气化装置试车方案
水煤浆气化装置--高压煤浆泵试车方案
传动，三缸单作用。适用于含有固体的液体介质输送。本泵主要由驱动系统、动
力端、液力端、润滑系统组成。驱动系统由变频电机、减速器、联轴器组成；动
力端由大小齿轮、曲柄连杆、大小头机构及十字头滑块组成；液力端由 3 个软管
隔膜腔及进、出口管组成。进出口管线上都设有缓冲罐，润滑系统由油泵及压力、
流量、温度控制系统组成。
值，这样会导致煤浆泵反转。（若操作面板上“AUTO/MAN”切换开关打在
“AUTO”位置，中控将转速调低至 30%，现场确认变频器电源指示灯亮。）按
下变频启动按钮，油泵启动，油泵运行指示灯亮，30 秒后变频器工作并运行指
示灯亮，系统、变频器故障指示灯灭。
5、按下现场开关柜上泵启动按钮，启动主电机。根据需要现场或 DCS 上调节变
6、单体试车方案已经批准。 7、原水、仪表空气、电、等公用工程已具备条件。 8、试车现场清理干净、现场整洁，道路畅通。欲留孔均已封上。 9、试车所需的工器具（包括专用工具）、通讯设备准备就绪，安全防护器材就
位。
六、试车前的准备工作
1、检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。 2、检查安全装置（如中间联轴器的防护装置、旋转部件的封盖）等已安装好且 能正常运行。 3、检查电动机旋转方向（箭头方向）正确。 4、确认液压油位正常，油牌号： kompressol HLP68 5、检查驱动液已按要求填充好。驱动液：50%防冻液 50%水 6、确认行程齿轮箱及减速器的油位正常，油牌号： kompressol 220 7、检查连轴节安装牢固。 8、检查泵进、出口管线上所有手动阀处于关闭状态；泵进口过滤网安装到位。 9、确认变频器及各检测器送电。检查仪表是否完好，电气接线是否完好，联系 电气送电。 10、检查进出口管线上缓冲罐的蓄能器氮气预充压力是否正常。（工作压力的 80%） 11、打开油泵进口手动阀。检查润滑油滤网前后阀门是否打开，旁路阀是否关闭。 12、手动盘泵无卡涩现象。 13、设定超压安全阀工作压力。
气化投料试车方案解析
气化工段投料试车方案目录一、气化装置概况及试车目的 (2)二、试车组织与指挥系统 (3)三、气化投料试车应具备的条件 (4)四、试车负荷与物料平衡 (7)六、开停车正常操作要点及事故处理 (12)七、试车技术难点分析和对策 (30)八、环境保护 (31)九、安全技术与工业卫生 (31)十、试车保运体系 (34)一、气化装置概况及试车目的1、装置概况气化装置以煤浆和氧气为生产原料，生产处粗合成气、有效成分为一氧化碳和氢气，含量在80%左右。
煤浆保证在40m3/h、氧气在20000Nm3/h左右，生产出有效气体在100000Nm3/h左右。
气化装置包括：1112（煤浆制备工序）、1113（气化工序）、1114（渣水处理工序）、1115（沉渣池）、1116（临时渣场）、1338（火炬系统）六个工序。
1112是将煤贮运送来的煤制成浓度、粘度合格的煤浆送1113使用。
1113是将煤浆制备岗位生产的合格煤浆与空分岗位送过来的合格氧气在气化炉中进行反应，生产出以H2、CO为主要成分的粗合成气，经增湿、降温、除尘后送入变换岗位。
1114是将1113激冷室和洗涤塔排放的黑水，经过闪蒸和沉降处理，将其中的固体和溶解的气体从黑水中分离出来。
经脱氧水槽除氧后，灰水返回气化工序循环使用，以最大限度的降低装置的污水排放量和生产耗水量，并将高压闪蒸汽的热量加以回收利用。
1115、1116是将前面几个工序事故状态下无法处理的渣水进行临时处理，短时间满足前工序正常运行.1117是对化工厂事故排放气体以及气化工段开停车排放气体进行高空燃烧排放。
2、投料试车的指导思想和应达到的标准要确保装置试车的安全、正常、成功，对操作法和试车方案等进行修改、补充和完善，并利用现有的条件对主装置各工序进行联动试车和标定，为保证气化工段投料试车目标的实现打下基础。
积极稳妥，安全可靠。
要求：单机试车要早，吹扫气密清洗要严，联动试车要全，投料试车要稳，工程整改项目要彻底，在试车过程中要做到统一指挥，分工负责，服从调配，团结协作，密切配合，精心操作。
煤气化装置开车安全评估方案(修订)
煤气化装置开车安全评估方案编写：审核：审定：批准：2018年6月煤气化装置开车安全评估方案一、装置简介：1.装置组成煤气化装置包括磨煤系统、粉煤加压输送系统、气化炉及水汽系统、除渣系统、湿洗系统、黑水三级闪蒸系统、公用工程系统。
2、装置设计生产能力有效气产量（CO+H2）：63800NM3/h气化原料煤处理量：1097t/d粗煤气产量：101774 Nm3/h， T:178.8℃ P:3.7MPa二、安全评估目的：本次评估的目的主要是从人、机、料、法、环各方面检验是否能够满足装置开车要求。
三、安全评估组织机构：组长：潘福生副组长：韩永振张振杰成员：张洛峰孟庆意潘斌梁霄史磊关双峰各班班长组长：负责安全评估工作的组织和协调；副组长：负责安全评估工作方案的编制和存在问题处理；成员：参与安全评估工作，对本岗位存在的问题进行处理；四、安全评估内容：1、人员方面：（1）目前气化厂共有员工63人，其中管理人员10人，岗位人员53人，所有人员均经过岗位技能培训和安全培训，并持证上岗。
（2）所有人员的劳动防护用品均发放到个人。
（3）所有人员均经过消气防培训，熟悉装置存在的危害，并掌握基本的逃生和自救技能。
（4）所有人员已认真学习同类装置的事故案例，树立红线意识。
（5）所有人员均经历过数次装置开停车操作，熟悉装置开停车方案和操作注意事项，基本具备独立操作的能力。
总结：人员方面基本具备开车条件，仍需加强技能培训和事故案例学习，加强个人的安全意识。
2、设备方面：（1）目前气化装置共有动设备122台，静设备165台，其中不备用设备共2台，分别为絮凝剂泵P03711和高压工艺水泵P03932B。
（2）目前气化装置所有设备均经过开车验证，基本达到设计需求，满足工况使用。
（3）高温设备表面已经进行防腐保温，部分锈蚀地面已重新进行防腐刷漆。
（4）安全阀已经过检验合格，目前均全部正常投用。
（5）检维修工作已结束，人孔均已恢复，等待气密实验，气源采用空分提供的高压液氮。
400万吨煤炭间接液化项目煤气化装置起重机安装及试车施工方案
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置起重机安装及试车施工方案编号：ELE-20003-342-SFA-0001中国化学工程第十一建设有限公司神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段目录1. 编制说明和依据 (1)编制说明 (1)编制依据 (1)2工程概况 (1)起重设备概况 (1)W-2129603-1 (1)磨煤机维修电动双梁桥式起重机 (1)W-2129603-2 (1)工程相关单位 (2)3施工工艺程序 (2)4施工方法及技术措施 (2)施工准备 (2)设备材料验收 (3)吊车梁验收 (3)起重机安装 (4)起重机试验 (5)试车前的准备 (5)空负荷试验 (5)起重机的静负荷试验 (5)起重机动负荷试验 (6)5 质量保证措施及控制点设置 (6)质量保证体系 (6)质量保证措施 (7)质量控制点 (8)6进度计划及劳动力计划 (8)进度计划 (8)劳动力计划 (8)7施工机具及手段用料计划 (8)8安全保证措施 (10)项目部的HSE方针目标 (10)现场安全文明施工措施 (10)吊装安全控制措施 (11)1.编制说明和依据编制说明本方案为气化装置三标段起重机安装及试车施工方案，为保证本项目施工过程中起重机安装试车符合有关规范和图纸要求，特编制本方案，作为起重机安装试车的原则性指导文件。
编制依据起重机设备图纸、安装说明书及其相关技术资料《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB10183-2005）《机械设备安装工程施工及通用规范》（GB50231-2009）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-1998）《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）《吊车车挡》（05G359-3）《热轧型钢标准》（GB706-2008）煤气化装置第三标段质量管理手册2工程概况起重设备概况本工程起重设备28台，分双梁式桥式起重机、单梁式起重机、电动葫芦。
化工投料试车讲解
气化装置化工投料试车方案为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。
一、编制依据(1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》(2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》 (HGJ231-91(3)《气化装置操作手册》二、试车目的(1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性，自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、控制回路等的可靠性。
⑵全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等。
(3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础。
三、试车的组织机构(1)、气化试车领导小组：组长：副组长：成员:(2)、试车操作人员一班：气化操作一班二班：气化操作二班三班：气化操作三班四班：气化操作四班机电仪人员全程参与投料试车(3)、试车过程保运单位：十一化建职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。
(4)、物资筹备组单位：综合部、设备部职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联络工作等。
四、投料试车应具备的条件(1)各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。
(2)气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。
(3)气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保温完毕，配有伴热管线的已可以投用，各安全阀门按设计整定压力并整定合格，特别是一些重要的安全阀门必须在线调校合格。
(4)气化炉已经完成烘炉、煮炉等工作，并经水流测试合格，并报SHELL和SEG确认，确保无管道堵塞。
、(5)装置的施工记录资料齐全，各设备厂家产品合格证书和复验报告符合要求。
化工装置总体试车专项方案配
第 I 条编制: XXX审核:同意:化工装置总体试车方案目录一、试车前概况二、方案编制1.目标2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接2.1水压试验2.2设备气密性试验2.3容器和管道蒸汽吹扫2.4容器和管道水清洗2.5容器和管道酸洗和钝化2.6系统干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考评五、安全工作一、试车前概况1.制订化工装置总体试车方案意义 : 总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标, 指挥各方面协同作战纲领性文件。
其意义在于:2.化工企业经济效益需求3.化工生产规模化需求4.长周期性和复杂性需求5.处理重大关键问题需求二、生产准备: 生产准备关键任务是根据国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运和其它相关方面准备工作, 为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
三、方案编制目标: 检验化工装置是否能正常运行, 产出合格产品。
确保化工生产过程安全可靠。
依据: 按国家、行业相关法规、要求、标准对产品工艺步骤、程序、制度、人员培训等技术和管理文件、资料及该项目工程立项、批文、评定、施工、检验等相关文件、图纸资料等技术和管理综合资料实施。
要求：成立试车领导小组, 明确分配个人岗位及工作。
严格实施工艺纪律, 果断抵制违章现象。
强力有效控制开车安全运作。
预试车前, 应确定试车单元和其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理, 试车过程应设专员监护。
试车程序一、试车程序和进度表1.试车程序:2.指挥组依据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
3.作业组向安环组作书面汇报, 确定符合开车条件后请示开车。
指挥组书面下达作业组开车指令, 指令相关作业组给予配合。
二、单机试车关键目标是对化工装置全部动设备（如机泵, 搅拌器等）机械性能进行初步检验。
该阶段是从配电所第一次送电开始, 直到最终一台动设备试车完成。
包含供、配电系统投用和仪表组件单校等。
lng生产装置试车方案
lng生产装置试车方案1. 引言Lng生产装置试车方案是为了保证lng生产装置在投产前能够正常运行，达到设计要求。
本文档将详细介绍lng生产装置试车的具体方案和步骤。
2. 试车准备工作在进行lng生产装置试车之前，需要进行以下准备工作： - 确定试车人员，包括操作人员、监控人员、维护人员等，并对其进行培训 - 准备试车所需的仪器设备、测试设备以及试车所需的材料和备品备件- 确保lng生产装置处于合适的工作状态，包括清理设备、检查设备连接等3. 试车步骤lng生产装置试车步骤如下：步骤1：冷态试车1.将lng生产装置的各个设备冷态调试到位，包括清洗和排放残留物质，确保设备干净2.检查设备连接情况，确保各个设备之间的连接正常3.逐步启动各个设备，包括冷却机组、压缩机、分离器等，并进行必要的调试和测试4.检查设备运行状态，包括设备的转速、温度、压力等，并进行必要的调整和修正步骤2：热态试车1.在冷态试车的基础上，将设备加热到正常工作温度，确保设备能够正常运行2.监测设备的温度、压力等参数，并进行必要的调整和修正3.运行各个设备一段时间，观察设备的运行情况，包括噪音、振动等4.对设备的运行情况进行记录和分析，及时处理发现的问题和异常情况步骤3：试生产1.在热态试车的基础上，进行试生产，生产一定数量的lng产品2.监测生产的lng产品的质量指标，包括甲烷含量、液态体积等，并与设计要求进行对比3.对试生产过程中出现的问题和异常情况进行记录和分析，并进行必要的处理和修正4.对试生产过程中的数据进行统计和分析，评估设备的性能和运行情况4. 试车期间的监测和控制在lng生产装置试车过程中，需要进行以下监测和控制工作： - 监测设备的温度、压力、流量等参数，确保设备正常工作 - 控制设备的操作，包括启动、停止、调整参数等 - 监控设备运行情况，包括设备的振动、噪音等，及时发现和处理异常情况 - 记录试车过程中的数据和操作，以便后续分析和评估5. 试车结束工作试车结束后，需要进行以下工作： - 对试车过程进行总结和评估，包括设备运行情况、试生产效果等 - 整理试车过程中的文档和数据，确保记录完整和准确 - 对试车过程中发现的问题进行处理和修正，确保设备正常运行 - 进行设备的保养和维护，以提高设备的使用寿命和稳定性6. 结论通过lng生产装置的试车工作，可以确保设备能够正常运行，达到设计要求，保证lng生产的顺利进行。
气化装置水联运方案
目录1.水联运试车的目的 (1)2.水联运试车应具备的条件 (1)3.水联运试车的要求 (2)4.水联运试车所用介质 (2)5.水联运试车步骤 (2)6.注意事项 (10)1. 水联运试车的目的及范围1.1通过水联运进行泵的联动试车，检查泵的运行是否符合投料允许条件；检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可操作性及合理性；1.2考核界区内各静、动设备的运行情况；1.3通过水联运调校仪表报警、联锁，检测各调节阀开关是否灵敏好用，检测仪表显示值指示是否正确；1.4通过水联运进行岗位练兵，提高操作人员的操作能力，为化工投料一次成功打好基础。
1.5水联运范围：除气化炉炉头前及M1401和其相关设备外，703、704岗位全部设备。
2. 水联运试车应具备的条件2.1 装置区内所有设备、管道、阀门、电气、仪表均按施工图施工完毕，经“三查四定”确认合格，且水冲洗已完毕，转动设备单体试车合格，气化炉烘炉完成，炉砖检查无异常；2.2新鲜水、脱盐水、锅炉给水、循环冷却水、蒸汽、仪表空气、消防水、电等公用工程已具备使用条件；2.3界区内设备、管道的压力试验、清洗及吹扫、气密性试验已全部完成并合格；所属动设备单体试车全部合格；2.4界区内的电气系统、DCS系统、自控系统、仪表控制器、调节阀、报警及联锁已全部安装且调试合格；2.5空分装置试车完成，能送出合格的低压氮气、中压氮气和高压氮气；2.6气化炉炉头德士古烧嘴已装好，且炉头氧气、煤浆、高压氮气吹扫五个手动截止阀均关闭，XV1301、XV1302、XV1321、XV1341、XV1303、XV1304、XV1305、XV1306、XV1342均关闭，XV1320开；热电偶的四个盲板已“盲死”（如已安装热电偶就不用盲）；2.7试车方案、操作规程和各种操作票已得到批准，操作人员按岗位定编，并经考核取得三证，持证上岗；2.8正常操作的工艺指标、报警及联锁值均已确定并下达岗位操作人员已熟悉；2.9各类记录、报表已备齐，试车所需的工器具、通讯设备准备就绪，安全防护器材均准备到位；2.10试车现场应清理干净，保证道路畅通，现场照明完好，所有框架预留孔均已封好；2.11试车现场应划定区域，无关人员不得进入。
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（3）打开NL606B04(A-G,R)-50-150B4管线各公用平台阀门，由上向下依次吹扫。
（4）打开NL606B01(A-G,R)-50-150B4和NL606B02(A-G,R)-50-150B4管线上的阀门，吹扫管线入煤仓。
2．以空气为介质吹扫时压力不得超过管道设计压力，流速不宜小于20m/s，蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s空气吹扫时，当目测无烟尘排出时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。蒸汽吹扫时采用铝靶片或刨光木板检验：铝靶片上痕迹在ø0.6mm以下，痕深小于0.5mm，粒数为1个／cm²(两次皆合格)，或木板上无铁锈、赃物时为合格。
（4）拆除GX606A02-400-300E1管线E-GR段压力表PRCAHL-SLL606(1)003A/B，仪表根部阀(两个)阀后的法兰，在管线吹扫时短时间开阀门吹扫。
（六）
1
吹扫介质：界区来仪表空气
吹扫步骤:详见图一
吹扫说明：
吹扫前须确认仪表空气系统阀门安装就位，阀门均处以关闭状态。
（1）脱开仪表PICAL606(1)008根部阀阀后法兰，关闭阀门，在吹扫时短时间打开阀门。
（2）打开IA606B03-80-150E1管线的A-D炉的管线端头截止阀，拆掉仪表PIAL606(1)008，关闭截止阀。打开A-D炉的管线上的阀门，对IA606B03-80-150E1管线的A-D炉段进行吹扫。吹扫时稍开仪表PIAL606(1)008根部截止阀。吹扫完闭后阀门复位。
（2）拆除GX606A02-400-300E1管线B-D段压力表PRCAHL-SLL606(1)002A/B，仪表根部阀(两个)阀后的法兰，在管线吹扫时短时间开阀门吹扫。
（3）依次拆除B-D炉管线GX606A01(B-D)-100-300E1上的调节阀FFRCAL606(K-M)002，用假件代替，拆除流量计FFRCAL606(K-M)002用假件代替，拆除氧气管线进气化剂混合器S4管口法兰，管口后加堵板。开管线GX606AB02-400-300E1上B-D段截止阀，依次打开B-D炉的单炉氧气管线GX606A01(B-D)-100-300E1截止阀，对B-D炉的氧气管线进行吹扫。吹扫完闭后关闭B-D段截止阀。
一
（一）
根据《化学工业大，中型装置试车工作规范》HGJ231-91。
依据设计院提供的工艺专业设计说明书，带主要控制点工艺流程图、管道及仪表流程图、设备布置图。
（二）
1．将安装过程中残留在管道内的机械杂质，焊渣等吹出管道，保证管道清洁。
2．检查施工完的管道是否达到气、蒸汽、空气、氧气、低压氮气、粗煤气、开车煤气、液压系统管线进行吹扫。
（6）拆开管线IA606B01(A-G,R)-25-150E1上标高10.0处阀门后的法兰打开IA606B01(A-G,R)-25-150E1管线阀门对管线进行吹扫。吹扫完闭后阀门复位。
（7）打开IA606B03-80-150E1管线的E-GR炉的管线端头截止阀。打开E-GR炉的管线上的阀门，对IA606B03-80-150E1管线的E-GR炉段进行吹扫。吹扫完闭，阀门复位。
3．吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
4．管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。
5．吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
（四）
1．安装已按设计安装施工完闭。
2．三查四定完闭，遗漏或缺陷已整改完闭。管线、设备气密、试压完闭，公用介质已引至界区。
3．编制的吹扫方案审批并下发到车间、班组。
（五）
1．吹扫应先主管道，后支管道进行吹扫前应先把管道上的调节阀、孔板、流量计拆掉，用假件连接，吹扫完闭后按原设计要求复位。按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
（8）打开IA606B01(E-GR)-25-150E1管线各层阀门，从上向下依次吹扫。
2
吹扫介质：界区来低压氮气或空气
吹扫步骤:详见图二
吹扫方案说明：
吹扫前须确认低压氮气系统各阀门安装就位，均处以关闭状态。
（1）拆除管线NL606B10(A)-80-150B4上的孔板FQ606B51/52A及调节阀HS606(2)040A，用假件代替。将管线NL606B10(A,B)-80-150B4通往GR606B25(A,B)-300-150B1-H管线的阀门后法兰拆开，后管线加堵板。开界区阀门，吹扫管线。吹扫完闭后，拆除管线NL606B10(B)-80-150B4上的孔板FQ606B51/52B及调节阀HS606(2)040B，用假件代替。将管线NL606B10(B)-80-150B4通往GR606B25(B)-300-150B1-H管线的阀门后法兰拆开，后管线加堵板。开界区阀门，吹扫管线。
（3）拆开亚乐士火炬系统接口阀，开IA606B03-80-150E1管线的A-D阀门，进行吹扫。
（4）打开IA606B01(A-D)-25-150E1管线各层阀门，从上向下依次吹扫。
（5）拆开管线IA606B06/08-25-150E1上标高1.2m和9.5m处两个阀门后的法兰，打开IA606B06/08-25-150E1管线阀门对管线进行吹扫，吹扫完闭，阀门复位。
（5）C-G，R气化炉的吹扫参照B炉吹扫步骤进行。
3
吹扫介质：界区来低压氮气
吹扫步骤:详见图三(到混合管前排放)
吹扫方案说明：
吹扫前须确认低压氮气系统各阀门安装就位，均处以关闭状态。
（1）拆除氧气总管线GX606A02-400-300E1上流量计FR606(1)002上的孔板，拆除仪表根部阀(两个)阀后的法兰，在管线吹扫时短时间开阀门吹扫。