钢轨探伤管理办法
公司钢轨探伤管理办法
某某公司钢轨探伤管理办法（试行）第一章总则第一条为加强公司的钢轨探伤管理工作，特制订本办法。
第二条本办法适用于维修监测中心探伤专业。
第二章职责与要求第三条探伤工区负责全公司钢轨伤损、折断的统计、分析、上报等工作；公司组织钢轨探伤技术培训及技术交流等工作。
第四条探伤设备数量应按照《铁路线路修理规则》要求和公司制定的探伤周期予以配备。
第五条建立钢轨伤损、折断信息分析制度，探伤工区每月20日前对钢轨伤损及完成情况、探伤检查情况及钢轨状态进行安全分析，并上报生产技术部。
第六条根据要求的探伤周期，探伤工区编制年、月、日计划，月计划于每月15日前报生产技术部审核。
第七条探伤人员应符合TB/T 2154.3标准，并参加中国铁路总公司铁路无损检测人员资格鉴定与认证委员会组织的《铁路无损检测技术培训》，获得Ⅰ级以上超声波探伤技术资格人员，方可准予上道执机作业（Ⅰ级人员不允许单独判伤和定伤）。
焊缝探伤人员必须取得Ⅱ级及以上超声波探伤技术资格证书，方可进行探伤。
工区Ⅱ级探伤人员应不少于探伤人员总数的50％。
第八条探伤工区每月要定期对探伤人员进行安全、技术教育，提高探伤人员的素质。
第九条按要求设立钢轨探伤作业组，由工班长组织实施探伤作业计划，严格执行探伤作业标准，确保作业安全，并根据公司规定周期保质保量完成探伤检查任务，定期进行探伤设备保养。
第三章探伤周期第十条在委外探伤未进场或探伤人员外出培训学习等人员紧张的情况下，公司2017年探伤周期不得突破《铁路线路修理规则》第8.3.3条的规定。
第十一条根据某某公司所辖线路的运量及钢轨服役时间等情况，原则上2017年钢轨探伤周期规定如下：如出现其他特殊原因，根据实际情况对周期进行变更调整，无特殊情况正线周期误差为±2天，（夏、秋二季可根据线路情况周期适当延长）。
塔韩探伤周期暂定为2遍/年，如运量增加周期将适时调整。
第十一条新铺设的无缝线路区段采用气压焊、铝热焊焊接的接头必须在交工前，由施工单位和探伤工区联合进行全断面探伤共同确认，可代替一次正常焊缝探伤检查。
《钢轨探伤管理办法》
探伤管理办法第一章总则第1条为加强大准铁路公司钢轨探伤管理，提高钢轨探伤作业质量，力争“零责任”断轨目标的顺利实现，根据《铁路技术管理规程》、《铁路线路修理规则》、《铁路工务安全规则》、《钢轨探伤管理规则》等有关规定，结合我段探伤工作实际情况，特制定本办法。
第2条钢轨探伤工作具有流动性大、技术性强、安全责任重等特点，是钢轨防断、确保行车安全的关键工作。
根据《钢轨探伤管理规则》规定，钢轨探伤作业应安排在白天进行。
段各有关部门要为探伤人员提供必要的工作、生活和业务学习条件，要对探伤设备的转运、存放、上道作业等给予积极支持和配合。
第3条探伤从业人员应固定，探伤队伍应稳定，段各相关部门应加强探伤技术人员的培训工作，选拔文化素质较高的人员担任探伤工作，综合区段应建立探伤人员演练场所，并建立探伤人员技术档案。
第4条各工区探伤人员应加强技术交流，根据检测结果进行技术总结，提高探伤技术水平。
第5条本办法适用于在大准铁路公司从事钢轨探伤的各单位。
第二章组织管理第6条机构和人员。
1.分管副段长负责全段钢轨探伤管理工作。
2.技术科负责全段钢轨探伤技术管理工作。
3.综合区段全面负责并组织实施全段钢轨探伤工作。
4.探伤工区负责日常钢轨探伤、焊缝全断面探伤和疑似伤损的复核，设置专职探伤数据分析人员进行探伤数据回放分析，分析人员必须具有Ⅱ级或以上无损检测资格。
5.探伤执机人员必须具有I级或以上无损检测资格，方可准予上道独立探伤，焊缝全断面探伤人员必须具有Ⅱ级或以上无损检测资格，Ⅱ级探伤人员应不少于探伤人员总数的50%。
6.探伤仪故障检修人员（兼职）必须具有Ⅱ级或以上无损检测资格，具有必要的电子技术知识和技能。
7.段有关部门和综合区段要定期对探伤人员进行安全、技术教育，并提供必要的技术业务学习条件，以提高探伤人员的业务素质。
探伤从业人员要加强业务学习、不断提高业务技能，对不适应钢轨探伤工作的人员要及时调整。
第7条工作职责。
（一）生产技术科1.负责全段钢轨探伤的技术管理，修订段钢轨探伤管理办法，制定季节性探伤工作要求，布置综合区段组织实施。
钢轨探伤管理办法范文
钢轨探伤管理办法范文第一章总则第一条为规范钢轨探伤工作，确保钢轨安全运行，提高铁路运输安全水平，依据相关法律法规，制定本办法。
第二条钢轨探伤工作是指通过特殊设备和技术手段，对铁路钢轨进行检测和评估。
钢轨探伤工作包括轨道检测、探伤分析、缺陷修复等环节。
第三条铁路部门要加强对钢轨探伤工作的组织领导，明确相关责任部门及责任人员，建立健全工作机制和管理制度。
第二章钢轨探伤设备和技术要求第四条钢轨探伤设备应具备以下基本功能：（一）能够对钢轨进行全面、准确的检测；（二）能够实时显示检测结果，并保存相应数据；（三）能够对各种缺陷类型进行分类识别并定位；（四）能够在高速列车运行时进行连续监测；（五）能够适应各种复杂环境条件下的使用。
第五条钢轨探伤技术应具备以下基本要求：（一）能够检测出钢轨的各类缺陷，如裂纹、疲劳断裂等；（二）能够对钢轨的磨损情况进行评估；（三）能够对钢轨的变形情况进行分析；（四）能够对钢轨的锈蚀情况进行评估；（五）能够预测钢轨的使用寿命。
第三章钢轨探伤工作流程第六条钢轨探伤工作应按照以下流程进行：（一）确定探伤计划，包括探伤范围和时间安排；（二）设备准备，保证探伤设备和技术的正常运行；（三）探伤操作，按照操作规程进行探伤；（四）探伤分析，对探伤结果进行评估和分析；（五）制定修复方案，对发现的缺陷进行修复；（六）定期检验和维护设备，确保设备的性能和质量；（七）归档管理，对探伤数据进行归档和保存。
第四章钢轨探伤人员及培训第七条钢轨探伤工作应由经过专门培训及合格考核的人员进行。
探伤人员应具备以下基本条件：（一）具备较强的责任心和安全意识；（二）精通钢轨探伤设备和技术的操作；（三）具备一定的机械和电子知识；（四）具备较强的分析和判断能力；（五）具备一定的沟通和协调能力。
第八条铁路部门应定期对探伤人员进行培训和考核，提高其探伤能力和水平。
第九条铁路部门应建立健全探伤人员的奖惩制度，激励和约束探伤人员的工作积极性和责任感。
钢轨探伤管理办法范文（二篇）
钢轨探伤管理办法范文一、总则钢轨作为铁路运输系统的关键组成部分，其安全运行至关重要。
为了确保钢轨的运行安全，及时发现和处理潜在的缺陷和故障，制定钢轨探伤管理办法是必要的。
二、探伤人员资质管理1. 探伤人员应具备相关理论知识和实际操作经验，并取得相应的学历或职业资格证书。
2. 探伤人员应定期参加岗前培训和技术交流，在探伤技术的应用和发展上保持更新。
3. 钢轨探伤人员应进行健康状况检查，确保其身体健康和适应工作环境。
4. 探伤人员应严格执行相关安全操作规程，确保操作的安全和准确性。
三、设备管理1. 钢轨探伤设备应定期进行校验和检测，确保设备的精度和稳定性。
2. 设备使用前应进行功能和性能检查，确保设备的正常运行。
3. 设备的周边环境应保持清洁和整洁，避免外界因素对设备运行的影响。
4. 设备的使用和维护记录应及时记录，确保设备的维护和维修工作能够得到有效管理。
四、探伤工作流程1. 钢轨探伤工作应按照规定的流程进行，包括设备准备、探伤操作、数据分析和处理等环节。
2. 探伤工作应优先保障铁路运输系统的正常运行，及时响应突发事件和紧急情况。
3. 探伤人员在探伤过程中应严格遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
4. 探伤数据应及时记录和存储，以备后续分析和处理使用。
五、探伤结果处理1. 探伤结果应及时进行分析和判断，确定钢轨是否存在异常情况。
2. 对于探伤结果为正常的钢轨，应进行记录和存档，并定期进行再次探伤。
3. 对于探伤结果为异常情况的钢轨，应及时报告相关部门，制定应对措施，并进行修理或更换。
4. 控制探伤结果的误报和漏报情况，采取有效的措施，确保探伤结果的准确性和可靠性。
六、探伤数据统计与分析1. 对探伤数据进行统计和分析，及时发现钢轨的问题和趋势，提前制定预防措施。
2. 利用数据分析工具和方法，对大量的探伤数据进行处理和挖掘，提高探伤效率和准确性。
3. 对探伤数据的统计和分析结果进行报告和汇总，供相关部门和决策者参考。
钢轨探伤管理办法
钢轨探伤管理办法一、概述钢轨是铁路运输的重要组成部分，同时也是易于磨损和老化的部件。
为了保障铁路运输的安全和效率，钢轨的检测与维护工作十分必要。
钢轨探伤是指通过探测装置对钢轨进行各项性能的检测，包括轮端踏面损伤、裂纹、疲劳等缺陷，以发现钢轨的异常情况，及时采取有效的处理方法，确保铁路运输的安全和顺畅。
此文档旨在介绍钢轨探伤管理的流程和要点。
二、钢轨探伤管理流程（一）探伤前准备1.检查探测装置，保证其正常工作；2.根据钢轨类型选择适当的探头；3.清洗钢轨，保证其表面干净无尘；4.确认探测区域的安全情况。
（二）探伤实施1.在合适的位置进行探测；2.根据探测装置的声音和指示灯进行判断，确认是否有缺陷存在；3.对于异常情况，进行二次确认以减少误报；4.对于需要进一步检查的钢轨，需在相关记录中进行标记。
（三）探伤结果处理1.对异常情况，及时向相关部门报告；2.根据不同的缺陷类型，制定相应的处理方案；3.对已处理的缺陷进行记录，以便日后参考；4.在钢轨上进行标记，以便监督后续的检测工作。
三、钢轨探伤管理要点1.严格按照操作流程进行探伤，确保探测工作的准确性；2.控制探测范围和频次，确保钢轨探伤的及时性和有效性；3.对于异常情况，应立即通知相关部门，进行实时处理，以保障铁路运输的安全；4.对探测结果进行记录，供日后参考和分析；5.对于已修缮的缺陷，应进行复查和监督，以确保其处理效果。
四、结语钢轨探伤是铁路运输安全的基石，对于钢轨探伤的管理办法，我们应严格遵照流程，确保探测工作的准确性和及时性，及时报告任何异常情况，制定合理的处理方案，确保铁路运输的安全和效率。
钢轨探伤管理办法模版
钢轨探伤管理办法模版第一章总则第一条为加强对钢轨探伤工作的管理，确保钢轨运行的安全性和可靠性，根据相关法律法规，制定本办法。
第二条钢轨探伤工作是指对铁路、城市轨道交通等路网的钢轨进行定期检测、维护和管理的活动。
第三条钢轨探伤工作必须严格按照相关规定进行，确保探伤结果准确、及时可靠。
第四条钢轨探伤工作应当尊重人民群众的知情权、参与权和监督权，及时公布探伤结果和处理情况。
第五条钢轨探伤工作应当加强技术培训，提高操作人员的技术能力和职业素质。
第六条钢轨探伤工作应当建立健全考核评价机制，对探伤工作进行监督和评估。
第七条钢轨探伤工作应当建立健全事故应急处理机制，及时应对突发事件。
第八条本办法适用于铁路、城市轨道交通等路网的钢轨探伤工作。
第二章组织管理第九条钢轨探伤工作应当由设有专门部门或者机构负责组织。
第十条钢轨探伤工作的组织者应当具备相关的技术能力和管理经验。
第十一条钢轨探伤工作的组织者负责制定探伤工作计划、培训计划、考核评价办法等，并按照要求组织实施。
第十二条钢轨探伤工作的组织者应当做好与相关部门的沟通协调，确保探伤工作的顺利开展。
第十三条钢轨探伤工作的组织者应当监督和检查探伤工作的实施情况，发现问题及时进行整改。
第十四条钢轨探伤工作的组织者应当建立健全档案管理制度，保存相关的探伤记录和资料。
第十五条钢轨探伤工作的组织者应当及时公布探伤结果和处理情况，接受社会监督。
第三章技术要求第十六条钢轨探伤工作应当使用符合国家标准的探伤设备和仪器。
第十七条钢轨探伤工作应当由经过专门培训并持有相关证书的人员进行。
第十八条钢轨探伤工作应当严格按照探伤操作规程进行，杜绝疏漏和失误。
第十九条钢轨探伤工作应当按照规定的频次和方法进行，确保探伤结果的完整性和准确性。
第二十条钢轨探伤工作应当做好相关数据的记录和保存，方便日后查询和分析。
第四章考核评价第二十一条钢轨探伤工作应当建立健全考核评价机制，对探伤工作的质量和效果进行评估。
钢轨探伤管理办法
钢轨探伤管理方法钢轨是铁路交通的基本构成部分之一，其质量直接关系到铁路运输的安全和效率。
钢轨是一种长期受力的金属构件，在使用过程中常常受到各种因素的影响导致缺陷的产生，若不加以适时检查和维护和修理，可能会影响到列车运行的安全和顺畅程度。
因此，对钢轨进行探伤是铁路运输系统中特别紧要的一项工作，本文将介绍钢轨探伤管理方法，以确保钢轨使用的安全性和经济性。
一、探伤管理制度为了有效地排出钢轨缺陷的显现并确保列车行驶的安全性，严格执行钢轨探伤管理制度是至关紧要的。
该制度应包括以下方面：1.探伤周期：依据不同的线路和铁路运输系统的需要，订立探伤周期。
一般不少于3个月。
2.探伤时间：探伤应在白天阳光充分、温度适合的时间进行，雨天、雪天、夜间不得进行探伤。
3.探伤区域：探伤区域包括无人区和紧要部位；每次探伤应至少覆盖75%的区域。
4.探伤方法：采纳机械探伤和手动探伤相结合的方法。
5.记录和报告：每次探伤后，应适时记录、报告并进行分析。
分析结果应对探伤周期、探伤区域等进行调整和改进。
二、探伤设备为了保障钢轨探伤质量，需要配备高质量的探伤设备。
采纳电气探伤技术时，推举使用自动探伤机，其探伤本领和效率都较高，同时也能有效降低人员操作误差。
自动探伤机应符合国家相关标准和规定。
同时，对于手动探伤人员更应加强培训，确保其探伤质量和效率。
三、探伤过程1.探伤前检查：首先，应认真检查探伤设备的正常运行情况，并做好相关准备工作，如调整探伤机高度，设立安全防护设施。
2.探伤过程：在采纳自动探伤机的情况下，应依据现场实际情况对设备进行调整。
在采纳手动探伤方法时，手动探伤人员应认真察看钢轨表面，辨别各种缺陷类型，并明确记录。
同时，应依据表层缺陷的大小、程度和种类，以及钢轨质量等级，进行合理的处理和维护和修理。
3.探伤后的处理：每次探伤结束后，应适时将检查过程、结果及处理情况等记录下来，确保数据的完整性和精准性。
同时，针对发觉的钢轨缺陷，应依据相应的维护和修理方案适时处理。
钢轨探伤管理办法模版
钢轨探伤管理办法模版一、总则1.1 目的本管理办法的目的是规范钢轨探伤工作，确保钢轨安全运营，保障铁路交通的安全性、可靠性和稳定性。
1.2 适用范围本管理办法适用于所有铁路运输企业和相关检测机构对钢轨进行探伤的管理工作。
1.3 定义1.3.1 钢轨探伤：指对铁路钢轨进行非破坏性测试，以发现和评估钢轨中的缺陷和损伤情况。
1.3.2 探伤车辆：指专门配备有探伤设备的铁路车辆，用于对钢轨进行探伤。
1.3.3 探伤人员：指经过专门培训并取得相应资质的工作人员，负责进行钢轨探伤工作。
二、体系结构2.1 设备要求2.1.1 探伤车辆应符合国家技术标准，配备先进的探伤设备，并定期进行检测和维修。
2.1.2 探伤设备应具备高精度、高灵敏度、高可靠性等特点，能够准确和及时地检测出钢轨中的缺陷。
2.1.3 探伤设备的检测结果应能够以数字化形式输出，并能够保存和追踪历史记录。
2.2 人员要求2.2.1 探伤人员应经过严格的培训和考核，取得相应的探伤资质证书。
2.2.2 探伤人员应具备良好的职业道德和技术素质，能够熟练操作探伤设备并正确判断探伤结果。
2.2.3 探伤人员应定期参加技术培训和考核，以不断提升自身的业务水平。
三、管理流程3.1 探伤计划制定3.1.1 各铁路运输企业应根据运输线路和运输量制定钢轨探伤计划。
3.1.2 探伤计划应包括探伤的时间、地点和覆盖范围等内容，并需提前报送相关部门进行审批。
3.2 探伤工作实施3.2.1 在探伤车辆出车前，探伤人员应对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
3.2.2 探伤车辆在行驶过程中，探伤人员应密切观察探伤结果，及时处理异常情况，并将结果记录下来。
3.2.3 探伤车辆每次行驶结束后，探伤人员应对设备进行清理和维护，确保设备的正常使用。
3.3 探伤结果分析与处理3.3.1 探伤结果应及时进行分析，将异常情况和缺陷类型进行归类和统计。
3.3.2 对于发现的重大缺陷和损伤，应立即通知相关部门，停止使用该段钢轨，并进行修复或更换。
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钢轨探伤管理办法
第一章总则
为规范钢轨探伤工作，预防钢轨折断，确保列车运行安全。
特制定本办法。
本办法适用于铁路钢轨探伤管理工作。
第二章组织机构与职责
第一节组织机构
第三条钢轨探伤管理实行段、探伤车间、探伤工区三级管理。
第四条段设置钢轨探伤主管副段长和钢轨探伤主管工程师负责全段探伤管理工作。
段主管副段长负责全段钢轨探伤组织管理工作，段钢轨探伤主管工程师负责全段钢轨探伤技术管理工作，段探伤数据回放室负责全段钢轨探伤数据分析工作。
第五条段下设探伤数据回放室、探伤车间，探伤车间下设探伤工区。
探伤数据回放室设一、二、三级回放人员，由线路科负责管理；探伤车间或探伤工区设仪器检测检修人员。
第六条探伤车间要按照段要求，组织探伤人员到培训机构进行技术培训，获得Ⅰ级及以上超声探伤技术资格证书人员，方可准予上道独立探伤。
焊缝探伤人员必须取得Ⅱ级无损检测技术资格证书。
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第七条建立探伤人员演练、培训场所，坚持对探伤人员进行安全技术教育和业务技能的培训工作，不断提高探伤人员的业务素质。
第八条钢轨探伤工作具有流动性大、技术性强、安全责任重等特点，是我段钢轨防断、确保行车安全的关键工种，应按线路一线工种对待。
第九条钢轨探伤作业必须使用数字式探伤仪，段定期抽查探伤回放数据，对探伤结果进行回放分析，指导现场探伤作业，全面实现探伤作业规范化和标准化。
第十条段各级领导要高度重视探伤工作，为探伤人员提供必要的工作、生活、技术业务学习条件，以确保探伤工作的正常进行。
第二节钢轨探伤管理工作职责
第十一条段职责
一、制定段钢轨探伤管理办法。
二、根据路局文件要求，并结合我段管内设备实际情况、通过总重和钢轨伤损等情况，制定合理的钢轨探伤周期和年度探伤计划。
审批月度探伤计划和月度完成情况，为探伤人员配齐设备、交通工具及材料，并及时向工务部上报探伤数据。
三、做好钢轨伤损和断轨统计分析，根据钢轨状态、通过总重制定针对性措施；组织数据回放室对探伤数据进行回—2 —
放分析。
四、定期组织探伤人员进行安全、技术培训，不断提高探伤人员的安全意识和业务水平。
五、探伤车在管内探伤时，安排有关人员添乘，按照规定做好探伤车检测结果复核工作。
六、建立健全并及时更新探伤设备和焊缝台帐。
七、安排新上线钢轨、道岔及新焊缝等设备的跟踪检查。
八、定期组织技能竞赛和落锤解剖，不断提高探伤工作的理论水平和实作能力。
九、根据段管内设备伤损情况提出科学、合理的探伤周期建议，并由线路科以文件或业务通知形式下达。
十、对探伤工作进行考核，提出改进意见。
十一、每月对探伤工作情况进行总结、分析。
第十二条探伤车间工作职责
一、贯彻落实路局、工务部、段各项规章制度，制定管理制度和探伤人员的工作职责。
二、每月月末制定下月探伤工作计划并录入“钢轨探伤和伤损管理”系统，车间、工区探伤工作计划，掌握该系统的运用情况，掌握探伤工区的探伤进度。
三、负责探伤作业的质量和探伤人员安全，按计划完成探伤任务。
四、负责将各类轻、重伤情况及时录入“钢轨探伤和伤—3 —
损管理”系统。
每月对钢轨伤损情况进行统计分析，对断轨及特殊伤损进行分析，找准原因，制定有效的防范措施。
五、建立健全探伤人员、探伤设备（包括探伤仪、试块、配件等）、检修设备、重点伤损接头（包括绝缘接头、冻结接头、加热整形焊缝和各类钢轨焊缝等）台帐及各项基础管理台账。
六、建立探伤仪检测、检修和日常保养制度，定期对探伤仪各项主要技术指标进行测试，确保探伤检测质量。
七、做好探伤车检测结果的复核工作。
八、按要求对探伤数据回放发现的疑似伤损及时安排工区复核，并盯控和查收复核结果。
九、负责每日将全部探伤数据汇总收集，截取重伤图谱，每周、月对钢轨探伤情况进行汇总，按时上报线路科，根据伤损情况，向段提出换轨及调整探伤周期建议。
十、探伤车间主任、副主任每月各跟班检查探伤工区现场作业不少于10次，审核检查各种记录及报表。
掌握探伤人员、探伤设备、探伤周期、现场钢轨伤损及处理情况。
十一、组织安排探伤人员技术业务学习和实作演练。
十二、对探伤工区的月工作探伤质量及现场作业问题进行考核。
第十三条探伤工区工作职责
一、贯彻落实路局、工务部、段各项规章制度。
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二、按照规定的探伤检查周期，配合车间编制钢轨探伤月计划。
三、组织实施探伤工作计划，负责探伤质量和作业安全，按计划完成探伤任务。
四、组织探伤人员对回放发现的疑似伤损进行复核，并将复核结果反馈至探伤车间。
五、建立健全探伤人员、探伤设备（包括探伤仪、试块、配件等）、检修设备、重点伤损接头（包括绝缘接头、冻结接头、加热整形焊缝和各类钢轨焊缝等）台帐及各项基础管理台账，并及时更新上报车间。
六、做好仪器年、季、月度检测、检修工作。
七、探伤仪故障检修人员（兼职）应认真做好探伤仪的故障检修，保证探伤仪工作状态良好，故障仪器无法修复时及时上报，返厂进行修复。
八、对探伤人员工作质量进行评比考核。
第三节钢轨探伤人员管理
为规范探伤管理工作，段要高度重视钢轨探伤工作，提高探伤工作安全责任意识，加强探伤人员责任心和作业标准化教育，段建立健全探伤工作考核奖惩制度。
第十四条探伤人员要求
一、应选用高中、中专及以上文化程度、年轻、敬业人员从事探伤工作，对不适应钢轨探伤工作的人员要及时进行—5 —
调整。
二、钢轨探伤执机人员应取得铁道部门或铁路总公司超声Ⅰ级及以上技术资格证书，焊缝探伤、仪器检测检修人员和探伤数据回放人员应具有铁道部门或铁路总公司超声Ⅱ级及以上技术资格证书。
三、探伤人员应保持相对稳定，Ⅱ级探伤人员比例应逐步达到探伤人员总数的50%及以上。
四、探伤工班长应取得铁道部门或铁路总公司超声Ⅱ级及以上技术资格证书，具备3年及以上现场探伤经历，熟悉判伤标准，具有一定管理能力。
五、钢轨探伤人员应能熟练操作探伤仪器、掌握钢轨类型尺寸、相关标准、伤损钢轨分类及缺陷分布规律等基础知识，了解本单位设备状况及钢轨伤损情况。
第十五条段钢轨探伤主管工程师应经过探伤技术管理和探伤技术培训，并取得探伤技术资格证书。
探伤车间主任或副主任应具备3年及以上现场探伤经历，并具有较高管理能力。
第十六条探伤技术管理人员应掌握钢轨类型尺寸、相关标准、伤损钢轨分类及缺陷分布规律等基础知识，清楚本单位设备状况及钢轨伤损情况。
第三章设备管理及检修
段根据配置标准和实际需要配备足够的交通工具、数据—6 —
回放分析设备、安全防护用品、检修设备等。
第一节探伤设备的配置
第十七条段建立健全探伤设备的管理网络和管理制度，做好探伤设备的保养、维修和检测，收集各种带有自然伤损的钢轨用作实物对比试块或探伤人员的技能培训。
一、段根据探伤任务量配齐钢轨探伤仪的数量及人员、交通工具，还应配有一定数量的备用探伤仪。
二、超声波探伤仪是精密电子仪器，必须加强日常保养和定期测试，以确保探伤仪处于良好工作状态。
探伤工区应配备WGT—3、CS—1—5、GTS—60、GTS—60C、CSK—IA、GHT—1、GHT—5和阶梯试块等标准试块。
同时，还应根据段钢轨类型备有各种自然伤损的钢轨用作实物对比试块，以保证探伤仪测试指标的准确性。
三、检修设备：包括示波器、稳压电源和万用表等。
四、伤损分析设备：电脑、彩色打印机、数码相机及网上传输设备等。
五、通讯设备：无线对讲机、GSM-R手机、对讲手机等。
六、钢轨焊缝探伤应配备符合TB/T2658.21《工务作业第21部分钢轨焊缝超声波探伤作业》标准规定的扫查装置或组合探头。
七、其它必需设备和配件。
—7 —
第十八条探伤设备应满足下列要求。
一、钢轨探伤仪、超声波探头及保护膜应符合TB/T2340标准的规定。
二、钢轨焊缝探伤仪应符合TB/T2658.21《工务作业第21部分钢轨焊缝超声波探伤作业》标准规定。
三、通用探伤仪及探头应符合JB/T10061和JB/T10062标准并能满足钢轨探伤的需要。
第二节探伤设备管理
第十九条探伤设备的验收、检修及标准
一、新购置的钢轨探伤仪按照TB/T2340标准进行验收；钢轨焊缝探伤仪按照TB/T2658.21《工务作业第21部分钢轨焊缝超声波探伤作业》标准验收；通用探伤仪按照JB/T10061和JB/T10062标准并能满足钢轨、焊缝探伤的需要验收，验收合格后方可使用。
二、钢轨探伤仪检修工作，分日常保养、月测试、季度检修（季检），年度综合检修（年检）和故障检修五个部分。
1.日常保养：每日作业完毕后，执机手应关闭电源、放掉剩水、擦洗仪器、及时充电。
并根据作业情况，对探头架等部件进行调整、紧固。
发现仪器故障应及时送修。
保证次日工作的正常进行。
2.月测试：每月进行一次，对仪器、探头的性能进行测试，并对机架部件进行保养，并填《写仪器性能月测试记录》；—8 —。