金刚砂耐磨地面技术交底
金刚砂耐磨地面技术交底
1、混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在500-800m²为准。（特殊情况除外）
2、一楼地面的混凝土浇筑：使用商品混凝土，一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态。
3、为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可。
技术负责人：交底人：接交人：
1.1施工现场应满足以下条件
1、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）；
2、耐磨地坪施工时现场尽量不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；
3、施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；
4、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；
1、强度达到C30以上；
2、尽可能小的水灰比；
5、机械表面收光作业
耐磨地坪材料的最终表面是使用机械耐磨机或手工磨光加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整，要加强工人收光时的责任心，收光作业应一次完成，用刮刀进行人工收光时会出现条状痕迹，一般养护3-7天后痕迹便会自然消失，形成颜色均匀的表面。
6、耐磨地坪表面修饰及养护
墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪完工以后的12小时，采用在其表面涂覆养护剂或加盖薄膜的方法进行养护，以防止表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长，养护时间为7天以上，如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养护剂后的6小时撒水进行养护，特殊情况可提前。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，注意不得损伤地坪边缘。完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车库柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。
地下车库金刚砂地面施工技术交底
交底日期 施工单位 分项工程名称
交底提要 交底内容: 接受交底人
编 号 工程名称
交底内容：
12、待混凝土终凝后，即人踩上去没有脚印时，用墨斗按照下图在面层表面弹分格缝定位线，用分格缝切割机对进行分格缝切割，分格缝深度不得低于30mm，宽度为5mm。
面层分格缝平面图柱子部位节点图
13、排水沟处理
地下车库二层为排水明沟，排水沟结构宽度为300mm，两侧抹20mm厚水泥砂浆找平，找平之后净宽为270mm，沟底采用C20细石混凝土按0.5%坡度向集水坑进行找坡，最薄处不小于50mm。
两侧角钢外皮间距为390mm，铸铁篦子规格为380X590X20mm o 具体见下图：
审核人交底人接受交底人
节点A 详图
五、质量标准
1、砼面层的材质、强度必须符合设计要求和施工规范的要求，配合比要严 格按照配比单要求。
2、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓裂缝现象。
3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；面层出现空鼓时， 空鼓面积不得大于400cm ）每跨间不得多于2处。
检查项目 允许偏差
检查方法 表面平整度 5mm 2m 靠尺和塞尺检查 缝格平直
3mm
拉线和尺量检查
4、许偏差项目： 审核人
交底人
接受交底人
交底提要
交底内容:
节点B 详图
技术交底记录 表 C2.3
编 号 交底日期 工程名称 施工单位 分项工程名称
地下车库金刚砂地面施工技术交
:0X ；.：jA'1r-1 :i. 1
其：凡。
金刚砂耐磨地面技 术 交 底 记 录
技术交底记录2012年11月10日工程名称分部工程楼地面分项工程名称：车库金刚砂耐磨地面交底内容施工部位：3#、4#楼负一、二、三层车库停车部位1.施工准备：1.1主要材料和机具：1.1.1主要材料：C30混凝土、P.O42.5水泥、砂子、建筑胶、耐磨骨料、特殊水泥、聚苯泡沫棒、聚氨脂密封膏、模板、养护剂、泡沫棒、密封胶。
1.1.2主要机具：平锹、筛子、推车、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、分仓模板、圆盘机械镘、2m刮杠、手工镘、平板振捣器、切割机、水准仪。
1.2作业条件：1.2.1结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。
1.2.2预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。
1.2.3樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。
2.施工范围及作法2.1地下施工范围及切缝专项交底。
2.2地下车库范围地面作法：负三层素土夯实——150mm-200mm厚C15混凝土垫层——70mm厚C30钢筋混凝土地面（Φ6.5@200双向）上撒3mm金刚砂硬化剂耐磨地面——切缝、嵌缝2.3负二层、负一层楼地面：楼板面——40mm厚C30混凝土地面（Φ6.5@200双向）上撒金刚砂3mm金刚砂硬化剂耐磨地面——切缝、嵌缝3.施工工艺3.1工艺流程混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理底筋绑扎、集水坑井盖安装（仅负三层有此工序）贴灰饼、冲筋洒水润湿、扫素水泥浆浇筑混凝土杠尺刮平（向排水槽找坡）、木抹子找边硬化剂第一次撒料第一次盘抹硬化剂第二次撒料圆盘抹机械镘抹养护卸模切缝嵌缝。
3．2操作工艺3.2.1基层清理：基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，使用铁錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
尤其是集水坑上方，高于地面标高的必须剃凿处理。
把集水坑铸铁盖板按地面标高及位置，使用水泥砂浆安装到井口。
3.2.2钢筋绑扎：地下室地面在基层清理干净后进行网片制作，绑扎Φ6.5@200的钢筋，纵横双向布置，保护层厚度30mm。
金刚砂地面安全技术交底模板
一、交底目的为确保金刚砂地面施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与金刚砂地面施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 人员准备：所有施工人员必须经过专业培训，了解金刚砂地面的施工工艺和安全操作规程，熟悉所使用工具和设备的使用方法。
- 材料准备：检查所有材料是否符合质量要求，包括金刚砂、水泥、砂子等，确保材料无过期、变质现象。
- 设备准备：检查施工设备是否完好，如搅拌机、振捣器、切割机等，确保设备安全可靠。
2. 施工工艺- 基层处理：确保基层平整、坚实、无油污、无积水，必要时进行打磨、清洗。
- 混凝土浇筑：严格按照设计要求和施工规范进行混凝土浇筑，控制混凝土的配合比，确保混凝土强度。
- 金刚砂撒布：在混凝土初凝后，均匀撒布金刚砂，并采用专用工具进行压平、压实。
- 养护：金刚砂地面浇筑完成后，应及时进行养护，防止地面开裂、起砂。
3. 安全操作规程- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业：进行高处作业时，必须系好安全带，并采取必要的安全措施。
- 机械操作：操作机械时，必须遵守操作规程，确保机械运行安全。
- 用电安全：施工现场必须遵守用电安全规程，防止触电事故发生。
4. 常见事故预防及处理- 预防措施：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识；定期检查施工设备，确保设备安全可靠；严格执行操作规程，防止违章操作。
- 事故处理：一旦发生事故，立即停止施工，迅速采取有效措施进行抢救，并立即上报相关部门。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，并严格按照要求执行。
2. 管理人员及监理人员要对施工过程进行监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工过程中如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
五、交底时间[填写具体日期]六、接受人[填写接受人姓名及职务]七、备注本安全技术交底为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
地下室金刚石砂地坪技术交底
地下室金刚石砂地坪技术交底1. 项目介绍地下室金刚石砂地坪是一种高效耐磨的地面铺装材料，适用于地下室、车库、仓库等需要承受重载物品和频繁运输的区域。
本文档将详细介绍地下室金刚石砂地坪的技术要求和施工交底事项。
2. 材料准备2.1 金刚石砂地坪材料：确保选用高质量的金刚石砂地坪材料，满足相关标准要求。
2.2 底层处理材料：选择合适的底层处理材料，如底漆和防潮层，以确保地坪的粘结性和防潮性能。
3. 工程施工要求3.1 地面准备：将施工区域进行清理，确保地面平整、清洁，并处理好任何存在的裂缝或破损。
3.2 施工工序：按照金刚石砂地坪施工的工艺进行操作，包括底漆施工、中间层施工和面层施工。
3.3 施工环境要求：施工过程中，确保室内的温度和湿度处于合适的范围，以保证地坪的质量。
3.4 施工工具：选择适当的工具和设备进行施工，如刷子、辊子和涂料喷枪等。
4. 安全注意事项4.1 防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，并提供必要的个人防护装备。
4.2 通风措施：确保施工区域有良好的通风条件，避免工人长时间吸入有害气体。
4.3 废弃物处理：正确处理施工过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
5. 施工后维护5.1 保养周期：地下室金刚石砂地坪的保养周期一般为3至5年，根据实际使用情况定期进行保养。
5.2 清洁方法：使用中性清洁剂和软质拖把进行清洁，避免使用过于侵蚀性的清洁剂。
5.3 注意事项：避免尖锐物体和重物碰撞地坪表面，以免造成划痕和损坏。
请在施工前详细阅读本文档，并根据其中的要求进行实际操作。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与相关负责人联系。
金刚砂耐磨地面工程专项方案施工技术交底
注：钢柱脚需要包C15混凝土150厚楼层柱切缝大样图注：楼面切缝深度10mm4、混凝土车进场混凝土采用泵送方式卸料。
根据施工现场情况及门及罐车进出口的位置，选择合适位置放置泵车并搭好泵管支架，卸料顺序按照从左至右卸料以配合整平机施工顺序。
对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比。
5、激光整平机混凝土整平（1）确认作业面±0.000点（二层12.300点），确认标高并安装激光发射器，并安装好整平机的激光接收器。
注意激光发射器的摆放位置，以免出现因遮挡而接收不到激光的情况。
在仓库纵深较大的情况下，施工超过150米之后重新设置激光发射器以减小误差。
（2）确认商品混凝土是否符合激光整平作业要求；浇筑混凝土后人工按标高将混凝土大致铺平；用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平；局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；（3）合理设置泵管，使混凝土尽量均匀喷射，混凝土泵送高度比地坪标高略高2.5mm左右避免堆积过高以减少不必要的人工；（4）在边角及钢筋密集区域使用振捣棒对混凝土进行振捣，但避免振捣过度；（5）随即用激光整平机进行整平作业；（6）激光整平机每道刮两遍，并分别在前道与左侧保持一定的搭接以提高平整度；（7）整平机整平后，采用长柄刮尺，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；（8）地坪混凝土强度适合上人之后，总包单位及监理单位进行标高复测，以保证地坪平整度；（9）局部边角和柱脚处由专人进行镘刀整平，整平之后用水准仪重测标高，以保证局部标高与整体标高一致，避免出现误差。
6、打磨提浆当操作者站在水泥表面而脚部陷入少于3mm时，同时水泥从深灰色变为浅灰色时，采用单盘及双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土泌水初凝时反复搓平，直到提出混凝土浆料。
在提浆过程中应注意以下几点：A、从最先铺设混凝土的区域开始B、以混凝土整平的垂直角度进行磨光C、确保每一趟重复50%D、不要在有水的混凝土表面运行磨盘及其E、提浆时，磨盘的速度不应该过快。
金刚砂地面施工技术交底
骨料的第二遍撒布，应按规定用量的1/3均匀撒布，撒布方向应与第一层的方向垂
直。混凝土浇筑完成5h左右，应采用镘光机安装圆盘纵横交错两次以上，进行提浆。
7、抹平镘光：
用指压地坪无明显变化时，应用镘光机收光，收光时应先慢后快、先横后纵的方式反复进行3~5遍。边角部位或局部砂眼部位用铁抹子修补、抹平、镘光。
8、护及切缝：
耐磨地面终凝后洒水养护应不少于14d，并应符合下列规定：
1）面层施工完成24h后即可拆除地面侧模，不应损伤地面边缘；
2）完工后根据天气、温度情况宜在3d~7d按设计要求进行切缝，防止不规则龟裂，大面积切缝前应进行试切；缝宽宜为5mm，深度宜为混凝土厚度的1/3，切缝间距宜为6m×6m，柱子四周宜按菱形切割分格缝；
4）耐磨面层的允许偏差应符合本规范下表的规定。
耐磨面层的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线和用钢尺检査
3
缝格顺直
3
七、成品保护：
1、养护过程中现场应封闭，在明显部位挂上“禁止入内”的警示标志。
2、施工过程中，地面上铺设的给排水、暖气等立管应设保护措施。
3、施工过程中应采取防水、防污染措施。
4、养护完成后，不应在完成面上拌制砂浆、混凝土等。
八、注意事项：
1、在面层施工过程中，作业人员应穿软平底鞋进行施工作业。
2、边角和管道立间
年 月 日
接受交底
人员
二、主要机具：
1、手持工具应包括手推车、靠尺、铁锹、水桶、喷壶、木抹、铁抹、塞尺等。
金刚砂耐磨地面技术交底(全)
交底内容：本交底适用于体育馆及教案楼耐磨地面施工。
1施工准备1.1人员准备瓦工10人，力工10人，先做样板间，样板验收后再大面积施工。
1.2材料准备混凝土：混凝土采用C25商品混凝土，混凝土塌落度160-180。
硬化剂：金刚砂耐磨硬化剂骨料。
钢筋：HPB300：A10。
1.3机具准备手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、小水桶、电抹子、粉线包。
1.4作业条件2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3 地下三层室内房心回填级配已经施工完成，压实度满足设计要求。
2.2.4 地面内的专业线管已经施工完成。
2硬化细石混凝土地面的施工方法施工工艺：找标高、弹面层水平线→钢筋绑扎、支设模板→冲筋打点→浇筑混凝土→抹面层压光→检查平整度→打磨平整提浆→撒布硬化剂→粗磨→精磨→养护→切缝→验收2.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2.2 钢筋绑扎、模板支设：混凝土地面内绑扎单层双向A10钢筋网片，钢筋间距200mm，钢筋绑扎完成后下方垫50mm垫块。
水泥地面总厚度150mm，分段模板采用80槽钢封边，槽钢后面为预留钢筋别棍和100×100方木，槽钢与方木之间背50×100方木楔子调整槽钢挂线找直。
分段处模板超出分隔缝2cm，下次施工时接茬处弹线切除。
2.3抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
2.4抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
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20厚1：2.5水泥砂浆0.5%找坡，坡向地漏
8、卫生间、隔油池间、湿式报警阀间、机房等有水房间、金街外廊细石混凝土随打随抹，地漏或排水沟2米范围内做1%找坡，坡向地漏或水沟
9、电梯机房、排烟机房、有线总机房、强弱电房、风机房、通信总机房、预留机房的各种涉水类机房
工程名称
昭通吾悦广场二标
交底部位
停车楼及车库金刚砂耐磨地面
施工单位
成都建工第六建筑工程有限公司
日期
2020.4.28
交底内容：
金刚砂耐磨底技术交底
一、耐磨地坪施工及程序
耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3-5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。
2、机械提浆
施工是机械在混凝土平整初凝后开始，人员和机械磨光机作业时基本不下沉时（浇筑后约3-6小时，露天及高温条件可适当提前，晴天气温较高的情况下2-3小时就可以达到初凝；阴天湿度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝，特殊情况：如遇大面积施工且工期要求较紧时，建议使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工）。使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨，至混凝土表面原浆充分提起，由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失水且机械不易施工，所以宜提前以人工进行处理。
四、成品保护耐磨地坪施工完毕后，为了使非金属骨料（金刚砂骨料）耐磨地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和强度高很多，耐磨骨料一 天的强度可达20mpa以上，为保护刚刚完成的耐磨骨料地坪尽量减少破坏，应搭支架且在支架杆下面垫保护板。何时可以搭支架的时间请参照混凝土规范。虽然耐磨地坪的早强行很好，但此时的基层混凝土强度较低，所以整个地坪的养护工作应参照普通混凝土地面规范。
(3)不用重物冲击面层，后续施工时必须保护成品面层不被破坏。
7．应注意的质量问题
(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
8.交底重点：地面应配合机械车库图纸施工，第一四五组车位通常设置进入车位慢坡。
五、养护
在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。建议在成品上铺一层塑料薄膜或撒水一周养护(2)允许偏差项目：见表4—19。
地面成品混凝土允许偏差表4—19
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
坡度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
7、内置Ф6@200双向钢筋已经铺设完成；
浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件
1、强度达到C30以上；
2、尽可能小的水灰比；
3、尽可能采用商品混凝土，若采用现场搅拌混凝土其塌落度控制1-3cm；商品混凝土塌落度在12-14cm；（本工程采用商品细石混凝土，粗骨料大于32mm时禁止使用）。
4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm是，要用细石混凝土浇筑；
三、施工控制
1、混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在500-800m²为准。（特殊情况除外）
2、一楼地面的混凝土浇筑：使用商品混凝土，一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态。
3、为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可。
第二次撒布视混凝土凝固状况，中间约间隔1-2小时，以第一次垂直方向撒布剩余材料，这样可使材料充分吸收表面泌出水分，因模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处混凝土失水较快，所以第二遍撒布材料时可视情况略减少材料撒布量。待材料充分吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械压膜作业，使水分完全泌出。因为彩色耐磨地坪质量由诸多因素决定，所以彩色材料的施工需要经验丰富的熟练工进行。撒布材料时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染，特别是交叉作业和分仓作业中，遇到不同颜色相邻施工时，可采用3-5cm宽的木条进行区分，为避免颜色交叉污染，可用1M宽的塑料薄膜遮盖已施工区的边缘，然后再撒布材料。遇到浅灰色或白色耐磨地坪材施工时，应分三次撒布材料，施工时尤其要注意施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工，特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使
用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
4、第二次撒布耐磨材料时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重
复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。表面修饰及养护：墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
六、施工部位地坪厚度及细部要求
1、停车楼楼面
最薄处80厚（此厚度包含2.5~3mm厚金刚砂）C30细石混凝土，随打随抹平，离地沟2米范围内向地沟做 1%找坡；均匀撒布第一遍硬化剂；专用机械磨平；均匀撒布第二遍硬化剂；圆盘磨光机抹平，纵横交错进行，至少三遍；弹线，专用切割机切缝缝深为厚度的1/5,不得切断内置钢筋；面层抛光；密封胶塞缝；（商铺顶板应在混凝土底部放置25厚挤塑保温板）
40厚C30细石混凝土找平压光
技术负责人：交底人：接交人：
二、施工注意事项
1、在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入。
2、机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固做调查。
3、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
施工现场应满足以下条件
1、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）；
2、耐磨地坪施工时现场尽量不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；
3、施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；
4、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；
5、混凝土基层清扫、冲洗干净；
6、基层JS防水已经施工完成；
5、机械表面收光作业
耐磨地坪材料的最终表面是使用机械耐磨机或手工磨光加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整，要加强工人收光时的责任心，收光作业应一次完成，用刮刀进行人工收光时会出现条状痕迹，一般养护3-7天后痕迹便会自然消失，形成颜色均匀的表面。
6、耐磨地坪表面修饰及养护
墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪完工以后的12小时，采用在其表面涂覆养护剂或加盖薄膜的方法进行养护，以防止表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长，养护时间为7天以上，如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养护剂后的6小时撒水进行养护，特殊情况可提前。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，注意不得损伤地坪边缘。完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（根据车库柱中距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
6．成品保护
(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。
(2)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。
4、机械打磨作业
视混凝土凝固状况，在表面渐失光泽后，一般进行四次加装圆盘的机械磨光作业，机械磨光作业的旋转速度和机械磨光机刀片角度的变化应试混凝土地坪的凝固状况适时调整，建议在每次收光开始时调节一次叶片的倾斜角度，避免损伤地坪，机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。
机械磨光作业应纵、横交错进行，在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，机械磨光机换下的圆盘应立靠放在一边，不宜平放在地上，避免 行人踩踏使磨盘污染、变形。在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不良影响。
3、撒布耐磨材料
撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，撒布材料用量：每平方米撒布5kg/㎡，避免用量不足或浪费。
第一次撒布建议规定用量的2/3耐磨材料人工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处应提前撒布，当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时（约半小时），进行一次加装圆盘内的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工压磨作业，因为混凝土有自然水分泌处，固施工过程不宜撒水作业。
5、混凝土中砂石的含泥量不大于2mm