14砂浆分层度和稠度记录表
预拌砂浆性能试验方法
7 预拌砂浆性能试验方法预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。
7.1取样及试样制备7.1.1取样(1)建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量不应少于试验所需量的4倍。
(2)当施工过程中进行砂桨试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。
对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
(3)从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
7.1.2试样的制备(1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。
拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂桨时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
(2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过4.75mm筛。
(3)试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。
(4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》J G/T 3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%〜70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
7.1.3试验记录试验记录应包括下列内容：(1)取样日期和时间；(2)工程名称、部位；(3)砂浆品种、砂浆技术要求；(4)试验依据；(5)取样方法；(6)试样编号；(7)试样数量；(8)环境温度；(9)试验室温度、湿度；(10)原材料品种、规格、产地及性能指标；(11)砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；(12)仪器设备名称、编号及有效期；(13)试验单位、地点；(14)取样人员、试验人员、复核人员。
M10砂浆设计说明书
M10砂浆配合比设计计算书一、设计依据1、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）二、设计要求1、强度等级：M102、砂浆稠度：30-50mm3、砂浆分层度：10-30mm三、使用部位挡墙、护坡、水沟四、原材料1、1、水泥：冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司盾石牌P.O42.5级水泥，密度ρc=3090Kg/m3,其技术指标经试验结果为表1。
水泥技术指标表12、细集料：山西省临县克虎镇大桥沟砂场，其技术指标经试验结果见表2砂技术指标表23、水：当地的饮用水, 密度ρw =1000Kg/m3五、配制强度计算1、f m,o=f2+0.645σ根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）、选取σ=2.50，由此可得：f m,o=f2+0.645σ=10+0.645×2.50=11.6Mpa；2、计算单位水泥用量Q c=1000(f m,o-β)/(α×f ce)其中α=3.03，β=-15.09f ce=γ×f ce,k=1.0×42.5=42.5Mpa；由此可得：Q c=207kg；根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）、施工工艺和以往经验，单位水泥用量确定为300kg；M co=300kg；3、计算单位砂用量根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）中的要求，每立方米砂浆中的砂用量，宜用干燥状态的堆积密度作为计算值，结合经验取M so=1450kg；4、确定单位用水量根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000），且砂浆设计稠度为30-50mm。
因此，单位用水量M wo选定为230kg；则：M wo=230kg；5、确定初步配合比由以上计算可得出砂浆的初步配合比为：C : S : W=300:1450:230=1：4.83：0.77六、试拌1、根据计算出的初步配合比C : S : W=300:1450:230进行试拌，得出砂浆稠度为45mm；分层度为25mm，砂浆稠度符合设计满足施工要求。
分层度
砂浆分层度水泥砂浆的保水性指标，水泥砂浆装入分层度桶前，测定砂浆的稠度，将静止一定时间并去掉分层度桶上面三分之二的砂浆，再做一次稠度，两次的稠度差即分层度，太大太小都不好，太大保水性不良，太小砂浆容易开裂。
其内径为15厘米，上节高20厘米，下节高10厘米，带底，用金属板制成，上下节用螺栓连接。
砂浆分层度体现了砂浆的保水性。
砂浆分层度 - 砂浆保水性实验保水性是指砂浆保存水分的性能。
若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。
砂浆的保水性是用分层度表示。
分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。
前后两次沉入度之差即为分层度，以cm计。
分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。
1.试验目的测定砂浆的分层度，以确定其保水的能力。
2.试验仪具（1）砂浆分层度测定仪(图6-3)（2）砂浆稠度仪（3）其他：拌和锅、抹刀、木锤等。
3.试验方法（1）将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。
（2）按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。
（3）静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。
（4）再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。
4.结果处理及精度要求以前后两次沉入度之差定为该砂浆的分层度，以mm计。
砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
保水性良好的砂浆，其分层度应为10～20mm。
分层度大于20 mm的砂浆容易离析，不便于施工；但分层度小于10mm者，硬化后易产生干缩开缝。
砌筑砂浆配合比设计方法
砌筑砂浆配合比设计方法1.0定义和一般规定：1.1用于砌筑、石、砌等砌体的砂浆统称为砌筑砂浆。
砌筑砂浆强度等级分M2.5、M5.0、M7.5、M10 、M15、M20六种1.2一般规定：一、砂浆必须满足设计要求的种类的度等级。
二、砂浆稠度（也叫流动性）应满足表1要求。
砖石砌体的砂浆稠度表1三、砂浆保水性能良好（分层度不大于3cm），以保证砌体质量。
四、砂浆拌和要均匀，采用机械搅拌时，投料后搅拌时间不得不于1.5mm。
2.0砌筑砂浆的配合比2.1为满足施工所需要的稠度及设计强度等级的要求，应进行砂配合比的计算，计算出每立方体砂浆中水泥，石灰膏（粉煤灰）砂浆材料的用量配合的比例。
2.2原材料要求：2.2.1配制砂浆能用的水泥应符合GB175—92要求，GB1344—92矿碴盐水泥要求，水泥的标号以砂浆的标号4~5倍为宜。
2.2.2砂宜用中示，并应过筛，不得含有草根等杂物。
强度等级小于5MPa的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。
2.2.3石灰、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使充分熟化，熟化时时间得少于7天。
沉淀池中贮存的石膏，应防止干燥，冻结和污染。
严禁使用脱水化的石灰膏。
2.2.4水泥采用不含有害物质的洁净水。
3.1试配强度的确定：为保证砂浆强度有90％的保证率，砌筑砂浆的试配强度应为：RP =RO×1.15RO —砂浆设计强度（MPa）3.2水泥用量确定：Rp Qc= ×1000 （kg）K· Rc 式中： Rp —砂浆的配制强度（Mpa）Rc —水泥强度（Mpa）Qc —1m³砂浆水泥用量（kg）K —经验系数。
见下表：K 值表3.3砂浆掺合料用量：D=350～Qc式中：D—1m³砂浆中石灰膏或其它掺合料用量（kg）350—经验系数，在确保砂浆和易性的前提下，调整范围为250~350所用石灰膏的深入量应为120mm，粘土膏在140~150mm.3.4砂子用量对含水率为2％的中砂，每1m³砂浆用1m³砂子。
砌筑砂浆稠度
优良
0.50 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00
一般
0.62 1.25 1.88 2.50 3.75 5.00
较差
0.75 1.50 2.25 3.00 4.50 6.00
三、砌筑砂浆的配合比设计
1. 初步配合比的确定 (2)计算水泥用量
式中： Qe表示每立方米砂浆的水泥用量，精确到1kg fm.0表示砂浆的试配强度，精确至0.1MPa fce表示水泥的实测强度（如果没有实测值
1.新拌砂浆的和易性
⑴流动性(稠度)
是指砂浆在自重或外力作用下流 动的性能。
测定：用砂浆稠度仪测定 表示：沉入度-试锥10S贯入的深
度值（mm）。沉入度越高↑，流 动性越大↑
流动性选择：
砌体材料种类、气候条件、施 工方法等。
1.新拌砂浆的和易性
建筑砂浆的流动性（沉入量mm）
砌体种类
1、新拌砂浆的和易性
⑵保水性
是指砂浆保持水分，不易析出的性 质。
测定：用分层度仪 表示：分层度--两次沉入量之差 • 改善措施：①加外加剂; ②加掺和料(如石灰膏、粘土膏)
分层度
性能
>30mm 保水性差，易泌水、离析， 施工质量差
10--20mm 保水性好，施工质量好。
接近0mm 保水性太强，易收缩开裂；
三、砌筑砂浆的配合比设计
1. 初步配合比的确定
（5）选定用水量：
每立方米砂浆中的用水量，应根据砂浆稠度等要 求可选用240kg～310kg。
混合砂浆中的用水量，不包括石灰膏或粘土膏中 的水；当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限 或下限；当稠度小于70mm时，用水量可小于下限 ；若施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加 用水量。
砂浆稠度等原始记录2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
(MPa)
破坏荷载(N)
拉伸粘结强度
(MPa)
评定依据
检验:
初始长度(mm)
两个收缩头埋入
试件中长度之和(mm)
试件
初始长
度测定
后养护
时间
7d
实测长度(mm)
14d
实测长度(mm)
21d
实测长度(mm)
28d
实测长度(mm)
56d
实测长度(mm)
90d
实测长度(mm)
五.拉伸粘结强度
试件成型时间
年 月口
Rdr mm、
试件破型时间
年 月口
以1十八、J kmm√
平均值
(mm)
1
2
三.表观密度
序
号
容量筒质量(kg)
试样和筒的总质量(kg)
容量筒容积
(m3)
密度
(kg∕m3)
平均值
(kg∕m3)
1
2
四.收缩
试件成型时间年 月 日初始长度测定时间年 月 日
试件尺寸(mm)
1#
2#
3#
1#
干燥
收缩
值
(%)
2#
干燥
收缩
值
(%)
3#
干燥
收缩
值
(%)
平均
干燥
收缩
值
(%)
砂浆性能检验原始记录
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委托编号:
样品编号
样品状况
品种规格
试验环境
数 量
检验日期
检验项目
建筑砂浆基本性能试验标准
2 术语、符号
现场拌制砂浆
建筑砂浆
组分-适当比例 配合-拌制-硬 化而成的工程 材料
预拌砂浆
湿拌砂浆
搅拌-运输-储存-规定时间使用完毕
干混(拌)砂浆
干粉生产-使用地点加水或配套液 体-使用
3 取样及试样制备
3.1 取样
➢基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
➢ 试验步骤 1 成型 2 温度20℃±5℃，静置24h±2h后，拆模 3 标养条件：温度20℃±2℃，相对湿度≥90%；养护龄期：7d、14d、28d 4 测量尺寸，检查外观，计算承压面积 5 进行抗压强度试验(加荷速度：0.25~1.5kN/S)
➢ 计算公式
f m,cu
K
Nu A
式中： f
m, cu
➢拉伸粘结强度试件
养护条件：温度：20℃±2℃ 相对湿度：60%～80%
养护日期：13d 龄期：14d
图10 夹具
➢ 计算公式
F f at Az
式中： f at ——砂浆的拉伸粘结强度（MPa）；
F ——试件破坏时的荷载（N）；
AZ ——粘结面积（mm2）。
➢ 试验结果处理
取10个试件测值的算术平均值，精确至0.01MPa。 当单个试件的强度值与平均值之差大于20%时，应逐 次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差 不超过20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩 余数据的平均值为试验结果，结果精确至0.01MPa； 当10个试件中有效数据不足6个时，试验结果无效。
称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。
搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 。
砌筑砂浆试验原始记录
0.00 0.00 85.67
配合比2
0.00 0.00 88.7 88.40
0.00 0 88.1
配合比3
0.00 0.00 89.75 89.60
0.00 0.00 89.45
第
页，共
页ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
JJ0802
砂浆稠度、分层度、保水性试验检测记录表
试验室名称：江西安源路桥质量检测有限公司 工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件 主要仪器设备及编号 砂浆组成(kg) 试验编号 配合比1 配合比2 配合比3 分层度 试验编号 砂浆拌和物稠度 (mm) 剩余的100mm砂浆稠度 砂浆的分层度测值 (mm) (mm) 砂浆的分层度测定值(mm) 水泥 细骨料 掺加料 外加剂 水 委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期 记录编号：
保水性 试验编号 砂浆含 底部不透水片与干燥 试模质量（g) 水率(%) 15片滤纸 试模、底部不透水 15片滤纸吸水后 吸水前的 片与砂浆总质量 的质量（g) 质量（g) （g) 砂浆保水率 （%）
配合比1
配合比2
配合比3
备注 试验： 复核： 日期： 年 月 日
第
页，共
页
配合比1
0.00 0.00 86.73 86.20
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取样地点，时间 砂浆种类 容量筒质量 g
水泥砂浆
拌和方式 密 kg/m3
机械拌和
次数 密度,kg/m3
容量筒+砂 浆质量 g
平均密度 kg/m3
稠度,mm
第一次的稠度值 mm
第二次的稠度值 mm
平均值 mm
次数 分层度,mm 1 2 备注:
静置前稠度值 mm
静置后稠度值 mm
分层度值,mm
平均分层度值 mm
张花高速公路
砂浆拌和物性能试验记录
试验编号： 工程名称 施工单位 监理单位 试验依据 路基工程
郴州公路桥梁建设有限责任公司 湖南长顺工程建设监理有限公司
施工标段 工程部位 试验仪器 试验日期
23(K94+200～K100+252.861) 砌体工程 砂浆稠度仪、砂浆分层度仪
JGJ70-90
砂浆设计强度 等级 砂浆配合比编号 容量筒体积 L
监理意见:
签名: 日期: 复核: 计算: 试验: