钢轨探伤作业实作评分表

合集下载

钢轨探伤实作中级班练习(答案)

钢轨探伤实作中级班练习(答案)

南昌铁路局钢轨探伤中级班理论练习单位:姓名:一、70°探头探伤(一)填空1.GT-2数字钢轨探伤仪70°探头在轨头上分布发射方向是:1向前向内、回波兰颜色、1A向后向内、回波兰颜色、2向前直打、回波绿颜色、2A向后直打、回波绿颜色、3向前向外、回波红颜色、3A 向后向外回波红颜色。

2.目前采用的核伤校对方法有四点定位法、基线定位法、半波高度定位法和试块对比法四种。

3.核伤的校对方式有直移校对法、斜移校对法、侧面校对法、轨颚校对法、二次波校对法和直探头校对法六种。

(二)综合题1.分别说明GT-2数字钢轨探伤仪各通道对应所接探头角度?通道回波显示颜色?答:1、1A接向内发70°,回波显示兰色;2、2A接直发70°,回波显示绿色;3、3A接向外发70°,回波显示红色;4接前发37°,回波显示兰色;5接后发37°,回波显示绿色;6接0°,回波显示红色。

2.复线地段和单线地段核伤的发展规律有何差别?检查时应注意哪些事项?答:复线区段由于列车单向运行,钢轨头部核伤纵向常带有一定倾斜角度。

焊补、擦伤及剥离等缺陷下核伤大多数都产生在轨面中心淬火层以下,距离钢轨轨表面约6~9mm左右,距离表面缺陷两端若15~20mm左右,且核伤发展的倾斜方向都是与列车的运行方向一致(突发性横向裂纹除外);与钢轨轨面夹角大多在10°~25°左右,与钢轨截面夹角大多在0~4度左右。

对于这类核伤检查,要注意探头偏角方向设臵,复线地段迎着列车方向检查时,重点注意向前发70°探头的一次回波,向后发70°度探头的二次回波。

原因是向前发70°探头的一次波和向后发70°探头的二次波与缺陷正交。

单线区段由于列车双向运行,钢轨头部核伤横向常带有一定倾斜角度,核伤大多数都产生在轨头内侧上角,距离钢轨轨表面约6~9mm左右,且核伤发展的方向基本与轨表面垂直;与钢轨轨面夹角大多在0~4°左右,与钢轨截面夹角大多在10°~20°左右。

城市轨道交通工程施工单位安全检查评分表

城市轨道交通工程施工单位安全检查评分表

城市轨道交通工程施工单位安全检查评分表目录附表5 施工单位安全检查评分汇总表说明:1、汇总表满分100分;2、在汇总表中各检查项目实得分数=在汇总表中该项应得满分分值×在检查评分表中该项合计实得分/100;3、遇有缺项时汇总表总得分=实查项目实得分数之和/实查项目应得满分分值之和×100;4、其他专项主要是指:轨行区施工安全、人工挖孔桩施工安全等。

2附表5.1 安全管理检查评分表2.每项扣减份数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。

附表5.2 文明施工检查评分表2.每项扣减份数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。

附表5.3 扣件式钢管脚手架检查评分表2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。

附表5.4 碗扣式钢管脚手架检查评分表2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。

附表5.5 承插型盘扣式钢管支架检查评分表说明:1.检查评分表满分100分;2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。

说明:1.检查评分表满分100分;2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。

2.每项扣减份数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。

附表5.8 模板工程安全检查评分表2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。

附表5.9 盾构法隧道施工安全检查评分表2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算;4.盾构竖井施工安全检查可采用基坑支护检查评分表(附表5.7),盾构施工用电安全检查可采用施工用电安全检查评分表(附表5.11)。

钢轨打磨评分标准

钢轨打磨评分标准

12 13 14 15 16 17 18 19
合计 考评小组成员: 日 期: 年 月 日
钢轨人工精磨评分表
参赛选手:
序号
1 2 3 4 5 6 7 8来自9 10 11得分:考核标准 扣分 说明
考核 内容
作业负责人组织作业安全预想会,人员分工,预想不详细或未做到 扣10-30分。 上岗必须按规定着装、佩带标志,上岗时必须按规定佩戴劳动保护 用品,未做到扣10-30分。 作业前工作量调查、记录,包括钢轨轨向、钢轨不同区域光带详细 作业准 尺寸和位置、线路焊缝外观尺寸、有缝接头平顺、钢轨肥边、钢轨 备工作 磨耗、擦伤等伤损,调查、记录不全面、错误扣5-20分。 检查机械状态,线下预启动,检查精磨机汽油、机油、黄油情况, 严禁带病上道作业,未做到扣5-10分。 检查作业辅助备品、计量工具,如:电子平直尺、1.5m平直尺、全 尺寸塞尺,未做到扣5-10分。 作业负责人上道作业前清点人员、工机具,未做到扣10-30分。 现场对调查需打磨地段进行复核,对计划作业地点进行划撬,标明 详细作业起、终点,打磨位置,按标记打磨,不可盲目打磨,未做 到活与现场情况不符扣10-30分。 打磨作业开始前检查砂轮位置、角度,机器启动前预调整到位,未 做到扣10-30分。 确保精磨机作业过程中平衡推动(严禁出现人机分离,依靠机械惯 性进行打磨情况),未做到扣5-20分。 严格控制精磨机打磨量,确保打磨时往复运动要均匀,转动螺杆控 制打磨量也要均匀,并经常检查打磨量,未做到扣5-20分。 作业过 严格控制打磨作业顺序,先将顶面打磨合格后,再对作用边进行打 程中 磨,直至合格,最后对钢轨圆弧面进行修理,恢复钢轨形状,未做 到扣10-30分。 根据现场情况,作业中严格按照“宁浅勿深”的原则进行作业,严 格控制砂轮给进量,不得盲目加大给进量,保证打磨火花稳定,未 做到扣5-20分。 在轨道电路地段安排打磨修理,作业中应经常检查打磨机走行绝缘 轮的完好状态,防止造成连电,未做到扣5-10分。 焊缝精磨过程中,必须反复测量焊缝外观尺寸、平直矢度,未做到 扣5-20分。 打磨作业完成后,机械熄火、下道摆放稳定,未做到扣5-20分。 作业负责人组织对打磨作业后钢轨、焊缝进行回检,做好记录,未 做到扣10-30分。 打磨作 作业完成后局部用油漆做好标记为复查做好准备,未做到扣10-30 业结束 分。 作业完成后作业负责人清点人员、工机具,未做到扣10-30分, 现场考评人员对线路、焊缝打磨质量进行检查,未达到标准扣1050分。

探伤数据质量评价标准

探伤数据质量评价标准
3分钟;
5. 0°底波完整;全程多处连续额部波;
6.嘉镜线、玉支线、专用线、段管线只需满足第1-4条即可;
不合格
考评分≤80分
4.每公里(每组道岔、每股道),“阅”,时间间隔基本合适;
5. 0°底波完整;10处≤每公里(每组道岔、每股道)额部波>5处;
6.嘉镜线、玉支线、专用线、段管线只需满足第1-4条即可;

1. 90分<考评分>80分;
2 .全程数据完整,灵敏度复核要求,各通道工作正常,无杂波;
3. 37°轨腰无杂波,全程导线眼多数出波不完整;
5. 0°底波完整;每公里(每组道岔、每股道)≤5处额部波;
6.接头出波不清晰完整数量每公里(每组道岔、每股道)≤2处;
7.嘉镜线、玉支线、专用线、段管线只需满足第1-4条即可;
8

1. 95分<考评分≥90分;
2 .全程数据完整,灵敏度复核要求,各通道工作正常;
3. 37°轨腰无杂波,每公里(每组道岔、每股道)10处≤导线眼>5处出波不完整;
作业数据质量评价标准
作业数据按照优、良、中、差、不合格,五个等级进行评价。

1.考评分100分;
2 .全程数据完整,灵敏度复核要求,各通道工作正常,无杂波;
3. 37°轨腰无杂波,导线眼出波完整;
4.每公里(每组道岔、每股道),“阅”,时间间隔合适;
5. 0°底波完整,无额部波;
6.接头出波清晰完整;
7.全程探头无失检;
8.嘉镜线、玉支线、专用线、段管线只需满足第1-4条即可;

1. 100分<考评分≥95分;
2 .全程数据完整,灵敏度复核要求,各通道工作正常,无杂波;
3. 37°轨腰无杂波,每公里(每组道岔、每股道)导线眼≤5处出波不完整;

轨行区施工安全检查评分表

轨行区施工安全检查评分表
使用钢轨、水管作为电焊电流回路,扣10分
向轨行区乱扔建筑垃圾,扣5~10分
搭设脚手架、堆放的材料或机具,存在侵入行车界限隐患,每处扣5分
安装的管线、电缆(含预留端)不牢固,存在侵入行车界限隐患,每处扣10分
隧道内没有足够的照明,扣5~10分
轨行区作业人员未戴安全帽或未穿荧光衣,每人次扣3分
施工区域两端未设置红闪灯等警示装置,每处扣8分
附表5.18轨行区施工安全检查评分表
单位名称:工程名称:
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1
调度、方案及安全协议
轨行区施工或运输单位未设置调度室(调度员),扣10分
轨行区作业无计划或计划未获批,扣8分
未与建设单位及其代表)签订安全协议,扣5分
未制定轨行区作业安全方案,扣8分
未对施工人员进行轨行区作业安全交底,扣5分
未经允许登乘工程车、轨道车,或攀爬运行中的车辆,每人次扣5分
在车辆间、车辆与车挡间工作和穿行,每人次扣5分
手推车在轨行区溜车,扣10分
躺在道床上休息,每人次扣5分
在轨行区内追逐打闹,每人次扣2分
未经许可,在轨行区使用易燃易爆品或有毒物品,每处扣5分
35
4
行车安全
轨行区上方预留孔洞(车站和区间竖井)未设安全防护,扣25分
轨道端头无车挡,每处扣5分
车辆警示装置失效,或联络信号不准确,扣3分
工程车驾驶人员未持证上岗,每人次扣10分
工程车进场未验收,未按规程保养检修,每台次扣5分
在信号系统启用轨道电路期间,梯车、小推车未使用绝缘轮,每车扣5分
预留孔洞、出入口未采取防洪措施,或泵房抽水不及时,导致轨行区积水,扣5分

钢轨伤损标准

钢轨伤损标准

铁道部、铁运2006(146)铁路线路修理规则钢轨、尖轨、可动心轨、辙叉伤损标准第3.4.3条钢轨伤损按程度分为轻伤、重伤和折断三类。

一、钢轨轻伤和重伤标准钢轨轻伤和重伤标准见表3.4.3—1、表3.4.3—2和表3.4.3—3。

探伤人员、线路(检查)工长认为钢轨有伤损时,也可判为轻伤或重伤。

二、钢轨折断标准钢轨折断是指发生下列情况之一者:1.钢轨全截面断裂;2.裂纹贯通整个轨头截面;3.裂纹贯通整个轨底截面;4.允许速度不大于160km/h区段钢轨顶面上有长度大于50mm且深度大于10mm的掉块,允许速度大于160km/h区段钢轨顶面上有长度大于30 mm且深度大于5 mm的掉块。

②垂直磨耗在钢轨顶面宽1/3处(距标准工作边)测量。

③侧面磨耗在钢轨踏面(按标准断面)下16 mm.处测量。

普通线路和无缝线路缓冲区的重伤和折断钢轨应及时更换。

换下的重伤和折断钢轨应有明显的标记,防止再用。

无缝线路钢轨重伤和折断,应按第4.6.10条的规定处理。

在桥上或隧道内的轻伤钢轨,应及时进行更换或处理。

第3.9.7条尖轨、可动心轨有下列伤损或病害,应及时修理或更换:一、尖轨尖端与基本轨或可动心轨尖端与翼轨不靠贴大于1mm。

二、尖轨、可动心轨侧弯造成轨距不符合规定。

三、尖轨、可动心轨顶面宽50mm及以上断面处,尖轨顶面低于基本轨顶面、可动心轨顶面低于翼轨顶面2 mm及以上。

四、尖轨、可动心轨顶面宽50nm及以下断面处,尖轨顶面高于基本轨顶面、可动心轨顶面高于翼轨顶面2 mm及以上。

五、尖轨、可动心轨工作面伤损,继续发展,轮缘有爬上尖轨、可动心轨的可能。

六、内锁闭道岔两尖轨相互脱离时,分动外锁闭道岔两尖轨与连接装置相互分离或外锁闭装置失效时。

七、其他伤损达到钢轨轻伤标准时。

第3.9.8条基本轨有下列伤损或病害,应及时修理或更换:一、曲股基本轨的弯折点位置或弯折尺寸不符合要求,造成轨距不符合规定。

二、基本轨垂直磨耗,50kg/m及以下钢轨,在正线上超过6mm,到发线上超过8mm,其他站线上超过10mm;60kg/m及以上钢轨,在允许速度大于120km /h的正线上超过6mm,其他正线上超过8mm,到发线上超过10mm,其他站线上超过11 mm(33 kg/m及其以下钢轨由铁路局稠定)。

表17-5-5轨道分项工程质量检验评定表

表17-5-5轨道分项工程质量检验评定表

≥70
焊缝矢度
≤1
≤0.5
检验项目 (设计值)
允许 偏差
测点 部位 1
2
检查点检查(抽查)记录

3
4
5
6
7
8

格 9 10 率
等 级
1.中心位置 ()
±50
允 2.双轨间距 直线0~20,曲线±20

3.坡度
偏 ()
±1°
离 4.轨面标高
主线±30
项 ()
一般±50
目 5.轨面前
10m弦
后高低
主要≤10,一般≤15
6.方向
10m弦 ≤10一般≤12
7.轨缝
直线≤5曲线≤8



施工负责人(区、队长):


检验人员:



质量检查员:
检验日期:
年月日
质量必须符合设计要求
质量情况
评定情况
检验项目 (设计值)
标准规定
合格
优良
测点 部位 1
2
检查点检查(抽查)记录
3
4
5
6
7
8

9
10

优 良 率
1.轨距 () 2.两轨面
高低差 3.接头 平整度
主要线路
’-3~+5 ’-2~+3
主要线路
≤5
≤3
≤2
≤1
左 右
对接错距
基 4.接头方 式,错距

5.扣件钉

连质量
≤60
≤40
错接错距
轨长的1/3~1/4
主线:浮离量>2的

钢轨母材探伤实作考核评分表

钢轨母材探伤实作考核评分表
探伤作业(60分)
1.探伤顺序每错一次扣2分
2.漏检一个部位扣41分
3.缺陷漏判1处扣41分,错判一次扣15分
4.定位读差超过5mm扣5分,定量读差超过3mm扣5分
5.未填写探伤报告扣10分,每漏、错一项扣2分
他(10分)
安全及其
1.损坏设备(仪器、探头)扣41分
2.工作结束各种工具、备品未归回原位,工作场地不整洁各扣2分
3.作业时间:50min,超时1min扣1分,超时10min停止比赛
合计
100分
监考人:被考人:年月日
钢轨母材探伤实作考核评分表
*******
项目
配分
考核内容及评分标准
扣分
得分
操作程序及质量标准(80分)
伤损定性:每根钢轨不管有几处伤都按一根计算。
1、钢轨伤损定性(40分):全部正确得满分,误判及漏探按比例扣分。
2、钢轨伤损定位:(20分)
①核伤顶面距轨面的距离;
②核伤距轨端的距离;
定位每误差3mm以内不扣分,4mm及以上每误差1mm扣1分,扣完为止。
3、定量:(20分)
①核伤的垂直高度;
②核伤的宽度;
定量误差3mm以内不扣分,4mm及以上每误差1mm扣1分,扣完为止。
(10分)
工具使用
1、工具缺少、每件扣2分
2Байду номын сангаас工具损坏、失落每件扣5分
(10分)
安全及其他
1.掉道或损坏仪器扣5分。
2.有不安全因素扣5分。
3.操作每根轨探伤及报告3mim,时间从开机起至关机止;超时1min扣1分,超时5min停止比赛。
4.未按规定做好防护扣5分。
合计
(100分)
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
四、探伤作业:10分(错1项-5分)
1.基本作业要领: 执机人要精力集中,推车平稳,目视仪器、耳听报警、随时注意掌握仪器、探头、线路状态。 控制检查速度,无缝线路均速不超过3km/h,有缝线路均速不超过2km/h,双机作业两机间隔应不大于50米。 执行“接头站、小腰慢、大腰匀速探”的作业要领。 随时注意探头与轨面的耦合和灵敏度修正,发现电压不足、仪器设备故障、仪器性能或耦合不良时,必须停止作业,立即进行处理,严禁仪器“带病”上道作业。 辅机人紧跟仪器,细听报警,配合手工检查,注意瞭望;每2km轮流执机,每半公里校正里程。 本线、临线来车及时下道避车,再上道作业必须回退1米重复探测,防止漏检。 对可疑波形和报警,认真分析、校对确认.现场存在的伤损,要多人两台仪器认真复核。发现伤损在仪器内做好伤损标记,作记录,打标记,及时填发《伤损钢轨通知书》一式六份,对危及行车安全的重伤轨应作出妥善处理。 记录发展情况,根据伤损发展情况提出处理意见。
1.复核仪器性能。在钢轨试块上标定仪器灵敏度,确保仪器性能良好,满足探伤作业要求。灵敏度调试:GTS-60c试块上斜70°探头探测Φ4平底孔二次波位移量大于等于1.5格;直70°探测试块无孔端面下35mmΦ4平底孔端角回波位移量大于等于2.5格;37°探头探测螺孔3mm下斜裂纹位移量大于等于0.5格、轨底2mm裂纹回波位移量大于等于0.4格;0°探头探测螺孔5mm水平裂纹波幅80%且轨底Φ10锥孔收(失)波报警。
六、伤损信息反馈:10分(错1项-5分)
1.对发现的轻伤、重伤、折断钢轨,按照《乌鲁木齐铁路局普速铁路工务设备安全信息处置办法》文件规定通知调度、工区监控、处理。
2.填写轻重伤通知书:填写重伤处所的行别、里程、轨号、轨长、发现伤损的时间、人员、伤损钢轨的类型、位置,交所在车间班组签认。
3.由班组长负责将每日的SD卡收回后,并将数据及时上报车间。
4.携带资料:《重伤、折断钢轨登记表》、《伤损钢轨通知书》、《钢轨探伤检查记录簿》。点外作业维修计划,需经所在车间批准、盖章后在车站办理相关手续。
二、分工、安全讲话:10分(错1点-5分)
1.分工:按探伤作业计划,布置各组作业里程及现存伤损处所的复查。根据作业地段环境,安排作业防护并提出安全及技术标准。
2.对作业防护、下道避车、道路交通、探伤作业安全及天气等进行安全讲话。
三、上道矫正:10分(错1项-5分)
探伤仪上线后,重新校对各项参数,检查探伤仪各探头工作状态。
1.开启电源后,检测参数设置:输入检测员名或编号、日期、线名、线别、里程、股别及方向等。
2.ห้องสมุดไป่ตู้查校正显示方式及显示状态,确认探头方向及是否存在失检。
举:严禁高举检查工具,所有工具距接触网距离不得小于2米。
(2)轨道电路地段:在上线检查前,应确认使用工具的绝缘性能良好,长度大于1米金属工具,应加绝缘套管,使用时不得搭接两股钢轨,在绝缘接头处注意联电造成红光带。
(3)人身安全:横越线路执行“眼看手比口呼”制度,在站内应远离停在股道的列车端部5米以上距离,上线前选好下道避车地点,实施一侧下道避车制度。
序号
项目
配分
考核内容及评分标准
扣分
得分
备注
1
时间
10
作业时间30分钟,每超过2分钟扣1分,超过10分钟失格
2




70
口述主流程:10分(错1点-2分)
作业前准备、点名分工及安全讲话、到达现场、设置防护、上道矫正、探伤作业、伤损信息反馈、下道避车、撤除防护、探伤收工、班后总结、回放分析。
一、准备工作:10分(错1点-1分)
(4)防护设置:执行“先设防护上道,先下道后撤防护”制度,设备检查设置驻站、工地及两端防护员,站内检查时设置驻站、及工地防护员,临线及本线来车时,按规定距离下道,在指定地点面向来车方向避车,防止列车脱落物伤人。
其他事项:
(1)上线检查时,先对所携带的检查工具进行校验,达到标准后,再进行设备检查。
(2)设备检查前,应先确定所检查的设备范围,确定里程并开始检查。
6 37º通道:螺孔最高回波满幅达到80%,P60轨释放不小于18dB;P50轨不小于14dB,无杂波的前提下,尽可能开大增益。前0º通道:底波回波达满幅高的80%,释放8-10dB。后0º通道:底波回波达满幅高的80%,释放10-12dB。P43轨比照P50轨调节。
6.作业负责人对调试好的仪器探伤灵敏度进行复查确认,达到要求后方准作业。
3.本人有不安全因素。错误每项扣5分
5
合计
100
考评员签名:___考核日期:年月日
4.关键部位检查: 钢轨小腰、曲线、坡道、隧道、道口和桥梁等重点处所,应放慢速度,加大水量,调整增益。 小半径曲线地段,应根据上股侧磨,下股压宽的程度调整探头在轨面上的位置,注意波形分析。 道口轨面不洁,应执行”一扫、二冲、三探伤”的作业要领。 道岔区钢轨探伤中,分清各探头回波、报警;正线曲基本轨要擦去油污,反向探测。尖轨、辙叉、岔后引轨执行“双人复查制”,加强手工检查。 钢轨锈蚀严重时,要注意0°探头底波显示变化及37°探头对轨底横向裂纹的探测。 对焊补、掉块、鱼鳞伤严重部位,探伤仪无法检测焊补、掉块、鱼鳞伤层下伤损时,采用轨头下颚或侧面校对法,加强探测。 遇机车和车辆压道、作好记录,及时补探。曲线磨耗严重无法探伤,作好记录,报技术(线路)科备案。
5.手工检查:手工检查钢轨按“一看,二敲,三照,四卸”的过程进行。一看:观察钢轨表面状况,根据伤损钢轨所具有的特征,判断钢轨伤损;二敲:锤敲可疑处所、不良接头、道岔部位,根据小锤跳动的次数和发出的声音,判断伤损;三照:用镜子和电筒检查;四卸:拆卸螺孔或夹板检查。
五、伤损判定:10分(错1项-5分)
发现异常波形显示时,根据波形显示位置、游动距离、钢轨外观,结合探头位置进行综合判伤。
2.材料工具:钢轨探伤仪,冬季备齐酒精和水,夏季备齐水。备用机头一个、电池两块、白铅油。 随机工具(检查锤、钳子、平口螺丝刀、梅花螺丝刀、油漆、小镜子、水壶、钢卷尺各一把) 仪器配件(37°70°0°+37°探头各一个、电源保险丝(250V/5A)、探头螺丝、探头保护膜各2个)
3.防护备品:信号旗(灯)、喇叭、短路铜线(自动闭塞区间)、录音对讲机(驻站、工地电话员)、无线电话机、有线电话机等状态良好,夜间携带照明灯具,穿反光标志服。
实做考评表【 出自钢轨探伤作业指导书】(100分)
姓名:单位:得分:
试题名称:钢轨探伤作业时间:30分钟
上线凭据:
营业线上线检查计划:经检查批准的“*月*日**里程检查计划单”,已由驻站联络员在车站〈行车设备检查登记簿〉中登记,车站已同意道岔检查计划。
安全注意事项(安全讲话):
(1)电气化地段(培、带、雷、断、靠、挂、举)
培:电气化作业人员经过电气化安全知识培训合格后,方可上道。
带:新工作人员或转岗人员须在师傅带领下上道。
雷:雷电天禁止在接触网下行走。
断:上道前,应检查工作环境,了解接触网及支柱等情况,确认所处环境安全、接触网没有断线及搭建挂网时,再上线检查。
靠:严禁人员工具在接触网立柱及拉线处靠贴。
挂:严禁在接触网拉线上搭挂衣物。
3.调整探头位置,观察耦合状态,调节水量。
4.检查仪器各项性能指标,进行探伤灵敏度的校正,以免出现人为故障。
5.现场灵敏度调试:70º通道(偏角):在良好的接头断面,二次断面回波达到满幅高的80%,P60轨释放不小于10dB;P50轨不小于8dB。断面波前无杂波的前提下,尽可能开大增益。70º通道(直):在良好的接头断面回波达到满幅高的80%,释放6dB,断面需出现两次回波,无两次回波显示应开大增益。
4.遇压车等无法探伤的设备应做好记录。
3
工具的使用与维护
10
1.工具和设备使用方法不对扣2分,损坏工具扣3分。
2.工具摆放位置超限扣3分,不整齐扣2分。
4
安全其他
10
1.按要求进行防护,.落实人员机具清点制度,人员机具未撤离现场不得撤除防护。
2.施工完毕,做到“工完、料净、场地清”,严禁机械、料具侵限。
2.接头检查: 探伤时推行速度要慢,注意仪器各通道波形显示和探头位置,辨别报警音响。一看接头状况,二看波形显示,三看探头位置。 对道岔引轨、绝缘、胶接和焊缝加固的接头,须执行“双人复检”制。异型、高低、压塌、掉块、擦伤、焊补等接头处所,应采用仪器和手工结合检查。
3.焊缝检查: 钢轨焊缝接头必须执行“站停看波”。认真区分焊筋与焊缝缺陷回波显示。加强对焊缝轨底横向裂纹的检查:根据前后37度探头的回波显示,定位法确定轨底焊筋波或裂纹波。对有疑问的焊缝作好标识、记录,使用焊缝探伤仪复查确认。
相关文档
最新文档