牛头刨床机械原理
《机械原理》课程设计_牛头刨床
牛头刨床设计一、工作原理牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。
图1为其参考示意。
电动机经过减速传动装置（带和齿轮传动）带动执行机构（导杆机构和凸轮机构），完成刨刀的往复运动和间歇移动。
刨床工作时，刨头6由曲柄2带动右行，刨刀进行切削，称为工作行程。
在切削行程H中，前、后各有一段0.05H的空刀距离，工作阻力F为常数；刨刀左行时，即为空回行程，此行程无工作阻力。
在刨刀空回行程时，凸轮8通过四杆机构带动棘轮机构，棘轮机构带动螺旋机构使工作台连同工件在垂直纸面方向上做一次进给运动，以便刨刀继续切削。
图1 牛头刨床二、设计要求电动机轴与曲柄轴2平行，刨刀刀刃点E与铰链点C的垂直距离为50mm，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。
允许曲柄2转速偏差为土5％。
要求导杆机构的最大压力角应为最小值；凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，摆动从动件9的升、回程运动规律均为等加速、等减速运动。
执行构件的传动效率按0.95计算，系统有过载保护。
按小批量生产规模设计。
三、设计数据表1 设计数据四、设计内容及工作量（1）根据牛头刨床的工作原理，拟定2～3个其他形式的执行机构（连杆机构），并对这些机构进行分析对比。
（2）根据给定的数据确定机构的运动尺寸。
要求用图解法设计，并将设计结果和步骤写在设计说明书中。
（3）导杆机构的运动分析。
将导杆机构放在直角坐标系下，建立数学模型。
（4）凸轮机构设计。
根据给定的已知参数，确定凸轮的基本尺寸（基圆半径r o、机架l o2o9和滚子半径r r）和实际轮廓，并将运算结果写在说明书中（可选）。
（5）编写设计计算说明书。
牛头刨床原理
牛头刨床原理
牛头刨床是一种用于木材加工的机械设备，它主要用于对木材进行刨削和修整，使得木材表面更加光滑平整。
牛头刨床的工作原理主要包括送料系统、刨削系统和送料系统。
下面将详细介绍牛头刨床的工作原理。
1.送料系统。
牛头刨床的送料系统主要由送料辊和送料链条组成。
当木材被送入牛头刨床时，送料辊会将木材固定在机器的工作台上，防止木材在刨削过程中移动。
同时，送料链条会将木材沿着工作台送入刨削系统，确保木材能够顺利进行刨削操作。
2.刨削系统。
刨削系统是牛头刨床的核心部件，它主要由刨刀和刨床主轴组成。
当木材被送
入刨削系统后，刨床主轴会带动刨刀旋转，刨刀与木材表面接触，对木材进行刨削。
刨刀的旋转速度和刨床主轴的进给速度会影响刨削的效果，通常需要根据木材的硬度和刨削的要求进行调节。
3.送料系统。
刨削后的木材会被送料链条送出牛头刨床，完成整个刨削过程。
在刨削过程中，送料系统需要确保木材能够顺利送出，同时也需要对木材进行支撑，防止出现倾斜和晃动的情况，保证刨削后的木材表面平整。
总结。
牛头刨床通过送料系统将木材固定和送入刨削系统，刨削系统对木材进行刨削
操作，最后通过送料系统将刨削后的木材送出。
这就是牛头刨床的工作原理。
牛头刨床在木材加工中起着重要作用，能够有效提高木材的加工效率和加工质量，广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业。
希望本文对牛头刨床的工作原理有所帮助，感谢阅读！。
牛头刨床原理
牛头刨床原理
牛头刨床是一种用于木材加工的机械设备，其主要原理是通过旋转刨刀切削木
材表面，从而实现木材的修整和光滑加工。
牛头刨床在木工行业中被广泛应用，其原理和操作方法对于木材加工工作者来说至关重要。
首先，牛头刨床的工作原理是基于旋转刨刀的切削作用。
当木材被送入牛头刨
床的工作台上时，刨刀开始旋转并接触木材表面。
随着刨刀的旋转，木材表面开始被切削，去除不平整的部分，从而使木材表面变得平整和光滑。
其次，牛头刨床的原理还包括送料和刨削深度的控制。
在牛头刨床的操作过程中，木材需要被精确地送入刨床的工作台上，以确保刨刀能够均匀地切削木材表面。
同时，操作人员还需要根据需要调整刨削深度，以达到所需的加工效果。
另外，牛头刨床的原理还涉及刨床的结构和传动系统。
刨床通常由床身、工作台、送料系统、刨刀和传动系统等部分组成。
这些部分共同协作，使得牛头刨床能够有效地完成木材加工任务。
此外，牛头刨床的原理还包括刨床的安全性和维护。
在操作牛头刨床时，操作
人员需要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
同时，定期对刨床进行维护保养，可以延长其使用寿命，保证其正常工作。
总的来说，牛头刨床的原理是基于刨刀的切削作用，通过送料和刨削深度的控制，以及刨床的结构和传动系统的协作，实现木材的修整和光滑加工。
同时，牛头刨床的安全性和维护也是其原理的重要组成部分。
掌握牛头刨床的工作原理，对于提高木材加工效率和质量具有重要意义。
牛头刨床工作原理
牛头刨床工作原理
牛头刨床是一种常用的金属加工设备，其工作原理主要是通过刨床刀具对工件
进行切削，从而使工件表面得到精确加工。
牛头刨床工作原理的核心是刨床刀具的切削运动和工件的进给运动。
首先，刨床刀具的切削运动是牛头刨床工作原理的关键。
刨床刀具通常由刨刀
和主轴组成，主轴带动刨刀进行旋转运动，刨刀的切削刃与工件接触，切削出所需形状的表面。
刨刀的材料和刃口的锋利度对切削效果有着重要影响，通常刨刀材料选择高速钢或硬质合金，保持刃口的锋利度能够提高切削效率和加工质量。
其次，工件的进给运动也是牛头刨床工作原理的重要组成部分。
在刨床加工过
程中，工件夹持在工作台上，通过工作台的移动使工件在刨刀下方进行直线运动，从而实现对工件的切削加工。
工作台的进给速度和进给量的控制直接影响着加工表面的光洁度和精度，合理的进给速度和进给量能够保证加工表面的质量。
此外，牛头刨床工作原理还涉及刨床主轴的转速调节、刨床切削深度的控制、
切削润滑和冷却等方面。
刨床主轴的转速应根据工件材料和刨刀直径进行合理设置，以保证切削效率和加工质量。
刨床切削深度的控制通常通过刨床进给机构实现，对于不同形状和大小的工件，需要调整切削深度以满足加工要求。
切削润滑和冷却则可以减少刨刀和工件的磨损，提高加工效率和加工质量。
总的来说，牛头刨床工作原理是一个复杂的加工过程，需要刨床刀具、工件进给、主轴转速、切削深度等多个方面的配合和控制。
只有充分理解牛头刨床工作原理，并合理调整各项参数，才能够实现高效、精确的金属加工。
牛头刨床-机械原理
牛头刨床-机械原理牛头刨床是一种用于加工平面、棱角和凹凸的机床。
它通常用于生产车削刀架、锤头、铰链等工件。
牛头刨床的工作原理是利用主轴上的锯齿状铣刀对工件进行切削，而工件则在工作台上以线性方式移动。
下面将介绍牛头刨床的构造和工作原理。
一、构造牛头刨床由床身、工作台、主轴箱、进板装置、走刀箱等部分组成。
其中，床身是刨床的基础，由精密铸铁制成；工作台支撑工件，可前后和左右移动；主轴箱设在床身顶部，主轴由电机驱动，带有铣刀；进板装置用于将工件送入主轴下方，方便切削；走刀箱由传动装置和移动机构组成，它能够精确定位工艺和方便定位加工。
二、工作原理牛头刨床的切削原理是将铣刀在工件表面上来回移动，进而实现对工件的加工。
具体操作过程如下：1.调整切削深度：首先需要调整切削深度，即调整铣刀从工件表面切入的深度。
这可以通过在主轴箱上调整切削深度刻度来实现。
2.调整进给速度：调整进给速度与切削深度相似，它决定了铣刀每次进入和退出工件的速度。
这可以通过控制进板装置上的送料轮来实现。
3.安装铣刀：将铣刀安装在主轴上，然后尺寸确定，要么通过人工调整刀头，要么通过数控系统自动调整刀头。
4.调整工件位置：在工作台移动工件，使待加工的表面与铣刀平行和垂直。
5.启动刨床：刨床开始工作，铣刀开始沿着工件表面移动并切割。
6.重复步骤5，直到加工完成：将铣刀沿着整个工件表面移动，直到工件加工完成。
以上就是牛头刨床的工作原理。
在加工过程中，操作人员需要监测铣刀状态、切削深度和进给速度。
此外，还需注意保持工件和刨床间的安全距离，以防止人身伤害和设备损坏。
总之，牛头刨床非常适合于加工形状复杂的工件。
它能够通过调整铣刀和工件位置，精确地控制加工过程和质量，并具有非常高的加工效率。
但是，由于它的构造复杂，操作要求较高，所以需要计划好加工过程并经常维护刨床设备。
牛头刨床机械原理课程设计5点和7‘点
牛头刨床机械原理课程设计5点和7‘点1. 引言牛头刨床是一种常用的机床，用于木材的刨削加工，广泛应用于家具制造、装饰材料加工等领域。
本文将围绕牛头刨床的机械原理进行课程设计，主要研究和探究牛头刨床在工作过程中的5点和7‘点，以进一步加深学生对机械原理的理解。
2. 机械原理在开始研究牛头刨床的5点和7‘点之前，我们先来了解一下牛头刨床的基本机械原理。
牛头刨床主要由床身、工作台、主轴、进给装置和刀具等组成。
通过主轴的旋转，刀具对工件进行削减，不断进给工件以获得所需的加工结果。
3. 5点3.1 传动机构5点是指牛头刨床的传动机构。
传动机构是牛头刨床中非常关键的部分，其作用是将电机输出的转速和转矩传递给主轴。
常见的传动机构有带轮传动、链传动、齿轮传动等。
不同的传动机构可以实现不同的转速和转矩变换，以适应不同的加工需求。
3.2 主轴主轴是牛头刨床中的主要工作部件，其直接安装刀具，并负责将刀具旋转起来。
主轴通常通过传动装置连接到电机，由电机提供动力。
主轴的材料和结构对刨削工作的质量和效率有很大影响，需要选择合适的材料和加工工艺进行设计和制造。
3.3 进给装置进给装置是牛头刨床中控制工件进给的部分。
进给装置的设计和工作性能直接影响到加工效果的好坏。
进给装置通常由电机、传动装置和导轨等组成，能够实现工件的稳定进给，确保刨削过程中的加工精度和表面质量。
3.4 刀具刀具是牛头刨床中用于切削工件的重要组成部分。
合理选择刀具的材料、结构和刃口形状，能够有效提高加工效率和刨削质量。
常见的刀具有硬质合金刀具、高速钢刀具等，根据具体的加工需求选择合适的刀具。
3.5 刨削工艺刨削工艺是指牛头刨床在实际加工中的切削参数和工作流程。
合理的刨削工艺可以提高刨削效率和加工精度，减少过剩材料的产生，提高工作效率。
刨削工艺需要根据具体的工件材料、形状和加工要求进行调整和优化。
4. 7‘点4.1 控制系统7‘点是指牛头刨床的控制系统。
控制系统是牛头刨床中的核心部分，通过电气元件和传感器等实现对牛头刨床的控制和监测。
牛头刨床机械原理课程设计3点及5点
牛头刨床机械原理课程设计1. 介绍牛头刨床是一种常用的木工机械设备，具有刨削木材表面的功能。
它以其独特的设计和高效的工作方式，被广泛应用于家具制造和木材加工行业。
本文介绍了牛头刨床的机械原理，并提出了三个关键点和五个设计要素，以帮助学生深入了解牛头刨床的工作原理和设计原则。
2. 机械原理牛头刨床的机械原理基于两个主要部件的相互作用：主机和刨床刀具。
主机由电机、传动带、轮齿和驱动轴等组成，用于提供动力和控制机械的运转。
刨床刀具由铣头、刨刀和刨刃等组成，用于刨削木材的表面。
刨床的工作过程如下：1.电机通过传动带将动力传递给轮齿，驱动轴开始旋转。
2.木材被放置在刨床上，刨床刀具接触到木材表面。
3.电机的运转使得驱动轴和刨床刀具一起旋转，刨床刀具开始刨削木材表面。
4.刨床刀具的运动不断刨削木材表面，直到达到所需的平滑度和精度。
5.刨床刀具停止旋转，刨床工作结束。
3. 设计要素为了保证牛头刨床的高效工作和安全性能，以下是牛头刨床设计的三个关键点和五个设计要素：3.1 关键点3.1.1 动力系统设计动力系统是牛头刨床的核心组成部分，直接影响刨床的工作效率和稳定性。
设计动力系统时，需要考虑电机的功率、传动带的传递效率和轮齿的耐磨性能等因素。
合理的动力系统设计可以提高刨床的加工效率和使用寿命。
3.1.2 刨床刀具设计刨床刀具的设计与刨削质量和刨床的工作效果密切相关。
刨床刀具的选择应根据刨削需求和木材的特性进行，包括选择合适的铣头形状、刨刀材料和刨刃尺寸等。
良好的刨床刀具设计可以提高刨削质量和生产效率。
3.1.3 安全保护设计刨床作为一种机械设备，安全性是设计中至关重要的因素。
安全保护设计包括刨床的防护罩、急停装置和过载保护等。
合理的安全保护设计可以降低事故风险，并保护操作人员的安全。
3.2 设计要素3.2.1 刨削精度刨削精度是评价刨床加工效果的重要指标之一。
设计时需要考虑刨床刀具的精度、刨削速度和刨削深度等因素。
牛头刨床的工作原理
牛头刨床的工作原理
牛头刨床是一种用于刨削木材的机械设备，其工作原理如下：
1. 调整木料位置：将待加工的木料放在刨床的工作台上，并用夹具夹住以保持木料的稳定性和安全性。
2. 定位刨床刀具：刨床配备有数个旋转的刨床刀具，这些刀具通常以水平的方式固定在刨床床身上。
使用调整装置可以控制刀具的刨削深度和位置。
3. 启动电机：当一切准备就绪时，启动刨床的电机，驱动刨床刀具以高速旋转。
4. 刨削木料：通过刨床电机的驱动下，刨床刀具与木料接触，并沿木料表面移动。
刨床刀具的旋转切削作用使木料表面产生刨花，实现刨削的效果。
5. 调整刨削厚度：通过调整刨床的刨削深度，可以控制刨削木料的厚度。
一般来说，刨床可根据需要进行多次刨削，从而达到所需的木料平滑度。
6. 收集刨花：在刨削过程中，产生大量的刨花。
为了保持工作环境整洁，并方便后续处理，可以通过合适的方法将刨花收集起来。
牛头刨床利用刨床刀具的高速旋转，通过切削木料表面，实现
对木材的刨削加工。
刨床具有刨削速度快、效率高的特点，常用于家具制造、木工加工等行业。
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摘要机械原理课程是高等学校机械类近机类专业本、专科学生较全面地运用已学过的知识，特别是机械原理部分已学过的知识的知识第一次较全面地对一项工程实际的应用问题从任务分析、调查研究、方案比较、方案确定、绘制出机构运动简图、进行机械运动和动力学分析与设计的基本训练，是该课程的一个重要实践环节。
其目的在于运用已学过的知识培养学生创新能力，用创新思想确定出解决工程实际问题的方案及其有关尺寸，并学会将方案绘制出机构运动简图的能力。
培养学生对确定的机构运动简图进行机构运动分析及动力分析，学会按任务进行调研、实验、查阅技术资料、设计计算、制图等基本技能。
并进一步提高计算、分析，计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力，学会运用团队精神，集体解决技术难点的能力。
9总结参考文献一、设计任务1.1 、牛头刨床的机构简介1.2 、原始数据及设计要求1.3 、设计内容1.4 、画机构的运动简图二、导杆机构的运动分析2.1 、速度分析2.2 、加速度分析三、导杆机构的动态静力分析3.1 、运动副反作用力分析3.2、曲柄平衡力矩分析目录.3..6..9...1.0..1..1.91.1、牛头刨床的机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图所示。
电动机经皮带和齿轮传 动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮 &刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头 6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时，刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低 并且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量，刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程, 此时要求速度较高，以提高生产率。
为此刨床采用有急回作用的导杆机构。
刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮 8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构， 使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。
刨头在工作行程中， 的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻力。
因此刨头在整个运动循环中， 很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需安装飞轮来减小主轴的速度波动， 削质量和减小电动机容量。
受到很大 受力变化是 以提高切r»fe电动机 *P0仍片 ——H1.2、原始数据及设计要求已知曲柄每分钟转数n2,各构件尺寸及重心位置，且刨头导路X-X位于导杆端点B所作的圆弧高的平分线上。
要求做机构的运动简图，并作机构两位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。
以上内容与后面的动静力分析一起画在1号图纸上。
1.3、设计内容（1）按设计任务书要求调研、比较设计的可能方案，比较方案的优劣，最终确定所选最优设计方案；（2）确定杆件尺寸；（3）绘制机构运动简图；（4）对机械行运动分析，求出相关点或相关构件的参数，如点的位移、速度、加速度；构件的角位移、角速度、角加速度。
列表，并绘制相应的机构运动线图如位移与原动件角曲线；速度与原动转角曲线；加速度与原动件转角曲线；（5）要求学生根据设计任务，绘制必要的图纸；（6）编写设计说明书。
1.4、画机构的运动简图以04为原点定出坐标系，根据尺寸分别定出02点，B点，C点。
确定机构运动时的左右极限位置。
曲柄位置图的作法为：取1和9为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置，1’和8’为切削起点和终点所对应的曲柄位置，其余2、3…13等，是由位置1起，顺C02方向将曲柄圆作16等分的位置。
、导杆机构的运动分析f9 究mm O.475%Uvla3a4=0.005 呀 133mm o.67%B 4对于C 点： V C =V B+VCB 方向：//XX'O 4BCB大小：? V?2.1、速度分析取速度比例尺 Uv- 0.005，见图纸速度分析。
对A 点: V A 4V A 3 VA 4A 3方向: ABO 2A//AB 大小:V A 4_U v P*4 =0.005吆m38mmO.19叹Vc_U v52mmlp c=0.0050.26mSVA 4A 3=2.2、加速度分析选取加速度比例尺为m2 a= 0g S //mm，见图纸加速度分析。
对于A 点：% =a ；+a ； = aA3+ak 叭人3 +raA 4A3方向： A —。
4O 4BA — 02O 4B//04 B大小：V?•V V?由于4a %" 3.5%.4 8.875%另外还可得出:a Bo 4B40.54 8.875 4.79%CBU v l 16mm 0.08%bc =0.0055O.O8%.13亦 O.59%naB4 I OB 0.47520.54 0.12%a —；1O 2A=4.34 %K aA 4A 3=24VA 4A3=0.64必根据加速度图可得:n 2 IaA 4=4l04 A = 0.09 卩2已知,taA 4=a ln 'a=3.55叽2，raA 4A3=aLa =1.15於对于C点o.。
4%ac方向: //XX大小:根据根据加速度图可得:a c a1 pc 0.04n 2a cB 一 5a BIBC =0.047m S2O4B117.5 4.7%naBO4nS CB+a CB a l nc 0.04 29taCBBC1.16%导杆机构的动态静力分析3.1、运动副反作用力分析取“ 9”点为研究对象，分离5、6构件进行运动静力分析，见图纸力分析。
已知 可以计算F I 6=-G 6/g X 4 = - (700/10 X 4.7)= - 329NF I4 = -G 4/g X a 4 = - 72N M 14 J S4 49・76N/mF R 34 =8813NFR34FR32作力的多边形见图纸力分析。
3.2、曲柄平衡力矩分析曲柄 2 进行运动静力分析，作组力体图见图纸力分析。
G6FR56FR16 PF I 6 方向： 竖直//BC竖直 水平水平大小：V ? •? •Vm c B c可计算出F R 566700 N , F R 16 135ON取分离3,4构件进行运动静力分析，杆组力体图见图纸力分析。
已知:F R 56=F R 54=6700N ,G 4=2OON根据 MO4 G 4h4 FI4hI 4FR54 ^4MI4F R3404，其中h 4, h可以测得），可以求得:I4, h 54 , h 34分别为G 4,F I 4 ,F R 54,F R 34作用于O 4的距离（其大小G 6=7OON ，又 a c =4.7m/s 2,P=7000N100由此可得:F R32作用于O2的距离为h,其大小为0.028m所以曲柄上的平衡力矩为：M F R32 h 247.N m ,方向为顺时针。
总结通过此次课程设计, 使我更加扎实的掌握了有关机械原理的知识, 在设计过程中虽然遇到了一些问题, 但经过一次又一次的思考, 一遍又一遍的检查终于找出了原因所在, 也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。
实践出真知,通过亲自动手,使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。
在课程设计过程中,我们不断发现错误,不断改正,不断领悟, 不断获取。
课程设计诚然是一门专业课,给我很多专业知识以及专业技能上的提升,同时又是一门讲道课,一门辩思课,给了我许多道,给了我很多思,给了我莫大的空间。
同时,设计让我感触很深,使我对抽象的理论有了具体的认识。
通过这次课程设计,我掌握了构件的速度加速度分析；熟悉了牛头刨床的工作原理等等。
在这次毕业设计中,不仅培养了我独立思考、动手操作的能力,在其它能力上也都有了提高。
更重要的是,通过这次课程设计,我们学会了很多学习的方法。
而这是日后最实用的,真的是受益匪浅。
要面对社会的挑战,只有不断的学习、实践,再学习、再实践。
这对于我们的将来也有很大的帮助。
以后,不管有多苦,我想我们都能变苦为乐,找寻有趣的事情,发现其中珍贵的事情。
就像中国提倡的艰苦奋斗一样, 我们都可以在实验结束之后变的更加成熟,会面对需要面对的事情。
课程设计过程，也是对团队精神的考察，让我们在合作起来更加默契，在成功后一起体会喜悦的心情。
果然是团结就是力量, 只有互相之间默契融洽的配合才能换来最终完美的结果。
这次课程设计终于顺利完成了, 在设计中遇到了很多问题,最后在老师的指导下,终于迎刃而解。
在今后社会的发展和学习实践过程中,一定要不懈努力,不能遇到问题就想到要退缩,一定要不厌其烦的发现问题所在,然后一一进行解决, 只有这样,才能成功的做成想做的事,才能在今后的道路上劈荆斩棘,而不是知难而退,那样永远不可能收获成功,收获喜悦,也永远不可能得到社会及他人对你的认可！最后，感谢老师的精心指导以及同学们的帮助。
参考文献 七版——北京 理论力学I /哈尔滨工业大学理论力学研究室编——六版一 机械原理课程设计指导书 /罗洪田主编——北京 1986.10 机械原理与课程设计 上册/张策主编——北京 2004.9 [1] 机械原理 / 孙恒，陈作模，葛文杰主编 [2] [3] [4] 2006.5 北京 2002.8。