压型金属板安装
屋面、墙面压型钢板安装方案
屋面、墙面压型钢板安装方案一、屋面压型钢板安装（一）安装工序1）檩条安装→C型檩条安装→离心玻璃保温层及支架→屋面板安装→采光带安装2）压型钢板安装，在檩条安装工作进行中即可插入，考虑此工程压型板长度较长，压型板的成型在现场进行。
3）压型板安装中严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，保证屋面的防腐和防漏水。
（二）安装准备1）在安装屋面系统之前，所有主体结构的垂直度和整体方正必须经过校正，各种偏差必须控制在规范所允许的偏差范围之内。
2）所有主结构和次结构的连接螺栓必须紧固到位，主次结构和柱间支撑形成一个稳固的钢架体系。
3）在所有的檩条上弦上按照设计规定的模数和檩条间距弹线，确定每个固定定位坐标点，屋面压型板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型板截面有效宽度并作好定位线。
4）屋面板采用专用自攻钉作为安装屋面板的基本构件，然后根据设计好的屋面板铺设方向，确定起点，安装第一块屋面板，并严格校验首块板的定位即和屋脊的垂直和山墙的平行度。
（三）屋面板安装方法如下：1）安装顶板前，首先策划出整个结构的尺寸，结合彩板的有效宽度，排出板图尺寸，确定起头的尺寸。
2）屋面板的铺设自一侧山墙开始，为便于施工，尽量选择顺风向施工。
3）屋面板与支架之间依靠咬合及互锁固定，相邻两板间为板—支架—板，叠加后固定自钉螺丝，屋面板的铺设日进度必须与完成固定打胶扣槽工步，以防变形造成保温层被淋或风损。
4）铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合的堵头，且满涂防水密封膏。
5）在屋面钢板铺设到一定部位之后，开始由专人操作专用电钻安装自攻钉，形成流水作业。
6）当日铺设的顶板必须当日安装完毕，以形成安全部位，固定顶板时应遵循自攻螺钉固定在波峰上的原则。
7）在安装保温材料时，应整块安装，避免切割小块，同时注意屋面所有孔洞，穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进行保温层，降低其保温效果。
楼承板压型金属板施工方案
（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。
C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
压型金属板安装
压型⾦属板安装压型⾦属板安装注意事项及成品保护⼀、压型⾦属板（彩板）特点：彩⾊涂层钢板主要由⾦属基板、化学转化膜和有机涂层三部分组成，板厚⼀般在0.3~1.5㎜之间，宽600~1200㎜。
彩⾊涂层钢板集有机聚合物和⾦属⼆者性能之长。
⼆、因彩板较薄刚度、强度⼩，保护膜易损坏，应注意以下⼏点：1、搬运时应轻抬轻放、不得拖拉，严禁在板上随意⾛动、嬉戏。
2、施⼯切割时，切割机的底⾯不宜与彩板⾯直接接触，最好垫薄⽊板或⽊条。
3、彩板提升时，不要与脚⼿架、柱⼦、墙等碰撞。
4、安装时，⼯具应轻拿、轻放，不⽤时放在⼯具袋内。
5、不得将其他材料、配件散落在屋⾯，以免污染、损伤板⾯。
6、施⼯时⼯⼈不可聚集，避免集中荷重。
7、当天提升的屋⾯板当天安装完，如装不完应捆绑固定牢固，避免刮落。
8、冬季、早上施⼯时，屋⾯上有霜、露较滑注意防护措施。
9、板⾯铁屑清理：切割、钻孔时产⽣的铁屑必须及时清理，不可过夜，因铁屑遇露⽔易⽣锈腐蚀彩板表⾯很难清除。
拉铆钉、下脚料亦如此。
10、密封胶堵缝时，应将表⾯处理⼲净，使表⾯粘接良好。
11、电动⼯具的连接插座应防⾬、防漏电。
12、彩板有塑料保护膜的，应竣⼯后清理⼲净。
三、压型⾦属板的安装除保证安全可靠，防⽔和密封问题，事关建筑物的使⽤功能和寿命，因此施⼯中应注意以下⼏点：1、⾃攻钉、拉铆钉⼀般要求设在波峰上（墙板可在波⾕），⾃攻钉所配密封橡胶盖、垫必须齐全，且外露部分使⽤防⽔垫圈和防锈螺盖；外露拉铆钉须⽤防⽔型，外露钉头涂密封膏。
2、屋脊板、封沿板、包⾓板及泛⽔板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触⾯宜⽤密封胶密封，连接铆钉尽可能避开屋⾯板波⾕。
3、夹芯板、保温板间的搭接（或插接）部位应设置密封条，密封条应通长，⼀般⽤软质泡沫聚氨脂密封胶条。
4、屋⾯彩板两端，应设泛⽔沿和滴⽔沿，或设置与板型⼀致的泡沫堵头进⾏端部密封，⼀般采⽤软质泡沫聚氨脂制品，⽤不⼲胶粘贴。
压型⾦属板安装由于钢结构围护⼴泛应⽤，⼯程量和复杂程度不断加⼤。
压型金属板安装施工工艺
压型金属板安装施工工艺
2.3.6.1 工艺流程
压型钢板的安装工艺流程见图2.3.6.1。
2.3.6.2 压型钢板与上下工序间的衔接
压型钢板与其他相关联的工序应按下列序流程进行施工：
钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板
锁口→检钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。
2.3.6.3 施工质量技术要点
（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支
点，以防变形。
（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。
大孔洞四周应补强。
（5）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。
如搭设应待混凝土达到一定强度
后方可拆除。
（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下：
1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
图2.3.6.1 压型钢板安装工艺流程图
2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
（7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工
材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
（8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面
上集中堆放。
（9）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢
板上堆放重物。
压型金属板的制作与安装技术交底
压型金属板的制作与安装技术交底交底提要：压型金属板的制作与安装工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。
交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
3、质量要求：A、制作压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积≦70 ±1.5mm；截面积≧70 ±2.0mm）侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm。
压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
B、安装压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。
连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。
压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。
截面高度﹥70 时为375mm截面高度﹤70 ，坡度﹤1/10 时为250mm；坡度≧1/10 200mm；墙面一般按120mm。
压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。
压弄金属板安装的允许偏差：檐口与屋脊的平行度 12.0mm屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800，且≦25mm檐口相邻板端部错位 6.0mm压型金属板卷边最大波高 4.0mm墙板波纹线的垂直度 H/800，且≦25mm墙面墙板包角板的垂直度 H/800，且≦25mm相邻板下端错位 6.0mm4、其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50205-2001施工质量验收规范执行。
压型金属板安装施工工艺标准
压型金属板安装施工工艺标准总则合用范围本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢构造建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永远性支承模板，依据设计它还能够与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永远构成部分，习惯称为构造楼承板。
本工艺标准合用于构造楼承板的施工。
编制参照标准及规范1）《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205一20012）《建筑用压型钢板》GB／T12755—91术语压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或近似形状的波形，在建筑顶用于楼板永远性支撑模板，也可被采用为其余用途的钢板。
基本规定压型钢板安装应在钢构造楼层梁所有安装达成、查验合格并办理相关隐蔽手续此后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置安妥，实时安装，不宜在高空留宿，一定留宿的应暂时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及同意误差应切合《建筑用压型钢板》GB／T12755的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连策应符合安全用电的相关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，禁止用氧气乙炔焰切割。
质量查验主控项目压型钢板与主体构造的锚固支承长度应切合设计要求且不得少50m。
检查数目：沿连结纵向长度抽查10％且不该少于10m。
检查方法：目测和钢尺检查。
一般项目压型钢板安装应平坦、顺直，板面不该有施工残留物和污物，不应有未经办理的错钻孔洞。
检查数目：按面积抽查10％且不该少于10m2。
检查方法：察看检查。
安全及环境保护2 在压型钢板施工从前，应依据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
按期与不按期的进行安全检查，常常展开安全教育活动，使全体员工提升自我保护能力。
现场用电一定严格履行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护举措，防备施工人员高空触电。
压型金属板安装技术交底内容
1 范围本施工技术合用于钢构造建筑采用压型金属板作为楼板旳永久性支撑模板旳施工安装与质量验收。
2施工准备2.1 材料质量规定2.1.1 金属压型板以及制造金属压型板所采用旳原材料，应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.1.2 压型金属泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.1.3 压型金属板旳规格尺寸以及容许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计规定和现行国标旳规定。
2.2 重要施工机具2.2.1 其中设备：有汽车吊、卷扬机、拔杆等，按不同样工程面积、高度，选用不同样旳措施和机具。
2.2.2 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、签字、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
2.2.3 电源连接器具：总用地按旳配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等。
2.2.4 脚手架准备：按施工组织设计计划规定准备脚手架、跳板、安全防护网。
2.2.5 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3 作业条件3.1 按施工组织设计规定，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提高位置，临时设施旳位置等进行全面检查，以保证运送畅通，材料不受损坏和施工安全。
3.2 堆放场地规定平整，不积水、不阻碍交通、使材料不易受损坏。
3.3 施工道路要保证雨季通顺和容许一般运送车辆通过以及回转。
4 施工工艺4.1 安装工艺流程屋面工程种类较多，各有安装工艺特点，单基本特点是相似旳。
前面板旳工序也相类似。
→→→→→↓←←←←←↓←4.2 安装放线由于彩板屋面和墙面板预制装配构造，故安装前旳放线工作队后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
4.2.1 安装放线是对已经有建筑基面进行测量，对达不到安装规定旳部分基面应提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出对应旳安装措施。
外墙压型钢板安装施工方案
一、工程概况本工程采用外墙压型钢板作为建筑外墙材料，旨在提高建筑物的防水、保温、隔热性能，同时达到美观、耐用的效果。
施工过程中，严格按照《压型金属板建筑构造》（17J925-1）等相关规范进行操作。
二、施工准备1. 施工材料：外墙压型钢板、保温材料、防水材料、连接件、锚固件等。
2. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、扳手、水平尺、线锤等。
3. 施工人员：施工人员需具备外墙压型钢板安装相关技能，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，对建筑物外墙进行测量放线，确保安装位置准确。
2. 预处理：对施工面进行清理，确保墙面平整、无油污、无杂物。
3. 安装支撑结构：按照设计要求，安装外墙支撑结构，如钢结构、木结构等。
4. 安装锚固件：在支撑结构上安装锚固件，确保锚固件牢固可靠。
5. 安装保温材料：在锚固件上安装保温材料，如岩棉板、聚氨酯板等。
6. 安装防水层：在保温材料上安装防水层，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
7. 安装压型钢板：将压型钢板按顺序铺设在防水层上，确保压型钢板平整、牢固。
8. 连接固定：使用连接件将压型钢板与锚固件、支撑结构连接固定。
9. 检查验收：对安装完成的压型钢板进行自检和互检，确保安装质量符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中，确保压型钢板安装顺序正确，避免出现扭曲、翘曲现象。
2. 压型钢板与锚固件、支撑结构的连接应牢固可靠，避免松动。
3. 防水层、保温材料应按设计要求施工，确保防水、保温效果。
4. 施工过程中，注意安全操作，避免发生安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 施工测量：1天3. 预处理：1天4. 安装支撑结构、锚固件：2天5. 安装保温材料、防水层：3天6. 安装压型钢板：4天7. 检查验收：1天总计：12天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
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压型金属板安装注意事项及成品保护
一、压型金属板（彩板）特点：
彩色涂层钢板主要由金属基板、化学转化膜和有机涂层三部分组成，板厚一般在0.3~1.5㎜之间，宽600~1200㎜。
彩色涂层钢板集有机聚合物和金属二者性能之长。
二、因彩板较薄刚度、强度小，保护膜易损坏，应注意以下几点：
1、搬运时应轻抬轻放、不得拖拉，严禁在板上随意走动、嬉戏。
2、施工切割时，切割机的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫薄木板或
木条。
3、彩板提升时，不要与脚手架、柱子、墙等碰撞。
4、安装时，工具应轻拿、轻放，不用时放在工具袋内。
5、不得将其他材料、配件散落在屋面，以免污染、损伤板面。
6、施工时工人不可聚集，避免集中荷重。
7、当天提升的屋面板当天安装完，如装不完应捆绑固定牢固，避免刮落。
8、冬季、早上施工时，屋面上有霜、露较滑注意防护措施。
9、板面铁屑清理：切割、钻孔时产生的铁屑必须及时清理，不可过夜，
因铁屑遇露水易生锈腐蚀彩板表面很难清除。
拉铆钉、下脚料亦如此。
10、密封胶堵缝时，应将表面处理干净，使表面粘接良好。
11、电动工具的连接插座应防雨、防漏电。
12、彩板有塑料保护膜的，应竣工后清理干净。
三、压型金属板的安装除保证安全可靠，防水和密封问题，事关建筑物的使
用功能和寿命，因此施工中应注意以下几点：
1、自攻钉、拉铆钉一般要求设在波峰上（墙板可在波谷），自攻钉所配
密封橡胶盖、垫必须齐全，且外露部分使用防水垫圈和防锈螺盖；外露拉铆钉须用防水型，外露钉头涂密封膏。
2、屋脊板、封沿板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，
搭接部位接触面宜用密封胶密封，连接铆钉尽可能避开屋面板波谷。
3、夹芯板、保温板间的搭接（或插接）部位应设置密封条，密封条应通
长，一般用软质泡沫聚氨脂密封胶条。
4、屋面彩板两端，应设泛水沿和滴水沿，或设置与板型一致的泡沫堵头
进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。
压型金属板安装
由于钢结构围护广泛应用，工程量和复杂程度不断加大。
围护结构不仅体现建筑物外形美观，而且起到防风雨、隔热保温等作用。
围护结构的好坏直接体现钢结构公司的实力，结合我公司现有情况，总结工程中的经验和教训，特对压型金属板的安装进行系统总结：
一、安装工序：
1、按现场情况安排施工流程；
2、对屋面（墙面）檩条等龙骨检查验收；
3、依结构确定屋面、墙面施工的先后顺序；
4、对施工班长进行技术交底、工序安排；
屋面板（墙板）加工运输-----准备提升位置-----现场测量划线（中线、排板线）安装放线-----屋面板提升-----就位固定-----复测板位置-----配件（屋脊盖板、泛水等）安装-----防水密封-----清理检查-----试水、报验
二、连接：屋面板（墙板）、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料
涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
三、压型钢板及夹心板辅件要求：
1、固定钢支架：主要用于将压型钢板屋面板固定在檩条上。
如屋面坡度
小于70㎜，可不设固定支架。
固定支架与檩条连接采用焊接或自攻钉连接，固定支架与压型钢板连接采用自攻钉或专业咬边机咬边连接。
2、自攻螺钉：主要用于压型钢板、夹心板、异型板等与檩条、墙梁及
钢支架的连接。
位于檩条或墙梁上的板的纵向连接处，连接点间距≤350㎜，且每块板与同一根檩条或墙梁的连接不得少于两点；在屋脊、檐口处的连接点亦适当加密。
3、拉铆钉：主要用于板与板的连接，间距一般为100~500㎜。
4、膨胀螺栓：用于彩板、连接件与砌体或混凝土结构固定，中距≤350
㎜
5、固定位置要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面
时设于波谷。
自攻螺钉所配密封橡胶盖垫必须齐全、防水可靠。
拉铆钉外露钉头处应涂中性硅酮密封胶。
6、异型板：屋脊板、泛水板、封沿板、包角板等；屋脊板、泛水板、
封沿板、包角板等配件之间的搭接方向宜与主导风向一致，搭接长度≥150㎜，中间用密封胶带密封、拉铆钉连接，拉铆钉横向中距≤200㎜，外露钉头涂密封胶，拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。
7、采光板：采光板构造特点及技术数据参见专业厂家样本；板材性能
应满足国家相关规定要求。
8、天沟：外檐沟在条件不允许时可不找坡，内檐沟及内天沟宜按图找0.5%
坡；钢板天沟沿长度方向连接时，可在天沟接缝外侧周边加3X100㎜钢衬板围旱或顺坡度方向施焊；采用内天沟时，为避免北方寒冷地区因积雪冻结造成排水不畅产生渗漏，雪后须及时进行人工清扫或沿天沟底板内侧设通长暖气管道。
四、板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端
应呈直线，不应有未处理的错钻孔洞。
五、辅材：密封胶带：MF8501丁基橡胶密封胶带；密封条：10X20㎜软质
聚氨脂密封胶条；泡沫堵头：软质聚氨脂制品，不干胶粘贴；密封胶：聚硫、硅酮或其他优质中性耐候密封胶；工字铝、角铝：市场成品。
钢结构安装施工组织设计主要内容
1、工程概况及施工条件。
2、编制依据：建筑图、基础图、施工图及其他相关图纸和设计文件、执
行标准规范等。
3、总平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划。
4、施工程序及工艺设计：流程图、测量校正工艺、螺栓施拧工艺、焊接
工艺或冬季施工工艺等；安装程序应保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
5、主要起重机械的布置及吊装方案。
6、构配件运输方法，堆放及场地管理。
7、施工网络计划。
8、劳动组合及用工计划。
9、主要机具及施工用料计划。
10、技术质量标准。
11、技术措施、降低成本计划。
12、质量、安全保证措施等。