质量目标考核记录表
质量目标分解考核表

质量目标分解考核表2.建立客户投诉处理机制,及时处理客户投诉;3.加强对客户需求的了解,及时调整产品质量和服务;4.提高售后服务水平,及时解决客户问题;5.定期开展客户满意度调查,了解客户反馈意见。
1.制定客户投诉处理流程和责任人,明确处理时限和反馈要求;2.建立客户投诉处理档案,及时记录并分析投诉原因;3.定期与客户沟通,了解其需求和反馈,对产品和服务进行调整;4.建立售后服务团队,及时响应客户问题并解决;5.定期开展客户满意度调查,收集客户反馈意见并进行分析。
1.质量改进每年至少一次改进、修改;2.建立质量改进小组,定期开展质量改进活动;3.加强对质量问题的分析,制定改进计划并跟踪实施;4.推广质量改进经验,提高全员参与质量改进的意识。
1.制定质量改进计划,明确改进目标和责任人;2.成立质量改进小组,定期开展质量改进活动,收集改进意见;3.分析质量问题的原因,制定改进计划并跟踪实施;4.推广质量改进经验,提高全员参与质量改进的意识。
计划到产品交付的全过程进行有效的控制和管理。
4.加强对中间控制产品的质量管理,建立完善的质量控制体系,对生产过程中的每一个环节进行严格的监控和管理,确保产品的质量稳定可靠。
5.培训和提高车间员工的技能水平,加强对生产过程中的品质管理和质量控制的培训,提高员工的专业素质和技能水平,为生产质量的提高奠定坚实的基础。
销售部:1.积极收集顾客的意见和建议,定期进行顾客满意度调查,并分析不满意的原因,持续改进产品质量、服务质量和价格,以提高顾客满意度。
2.按时交付合格的产品,确保产品质量符合顾客要求。
3.树立“以顾客为关注焦点”的经营理念,及时有效地处理投诉退货。
4.加强对顾客要求的评审工作,确保合同的执行情况,并监控合同执行过程,以确保按期履行。
5.加强对运输过程的产品防护工作,控制运输单位,确保交付给顾客的产品完好。
市场营销部:1.定期进行顾客满意度调查,了解顾客对产品和服务的要求。
质量目标考核评分记录

5、严格执行“三检”制度,并对完成的工序进行必要的防护和标识
6、严格执行工艺纪律,工艺纪律执行率98%以上
7、搞好安全管理,安装维修现场管理人符合规定要求,取消重大人身、设备等安全事故隐患
8、安装维修过程中的图纸、资料、文件使用准确率,保存完好率达98%以上。
5、落实质量目标分解执行情况并协助质保工程师组织考核。
6、按许可证控制的要求,对许可证予以管理。
7、组织对公司各岗位职工的技能评定及特殊工种作业人员的内部、委外培训。
7、组织各种因人员变动引起的培训,保证培训合格后上岗。
9、质量记录合格率98%以上。
质保体系文件、记录控制每出现一次差错扣2分。
质量信息沟通没迟误或差错一次视情况扣2—5分
10、各类作业人员实现定期培训,培训合格率100%
11、安装维修管理和安装维修过程中各种质量记录,完好、符合率达98%
作业计划合格率,作业计划执行率每增减0.5百分点奖、罚2分
种安装维修过程中每出现一次组织协调不力扣5分。
安装维修设备、器具完好率每增减0.5百分点奖、罚2分。
不合格品(项)控制,每差错一次扣3分。
2、贯彻国家各类技术标准,标准贯彻率95%以上;各种技术资料完好率98%以上
3、及时处理安装维修过程中各类技术问题,指导、服务及时。
4、编制的施工方案、各类工艺文件,工艺文件符合率98%以上
5、开展工艺纪律检查,工艺执行符合率95%以上。
6、识、记录报告不合格品情况,监督不合格品的修复,不合格品控制有效率100%。
入库的材料、零部件完好率没降低0.5个百分点扣2分。
材料、零部件的标识,满足不了追溯性要求,每差错一次扣3分。
质量目标分解、考核统计表

完好状态在用设备数/在用设备总数×100%
/
每季度
/
产成品及维修产品短节MTBF不低于3000h
产品总工作时间/总故障次数
84782/15=5652
每月
完成
研发部
研发项目按时完成率不小于80%
按时完成研发项目数量/研发项目总数×100%。
/
每年
/
技术图纸人为差错,部门人均不超过6次
/
每年
/
销售合同评审率100%
经评审的合同数量/签订合同数量×100%
/
每年
/
综合部
培训计划执行率不小于90%
按期开展的培训数量/公司月度计划培训数量×100%
2/2=100%
每月
完成
培训计划完成率100%
已完成的培训数量/公司年度计划培训数量×100%
/
每年
/
人员离职率<10%
离职总人数/员工总数×100%
质量目标分解、考核统计表
项目
部门
质量分目标
统计方法
统计数据
统计
周期
完成情况
生产部
产品加工过程一次检验合格率≥95%
入库成品检验合格数/申请入库成品总数×100%
1012/1012=100%
每月
完成
生产计划达成率100%
Байду номын сангаас按时完成的生产计划数量/下达的生产计划总数×100%
180/180=100%
每月
完成
部门技术图纸认为差错总数/研发人员总数
/
每年
/
技术部
工艺文件输出正确率98%
正确签发的工艺文件任务数量/签发的工艺文件任务总数×100%
质量目标监视、测量、考核记录-市场部

编制人/日期: 审核人日期:
质量目标完成情况考核表
部门
市场部
统计人
日期
序号
目标内容
目标值
完成值
差异值
差异原因分析
1
1.合同评审完成率
≥90%22顾客满意度≥90%33.产品交付检验一次合格率
≥90%
4
4.合同执行率
≥98%
5
5.产品交货期投诉
<3%
6
6.对售后服务投诉率
<2%
7
8
改进措施说明
编制人/日期: 审核人日期:
XXX有限公司
质量目标监视、测量、考核记录
编制:
审批:
XX年XX月XX日起实施
质量目标监视、测量、考核记录(市场部)
单位
质量目标
计算方法
检查频次
考核评价结果
一季度
二季度
三季度
四季度
市场部
1.合同评审率≥90%
合同评审率=(实际完成数/计划完成数)×100%
每季
2顾客满意度≥90%
满意度率=(很满意项数×1+满意项数×0.8+一般项数×0.6+需改进项数×0.4+不满意项数×0)/调查总项数×100%
每年
3.产品交付检验一次合格率≥90%
产品交付检验一次合格率=1-(退货批数+特采批数)÷交货批数×100%
每季
4.合同执行率≥98%
合同执行率=当期合同执行金额÷当期合同应执行金额×100%
每季
5.产品交货期投诉<3%
产品交货投诉率=实际投诉数量÷交货次数×100%
每季
6.对售后服务投诉率<2%
售后服务投诉率=实际处理的投诉数量÷投诉总量×100%
质量目标考核记录

编制/日期:某某2020年10月
审批/日期:某某2020年10月
—次/季度
抽查环境良好达标数÷抽查环境卫生的总数X100%
产品生产一次交检合格率≥98%
—次/季度
产品交付一次验收合格批数÷产品交付验收总批数X100%
编制/日期:某某2020年4月
审批/日期:某某2020年4月
质量目标考核记录
考核统计时间:2020年7月至2020年9月
考核统计部门:综合办
部门
食品安全目标
生产现场环境卫生良好保持95%以上
—次/季度
抽查环境良好达标数÷抽查环境卫生的总数X100%
产品生产一次交检合格率≥98%
—次/季度
产品交付一次验收合格批数÷产品交付验收总批数X100%
编制/日期:某某2020年1月
审批/日期:某某2020年1月
质量目标考核记录
考核统计时间:2020年4月至2020年6月
政府主管部门的抽检合格率:100%
一次/半年
上级抽查产品合格数÷抽查产品总数X100%
无重大质量安全事故
—次/季度
调查汇总统计分析
交付的成品合格率100%
—次/季度
成品交付验收合格批数÷成品交付验收总批数X100%
办公室
食品从业人员健康合格率:100%
—次/季度
抽查上岗员工健康合格数÷抽查上岗员工总数X100%
一次/半年
调查汇总统计分析/加权平均法
采购物资一次送检合格批率≥95%
—次/季度
采购物资一次送检合格批÷今后送检总批数X100%
采购物质供方的合格率≥98%
—次/季度
质量目标分解考核表

质量目标分解考核表背景在企业管理中,为了达成企业的战略目标,需要将战略目标拆分为具体的操作目标并量化考核。
质量目标是企业运营的主要关注点之一,因此需要将质量目标分解为更具体的子目标,以便于针对各个具体方面做出量化的考核。
考核表是评估员工工作表现的一种工具,它将质量目标与员工实际表现相结合,量化员工对质量目标的贡献。
目的本文档旨在介绍质量目标分解考核表的设计原则和制作流程,以便于企业能够为员工设定合适的质量目标,并根据考核表的结果对员工进行绩效评估。
质量目标分解考核表的设计原则1. 按照岗位需求设定质量目标首先,需要根据不同岗位的特点和需求,设定不同的质量目标。
例如,品质控制岗位需要考核产品的质量,而客户服务岗位需要考核客户满意度。
因此,针对不同的岗位,质量目标的设定应该具有针对性和可操作性,以便于达到预期的考核效果。
2. 质量目标可量化质量目标的制定应该是可以量化的。
例如,在产品品质控制方面,可以将缺陷数作为一个指标,而客户服务方面,可以使用服务评分作为一个指标。
通过可量化的目标,可以使得质量目标的考核结果更加具体、清晰,并且更加容易评估员工的表现。
3. 考核表要准确考核表需要准确地反映员工在质量目标上的表现,对于每个质量目标都需要有相应的指标量化,同时需要有相应的分值和权重,以便于计算出最终得分。
这样才能对员工的工作进行全面、准确的评估。
4. 明确考核周期不同的质量目标需要有不同的考核周期,例如有些目标需要每周考核,而有些目标可能需要每个季度考核。
明确考核周期有利于及时掌握员工的表现,及时调整员工的工作方向和目标。
质量目标分解考核表的制作流程1. 确定考核目标根据岗位需求,制定相应的质量目标,例如品质控制岗位可以设定产品缺陷数目标,客户服务岗位可以设定满意度评价目标等等。
2. 制定考核指标对于每个质量目标,需要列出相应的评估指标。
例如,在产品品质控制方面,可以将缺陷数作为一个指标,而在客户服务方面,可以使用服务评分作为一个指标。
2019年建设工程项目部-质量目标管理责任制考核表(模板)

质量目标管理责任制考核汇总表(2019年)填表人(签名): 年月日注: 质量目标责任制考核周期为每季度一次。
质量目标管理责任制考核汇总表(2019年)填表人(签名): 年月日注: 质量目标责任制考核周期为每季度一次。
质量目标责任制考核记录注: 考核结果为优、良、合格、不合格。
质量目标管理责任考核表1.项目经理2.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表2. 项目副经理2.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表3.技术负责人2.注: 1.每个季度进行质量目标管理责任考核。
3.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表4. 工程科负责人注:1.每个季度进行质量目标管理责任考核。
2.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表2.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表注: 1.每个季度进行质量目标管理责任考核。
2.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表2.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
质量目标考核表

质量目标考核表质量目标考核表是一种评价企业或组织内部质量管理工作效果的工具。
通过对质量目标的设定和实施进度的评估,可以评判企业或组织的质量管理工作是否达到预期效果,为质量管理工作的改进提供参考。
下面是一个700字左右的质量目标考核表的模板。
质量目标考核表部门:____________ 考核期间:__________绩效指标 | 目标值 | 实际值 | 达成情况 | 说明---|---|---|---|---1.产品质量 | | | | |- 出现质量问题的产品比例| ≤5% | | | |-产品退换货比例| ≤3% | | | |2.服务质量 | | | | |-客户投诉率| ≤2% | | | |-客户满意度| ≥90% | | | |3.工作流程 | | | | |-工作流程符合标准率| ≥95% | | | |-工作流程改进次数| ≥2次 | | | |4.员工培训 | | | | |-员工参加培训率| ≥80% | | | |-员工培训满意度| ≥85% | | | |5.质量管理系统 | | | | |-审核合格率| ≥90% | | | |-问题整改率| ≥95% | | | |6.持续改进 | | | | |-提出改进建议的人数| ≥10人 | | | |-改进措施实施率| ≥80% | | | |7.质量成本 | | | | |-质量成本控制率| ≥95% | | | |-质量成本同比降低率| ≥5% | | | |考核人:____________ 考核日期:__________考核总结:___________________________________________考核结果:优秀/合格/不合格/待提高改进措施:___________________________________________负责人:_____________ 日期:__________以上是一个质量目标考核表的模板。
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售部
f、新型吹瓶机的市场推广
2.6负责新型吹瓶机的市场推广及市场信息的收集;2.6.1与顾客沟通,向顾客推介新产品;2.6.2收集顾客对样机符合标准或合冋要求的满意程 度及对产品适用性的评价。
3
产品出厂合格 率100%合格, 首次父检合格 率》96%。
采购部
a进货检验合格率》96%
2
每三年开发研 制一款先进的 新型吹瓶机
研发部
a开发研制新型吹瓶机
2.1负责编制新型吹瓶机的设计开发文件2.1.1负责设计及开发过程的管理工作;2.1.2负责新产品开发过程中技术指导。
副总裁 兼技术总监
b、对设计开发过程进行指导、评审
2.2负责《设计和开发任务书》的审批;
2.2.1负责对吹瓶机设计开发过程进行监督指导;2.2.2负责组织新型吹瓶机开发研制过程的评审。
机械厂
C、生产试制的新样机
2.3负责按新型吹瓶机设计开发资料组织样机的生产 和试制工作;
2.3.1对试制过程中存在的问题及时进行沟通和协调。
品管部
d、样机的检测
2.4负责新机型的试制过程的检验、测量和试验,出具 样机检测报告。
采购部
e采购样机所需的合格采购品
2.5负责按设计开发部提供的《机器外购件明细表》采 购新型吹瓶机所需的物资。
g、严格按程序文件规定,组织开展质量 管理体系内部审核工作。
1.7组织内部审核,发现不合格项,监督有关部门对不 合格项米取纠正措施,使质量体系得到持续有效运行;1.7.1对发现的问题进行改进,提高质量管理体系的有 效性。
董事总经理
h、对质量管理体系进行评审。
1.8由董事总经理负责按计划组织对质量管理体系运 行进行评审,以确保其持续的适宜性、充分性和有效 性。
c、部件装配首次交检合格率》97%
3.4细化工艺文件,加强人员培训,要求员工严格按工 艺文件操作。
d、整机调试合格率100%
3.5按作业规范做好调试,保证调试完后合格率达100%。
模厂
e模具出厂合格率100%
3.6严格按图纸和模具生产通知单进行加工、生产。
塑胶厂
[、过程首次抽检批合格率》97%
3.7员工按作业标准操作。
出工:
质量目标分解表
序号
质量目标
分解部门
质量目标分解
米取的措施和方法
1
持续保持、改 进质管体系, 确保体系的有 效性。
管理者代表
a、统筹负责质量管理体系的保持和改 进工作的开展,监督年度内部审核和管 理评审计划的落实情况,确保本厂质量 体系持续有效。
1.1督促品管部对质管体系的保持和改进的检查;
1.1.1负责质管体系持续开展的监督工作;
3.1依据合格供方名单及米购技术要求米购各种物料, 并严格按《采购控制程序》要求控制实施
品管部
3.2按《米购、外协加工件检验和验证管理标准》实施 进货检验,发现不合格按《不合格品控制程序》要求 处置,不合格品不允许流入生产。
3.3按图纸要求进行检验,不合格品退货。
机械模具厂
b、加工件首次抽检批合格率》97%
1.4.1各部门负责人对本部门的质量体系实施情况给 予及时检查、总结和改进;
1.4.2管理者代表负责组织人员对各部门的质管体系 实施情况进行监督和检查。
品管部 采购部
e加强计量器具的管理和控制
1) 严格按校验周期对检验装置进行100%校验。
2) 经校验后,现场使用的检验装置合格 率100%。
1.5品管部负责安排检验装置的收集、送检/校验、发 还管理工作;
首次交检合格率 计算公式:[首次交检合格的批(件)数/成品总批(件)数]100%
顾客信息处理率 计算公式:(顾客信息处理的件数/全年收到的顾客信息总件数)X100%
1.2.1外请或内聘具有一定资质的管理或工程技术人 员,组织开展员工的生产工作技能方面的培训;
1.2.2负责培训记录及资料的整理和保存工作。
C、持续充实或调整质量管理体系运行 所必需的人力资源,满足质量管理体系 持续保持和改进工作的需要。
1.3采取内部公开选拔、调整或外部招聘。
1.3.1充实本厂专职检验工作人员;
1.1.1负责质量体系内外部沟通和协调。
人力资源部
b、制定、落实每个年度的培训计划, 教育并提升承担质量管理体系所规定 的职责和岗位人员具有胜任的能力。
1) 质量意识和质量体系知识方面的培 训。
2) 生产工作技能方面的培训,依据各 部门工作需要,组织安排。
3) 新员工入职的上岗前培训。
1.2由人力资源部协冋品管部组织开展质量意识和质 量管理体系知识方面的培训,品管部配合;
1.3.2充实有能力的人员担负质量管理体系中从事影 响产品质量的工作岗位
各有关部门
d、各有关部门按“质量管理体系职能 分配表”上的分工,认真贯彻实施与本 部门有关的质量体系条款。实施结果通 过内部审核判定:
1) 无严重不合格项;
2) —般不合格项w2项;
3) 建议或观察项w3项。
1.4严格按照《程序文件》、《作业指导书》的要求,持 续做好QMS实施工作,并认真做好实施过程中的记 录;
1.5.1品管部负责检验装置的购置申请的审核,以及计 量器具的报废管理;
1.5.2采购部负责检验装置的购置。
品管部
f、在持续保持,改进质量管理体系实施 中,对各部门提供有关质量管理体系方 面的相应业务指导。
1.6负责协助各部门进行质量管理体系持续保持和改 进的策划;
1.6.1负责对各部门开展质量管理体系方面相关业务 指导工作,确保质量管理体系适宜性和有效性。
g、出厂检验合格率100%
3.8严格按《QC检验作业指引(塑胶厂)》规范检验。
4
顾客信息处理
率》99%
销售部 客户服务部
顾客信息处理率》99%
4•销售部对顾客的信息归口管理,登记入册,将信息传 递到相关部门,进行跟踪处理,确保顾客信息及时有效 得到处理,每年的顾客信息处理率》99%。
产品出厂合格率 计算公式:[成品检验合格的批(件)数/成品总批(件)数]X100%