双氧水浓缩讲课
《双氧水安全生产》课件
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的 安全生产职责，建立完整的安全
生产责任体系。
制定安全生产目标，并层层分解 落实，确保各项安全工作得到有
效执行。
建立健全安全生产考核机制，对 各级管理人员和操作人员的安全 生产职责履行情况进行考核和奖
惩。
安全生产培训与教育
对新员工进行安全教育培训， 确保其掌握基本的安全知识和 技能。
对在岗员工进行定期的安全培 训和教育，提高其安全意识和 操作技能。
针对双氧水生产的特点和危险 因素，开展专项安全培训和教 育，提高员工应对突发事件的 能力。
安全生产检查与隐患排查治理
定期进行安全生产检查，及时发 现和消除安全隐患。
加强日常巡检，对双氧水生产过 程中的安全状况进行实时监控和
记录。
对排查出的安全隐患进行分类管 理，制定整改措施并限期整改， 同时对整改结果进行跟踪和复查
对进厂的原料进行质量检验，确保 原料的质量和纯度符合生产要求。
生产过程安全
工艺控制
严格按照生产工艺流程进行操作 ，控制好各项工艺参数，确保生
产过程中的安全。
设备维护
定期对生产设备进行维护和保养 ，确保设备的正常运行和使用安
全。
安全生产培训
对生产人员进行安全生产培训， 提高员工的安全意识和操作技能
。
某双氧水运输事故案例
事故经过
01
某双氧水运输车辆在高速公路上发生侧翻事故，造成泄漏和环
境污染。
原因分析
02
驾驶员疲劳驾驶、车辆超载和路况不良。
总结教训
03
加强驾驶员管理和车辆安全检查，确保运输安全。
THANKS
感容器干燥、清洁， 存放在阴凉、通风良好的地方，远离 火源和热源。
过氧化氢水溶液浓缩与提纯的方法
过氧化氢水溶液浓缩与提纯的方法
过氧化氢水溶液是一种有效的提纯和浓缩方法，它可以有效地去除有机物中的有害物质，提高有机物的纯度。
过氧化氢水溶液的提纯和浓缩过程是这样的：首先，将有机物放入容器中，然后加入过氧化氢水溶液，搅拌均匀，使有机物与过氧化氢水溶液完全混合。
接着，将混合物放入蒸馏器中，加热蒸发，使有机物与过氧化氢水溶液分离，有机物蒸发出来，而过氧化氢水溶液留在容器中。
最后，将蒸发出来的有机物冷却，即可得到提纯的有机物。
过氧化氢水溶液的提纯和浓缩方法具有许多优点，如：它可以有效地去除有机物中的有害物质，提高有机物的纯度；它可以有效地提取有机物中的有用成分，提高有机物的浓度；它可以有效地抑制有机物的氧化反应，延长有机物的保存期；它可以有效地抑制有机物的腐蚀性，减少有机物的污染。
总之，过氧化氢水溶液的提纯和浓缩方法是一种有效的提纯和浓缩方法，它可以有效地去除有机物中的有害物质，提高有机物的纯度，提取有机物中的有用成分，抑制有机物的氧化反应，减少有机物的污染，延长有机物的保存期。
双氧水过氧化氢31页PPT
• 2）水解有机过氧化物：水解过氧化有机物 也能制得双氧水
• 操作复杂，仅在专利中出现过，并无实际 应用。
• 3）异丙醇氧化法
• 该法以异丙醇为原料，过氧化氢或其他过 氧化物为引发剂，用空气或氧气进行液相 氧化，生成过氧化氢和丙酮。
• 在美、俄、日已经工业化生产
• 消耗大量的异丙醇，投资大，并且在得到 双氧水的同时产生相同物质的量的丙酮需 要寻求消费市场
• 2-乙基-9,10-蒽二酚+O2==2-乙基蒽醌 +H2O2
• 总反应 H2+O2==H2O2（2-乙基蒽醌、 钯催化）
蒽醌法双氧水生产流程示意图
双氧水的用途
• 双氧水是一种绿色化工产品 ,其生产和使用 过程几乎没有污染 。
• 双氧水主要用于漂白、 化学品合成和环境 保护等三大领域。
一：化学合成
储运要求
• 1）包装和贮运双氧水应用塑料或不锈钢容 器，且其上盖应设有防尘的排气口，以安 全释放可能产生的气体，避免爆炸的产生。 2）双氧水是强氧化剂且有腐蚀性，所以应 注意在贮运容器上涂刷GB190 中规定的 “腐蚀性物品标志”，以及GB191 中规定 的“ 向上标志”。
• 3）按氧化剂的运输规则，组织运输，防止 剧烈振摇。
化学特性
• • 酸碱 H2O2是二元弱酸 弱酸，具有酸性 氧化性 弱酸 具有较强的氧化性
• H2O2＋ 2KI ＋ 2HCl == 2KCl ＋ I2＋ 2H2O
• H2O2+H2S ==== S↓+ 2H2O • H2O2+ SO2==== H2SO4
还原性
2KMnO4＋ 5H2O2＋ 3H2SO4 ==== 2MnSO4＋ K2SO4 ＋ 5O2↑＋ 8H2O H2O2＋Cl2＝2HCl ＋ O2
双氧水浓缩讲课
23
第二部分:开停工及日常操作方法简述
停工： 1停蒸汽，停止E1501的加热，减负荷 2关闭进料控制阀，停稀料液给料泵P1501 3停P1503、P1504 4停蒸发循环泵P1502 5停冷却水、蒸汽等公用工程 6停车后的操作 7在停车操作过程中，联锁装置必须好用 8如果双氧水温度超过正常操作值，开紧急投水 阀用大量纯水冲洗装置
环氧丙烷部
双氧水装置浓缩单元介绍
第一部分:工艺流程介绍； 第二部分:开停工及日常操作方法简述； 第三部分:紧急工况下的处理.
1
第一部分:工艺流程介绍
基本流程：
稀品由大颗粒树脂脱除杂质后进入稀品给料槽， 再由P1501升压，通过E1501预热后，打入降膜 蒸发器循环回路。 降膜蒸发器中，稀品经过一闪蒸，液相浓缩到 要求值，外排一部分做为产品，低浓度气相排 到精馏塔继续提浓。 精馏塔由降膜蒸发器提供气相，安全水罐提供 液相回流，由塔底采出浓品。
气现象应停蒸汽待TIA1506正常后再投蒸汽
20
第二部分:开停工及日常操作方法简述
开工： 3.升温：
升温开始后，E1501中液位会开始下降、温度上升，应 及时开大进出料。稳定后将液控温控投自动。 T1501温度也会开始上升，可通过开大回流量控制塔底 温度TI1507的上涨。 升温稳定后，联系化验分析P1503出口双氧水浓度。 接到指令后，可将P1503出口切向PO。 稳定工况下，可通过缓慢提高蒸汽喷射器的蒸汽流量来 进一步提高浓缩负荷。
5
第一部分:工艺流程介绍
避免热点的产生：
双氧水装置中，物料在列管中的流动以分 配极为重要。若流量分配不匀，流量较小 的管中由于没有足够物料蒸发带走热量， 该管温度会局部上升，直至接近加热侧温 度，称为热点，在这个温度下分产生高浓 度的双氧水蒸汽，引发爆炸。为把物料均 匀分布到蒸发器各列管中，降膜蒸发器的 顶部设置了数级分配器。加之循环流量远 在于单程蒸发量，避免了“干管”和“热 点”的出现。
浓缩双氧水安全规程(三篇)
浓缩双氧水安全规程第一章绪论1.1 目的和范围本规程旨在确保浓缩双氧水的安全使用和存储，保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用浓缩双氧水的单位和个人。
第二章双氧水概述2.1 双氧水的性质双氧水（H2O2）是一种无色液体，具有强氧化性。
其浓度越高，其氧化性越强。
2.2 双氧水的用途双氧水广泛应用于消毒、漂白、清洗等领域，也用于化学合成和火箭燃料制造等工艺。
第三章使用与存储3.1 设备要求3.1.1 使用双氧水的设备应具备防腐蚀性能，并且符合相关安全要求。
3.1.2 使用双氧水的设备应定期检查和维修，确保其正常运行。
3.2 个人防护措施3.2.1 操作人员应根据需要佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
3.2.2 操作人员应定期接受相关安全教育和培训，掌握正确的操作方法和应急措施。
3.3 存储条件3.3.1 双氧水应存放在封闭、干燥、通风良好的储存室中。
3.3.2 双氧水储罐的设计和材质应符合相关规定，并保证其密封性能和防腐蚀性能。
3.3.3 双氧水储罐应定期清洗和消毒，确保储存环境的卫生和安全。
第四章操作控制4.1 正常操作4.1.1 操作人员应按照相关操作规程进行操作，严禁超负荷操作。
4.1.2 操作人员应定期检查设备和仪表的运行情况，及时发现并处理异常情况。
4.2 废弃物处理4.2.1 废弃的双氧水应按照相关规定进行分类存储，严禁随意倾倒。
4.2.2 废弃物的处理应符合环保要求，防止对环境造成污染和危害。
4.3 意外事故处理4.3.1 发生泄漏、溢出等意外情况时，操作人员应立即采取措施控制扩散和清理。
4.3.2 若发生中毒或燃烧等紧急情况，应立即拨打急救电话、启动应急预案并采取相应措施。
第五章应急措施5.1 应急预案5.1.1 使用双氧水的单位和个人应制定相应的应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地处理。
5.1.2 应急预案应包括人员疏散、事故通报、应急救援等方面的内容。
双氧水用途及生产工艺年7月整理备课讲稿
双氧水的应用及工业化生产工艺一、双氧水主要理化性质纯的过氧化氢（H2O2）是淡蓝色粘稠液体，其水溶液称为双氧水，为无色透明液体，工业规格为27.5%、30%、35%、50%及70%。
35%浓度的双氧水在20℃时密度为1.132g/ml。
过氧化氢（H2O2）的沸点为150.2℃，相对分子量为34.01，能溶于水、乙醇，乙醚，不溶于苯和石油醚。
浓度大于65%的双氧水与有机物接触易引起爆炸。
PH是影响双氧水稳定性的一个因素，在酸性时比较稳定，PH4±0.5时最稳定，一般使用磷酸作为稳定剂。
PH大于8时即剧烈分解。
双氧水遇大部分的金属杂质会剧烈分解，所以双氧水需使用塑料桶（聚乙烯或聚四氟乙烯）、纯铝（纯度大于99.5%）或不锈钢槽车运输。
且不适合长距离运输。
二、双氧水的应用领域我国双氧水的下游应用领域主要是造纸行业（用于纸浆漂白和废纸脱墨，在废纸再生循环利用中过氧化氢的氧化漂白作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸浆同样的白度），约占总消费量的37%。
此外印染行业（主要用作纤维的漂白剂，）约占19%，化工合成（主要用于环氧化物或过氧化物的生产）行业约占32%，污水处理行业约占6%，其他领域占6%。
造纸用双氧水的市场主要集中在山东和华中一带。
印染行业用双氧水的市场大都集中在华东的江苏、浙江一带。
受环保等多方面因素的影响，印染企业关停较多，印染行业用双氧水比例有所降低。
双氧水在化工合成行业的应用相对分散，而且大多数企业有自己配套的双氧水装置，主要合成产品有环氧大豆油、己内酰胺、环氧丙烷、二氧化硫脲、过碳酸钠、亚氯酸钠等。
随着丙烯价格的下降，环保要求的提高，双氧水作为丙烯环氧化制环氧丙烷的原料应用，会成为今后双氧水应用增长的主要领域。
过氧化氢能处理有机物，脱去污水中的淀粉、糖、酚、甲醛，以及硫、氰等污染物，治理效果十分明显。
污水处理是近几年也开始大量应用双氧水的，主要是因为前期双氧水整体产能小，价格较高，使用成本高。
《双氧水浓缩讲课》课件
安全问题
01 02
分解产生氧气
双氧水在高温、高浓度等条件下容易分解产生氧气，过量的氧气可能导 致爆炸或火灾等安全事故。因此，在双氧水浓缩过程中，应严格控制温 度和浓度，确保安全。
腐蚀性
双氧水具有一定的腐蚀性，对设备材料的要求较高，需要选择耐腐蚀的 材料来确保设备的安全和稳定运行。
03
泄漏风险
双氧水泄漏可能会对操作人员和周围环境造成危害，因此需要采取有效
膜过滤法
利用膜的渗透性，使双氧水透过膜 进入另一侧，从而实现双氧水的浓 缩。常用的膜有反渗透膜、超滤膜 等。
化学浓缩法
氧化还原法
利用化学反应将双氧水中的氧元素转 化为其他形式，从而降低双氧水的浓 度。常用的氧化剂有硝酸、硫酸等， 还原剂有氢气、一氧化碳等。
络合法
利用络合剂与双氧水中的离子形成络 合物，从而降低双氧水的浓度。常用 的络合剂有乙二胺四乙酸（EDTA）等 。
的措施来预防泄漏事故的发生。
06
双氧水浓缩技术的未来展望
技术发展趋势
1 2 3
高效能技术
随着科技的不断进步，双氧水浓缩技术将朝着高 效能、低能耗的方向发展，提高生产效率和产品 质量。
智能化控制
通过引入先进的智能化控制技术，实现双氧水浓 缩过程的自动化和智能化，提高生产过程的稳定 性和可靠性。
环保技术
生物浓缩法适用于处理低浓度的双氧水，具有环 保、节能等优点，但处理时间较长，且需要控制 微生物的生长条件。
化学浓缩法适用于双氧水浓度较高的场合，具有 浓缩效率高、处理量较大等优点，但需要使用化 学试剂，且可能产生二次污染。
在实际应用中，应根据双氧水的浓度和处理要求 选择合适的浓缩方法。同时，为了提高双氧水浓 缩的效果和降低成本，可以结合多种方法进行联 合处理。
双氧水工艺培训
毛发发白 （过一段时间后可复原）， 不
慎接触应立即用大量清水清洗
▪ 腐蚀性：工业上选用的金属材料可用纯度
99.5％以上的铝、不锈钢。使用塑料桶 （聚四氟乙烯），槽车（不锈钢）运输。
▪ 3、双氧水的生产方法 ▪ 无机反应法 ▪ 电解法 ▪ 异丙醇氧化法 ▪ 蒽醌法：美国杜邦公司于1953年建成投产
二、双氧水生产原材料—芳烃
▪ 芳烃遇火、高热能引起燃烧。其贮存应远
离火种，与氧化剂分开存放。
▪ 芳烃对呼吸道有强烈刺激，对中枢神经有
抑制作用，防止吸入；接触芳烃用大量水 清洗、操作时应戴好面罩。
二、双氧水生产原材料—磷酸三辛酯
▪ 磷酸三辛酯，(简写TOP) ▪ 外观：无色透明、粘稠液体； ▪ 分子式：（C8H17O）3PO； ▪ 分子量：434.6； ▪ 它是一种萃取剂、增塑剂，沸点在
应生成氧气和水，同时放出大量热。
2H2O2→2H2O + O2↑
▪ 燃烧爆炸性：双氧水在pH为4±0.5时最稳
定，在碱性溶液中极易分解 ，双氧水本身
是不燃的，但它能与可燃物反应并产生足 够的热量而引起着火，又由于它分解所放 出的氧气能强 烈助燃，最终可导致爆炸。
▪ 2、双氧水特点 ▪ 毒害性：对眼睛、黏膜和皮肤的化学灼伤，
蒽醌法生产双氧水培训
一、双氧水简介
▪ 1、概述
外观：无色透明液体 分子式：H2O2 中文名称：过氧化氢水溶液 分子量：34.01 密度：1.13 （g/ml，20℃） 溶解度：能与水、乙醇、乙醚以任何比例混
合。不溶于苯、石油醚 工业双氧水规格：27.5%（质量分数，下
同）、35%、50%
▪ 2、双氧水特点 ▪ 不稳定性：双氧水在常温可以发生分解反
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
第一部分:工艺流程介绍
减小停留时间：
蒸发器下部与真空系统相连，列管内物料 受热形成气相，由于压差作用，气相会高 速向下流动（100m/s)。气体流动过程中， 由于气液两相界面上的黏滞作用，会将管 内液体拉成膜状。因此蒸发器列管的持液 量即为列管内壁上的一层极薄的液膜。所 以液体在列管上的停留时间是非常短的。
15
第一部分:工艺流程介绍
真空系统的出料控制：
浓缩工段中V1503、V1504、V1505 的料来自于真空系统。为使液相料能 从真空环境顺畅流到常压环境，且不 破坏真空环境，需要在两个环境间设 置一个足够的落差（用静液柱的压力 克服两端的压差），具有这种功的管 线被称为“大气腿”，大气腿的底端 需要完全浸没在液相中。 大气腿的顶部产生新的液相后，会使 液柱静压高于两个环境的压差，液体 向下流动，达到“自动”出料的目的。
高温下会使稀品中水份过量蒸发，生成高浓度的双 氧水，极易分解发生爆炸。为从根本上杜绝事故的 发生，降膜蒸发器只使用小于75 ℃的蒸汽，从而限 制双氧水能达到的浓度。另一方面，使用低温蒸汽 也是充分利用了低温热源，减少废热排放。
10
第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器控制思路：
壳程蒸汽压力（温度）为：什么可以通过改变 壳程蒸汽压力由FV150压5力控来调制节，温度F？V1505后 路与机械真空泵相连。当壳程内温度或压 力高时，开大FV1505，抽低壳程压力， 温度随之下将。当压力或温度偏低时，关 小FV1505开度，壳程压力是升，温度也 随之上升。
6
第一部分:工艺流程介绍
避免热点的产生：
双氧水装置中，物料在列管中的流动以分 配极为重要。若流量分配不匀，流量较小 的管中由于没有足够物料蒸发带走热量， 该管温度会局部上升，直至接近加热侧温 度，称为热点，在这个温度下分产生高浓 度的双氧水蒸汽，引发爆炸。为把物料均 匀分布到蒸发器各列管中，降膜蒸发器的 顶部设置了数级分配器。加之循环流量远 在于单程蒸发量，避免了“干管”和“热 点”的出现。
3
第一部分:工艺流程介绍
4
第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器：
双氧水是热敏性物质，温度过高会导致双 氧水迅速分解。因此双氧水蒸馏过程采用 降膜蒸发器，其目的是： ➢减小被加热物料的过热度； ➢避免蒸发器内热点的出现； ➢减小停留时间； ➢提高气化分率。
5
第一部分:工艺流程介绍
减小过热度：
降膜蒸发器列管采用光滑的薄壁钢管，以 减小热阻，搭配大流量的循环泵，使被加 热物料在蒸发器内高速流动，增大对流系 数，进一步提高传热效率。相比于普通蒸 发器，其管壁热阻更低，传热系数大大提 高。因此被加热物料过热度非常低。
8
第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器作用：
降膜蒸发器由壳程引入一条低温蒸汽（约 75 ℃ ），加热稀品，将稀品中大量水及 少量双氧水蒸发到气相中，同时提高液相 中双氧水浓度。液相料由循环泵升压后向 外出料，浓度约50%-55%。
9
第一部分:工艺流程介绍
降膜蒸发器：
正常操作时，降膜蒸发器壳置管程成为负程什压与么？要精设馏塔相 连，为负压，绝对压力约9-10kPa。壳程 也为负压，绝对压力约31kPa。
开工： 1.系统建真空：
排净蒸汽管内的蒸汽凝液并关紧排水阀，向V1503、 V1504、V1505补水至插底管上方，建立液封，V1502 补水至80%； 检查并确认真空泵P1506完全具备使用条件； 确认精馏塔T1501的压力控制阀关闭； 按水环真空泵的操作程序启动真空泵P1507抽真空，注 意检查三个液封罐液位，若液位过低及时补水； 当精馏塔T1501顶部绝压达到80mbar﹙真空度0.092MPa﹚时，将压力调节阀投自动； 确认装置的真空泄漏是否合格 (≤15mbar/h)，否则要消 漏直到真空泄漏达标；
16
第一部分:工艺流程介绍
由于大气腿高度决定于两端的液 面位差，因此当V1503、V1504、 V1505中液位变化时，这个变化 也会相应的传导至大气腿上方， 如：V1504液位上升，则T1501 塔釜液位也会跟随上升。 另外，大气腿中液相密度变化也 会导致大气腿高度变化。
17
第二部分:开停工及日常操作方法简述
靠出料移走热量，再通过进入的冷物料打压蒸发器内 温度。
13
第一部分:工艺流程介绍
蒸汽喷射器控制： 蒸汽喷射器只有一个控制点，即蒸汽 流量。一定范围内开大蒸汽流量会增 强抽力。但蒸汽流量的控制取决于降 膜蒸发器的负荷需求。 因此装置负荷稳定时，蒸汽流量一般 不做调整。
14
第一部分:工艺流程介绍
系统真空度控制： 由于蒸汽喷射器的蒸汽量决定于降膜蒸发器的 热负荷，因此抽真空的能力并不能达到工艺要 求。装置设置了一台机械真空泵辅助抽真空， 并通过调节真空泵出入口回路，调节真空泵负 荷，达到控制系统真空度的目的。 精馏塔回流量控制： 回流由安全水罐溢流到精馏塔顶部，回流量由 进水量决定。选用溢流方式的原因是，保证安 全水罐的安全储水量。
1
环氧丙烷部 双氧水装置浓缩单元介绍
第一部分:工艺流程介绍； 第二部分:开停工及日常操作方法简述； 第三部分:紧急工况下的处理.
2
第一部分:工艺流程介绍
基本流程：
稀品由大颗粒树脂脱除杂质后进入稀品给料槽， 再由P1501升压，通过E1501预热后，打入降膜 蒸发器循环回路。 降膜蒸发器中，稀品经过一闪蒸，液相浓缩到 要求值，外排一部分做为产品，低浓度气相排 到精馏塔继续提浓。 精馏塔由降膜蒸发器提供气相，安全水罐提供 液相回流，由塔底采出浓品。
12
第一部o+Ql+Qv Qi其中为蒸汽带入热量，为常量； Qo为凝液带走热量，为常量； Qv为气相带走热量，当产品浓度不 变时，蒸发器内气化分率不变，则 气相带走热量不变； Qf、Ql分别为冷进料带入热量及出 料带出热量，且Ql > Qf ，因此温度 过高时应开大出料阀，从系统内撤 出热量，从而降低系统内温度。
壳程内为纯物质（水），两相组成，其自由度为1， 因此只要改变T或P中任意一者，另外一者都将跟随 改变。
11
第一部分:工艺流程介绍
管程内工艺物料的温度控制： 蒸发器内物料的温度由出料 控制。 其控制思路源于蒸发器的热 量平衡（见右图）。 右图中以虚线框为衡算范围， 有： Qi+Qf=Qo+Ql+Qv