污水池玻璃钢防腐施工方案
污水池防腐施工方案（精选5篇）
污水池防腐施工方案污水池防腐施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，我们需要提前开始方案制定工作，方案是有很强可操作性的书面计划。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编整理的污水池防腐施工方案（精选5篇），希望对大家有所帮助。
污水池防腐施工方案1工程概况：污水池是涉及化工企业的污水池，因污水池中的污水成份复杂，有大量的酸、碱、盐等强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对污水池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，我们根据污水池防腐十多年的工作经验，结合高性能新材料的应用情况，对该污水池的内防腐设计本施工方案如下：施工准备材料：污水池防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐材料有环氧树脂、玻璃纤维布（0.2）、稀料、固化剂及其他工具等。
作业条件：1 防腐施工作业人员应有特殊工种作业操作证。
2 污水池防腐施工前底部清理工程必须检查验收，并符合设计要求。
3 防腐施工现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、等均不应作业。
施工要求：1、清理时先用铲刀和钢丝刷清理表面起皮部位和其它污物，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状，便于防腐材料与污水池壁的粘结度。
2、清理过程中，同时用扫帚毛刷清除表面浮尘及其他杂物。
3、提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，得到认可才能进行下一步施工。
涂装工艺基面处理----表面抹平----环氧打底----玻璃布粘贴(按3布5油施工)涂装工艺过程及要求：（1）基材表面处理及环氧玻璃布（2）基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。
用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。
（3）表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。
（4）打底：基面处理结束采用环氧树脂打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。
（5）贴布：用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布，达到三布五油。
水池玻璃钢防腐施工设计方案及对策
水池玻璃钢防腐施工设计方案及对策水池是储存水源或用于水处理的设备，具有防腐蚀和耐用的特性对于保证水质和使用寿命至关重要。
而玻璃钢作为一种具有优异防腐蚀性能和耐久性的材料，被广泛应用于水池的建设和维护中。
本文将详细介绍水池玻璃钢防腐施工设计方案及对策。
1.基础设计方案：（1）选定合适的基础材料：水池的基础设计需要选择厚度足够的混凝土基础，以提供足够的支撑和稳定性，并预留合适的装置孔和通孔。
（2）基础平整度：基础平整度对玻璃钢水池的施工至关重要，特别是密封件的安装。
因此，应在施工前确保基础平整度达到规定要求。
2.玻璃钢制作及安装方案：（1）使用高质量的玻璃纤维布和树脂：玻璃钢水池的制作过程主要包括玻璃纤维布的叠加和浸渍树脂。
选用质量好的玻璃纤维布和树脂可以提高玻璃钢水池的防腐和耐用性能。
（2）加固筋设计：为提高玻璃钢水池的强度和稳定性，应根据水池的大小和使用需求设计合适的加固筋。
加固筋的布置需要均匀分布在整个池壁和池底，在保证应力均匀分配的同时，增加玻璃钢水池的承载力。
（3）增加池壁厚度：通过增加池壁的厚度可以提高玻璃钢水池的抗冲击性能和承载力。
在设计中应充分考虑水池的使用环境和其他荷载，选择适当的池壁厚度来满足需求。
（4）安装密封件：水池的密封性对水质和池体稳定性具有重要影响。
在玻璃钢水池的安装过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行密封件的安装，确保池体在使用中不会出现渗漏或腐蚀。
3.防腐施工对策：（1）防腐涂层：在玻璃钢水池的制作过程中，可以在树脂涂层中加入抗腐蚀剂，提高玻璃钢水池的防腐性能。
同时，在施工完成后，对池壁和池底进行防腐涂层的加工，形成一个有效的保护层，防止腐蚀介质侵蚀。
（2）定期巡检和维护：定期对玻璃钢水池进行巡检和维护，及时发现池体表面的损坏，如裂纹、破损等。
对于发现的问题及时进行修复，避免进一步扩大损伤。
（3）防止池体变形：在设计和制作过程中应注意控制水池的变形，避免造成结构损坏和密封失效。
污水池玻璃钢防腐施工方案
污水池玻璃钢防腐施工方案施工方案建设单位：施工单位：联系人;联系电话;编制日期：2011年1月2日一.工程概况;污水处理厂污水池内部为常温污水，呈微酸或微碱性，原防腐措施为环氧玻璃钢衬里层，经几年来的使用，现在多处出现了渗漏问题，且渗漏较为严重，如果不及时进行维修，将会给整个污水处理系统的正常运行带来极大的危害，为此，经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环氧树脂玻璃钢施工工艺。
二.编制依据;2.1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》2.2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.3、98J333-2《建筑防腐蚀构造》三.施工前组织准备：3.1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
3.2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3.3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
3.4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
3.5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动汽车工人上下班的运输客车。
3.6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
3.7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
3.8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
3.9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
3.10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
污水处理池衬环氧玻璃钢防腐施工方案
污水处理池衬环氧玻璃钢防腐施工方案一、工程概述污水处理池是指用于收集和处理生活、工业或农业废水的设施，为确保污水处理池的长期稳定运行，需要对其进行防腐处理。
而环氧玻璃钢作为一种优异的防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、耐磨损等特点，被广泛应用于污水处理池的衬里材料。
本施工方案即针对污水处理池衬环氧玻璃钢防腐工程进行详细介绍。
二、施工流程1.准备工作(1)设计施工方案，测量污水处理池的尺寸和形状；(2)制定施工计划，确定施工工期；(3)采购所需材料和设备。
2.基础处理(1)清理污水处理池，确保其内部干净整洁；(2)检查污水处理池地面，如有裂缝或磨损部分应进行修复。
3.环氧玻璃钢制作(1)制作玻璃钢衬板：按照设计要求，将环氧树脂与玻璃纤维布按一定比例混合，进行湿法手工层压制作；(2)制作玻璃钢缠绕管：按照设计要求，将环氧树脂与玻璃纤维布按一定比例混合，纠正好比例后直接进行机械缠绕制作。
4.衬里施工(1)将切割好的玻璃钢衬板或玻璃钢缠绕管依次放置在污水处理池内，涂抹专用的胶接剂，并进行压实；(2)对接处、边角处使用环氧树脂进行补强，并进行打磨处理，确保表面平整；(3)根据需要，可对玻璃钢衬板进行涂层处理，增强其抗腐蚀性能。
5.设备安装(1)根据设计方案，安装污水处理池内所需的设备，如搅拌器、泵等；(2)进行设备的调试和连接，确保其正常运行。
6.防腐处理(1)对玻璃钢衬里进行室温固化；(2)进行严密性测试，检查是否存在渗漏或缺陷，并及时进行修复。
7.竣工验收(1)经检验合格后，进行竣工验收；(2)编制施工记录和防腐处理报告，做好档案管理。
三、质量控制1.采用符合国家标准的环氧树脂和玻璃纤维布作为原材料，确保质量可靠；2.按照设计方案进行施工，确保施工质量，合理使用胶接剂，保证玻璃钢衬里与基底之间的粘结牢固；3.进行严密性测试，确保污水处理池无渗漏；4.竣工验收时，依据相关标准进行检验，确保施工质量达到设计要求。
水池玻璃钢防腐施工设计方案（5篇）
水池玻璃钢防腐施工设计方案（5篇）第一篇：水池玻璃钢防腐施工设计方案玻璃钢防腐工程施工设计方案一、防腐工程设计依据及原则1.贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况合理选用设计方案，降低工程造价，减少建设投资。
2.选用施工工艺成熟可靠；整个防腐系统工程能保证安全使用。
3.立足投资省、使用寿命长。
4.本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适宜的原则，采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节约措施。
5.以贵公司生产工艺技术条件为依据进行施工方案的合理设计。
玻璃钢防腐施工设计与设备制造时，执行以下相关标准： CD130A19-85《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》 GB5021-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》Q/XHM2-7.5.1-02-2002《玻璃钢制作工艺守则》Q/XHM2-8.2.4-03-2002《玻璃钢成品检验规范》二、施工工艺方案的设计1.施工方案选择的重要性1.1在许多带防腐性介质的生产企业中，玻璃钢防腐施工是非常重要的，这直接关系到企业的正常安全生产，我公司多年来一直从事这方面的工作，曾对电厂、冶金行业，磷肥行业、化学工业等企业的混凝土沟、槽、砼烟囱、设备基础，特别是对一些施工要求较高的电解槽、中和反应池、氧化槽、各类腐蚀介质大型贮槽等都承制过玻璃钢现场防腐施工工程，这方面我公司积累了一整套丰富的经验，为用户选择经济合理的防腐施工的方案，受到了用户一致好评。
1.2贵公司的烟囱主要是脱硫，对温度高、低相当大差距，砌筑内衬时不能做到百分之百密封要求，在脱硫过程中，大量硫、酸、水蒸气、正负压加强的情况，为此选择正确合理的防腐施工方案十分重要。
1.3在砼烟囱基体上进行玻璃钢衬里防腐设计，必须同时考虑材料的耐蚀性和被选用材料与水泥的粘结力，以及防腐层厚度的确定。
实际上，玻璃钢防腐层设计的好坏直接影响寿命，若选用材料不当防腐层在热水介质中使用一段时间（少则数周数月，长则一至二年）后，表现便出现鼓泡现象，继而出现介质的渗漏，严重企业的正常生产，其原因主要体现在以下几个方面：a.树脂选择不当。
酸碱污水池玻璃钢防腐制作施工方案
酸碱污水池玻璃钢防腐制作施工方案生产用存储废碱池粘贴玻璃钢工程内容：废碱池长6.10米，宽3.30米，深1.70米，外围钢筋混凝土墙壁300mm厚，中间挡墙厚120mm，高1.70米。
生产温度最高在60℃，废液池要求内部全部玻璃钢封闭在钢筋混凝土池壁上，以便在生产中达到更好的防腐效果。
否则稍有渗漏，原液就会腐蚀池体，造成安全隐患，影响生产。
下水道一个规格为：长8.05米，宽0.50米，深0.50米，外围钢筋混凝土墙壁约100mm厚，同样方法全部把玻璃钢封闭在钢筋混凝土勾壁上。
一、高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢技术玻璃钢衬里从基层角度可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。
根据贵公司提供相关资料，使用高性能玻璃钢复合树脂、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。
依据复合树脂原理，两种树脂混合其成品性能将互为改性。
环氧树脂特点为：耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有优越的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为：耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂。
特点呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。
用环氧树脂和呋喃树脂共聚合，产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。
所以环氧呋喃胺玻璃钢，能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有优越的粘结性和良好的强度，而互穿网络可提供优良的韧性，所以整体性能有极大的提高。
所以使用高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢进行施工。
T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。
用量在15～35%，潮湿度越大用量越大。
这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。
污水处理池环氧玻璃钢施工方案
污水处理池防腐施工方案一、编制依据1、《建筑防腐蚀工程设计规范》 GB50046-952、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-20023、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-914、《建筑防腐蚀构造图集》 96J333（一）5、《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-20026、公司质量体系文件7、公司以往同类工程施工经验8、总包方提供的施工图.二、施工工艺及材料要求一、表面处理要求:1、钢基体表面:所有钢管及管道支架表面除锈达到Sa2.5级。
2、水泥基体表面：防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
二、污水污泥钢管内壁防腐：新型高分子防腐涂料（IPN8710-1）两底（IPN8710-3）两面；三、埋地钢管外壁防腐：新型高分子防腐涂料（IPN8710-1）一底（IPN8710-3）三面，做二布四油加强防腐，玻璃布为0.12-0.18mm厚，脱脂无碱型；四、明敷钢管及管道支架防腐：新型高分子防腐涂料（IPN8710-1）两底，新型高分子厚浆型防腐涂料（IPN8710-3）两面；五、所有明处钢构件涂刷防锈底漆两道，环氧防腐漆两遍。
六、池壁施工：基层处理—刮腻子一道找平—喷涂新型高分子防腐涂料（IPN8710-1）两底（IPN8710-3）三面；（耐酸碱、耐腐蚀无色防水涂料）三、施工机具计划四、施工人员安排计划五、施工准备1、技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
2、工程材料准备自购材料，组织人员对材料的产品资料报告，合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
3、生产准备施工用电为铝蕊橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案一、工程概况本工程为玻璃钢防腐工程，主要针对某化工厂的储罐、管道和地面等进行防腐处理。
工程内容包括：储罐内壁防腐、管道防腐和地面防腐。
二、施工准备1.技术准备：施工管理人员应认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，确保按设计要求施工。
2.施工场地：施工操作面要求通风良好，确保施工安全。
3.施工设备：准备所需的施工设备，如喷枪、刷子、砂纸等。
4.施工材料：准备所需的玻璃钢原材料，包括环氧树脂、固化剂、玻纤布等。
三、施工工艺及步骤1.表面处理：对待防腐的表面进行清理，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，确保表面平整、干净。
2.底漆施工：涂刷环氧树脂底漆，用于提高防腐层与基材的附着力，防止底层锈蚀。
底漆涂刷均匀，无遗漏。
3.玻纤布铺设：将玻纤布均匀铺设于底漆表面，采用手工或机械方法进行铺设，确保玻纤布贴实、无皱褶。
4.树脂涂刷：在玻纤布表面涂刷环氧树脂，涂刷均匀，确保树脂渗透玻纤布，无遗漏。
5.固化：待树脂涂层固化后，进行下一道工序施工。
固化时间根据树脂类型和环境温度确定。
6.面漆施工：涂刷环氧树脂面漆，用于提高防腐层的耐腐蚀性和耐磨性。
面漆涂刷均匀，无遗漏。
7.验收：施工完成后，进行验收，确保防腐层质量符合设计要求。
四、质量保证措施1.施工过程中，严格遵循施工工艺标准及设计要求，确保施工质量。
2.加强施工人员培训，提高施工技能，确保施工质量。
3.加强质量监督检查，对施工过程中的质量问题及时进行整改。
4.施工完成后，进行验收，确保防腐层质量符合设计要求。
五、安全施工措施1.施工人员应严格遵守施工现场的安全规章制度，确保施工安全。
2.施工过程中，严格遵守防火、防爆、防毒、防尘等安全措施。
3.施工现场应配备必要的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
4.施工过程中，严禁烟火，确保施工现场的安全。
六、施工进度及人员安排1.施工进度：根据工程量及施工工艺，制定合理的施工进度计划。
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污水池玻璃钢防腐施工方案施工方案建设单位：施工单位：联系人;联系电话;编制日期：2011年1月2日一.工程概况;污水处理厂污水池内部为常温污水，呈微酸或微碱性，原防腐措施为环氧玻璃钢衬里层，经几年来的使用，现在多处出现了渗漏问题，且渗漏较为严重，如果不及时进行维修，将会给整个污水处理系统的正常运行带来极大的危害，为此，经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环氧树脂玻璃钢施工工艺。
二.编制依据;2.1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》2.2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.3、98J333-2《建筑防腐蚀构造》三.施工前组织准备：3.1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
3.2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3.3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
3.4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
3.5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动汽车工人上下班的运输客车。
3.6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
3.7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
3.8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
3.9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
3.10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
3.11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
3.12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
3.13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
3.15、施工现场应三通一平。
3.16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。
3.17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
3.18、人力计划表3.19.施工工具;四.环氧树脂：4.1.物理性质：环氧树脂的相对密度为1.1~1.23左右，固化时体积收缩率低，固化树脂的一些物理性质如下;(1)树脂把玻璃钢纤维黏结成一个整体，起着传递和均衡载荷的作用。
(2)力学性能。
热固化环氧树脂、拉伸、压缩、弯曲等强度。
4.2.化学性质;(1)黏结强度高，有很好的的耐酸碱性及耐溶剂性，耐碱性突出。
(2)与固化剂发生反应，固化性能好。
固化过程中无小分子逸出，收缩率低，韧性好，抗渗性好。
4.3.性能特点;4.3.1黏结强度高。
这是饱和树脂最大的优点。
粘结率高，能与表面充分结合。
4.3.2固化后树脂综合性能好。
固化中无小分子逸出，固化收缩率低，韧性好，抗渗透性好。
4.3.3品种多，适当广泛。
4.3.4耐化学腐蚀纤维增强环氧材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不耐酸、不耐海水腐蚀。
4.3.5轻质高强比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，纤维增强环氧材料的比模量与钢材相当，但其比强度可达到钢才的4倍。
五．施工工艺：5.1.施工工艺流程混凝土基础表面处理→底漆环氧底漆涂料1遍（干燥8h 以后）→腻子局部找平→三层环氧玻璃钢层采用间隔法→环氧面漆1遍→精细完工5.2.施工方法：5.2.1混凝土表面处理5.2.1.1对混凝土制基体的检查：（1）混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）表面平整度以长2m直尺检查，允许空隙应不大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。
（3）混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%.（4）施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
（5）凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均用于砖板衬里施工前完成。
5.2.1.2表面处理⑴施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、扫把等清理干净。
⑵若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。
⑶对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
⑷对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
5.2.1.3配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求.⑴开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。
万一涂料发生变质,应废去不用.⑵搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。
⑶过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.⑷如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。
漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。
5.2.1.4局部抹腻子：在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至2遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜。
5.2.1.5涂装环氧底漆1遍：表面处理合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。
涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。
5.3.三层环氧玻璃钢层：5.3.1衬布玻璃丝布.5.3.1.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。
布的贴衬顺序应根据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。
5.3.1.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。
布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。
要求搭接≥50mm。
5.3.1.3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。
在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。
每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
5.3.2玻璃钢层的质量检查5.3.2.1衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。
5.3.2.2层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。
修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。
5.3.2.3在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。
5.3.2.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全。
5.4、环氧树脂面漆1遍:先将环氧树脂面漆搅拌均匀然后将固化剂加入漆桶中，充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷1遍。
5.5、精细完工：对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全部合格为止。
六.施工作业的劳动保护：6.1、作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。
6.2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。
6.3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。
应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。
眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。
6.4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。
领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。
工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、6.5、操作人员在打磨过程中应带好防尘口罩与防护眼镜。
6.6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。
6.7、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。
6.8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。
七.确保工程质量的组织措施7.1、质量目标：工程质量确保优良7.2、编写《质量、安全、施工计划》，并于开工前审批完毕，作为本工程质量保证方面的基本指导文件。
《质量、安全、施工计划》明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过《质量、安全、施工计划》及其运作，保证施工过程中每个环节的质量，从而确保总体施工质量。
7.3、设置专职质检员，由区域项目部任命，可相对独立于项目经理部，行驶质量否决权，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并同业主、监理、施工单位质检工程师作好隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。
7.4、材料供应，应按《材料采购程序》进行采购验收，严把材料质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换，经业主和监理工程师验收合格后方可使用。