牛头刨床主运动机构

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机械原理课程设计---牛头刨床主体机构的分析与综合

机械原理课程设计---牛头刨床主体机构的分析与综合

机械原理课程设计---牛头刨床主体机构的分析与综合1 课程设计的目的和任务牛头刨床是常见的一种金属加工机床如图1所示。

其主体机构的机构运动简图有多种形式,图2所示的是常用的五种主体机构的示意图。

图 1 牛头刨床图2 牛头刨床的主体结构机构运动简图课程设计的内容包括:1)牛头刨床主传动系统总体传动方案的设计构思一个合理的传动系统。

它可将电机的高速转动(1440 转/分)变换为安装有刨刀的滑枕5 的低速往复移动(要求有三挡速度:60,95,150 次/分)。

其中,将转动变为移动的装置(主体机构)采用图2 所示的连杆机构。

在构思机构传动方案时,能做到思路清晰,各部分的传动比分配合理,最后在计算机上绘出主传动机构的原理示意图。

2)牛头刨床主体机构的尺度综合已知数据如表1所示图中的参数如图3所示。

图3参数表达形式表13)牛头刨床主体机构的运动分析根据已定出的主体机构的尺度参数,按曲柄处于最低转速、滑枕处于最大行程的工况对主体机构进行运动分析。

设各具有旋转运动的构件对x 轴的转角分别为i i θ , ( 为旋转构件的标号),相应的角速度和角加速度分别为ωi ,εi ;用解析法求出当曲柄转角θ1 从刨刀处于最右侧时起,沿逆时针方向转动每隔100 计算一组运动参数,其中包括:各杆的角位置、角速度、角加速度及刨刀的位置刀s (以最右点为零点)、速度刀v 和加速度刀a ,应用计算机在同一幅图中绘出刨刀的位移曲线、速度曲线和加速度曲线,并分析计算结果的合理性。

4)牛头刨床主体机构的受力分析杆的受力以及质量如表2所示。

已知数据其余构件的质量和转动惯量以及运动的摩擦忽略不计。

假定刨刀在空回行程不受力,在工作行程中所受的阻力为水平力,其大小见图3。

用解析法求出机构处于不同位置时应加在曲柄上的驱动力矩TN 以及各运动副的约束总反力的大小和方向。

图3 刨刀的有效阻力课程设计的主要内容包括:设计任务(包括设计条件和要求);②传动方案的确定;③机构综合的方法和结果;④运动分析的方法和结果;⑤受力分析的方法和结果;⑥结束语;⑦主要参考文献;⑧附件(计算机程序等)。

机械原理课程设计——牛头刨床

机械原理课程设计——牛头刨床

机械能变化曲线:
飞轮设计:

A4

A2 A4 A2
速度图解法:
V1A+V12=V 2A VF+VFB=V 2B V2B=βV 2A Β为常数比
加速度图解分析: a4An+a4Ar+a24Ar+ak24A =a2A 大小 方向
a4b+aF4Br=aF a4A=βV 4B
进给凸轮机构设计
主体机构设计
牛头刨床主体机构
主体结构设计
设计要求
(1)刨刀工作行程要求速度比较平稳,空回行程时 刨刀快速退回,机构行程速比系数在1.4左右。 (2)刨刀行程H=300mm或H=150mm。曲柄转速、 切削力、许用传动角等见表1,每人选取其中一组数据。 (3)切削力P大小及变化规律如图1所示,在切削行 程的两端留出一点空程。具体数据如下:
主体机构
电机转速n(r/mi n)
切削力P(N)
75
许用传动角[γ]
H=150mm
4500N
45°
刨刀行程:H=150 速比系数:K=1.4
主体机构(方案一)
方案一: 摆动导杆机构与摇杆滑块机构组合机构
机构简图:
计算机构的自由度 F=3×5-2×7=1
主体机构(方案一)
机构尺寸的计算:
在满足压力角条件确定基圆半径,摆杆中心间的中心距。
• 推程许用压力角为[α]= 38°; • 回程许用压力角为[α’]= 65°; • 试凑法:对照摆杆长度为L,赋值基圆半径, 中心距a=90,r0=50;经试验符合要求
滚子半径rf:rf<ρ mi n -3(mm)及rf<0.8ρ mi n(mm) 方法1用图解法确定凸轮理论廓线上某点A的曲率半径R: 以A点位圆心,任选较小的半径r 作圆交于廓线上,在圆A 两边分别以理论廓线上的B、C为圆心,以同样的半径r 画圆,三个小圆分别交于E、F、H、M四个点处。过E、 F H、M O点 O点近似为凸轮廓线上A OA。并且曲率中心肯定在曲线过A 点的法线上。可以通 过法线与直线EF或HM的交点求曲率中心。

牛头刨床主运动机构方案设计

牛头刨床主运动机构方案设计

牛头刨床主运动机构方案设计
本题需要综合考虑牛头刨床的加工要求和机构设计要素,以下是一个可能的主运动机构方案设计:
1. 传动系统:由电机、齿轮传动组成。

电机提供动力,通过齿轮传动转化成旋转运动。

为了保证牛头刨床的加工精度,需要使用精密级别的齿轮传动。

2. 工作台:采用滑动式工作台。

工作台由导轨、枕头等部件构成,可以沿X、Y两向滑动,实现工件的移动。

3. 主轴系统:牛头刨床的主轴系统需要能够实现高精度的切削,所以需要采用精密的轴承系统和刀具装置。

主轴系统由主轴、轴承、电动刀架等组成。

4. 牛头系统:主要由牛头、滑块、限位器构成。

牛头可以沿Z
轴方向移动,实现对工件的切削。

滑块用于限制牛头的移动范围,保证加工精度。

限位器则起到保险作用,避免牛头过度移动,损坏工件或设备。

总体来说,牛头刨床的主运动机构设计需要注重精度和稳定性,同时考虑到加工和维护的实际操作。

需要根据具体的加工要求和设备条件,结合先进的技术和材料,来选择最佳的机构组合及相关部件。

牛头刨床传动机构设计

牛头刨床传动机构设计
② 加速度分析
i
式(6.15)对时间求导得:
b4 2 ei c5iei ac
两边分别乘以 e ,展开后取实部并化简,得:
(6.18)
ac
2)机构运动分析设计程序框图
b4 2 sin( ) cos
(6.19)
开始 读入 a,b,c,d, lO2Cy ,,ω2 及一个运动循环曲柄转过角度 θ
Fr
0.05H H
0.05H
x
(a) 图 6.14 牛头刨床
(b) ( b)
2)设计内容 ①根据牛头刨床的工作原理,拟定 2~3 个其他形式的执行机构(连杆机构) ,并对这些 机构进行分析对比; ②根据给定的数据,用解析法对导杆机构进行运动分析,建立参数化的数学模型、编程 分析,并选择一组数据,输出刨头位移曲线(S-φ 曲线) 、速度曲线(v-φ 曲线) 、加速度曲 线(a-φ 曲线) ; ③做导杆机构的动态静力分析;完成飞轮设计及运动循环图的绘制。 (2)主运动机构方案设计 1)拟定传动方案 根据牛头刨床的工作原理,拟定以下三 种执行机构方案 方案一:偏置曲柄滑块机构(如图 6.15) 特点:结构最为简单,能承受较大载荷,但
①位置分析 由封闭矢量多边形 OABO 有:
b c = xC
be ce
i i ( )
(6.11)
xc
(6.12) (6.13) (6.14)
化简,实部虚部分别相等,得: b cos c cos xc 则滑块位置为: xc b cos c cos
arcsin(
机械原理课程设计
2、牛头刨床传动机构设计
(1)设计任务 1)牛头刨床工作原理 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床, 如图 6.14 (a) 。 电动机经过减速传动装置 (皮 带和齿轮传动)带动执行机构(导杆机构和凸轮机构)完成刨头的往复运动。刨头右行时, 刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质 量,刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生产率。刨刀每切 削完一次,利用空回行程的时间,工作台应连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。 刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段约 0.05H 的空刀距离,见 图 6.14(b) ,而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中,受力变化较大, 这就影响了主轴的平衡运转, 故需安装飞轮以减小主轴的速度波动, 以提高切削质量和减小 电动机容量。

牛头刨床工作原理

牛头刨床工作原理

1.棘轮机构的工作原理:
当主动摆杆逆时针摆动时,摆杆上铰接的主动棘 爪插入棘轮的齿槽中,推动棘轮同向转动一定角 度,制动在棘轮的背上滑过。当摇杆逆时针方向 转动,棘轮在齿背上滑过,止回棘爪阻止棘轮反 向转动,此时主动棘爪在棘轮的齿背上滑回原位, 棘轮静止不动。此机构将主动件的往复摆动转换 为从动棘轮的单向间歇转动。
连杆机构的急回特性
1.凸轮机构特点及运用:
优点:简单紧凑,易于设计,只要适当的设计凸
轮轮廓,就可以实现复杂或特殊的运动;
缺点:凸轮轮廓曲线加工比较复杂,易磨损,不
便润滑,故传力不大。

应用:自动机 半自动机。
2.凸轮机构的分类:
1.按凸轮形状分类: 盘形凸轮 移动凸轮 圆 柱凸轮;
2.按从动件的形式分 类 :尖顶从动件 滚 子从动件 平底从动件 球面底从动件。
牛头刨床机械系统及工 作原理
牛头刨床外形图及基本参数
牛头刨床主要由床身、滑枕、 刀架、工作台、横梁等组成, 如图所示。因其滑枕和刀架形 似牛头而得名。
牛头刨床外形图 1-工作台2-刀架3-滑枕4-床身5-变速手柄 6-滑枕行程调节柄7-横向进给手柄8-横梁
牛头刨床解析
牛头刨床工作时,装有刀架的滑枕3由床身内部的摆杆 带动,沿床身顶部的导轨作直线往复运动,使刀具实现 切削过程的主运动,通过调整变速手柄5可以改变滑枕 的运动速度,行程长度则可通过滑枕行程调节柄6调节。 刀具安装在刀架2前端的抬刀板上,转动刀架上方的手 轮,可使刀架沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。刀架还 可沿水平轴偏转,用以刨削侧面和斜面。滑枕回程时, 抬刀板可将刨刀朝前上方抬起,以免刀具擦伤已加工表 面。夹具或工件则安装在工作台1上,并可沿横梁8上的 导轨作间歇的横向移动,实现切削过程的进给运动。横 梁8还可沿床身的竖直导轨上、下移动,以调整工件与 刨刀的相对位置。

牛头刨床机构设计方案

牛头刨床机构设计方案

牛头刨床机构设计方案
牛头刨床是一种常见的木工机械设备,用于加工木材表面,使其变得平整光滑。

牛头刨床的机构设计方案包括以下几个方面:
1. 传动系统:主要由电机、皮带或齿轮传动组成,用于驱动刨刀运动。

电机通过皮带或齿轮将动力传递给刨刀,使其能够正常工作。

2. 刨刀机构:牛头刨床的刨刀机构主要包括刨刀床、刨刀、刨刀床的升降机构等。

刨刀床是放置刨刀的部分,刨刀固定在刨刀床上,通过升降机构实现刨刀的升降。

刨刀床的升降机构可以通过螺杆或气压系统实现。

3. 进料系统:用于将待加工的木材送入刨床进行刨削。

进料系统通常由进料辊或进料台组成,通过辊轮或台面带动木材进料,确保木材能够顺利进入刨床。

4. 出料系统:用于将已经加工完成的木材从刨床上取出。

出料系统通常由出料辊或出料台组成,通过辊轮或台面将木材从刨床上顺利取出。

5. 安全保护装置:为了确保操作人员的安全,牛头刨床通常还会配备安全保护装置,如刨刀罩、急停开关等。

刨刀罩可以防止操作人员误触刨刀,而急停开关可以在紧急情况下立即停止刨床的运行。

牛头刨床的机构设计方案主要包括传动系统、刨刀机构、进料
系统、出料系统和安全保护装置等。

这些机构的设计要考虑到刨床的工作效率、刨削质量和操作人员的安全性。

牛头刨床机构运动分析

牛头刨床机构运动分析

目录一、概述1.1、课程设计的目的——————————————— 21.2、工作原理—————————————————— 21.3、设计要求—————————————————— 31.4、设计数据—————————————————— 41.5、创新设计内容及工作量———————————— 4二、牛头刨床主传动机构的结构设计与分析2.1、方案分析—————————————————— 52.2、主传动机构尺寸的综合与确定————————— 52.2、杆组拆分—————————————————— 62.4、绘制刀头位移曲线图————————————— 7三、牛头刨床主传动机构的运动分析及程序3.1、解析法进行运动分析————————————— 83.2、程序编写过程(计算机C语言程序)—————— 103.3、计算数据结果——————————————— 123.4、位移、速度和加速度运动曲线图与分析————— 13四、小结心得体会——————————————————— 18五、参考文献参考文献——————————————————— 19一、概述1.1、课程设计的目的目的:机械课程创新设计是培养学生机械系统方案设计能力的技术基础课程,他是机制专业课程学习过程中的一个重要实践环节。

其目的是以机制专业课程的学习为基础,进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识,培养学生分析和解决与本专业课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力,使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法,其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等,并进一步提高计算、分析、计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。

1.2、工作原理牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。

图1为其参考示意图。

电动机经过减速传动装置(皮带和齿轮传动)带动执行机构(导杆机构和凸轮机构)完成刨刀的往复运动和间歇移动。

牛头刨床主传动机构运动方案分析

牛头刨床主传动机构运动方案分析

三、机构选型、方案分析及方案的确定方案一的运动分析及评价(1)运动是否具有确定的运动该机构中构件n=5。

在各个构件构成的的运动副中Pl=6,Ph=1.凸轮和转子、2杆组成运动副中有一个局部自由度,即F'=1。

机构中不存在虚约束。

.由以上条件可知:机构的自由度 F=3n-(2Pl+Ph-p')-F'=1机构的原动件是凸轮机构,原动件的个数等于机构的自由度,所以机构具有确定的运动。

(2)机构传动功能的实现在原动件凸轮1带动杆2会在一定的角度范围内摇动。

通过连杆3推动滑块4运动,从而实现滑块(刨刀)的往复运动。

(3)主传动机构的工作性能凸轮1的角速度恒定,推动2杆摇摆,在凸轮1随着角速度转动时,连杆3也随着杆2的摇动不断的改变角度,使滑块4的速度变化减缓,即滑块4的速度变化在切削时不是很快,速度趋于匀速;在凸轮的回程时,只有惯性力和摩擦力,两者的作用都比较小,因此,机构在传动时可以实现刨头的工作行程速度较低,而返程的速度较高的急回运动。

传动过程中会出现最小传动角的位置,设计过程中应注意增大基圆半径,以增大最小传动角。

机构中存在高副的传动,降低了传动的稳定性。

(4)机构的传力性能要实现机构的往返运动,必须在凸轮1和转子间增加一个力,使其在回转时能够顺利的返回,方法可以是几何封闭或者是力封闭。

几何封闭为在凸轮和转子设计成齿轮形状,如共扼齿轮,这样就可以实现其自由的返回。

机构在连杆的作用下可以有效的将凸轮1的作用力作用于滑块4。

但是在切削过程中连杆3和杆2也受到滑块4的作用反力。

杆2回受到弯力,因此对于杆2的弯曲强度有较高的要求。

同时,转子与凸轮1的运动副为高副,受到的压强较大。

所以该机构不适于承受较大的载荷,只使用于切削一些硬度不高的高的小型工件。

该机构在设计上不存在影响机构运转的死角,机构在运转过程中不会因为机构本身的问题而突然停下。

(5)机构的动力性能分析。

由于凸轮的不平衡,在运转过程中,会引起整个机构的震动,会影响整个机构的寿命。

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加速度分析:
a Nx = a Ax − s[α1 sin(θ + ϕ ) + ω 12 cos(θ + ϕ )]⎫ ⎪ = a Ax − α1 ( y N − y A ) − ω 12 ( x N − x A ) ⎪ ⎪ ⎬ 2 a Ny = a Ay + s[α1 cos(θ + ϕ ) − ω 1 sin(θ + ϕ )]⎪ ⎪ = a Ay + α1 ( xN − x A ) − ω 12 ( y N − y A ) ⎪ ⎭
由封闭图形 CDEGC 可写出机构另一个封闭矢量方程:
(2-4)
� � � � l3 + l4 = l6,+ sGE
其复数形式表示为
π i , 2 6
(2-5)
l3 e
iθ 3
+ l4 e
iθ 4
= l e + sGE
(2-6)
将上式的实部和虚部分离,得l3 cos θ 3 + l4 cos θ 4 = sGE ⎫ , ⎬ l3 sin θ 3 + l4 sin θ 4 = l6 ⎭
xN = x A + s cos(θ + ϕ )⎫ ⎬ y N = y A + s sin(θ + ϕ ) ⎭
速度分析:
(3-1) 图 3-1 构件上点的运动分析 (3-2)
vNx = v Ax − sω1 sin(θ + ϕ ) = v Ax − ω1 ( y N − y A ) ⎫ ⎬ vNy = v Ay + sω1 cos(θ + ϕ ) = v Ay + ω1 ( x N − x A )⎭
若用矩阵形式来表示,则上式可写为
(2-10)
0 ⎡cos θ 3 − sCB sin θ 3 ⎢ sin θ 3 sCB cos θ 3 0 ⎢ 0 − l3 sin θ 3 − l4 sin θ 4 ⎢ l3 cos θ 3 l4 cos θ 4 ⎣ 0
0 ⎤ ⎡ vCB ⎤ ⎡− l1 sin θ1 ⎤ 0 ⎥ ⎢ ω3 ⎥ ⎢ ⎥ = ω1 ⎢ l1 cos θ1 ⎥ − 1⎥ ⎢ ω 4 ⎥ 0 ⎥⎢ ⎥ ⎢ ⎥ 0 0 ⎦ ⎣vGE ⎦ ⎣ ⎦
(2-12)
三、力学分析
3.1 构件上点的运动分析
如图 3-1 所示,AB 为平面机构的构件,已知构件 AB 上点 A 的位置坐标 ( xA , y A ) , 速度 v A , 加速度 a A , AB 位置角 θ ,AN 与 AB 夹角为 ϕ ,AN 长 s,构件 AB 角 速度 ω1 ,角加速度 α1 。 位置分析:
(2-11)
-4-
机械动力学之牛头刨床主运动机构的动力学分析
2.3 加速度分析
将式(2-11)对时间 t 求导,的加速度关系
0 0 ⎤ ⎡aCB ⎤ ⎡cosθ3 − sCB sinθ3 ⎡− l1ω1 cosθ1 ⎤ ⎢ sinθ3 sCB cosθ3 ⎢ − l1ω1 sinθ1 ⎥ 0 0 ⎥ ⎢ α3 ⎥ = ω ⎢ 0 1⎢ ⎥ − l3 sinθ3 − l4 sinθ4 −1⎥ ⎢ α 4 ⎥ 0 ⎢ ⎥⎢ ⎥ ⎢ ⎥ 0 l3 cosθ3 l4 cosθ 4 0 ⎦ ⎣aGE ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ 0 0 0⎤ ⎡vCB ⎤ ⎡− ω3 sinθ3 − vCB sinθ3 − sCBω3 cosθ3 ⎢ ω cosθ3 vCB cosθ3 − sCBω3 sinθ3 0 0⎥ ⎢ ω3 ⎥ −⎢ 3 0 − l3ω3 cosθ3 − l4ω4 cosθ 4 0⎥ ⎢ ω4 ⎥ ⎢ ⎥⎢ ⎥ 0 − l3ω3 sinθ3 − l4ω4 sinθ4 0⎦ ⎣vGE ⎦ ⎣
-2-
机械动力学之牛头刨床主运动机构的动力学分析
一、模型的建立
在如图 1-1 所示的牛头刨床主运动机构中, 已知各构件的尺寸和质心位置、 各构件的质 量和转动惯量、原动件 1 的方位角 θ1 和匀角速度 ω1 以及构件 5 的切削阻力 Fr ,求各运动副 中的反力和原动件 1 上的平衡力矩 M b(与作用在机构各构件上的已知外力矩和惯性力矩相 平衡的待求外力矩) 。
(3-3)
-5-
机械动力学之牛头刨床主运动机构的动力学分析
3.2 惯性力和惯性力矩的计算
对各构件进行受力分析, 运动副中的反力可以用两个下标表示, 为了便于建立方程和求 解,各运动副中的反力统一写成 FR ( i , j ) 的形式,即构件 i 作用于构件 j 的力,构件 i 为施力 体,而构件 j 为受力体。同一运动副中,作用在不同构件上的两个力,大小相等,方向相反, 即 FR ( i , j ) = - FR ( j ,i ) 。如图 3-2 所示:
机械动力学课程大作业
基于 MATLAB 对牛头刨床主运动机构的动力学分析
姓 学
名: 号:
胡亚林 02009230 林晓辉 机械工程学院 机械工程及自动化
指导教师: 学 专 院: 业:
2012 年 12 月
机械动力学之牛头刨床主运动机构的动力学分析
目 录
目 录......................................................................................................................................... - 2 一、模型的建立....................................................................................................................... - 3 二、运动学分析....................................................................................................................... - 3 2.1 位置分析................................................................................................................... - 3 2.2 速度分析................................................................................................................... - 4 2.3 加速度分析............................................................................................................... - 5 三、力学分析........................................................................................................................... - 5 3.1 构件上点的运动分析............................................................................................... - 5 3.2 惯性力和惯性力矩的计算....................................................................................... - 6 3.3 平衡方程的建立....................................................................................................... - 7 四、程序设计........................................................................................................................... - 9 五、结果分析......................................................................................................................... - 11 六、过程回顾......................................................................................................................... - 14 七、参考文献......................................................................................................................... - 14 -
i π
l6 e 2 + l1e iθ1 = sCB eiθ3
将上式的实部和虚部分离,得
(2-2)
l1 cos θ1 = sCB cos θ 3 ⎫ l6 + l1 sin θ1 = sCB sin θ 3 ⎬ ⎭
由上式求得
(2-3)
s CB = (l1 cos θ1 ) 2 + (l6 + l1 sin θ1 ) 2 ⎫ ⎪ ⎬ l1 cos θ1 θ 3 = arccos ⎪ sCB ⎭
由上式可得
, l6 − l3 sin θ 3 ⎫ θ 4 = π − arcsin ⎪ l4 ⎬ sGE = l3 cos θ 3 + l4 cos θ 4 ⎪ ⎭
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