用寿命。

本文将详细介绍三布五涂玻璃钢防腐技术的要求。

一、引言三布五涂玻璃钢防腐技术是一种采用玻璃钢材料进行防腐处理的技术,具有轻质、高强、耐腐蚀等特点,适用于各种腐蚀性环境。

二、三布五涂玻璃钢防腐技术概述三布五涂玻璃钢防腐技术是指在玻璃钢表面涂覆三道布五道涂层,以提高其防腐性能。

其中,“三布”指的是在玻璃钢表面铺设三层玻璃布,“五涂”指的是在玻璃布上涂覆五道树脂。

三、材料及工具准备1.材料:玻璃布、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。

2.工具:刷子、滚筒、刮刀、打磨机等。

四、施工步骤1.表面处理:对待防腐表面进行打磨、除油、除锈等处理,使其达到干净、粗糙的状态。

2.涂刷底漆:刷涂一道环氧树脂底漆,使其渗透到基材表面,增强附着力。

3.贴衬玻璃布:在底漆干燥后,贴衬第一层玻璃布,用刷子刷涂一层环氧树脂,使玻璃布紧密粘附在基材表面。

4.涂刷树脂:在玻璃布上涂刷第二、第三道环氧树脂,每道涂层之间需等待前一道涂层干燥后进行。

5.固化:在涂层干燥后,进行固化处理,使其达到最佳防腐效果。

五、质量检查与验收1.目测:观察防腐层表面是否平整、光滑、无气泡、裂纹等缺陷。

2.厚度测量:使用测厚仪测量防腐层的厚度,确保符合设计要求。

3.附着力测试:使用拉开法测试防腐层与基材的附着力,要求附着力不低于1 级。

六、维护与注意事项1.避免尖锐物体划伤防腐层。

2.避免高温、阳光直射,防止防腐层老化。

3.定期检查防腐层,发现破损及时修补。

七、总结三布五涂玻璃钢防腐技术要求严格,施工过程中需注意各环节的质量控制。

环氧玻璃钢d三布五油施工方案

环氧玻璃钢d三布五油施工方案

环氧玻璃钢d三布五油施工方案一、准备工作在开始环氧玻璃钢d三布五油施工之前,需要做好以下准备工作:1.确定施工区域,并清理好施工现场,确保平整。

2.准备好所需的环氧玻璃钢d材料和施工工具,包括玻璃钢树脂、玻璃纤维布、滚筒、搅拌器等。

3.保证施工人员具备相应的操作技能和安全意识,确保施工过程安全顺利进行。

二、施工步骤1. 底涂处理1.1 将环氧树脂与底涂剂按照一定比例混合搅拌均匀。

1.2 使用滚筒将混合好的底涂材料均匀涂抹在施工区域的表面,形成一层均匀的底涂。

1.3 底涂需要在规定的时间内晾干,通常为4-6小时。

2. 第一层玻璃纤维布铺设2.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。

2.2 将混合好的玻璃纤维布放置在施工区域的表面,确保布料平整,无起皱。

2.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上,使其完全浸透。

2.4 等待第一层玻璃纤维布固化,通常需要12-24小时。

3. 第二层玻璃纤维布铺设3.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。

3.2 将混合好的玻璃纤维布放置在第一层玻璃纤维布固化后的表面。

3.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上,确保完全浸透。

3.4 等待第二层玻璃纤维布固化,通常需要12-24小时。

4. 第三层玻璃纤维布铺设4.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。

4.2 将混合好的玻璃纤维布放置在第二层玻璃纤维布固化后的表面。

4.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上,确保完全浸透。

4.4 等待第三层玻璃纤维布固化,通常需要12-24小时。

5. 涂刷环氧树脂封面5.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。

5.2 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂刷在玻璃纤维布表面,确保完全覆盖。

5.3 等待环氧树脂封面固化,通常需要24-48小时。

三、施工注意事项1.确保每一步施工过程都严格按照要求进行,避免出现疏漏。

2.在施工过程中要保持施工现场干燥,避免水分对环氧玻璃钢d施工的影响。

玻璃钢防腐三布五涂方案

玻璃钢防腐三布五涂方案

泰中花园6#楼地下室三层消防水池施工案编制人:瑞博审核人:***单位:北京京城普防水防腐工程有限公司玻璃钢防腐施工案一、编制依据:1、企业《防腐施工工艺标准》。

2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。

3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。

二、工程概况:1、工程名称:泰中花园6#楼地下室三层消防水池2、施工做法:环氧树脂三布五涂做法3、工程质量:合格4、施工单位:北京京城普防水防腐工程有限公司三、施工部署:1、施工人员配制:(由分部统一领导下作业队下设人员)项目经理:1人现场主管:2人安全员:1人电工:1人裁布工:2人技工:20人四、施工准备:1、技术准备:施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求,与具体施工人员做好技术交底,并与土建做好交接记录,认真按设计要求施工。

2、施工操作面要求通风良好,本工程采用的风机为高压,大风量风机,型号HF-4-72NO4A,风机风量为7500M/H。

并采用了长风管,多出风口装置。

3、送风:将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地用风管接通风机的进风口,进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地向里面送风,这样可以保证向池吹注新鲜空气。

风机的出风口由风管直接通到塔部工作面上或不易通风的角落。

4、排风:将排风风机的风口接通到达部,出风风管的另一端接通到室外,直接向外面排出污浊空气,这样就可以最大限度降低池的潮湿度和有害气体。

施工中向外排风时,应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上,尽量减少对其他施工队伍的影响。

5、材料准备:环氧树脂固化剂稀释剂玻璃丝布6、现场应具备380V、220V、36V施工用电。

五、施工技术措施及专业配合:1、技术措施:1.1技术人员应格按图纸对班组进行交底,对施工中发现的问题应及时解决。

1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收集。

1.3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申报,并办理洽商,洽商办理后可按变更施工。

三布五涂玻璃钢防腐技术要求

三布五涂玻璃钢防腐技术要求

标题:三布五涂玻璃钢防腐技术要求1.三布五涂玻璃钢防腐技术是一种常用于防腐蚀的材料和工艺,它结合了三层织物和五层涂覆,用于加强材料的耐腐蚀性,提高其使用寿命。

2.在三布五涂玻璃钢防腐技术中,三布指的是在玻璃钢表面涂覆三层织物,主要包括玻璃纤维布、细纱布和毡布。

这三层织物的作用是增加材料的强度和耐久性,防止裂纹和破损。

3.玻璃纤维布是三布中的第一层,它具有高强度和耐腐蚀性能,可以增加材料的刚度和抗张力能力。

细纱布是三布中的第二层,它可以填充玻璃纤维布的纤维间隙,提升材料的平整度和表面质量。

毡布是三布中的第三层,它主要用于增加材料的厚度和吸水性,有助于防止渗透和腐蚀。

4.五涂是指在三布的基础上,再涂覆五层防腐涂料。

这些防腐涂料通常包括底涂、界面涂层、中涂、面涂和面层涂料。

每一层涂料都有特定的功能和防腐作用,协同工作以提高玻璃钢材料的抗腐蚀性能。

5.底涂是五涂中的第一层,它主要用于填充织物间的孔隙和增强附着力。

界面涂层是第二层,它起到连接底涂和中涂的作用,并提供额外的腐蚀保护。

中涂是第三层,其主要功能是增加涂层的厚度和耐腐蚀性能。

面涂是第四层,它可以提供更多的保护和装饰效果。

最后,面层涂料作为第五层,其主要功能是提供最终的外观和耐久性。

6.三布五涂玻璃钢防腐技术要求准确无误,要求合理选择织物材料和涂料,确保其相互协同并能适应不同环境下的腐蚀性。

此外,施工过程中要注意细节,确保织物和涂料的质量和厚度均匀,以免影响防腐效果。

总结:三布五涂玻璃钢防腐技术是一种常用的防腐蚀材料和工艺,通过在玻璃钢表面涂覆三层织物和五层防腐涂料,可以提高材料的耐腐蚀性能和使用寿命。

在施工过程中,需要注意选择合适的织物和涂料,并确保施工质量和细节的准确无误,以达到预期的防腐效果。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
直接向外面排出污浊空气,这样就可以最大限度降低池的潮湿度和有害气体。施工中向外排 风时,应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上,尽量减少对其他施工队伍的影响。
5、材料准备:
环氧树脂
固化剂
稀释剂
玻璃丝布
6、现场应具备380V、220V、36V施工用电。
五、施工技术措施及专业配合:
1、技术措施:
1.1技术人员应格按图纸对班组进行交底,对施工中发现的问题应及时解
2、专业配合:
2.1在玻璃钢防腐施工期间,工作面上不得有电气电焊队伍施工。
六、对施工现场潮湿问题的处理:
1、由于现场比较潮湿,可能会对玻璃钢衬的施工质量造成影响。因此特对现场潮湿问题作如 下安排,以保证工程质量、施工的合理工期及工程施工按计划顺利进行。
2、配备足够的通风、加温、除湿设备。
3、通风机须设在室外或空气流通顺畅的位置;最大程度的降低塔的潮湿度。
2.4原材料用管道形式向作业处输送,施工现场准备有固定容量的配料器具。
3、玻璃钢衬施工工艺:
3.1基层清理及烘干后,开始涂刷环氧底料,环氧树脂与稀释剂比例45%:
55%,使环氧能渗透入水泥部5-10mm,使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进 行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭,棉球不变色为固化完全。
1、现场原资料存放时应注意分区存放,各存放区间应配备灭火器具,必 要时设围挡防护并设专人看守,设置明显标牌(提示禁烟火)。
2、施工现场禁吸烟,禁止使用明火及有电气焊的施工并与其它作业队
伍做好交叉配合,防止有害气体损伤他人健康或发生事故。
3、施工现场必须配备足够的防火设施 和通风设施,确保空气顺畅流通。
3.2基层处理合格后,开始玻璃布的铺贴。铺贴玻璃钢布采用浸布法,这样可
以使玻璃布含胶量均匀,且含胶量容易掌握在60%。
3.3玻璃钢布的铺贴应顺物料流动向,布茬搭接不小于5cm,上下层布缝错
开不少于5cm,布茬平直,表面平整。
3.4玻璃布铺贴完毕后作表面处理,处理次数不少于三遍,处理后的表面必须
平整、清洁、光滑,无针眼、布纹、气泡、毛刺等任缺陷。
各种机具设备使用前面须进行检查维护,禁违章操作。
4、本工程施工时须准备5个灭火器,并有专职安全人员看护管理,保证 设施的安全可靠。
5、施工现场的通风问题是关键。施工时应配备足够的通风设施,风机不
少于2台。对较高较深的塔须接通气管道,确保新鲜空气能够到达塔最深处并流通顺畅及有 害气体的及时排出。
6、各种材料和机具设施的进场及安放应得的联合体妥善安排后可存放
4、施工单位:北京京城普防水防腐工程有限公司
1、施工人员配制:
(由分部统一领导下作业队下设人员)
施工部署:
四、施工准备:
1、技术准备:施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求,与具体施 工人员做好技术交底,并与土建做好交接记录,认真按设计要求施工。
2、施工操作面要求通风良好,本工程采用的风机为高压,大风量风机,型号
4、封堵能够流入塔的水源。并对池的潮湿部位进行加温烘烤,加温设
备用电暖器或电热管加热,不准使用碘钨灯和电炉。
5、由于烘烤设备用电量较大,电工做好准备,使用电流负荷较大的线缆和
闸箱。
6、为加快冷却塔的干燥时间,采用通风的式。
7、现场设专职人员看护,保证设备正常运转。并经常挪动烘烤设施,以免
长时间烘烤对混凝土表面会造成不利影响。
HF-4-72NO4A,风机风量为7500M/H。并采用了长风管,多出风口装置。
3、送风:将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地用风管接通风机的进风 口,进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地向里面送风,这样可以
保证向池吹注新鲜空气。风机的出风口由风管直接通到塔部工作面上或不易通风的角落。
4、排风:将排风风机的风口接通到达部,出风风管的另一端接通到室外,
决。
1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收
集。
1.3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申
报,并办理洽商,洽商办理后可按变更施工。
1.4各项工程完工后做好自检工作,并按有关节规定要求填写报验资料并上
报监理检查。
1.6由工地专业技术人员完成报验及竣工资料的整理工作。
2.2玻璃钢施工前,应格按设计要求检查上道工序质量,并做好施工的记录。
2.3混凝土基层表面要求固、密实、平整,不能有起壳裂纹等不合格现象。
塔部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角,且基层须干燥,在深为20mm厚度含水率不应 大于6%。表面浮土、油污等应清理干净,油污清洗时应使用酒精品清洗,以免其残留物对 玻璃钢产生不利影响。
以改正。
4、在整个防腐施工的过程中,按顺序分成三步进行专检,分别为基础处理、 隔离层、防腐面层,由质量员进行检查。
5、在完成自检、互检、专检的同时,由质量员与工地技术人员密切配合, 按有关规定按时完成各种隐检和预检。
6、整个施工期间的所有检验程序都要留下完整的资料交资料室归档备案。
十、施工现场安全保护措施:
或进行安装。
7、现场原材料码放整齐有序,尽量做到当天运料当天用完。对酒精及稀料
8、当池的干燥程度达到施工要求时及时报验并进行玻璃钢的施工作业。
七、施工工艺:
1、工艺流程:
1.1基层清理一配料一涂刷底胶-固化一铺贴玻璃布一自然固化一修补缺陷一表面处理一 常温固化一申报工程施工验收
2、作业条件:
2.1施工环境温度为10-25C为宜,相对湿度不宜大于80%,湿度过大时要加除湿机, 太低时,应采用升温措施。
4.5玻璃钢施工完毕后,应保证玻璃钢层的固化,以表面不粘手和用酒精棉球
擦试,棉球不变色为固化完全。
八、质量要求:
1、玻璃钢的贴衬应平整光滑,与基层粘接牢固,无起鼓、无玻璃纤维外露、
无脱层现象。
九、验收程序:
1、工程验收实行三检制。
2、施工班组完成某道工序后进行自检,消除工序中的不合格。
3、第二道工序的施工班组对上遍工序进行互检,指出上道工序的不足点加
泰中花园
编制人:瑞博
审核人:戴晓军
单位:北京京城普防水防腐工程有限公司
玻璃钢防腐施工案
、编制依据:1企业《防腐施工工艺标准》。
2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。
二、工程概况:
1工程名称: 泰中花园6#楼地下室三层消防水池
2、施工做法:环氧树脂三布五涂做法
3、工程质量:合格
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