压力容器设计支座
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标记示例 JB/T 4724-92，支座 B4，h=600， δ3 ＝12
材料：10，Q235-A· F/0Cr19Ni9
第三章 压力容器的整体设计问题
（3）腿式支座（支腿）
第三章 压力容器的整体设计问题
（3）腿式支座（支腿）
特点：结构简单、轻巧、 安装方便，在容器下面有 较大的操作维修空间。 与支承式支座的区别：腿式 支座是支承在容器的圆柱体 部分，而支承式支座是支承 在容器的底封头上。 标准：JB/T4713《腿式 支座》。 A（AN）型：角钢支柱， 易与容器圆筒相吻合、 焊接安装较为容易； B（BN）型：钢管支柱， 所有方向上具有相同截 面系数、较高抗受压失 稳能力。
第三章 压力容器的整 体设计问题
第三章 压力容器的整体设计问题
第三节 支座
耳式支座 立式支座 支座 卧式支座 支承式支座 腿式支座
裙式支座
鞍式支座 圈式支座 支腿支座
第三章 压力容器的整体设计问题
1. 立式容器支座
（1）耳式支座 （悬挂式支座）
第三章 压力容器的整体设计问题
1. 立式容器支座 （1）耳式支座 （悬挂式支座） 结构：由筋板和支脚板组成，广 泛用于反应釜及立式换热器等直 立设备上。 特点：简单、轻便，但对器壁会 产生较大的局部应力。因此，当 容器较大或器壁较薄时，应在支 座与器壁间加一垫板，垫板的材 料最好与筒体材料相同。 筋板和底板材料为Q235－A· F 标准： JB/T4725 《耳式支座》， 它将耳式支座分为A 型（短臂）和B型 （长臂）两类，每 类又有带垫板和不 带垫板两种，不带 垫板的分别以AN和 BN表示。B型耳式 支座有较大的安装 尺寸，当容器外面 包有保温层，或者 将容器直接放置在 楼板上时，宜选用B 型。
(整理)支座的分类及应用
6.1立式容器支座在直立状态下工作的容器称为立式容器。
其支座主要有悬挂式、支承式及裙式三类。
1、悬挂式支座。
俗称耳架，适用于中小型容器，在立式容器中应用广泛。
它是由两块筋板与容器筒体焊在一起。
底版用地脚螺栓搁置并固定在基础上，为了加大支座的反力分布在壳体上的面积，以避免因局部应力过大使壳壁凹陷，必要时应在筋板和壳体之间放置加强垫板。
悬挂式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见JB1165《悬挂式支座》标准。
2、支承式支座。
支承式支座一般是由两块竖板及一块底版焊接而成。
竖板的上部加工成和被支承物外形相同的弧度，并焊于被支承物上。
底版搁在基础上并用地脚螺栓固定。
当荷重>4吨时，还要在两块竖板的端部加一块倾斜支承板。
支承式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见JB1166《支承式支座》标准。
3、裙式支座。
裙式支座由裙座、基础环、盖板和加强筋组成，有圆筒形和圆锥形两种形式。
常用于高大的立式容器。
裙座上端与容器壁焊接，下端与搁在基础上的基础环焊接，用地脚螺栓加以固定。
为便于装拆，基础环上装设地脚螺栓处开成缺口，而不用圆形孔，盖板在容器装好后焊上，加强筋焊在盖板与基础环之间。
为避免应力集中，裙座上端一般应焊在容器封头的直边部分，而不应焊在封头转折处，因此裙座内径应和容器外径相同。
其设计计算请查阅《设计规定》。
6.2卧式容器支座在水平状态下工作的容器为卧式容器。
其支座主要有鞍式、圈座及支承式三类。
1、鞍式支座。
这是卧式容器使用最多的一种支座形式。
一般由腹板、底版、垫板和加强筋组成。
有的支座没有垫板，腹板直接与容器壁连接。
若带垫板则作为加强板使用，一是加大支座反力分布在壳体上的面积，对于大型薄壁卧式容器可以避免因局部应力过大而使壳壁凹陷；二是可以避免因支座与壳体材料差别大时进行异种钢焊接；三是对于壳体材料需进行焊后热处理的容器，可先将加强垫板焊在壳体上，在制造厂同时进行热处理，而在施工现场再将支座焊在加强垫板上，从而解决支座与壳体在使用现场焊接后难于进行热处理的矛盾。
压力容器支座计算公式
压力容器支座计算公式在工业生产中，压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的重要设备。
为了确保压力容器的安全运行，其支座设计是至关重要的。
支座是指支撑压力容器的结构，其设计需要考虑到容器的重量、压力、温度等因素，以确保支座能够承受压力容器的重量和内部压力，同时保证容器的稳定性和安全性。
为了帮助工程师和设计师正确地设计压力容器支座，本文将介绍压力容器支座的计算公式和相关知识。
压力容器支座的设计需要考虑到多个因素，包括容器的重量、内部压力、温度、材料强度等。
在设计支座时，需根据容器的实际情况确定支座的类型、尺寸、材料等参数。
在进行支座设计时，需要使用一些基本的计算公式来确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够满足容器的要求。
首先，我们需要计算压力容器的重量。
压力容器的重量可以通过容器的尺寸和材料密度来计算。
一般来说，压力容器的重量可以通过以下公式来计算：W = V ρ。
其中，W表示容器的重量，V表示容器的体积，ρ表示容器材料的密度。
通过这个公式，我们可以计算出容器的重量，从而确定支座需要承受的重量。
其次，我们需要计算压力容器的内部压力。
内部压力是支撑结构设计的重要参数，它直接影响支座的尺寸和材料。
一般来说，压力容器的内部压力可以通过以下公式来计算：P = F / A。
其中，P表示内部压力，F表示容器内部的力，A表示容器的横截面积。
通过这个公式，我们可以计算出容器的内部压力，从而确定支座需要承受的压力。
最后，我们需要根据支座的类型和材料来确定支座的尺寸和材料。
一般来说，支座可以分为固定支座、活动支座和滑动支座等不同类型。
根据支座的类型和材料强度，可以使用以下公式来确定支座的尺寸和材料：S = M / σ。
其中，S表示支座的截面积，M表示支座需要承受的力矩，σ表示支座材料的抗拉强度。
通过这个公式，我们可以确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够承受容器的重量和内部压力。
综上所述，压力容器支座的设计是一个复杂的工程问题，需要考虑到多个因素。
压力容器设计、制造和检测必备标准、规范
目录压力容器制造厂必备标准、规范目录 (2)压力容器设计制造标准 (7)压力容器制造厂必备标准、规范目录序号图书名称标准号数量（本）单价(元)总价(元)持有单位一、设计标准1 《钢制压力容器》GB150 8 80 640 设计4、工艺3、质检12 《钢制压力容器》标准释义 2 20 40 设计3 《管壳式换热器》GB151-19994 58 232 设计2、工艺1、质检14 《管壳式换热器》标准释义 2 48 96 设计5 《钢制压力容器—分析设计标准》及释义JB 4732-95 6 65 390 设计6 《压力容器安全技术监察规程》8 10 80 设计4、工艺3、质检17 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2 60 120 设计8 《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 1 80 80 设计9 《钢制球形储罐》GB12337-1998 1 25 25 设计10 《钢制焊接常压容器》及释义JB/T4735-1997 1 60 60 设计11 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-971 135 135 设计12 《补强圈钢制压力容器用封头》JB/T4736~4738，JB596-64，4746-20023 56 168设计、工艺、质检椭圆形封头JB/T4737-9590度折边锥形封头JB/T4738-95碟形封头JB596-64补强圈JB/T4736-200213 《压力容器法兰》JB/T4700～4707-20004 42 168设计2、工艺1、质检114 《容器支座》JB/T4712.1～4712.4-20072 100 200设计、工艺15 《钢制化工容器设计基础规定、材料选用规定、强度计算规定、结构设计规定、制造技术要求、低温压力容器技术规定》HG20580-1998～HG20585-19981 145 145 设计16 《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997 1 38 38 设计17 《不锈钢人、手孔》HG21594～21604-19991 32 32 设计18 《焊缝符号表示法》GB/T324-2008 1 16 16 工艺、19 《标准紧固件实用手册-(第四版)》1 96 96 设计《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196-2003《普通螺纹公差》GB/T 197-2003《普通螺纹收尾肩距退刀槽和倒角|》GB/T 3-1997《六角螺母》GB/T41-2000《I型六角螺母》GB/T6170-2000《紧固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2-2000《六角头螺栓》GB/T5782-2000《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000《普通螺纹公差》GB/T197-2003《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB 3098.4-200020 《钢制人手孔》HG21514~21535-20051 148 148 设计21 《腐蚀数据与选材手册》 1 80 80 设计22 《设备吊耳》HG/T21574-94 1 18 18 设计23 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG 20660-2000| 1 50 50 设计24 《JB/T 4718-1992管壳式换热器用金属包垫片》JB/T 4714～4720-1992;JB4721-1992;JB/T4722～4723-19921 150 150 设计25 《管路法兰及垫片》JB/T 74~90-94 1 85 85 设计二、工艺标准1《钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB4708-2000、JB 4709-2000JB4744-20003 39 117工艺2、质检12 《钢制压力容器焊接评定、规程、性能检验》标准释义1 36 36 工艺3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 1 13 13 工艺4 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 1 13 13 工艺5 《热处理工程师手册(第2版)》 1 89 89 工艺6 《热处理技术数据手册》 1 85 85 工艺三、材料标准1 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 3 14 42设计、工艺、质检2 《压力容器用钢板》GB6654-19963 10 30 设计、工艺、质检3 《压力容器用钢锻件压力JB4726~4728-2000 3 38 114 设计、工容器用镍铜合金》JB4741~4743-2000 艺、质检4 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB 4733 -1996 1 12 12 设计5 《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T 8165-2008 1 40 40 设计6《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB 912-2008 1 10 10 设计7 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-2007 1 26 26 设计8 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T 4237-2007 1 26 26 设计9 《低温压力容器用低合金钢板》GB 3531-2008 1 14 14 设计10 《耐热钢钢板和钢带》GB/T4238-2007 1 18 18 设计11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007 1 10 10 设计12 《合金结构钢》GB 3077-1999 1 13 13 设计13 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 1 15 15 工艺14 《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2008 1 16 16 设计15 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975-2002 1 12 12 设计16 《输送流体用无缝钢管》GBT 8163-2008 1 12 12 设计17 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 1 12 12 设计18 《不锈钢棒》GB/T1220-2007 1 24 24 设计19 《耐热钢棒》GB/T1221-2007 1 22 22 设计20 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310-2008 1 22 22 设计21 《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000 1 20 20 设计22 《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006 1 20 20 设计23 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB 13296-2007 1 16 16 设计24 《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 1 20 20 设计25 《碳素结构钢》GB700-2006 1 15 15 设计四、制造检测类标准1 《承压设备无损检测》JBT 4730-2005 4 170 680 设计2、工艺1、质检12 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007 1 18 18 质检3 《金属低温夏比冲击试验方法》GB 4159-1984 1 8 8 质检4 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T230-2004 1 20 20 质检5 《金属材料室温拉伸试验方法》GB 228-2002 1 40 40 质检6 《金属材料弯曲试验方法》GB232-1999 1 10 10 质检7 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970—2004 1 20 20 质检8 《金属材料金相热处理检验方法标准汇编》GB/T18876-2006 1 208 208 质检9 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008 1 18 18 质检10 《承压设备用钢焊条技术条件》JB/T4747-2002 1 38 38 质检11 《一般公差-未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T 1804-2000 3 170 510设计、工艺、质检12 《热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》GB/T709-2006 3 14 42设计、工艺、质检13 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 3 30 90设计、工艺、质检合计117 5928压力容器设计制造标准2.1 GB150-1998 钢制压力容器2.2 GB151-1999 管壳式换热器2.3 GB12337-1990 钢制球形贮罐2.4 GB5044-1985 职业性接触毒物危险程度分级2.5 JB4710-2000 钢制塔式容器2.6 JB4732-1994 钢制压力容器-另一标准2.7 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装2.8 JB/T4717-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数2.9 JB/T4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数2.10 JB/T4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数2.11 JB/4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数2.12 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器2.13 HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定2.14 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定2.15 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定2.16 HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定2.17 HG20584-1998 钢制化工容器制造技术规定2.18 HG20585-1998 钢制低温压力容器技术规定2.19 HG20652-1998 塔器设计技术规定2.20 HG21503-1992 钢制固定式薄管板列管换热器2.21 HG20660-1991 压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类2.22 HG20536-1993 聚四氟乙烯衬里设备2.23 HG/T20678-1991 衬里钢壳设计技术规定2.24 HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备2.25 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定2.26 HG/T20569-1994 机械搅拌设备2.27 CD130A3-1984 不锈钢复合钢板焊接压力容器技术条件2.28 HG/T 21563-21572-95 搅拌传动装置2.29 HG/T20668-2000 化工设备设计文件编制规定2.30 TCED41002-2000 化工设备图样技术要求2.31 TEMA 美国管式换热器制造商协会标准2.32 JB/T4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片2.33 JB/T4718-1992 管壳式换热器用缠绕垫片2.34 JB/T4719-1992 管壳式换热器用非金属包垫片2.35 JB/T4720-1992 外头盖恻法兰2.36 JB/T17261-1998 钢制球形储罐形式与基本参数3.1 GB567-1999 爆破片与爆破片装置3.2 GB9112-9123-1988 钢制管法兰3.3 GB1220-12240-1989 通用阀门3.4 GB12241-12243-1989 安全阀3.5 GB12244-12246-1989 减压阀3.6 GB12247-12251-1989 蒸汽疏水阀3.7 GB6749-1997 压力容器波形膨胀节3.8 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱3.9 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹3.10 GB/T12252-1989 通用阀门供货要求3.11 GB/T13306-1991 标牌3.12 GB/T9019-2001 压力容器公称直径3.13 JB8-1982 产品标牌3.14 JB576-1964 碟形封头3.15 JB4700-4707-2000 压力容器法兰3.16 JB4729-1994 旋压封头3.17 JB/T84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰3.18 JB/T85-1994 翻边板式松套钢制管法兰3.19 JB/T86.1-1994 凸面钢制管法兰盖3.20 JB/T86.2-1992 凹凸面钢制管法兰盖3.21 JB/T4712-1992 鞍式支座3.22 JB/T4713-1992 腿式支座3.23 JB/T4724-1992 支承式支座3.24 JB/T4725-1992 耳式支座3.25 JB/T4736-2002 补强圈3.26 JB/T4737-1995 椭圆形封头（作废）3.27 JB/54738-1995 90°折边锥形封头3.28 JB/T4739-1995 60°折边锥形封头3.29 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头3.30 HG5-220-1965 浆式搅拌器3.31 HG5-221-1965 涡轮式搅拌器3.32 HG5-222-1965 推进式搅拌器3.33 HG5-227-1980 玻璃管液面计3.34 HG5-748-1978 釜用机械密封基本型式及参数3.35 HG5-751-756-1978 机械密封装置3.36 HG5-757-1978 钢制框式搅拌器3.37 HG5-1364-1370-1980 玻璃板液面计3.38 HG20527-1992 不锈钢凸面对焊钢制管法兰3.39 HG20528-1992 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰3.40 HG20529-1992 不锈钢衬里法兰盖3.41 HG20530-1992 钢制管法兰用焊唇密封环3.42 HG20592-20635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件3.43 HG21505-1992 组合式视镜3.44 HG21506-1992 补强圈3.45 HG21514-21535-1995 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔3.46 HG21537.1-21537.6-1992 填料箱3.47 HG21594-21604-1999 不锈钢人孔3.48 HG/T21550-1993 防霜液面计3.49 HG/T21575-1993 设备吊耳3.50 HG/T21583-1995 快开不锈钢活动盖3.51 HG/T21584-1995 磁性液位计3.52 HG/T21619-21620-1986 压力容器视镜3.53 HG/T21622-1990 衬里视镜3.54 HG/T21630-1990 补强管3.55 TH3009-1959 无折边球形封头3.56 JB4731-2000 钢制卧式容器（含标准释义）3.57 JB/T4722-1992 管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件3.58 JB/T4723-1992 不可拆卸螺纹换热器形式与基本参数4.1 GB/T699-1999 优质碳素结构钢4.2 GB/T700-1988 碳素结构钢4.3 GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带4.4 GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带4.5 GB/T712-2000 船体用结构钢4.6 GB/T713-1997 锅炉用钢板4.7 GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带4.8 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带4.9 GB/T1220-1992 不锈钢棒4.10 GB/T1221-1992 耐热钢棒4.11 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢4.12 GB/T2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4.13 GB/T3077-1999 合金结构钢4.14 GB/T3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管4.15 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4.16 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板4.17 GB/T3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带4.18 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带4.19 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板4.20 GB/T4238-1992 耐热钢板4.21 GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝钢管4.22 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管4.23 GB6654-1996 压力容器用钢板4.24 GB/T8162-1999 结构用无缝钢板4.25 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管4.26 GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带4.27 GB/T9948-1988 石油裂化用无缝钢管4.28 GB/T11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板4.29 GB/T11253-1898 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带4.30 GB/T12770-1991 机械结构用不锈钢焊接钢管4.31 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管4.32 GB/T13237-1991 优质碳素结构风冷轧薄钢板和钢带4.33 GB/T13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管4.34 GB/T14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件4.35 GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管4.36 YB/T5059-1993 低碳钢冷轧钢带4.37 YB/T5139-1993 压力容器用热轧钢带4.38 YB(T)32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管4.39 YB(T)33-1986 低中压锅炉用冷拔无缝钢管4.40 YB(T)40-1986 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板4.41 YB(T)41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板4.42 YB(T)44-1986 流体输送用电焊钢管4.43 JB4726-4728-2000 压力容器用钢铸件4.44 JB4741-4743-2000 压力容器用镍铜合金11。
压力容器设计
六、封头
按构造形状分为： 半球形封头
凸形封头 椭圆形封头 碟形封头
锥形封头 平盖封头：
1、凸形封头
（1）半球形封头
是半个球壳。 从受力来看，
球形封头是最理想旳构造。 但整体冲压困难，加工工作 量大。
其厚度计算公式：
p c
Di
4[ ]t
p
c
（2）碟形封头
由球面、过渡段及圆柱 直边段三段构成。成型加 工以便，但在三部分连接 处，因为经线曲率发生突 变，受力情况不佳。
2、锥形封头
有两种，一种是无折边锥 形封头，另一种是与筒体连接 处有一过圆弧和一圆柱直边段 旳折边锥形封头。在厚度较薄 时，制造比较以便。
3、平板封头
是最简朴，制造 最轻易旳一种封头。 但相同直径和压力旳 容器，平板封头厚度 过大，材料花费过多 而且十分笨重。
第四节 压力容器附件
设备旳壳体能够采用铸造、铸造或焊接成一种整体， 但大多数化工设备是做成可拆旳几种部件，然后把它们 连接起来。这一方面是设备旳工艺操作需要开多种孔， 并使之与工艺管道或其他附件相连接；另一方面也是为 了便于设备制造、安装和检修。化工设备中旳可拆连接 应该满足下列基本要求：
在设计或选用压力容器零部件时需要将操作温 度下旳最高操作压力（或设计压力）调整为所要 求旳公称压力等级，然后再根据DN与PN选定零 部件旳尺寸。
练一练: P27，1-2，1-3 拟定计算压力、许用应力 P61，6，7 P62，2-3 拟定计算压力、许用应力
四、压力容器旳校核： 1、圆筒容器旳校核
筒体旳强度计算公式：
pD t
2
公式旳应用： 拟定承压容器旳厚度 对压力容器进行校核计算 拟定设计温度下圆筒旳最大允许工作压力 在指定压力下旳计算应力
压力容器设计耳式支座设计计算
t ℃D i mm [σ]t MPa δn mm C mmδe mmm 0kgH 0mmH 1mmh mmq 0N/m 2f i δis mm D o mm a G e N S e mm [M L ]kN·m 支座-Ⅰδ3mm [Q]kN b 2mm n pcs l 2mm k S 1mm P e N P w N P N Dmm Q kN M L KN·m 计算Q245R 支座材料Q235A 支座本体允许载荷150支座处圆筒所受的支座弯矩壳体保温层厚度0支座安装尺寸偏心距00支座实际承受载荷水平力水平风载荷水平地震载荷支座不均匀系数容器外径（包括保温层）支座处壳体的允许弯矩支座数量设备总质量1950048613500设计温度壳体内径壳体材料壳体设计温度下的许用应力筒体有效厚度150支座底板离地面高度2100140筒体名义厚度10厚度附加量1设备总高度结 论Q≤[Q]合格ML≤[ML]合格基本数据4支座筋板间距230支座筋板宽度P w = 1.2f i q 0D o H 0×10-6 =6801.51取较大值支座底板螺栓孔位置1159750地面粗糙度类别B 18.8238010m高度处的基本风压值水平力作用点至支座底板高度550支座垫板厚度1219.890.83风压高度变化系数10.2471.02120地震设防烈度8地震影响系数偏心载荷45910.8047611.18P= P w 或 P= P e +0.25P w =P e = am 0g =2661.6选用支座型号B6=-+-++=)(2)22(122223S l b D D n i δδ=⨯+++=-3010])(4[nDS G Ph kn G g m Q e e e =-=31210)(S l Q M Lt ℃D i mm [σ]t MPa δn mm C mmδe mmm 0kgH 0mmH mmq 0N/m 2f i δis mm D o mm a G e N S e mm [F]kN [Q]kN n pcs k δ3mm D r mm P e N P w N P N Q kN 计算水平地震载荷P e =am 0g=2971.25水平风载荷P w =1.2f i q 0D o H 0×10-6=4989.42水平力P=P w 或P=P e +0.25P w =4989.42支座实际承受载荷17.8封头名义厚度1600基本数据支座安装尺寸1200壳体保温层厚度0偏心载荷0偏心距0设计温度50壳体内径1设备总质量2524设备总高度465512椭圆形封头的允许垂直载荷149厚度附加量 1.3封头有效厚度10.7地震影响系数0.12风压高度变化系数选用支座型号水平力作用点至支座底板高度248010m高度处的基本风压值550支座数量4支座材料Q235A支座本体允许载荷地震设防烈度7封头材料Q345R 封头设计温度下的许用应力189地面粗糙度类别B 支座A312容器外径（包括保温层）162460Q≤[Q]合格Q≤[F]合格取较大值结 论支座不均匀系数0.83支座垫板厚度=⨯+++=-3010])(4[r e e e nD S G PH kn G g m QP c MPa t ℃DN mm [σ]t MPa δn mm C mmδe mmδhn mmm 0kgH 1mH 0mmH mmL mmh mmq 0N/m 2δis mmD o mm a H c mm f i [M L ]kN·m C bt mm 支腿C7-1900-63[Q]kN [τ]t MPa [σ]t MPa δa mm n pcs δb mm W mm C b mm t 2mm Dmm L o mm ηh f mm 支座数量4支座底板厚度22支座垫板厚度105支腿H型钢高度支座底板腐蚀裕度2支腿H型钢翼板厚度12角钢支腿中心圆参数1166180壳体总长度6456支座处壳体的允许弯矩24.26支座材料Q235A 支腿许用剪切应力M2433地脚螺栓规格地脚螺栓腐蚀裕度263支座型号8封头名义厚度16壳体切线距封头直边高度582440支座本体允许载荷壳体设计温度下的许用应力113筒体名义厚度设计压力0.6计 算 简 图地面粗糙度类别B 风压高度变化系数1地震设防烈度地震影响系数设计温度200适用范围：①、DN400～1600mm；②、L/DN≤5；③、对角钢和钢管支柱H1≤5m，对H型钢H 1≤8m；④、设计温度t=200℃；⑤、设计基本风压q o =800Pa，地面粗糙度为A类；⑥、地震设防烈度8度（Ⅱ类场地上），设计基本地震加速度0.2g14厚度附加量1筒体有效厚度13容器公称直径1200壳体材料Q235B 壳体保温层厚度100H型钢70支腿型式钢管支腿底板螺栓孔距设备重要度系数1支腿与壳体装配焊缝长度360基本数据12设计温度下支腿许用应力容器外径（包括保温层）142847720.16设备质心高度H c =H-h+L/2=支承高度190010m高度处的基本风压值800设备总质量13395设备总高度8。
设备支座设计规范
支座.1耳式支座：一般用于之承在钢架或梁上的以及穿越楼板的立式容器，按JB/T4712.3-2007《容器支座第3部分：耳式支座》标准选用，支座数量一般应采用4个均布，但容器直径小于等于700mm时，支座数量允许采用2个。
支座与筒体连接处是否带垫板，应根据容器材料和容器与支座连接处的强度和刚度决定。
对低温容器的支座一般要加垫板，垫板尺寸一般按JB/T4712.3-2007标准选取。
支座型式有A（或AN）型、B（BN）型，选取原则按JB/T4712.3-2007标准规定。
10.2支承式支座：多用于安装在距地坪或基础面较近的具有椭圆或碟形封头的立式容器，按JB/T4712.4-2007《容器支座第4部分：支承式之座》标准选用。
支承式支座的数量一般采用3个或4个均布，支承式支座与封头连接处是否加垫板，应根据容器材料和容器与支座连接处的强度和刚度决定，支承式支脚用于带夹套容器时，，如夹套不能承受整体重量，应将支脚用于带夹套容器时，如夹套不能承受整体重量，应将支脚焊接在容器的下封头上。
10.3腿式支座：适用于安装在刚性基础上的立式容器，按JB/T4712.2-2007《容器支座第2部分：腿式之座》标准选用。
支腿容器焊接时应避免重叠。
10.4鞍式支座：使用于卧式容器的支承，按JB/T4712.1-2007《容器支座第1部分：鞍式支座》标准选用。
卧式容器应优先考虑双支座，支座中心线的位置按标准执行容器因操作温度变化，固定侧应采用固定鞍座F 型，滑动侧采用滑动鞍座S型。
固定鞍座通常设在接管较多的一侧。
采用三个“鞍座时中间鞍座宜选用F型”，两侧的鞍座宜选用F型，两侧的鞍座可选用S型。
10.5裙式支座：裙座有圆筒形和圆锥形两种型式，适用于高大型或重型立式容器的支承，裙座与容器的焊接一般推荐用对接结构，并采用连续的圆滑过渡焊，裙座与封头的连接及设计、制造技术要求应执行标准JB/T4710-2005《钢制塔式容器》的规定。
卧式容器的支座[宝典]
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一、卧式容器的支座卧式容器的支座有三种：鞍座、圈座和支腿。
㈠鞍式支座鞍座是应用最广泛的一种卧式容器支座，常见的卧式容器和大型卧式贮槽，热交换器等多采用这种支座。
鞍式支座如上图所示，为了简化设计计算，鞍式支座已有标准JB/T4712-92 《鞍式支座》，设计时可根据容器的公称直径和容器的重量选用标准中的规格。
鞍座是由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。
在与设备连接处，有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。
鞍式支座的鞍座包角q为120°或150°，以保证容器在支座上安放稳定。
鞍座的高度有200、300、400和500mm四种规格，但可以根据需要改变，改变后应作强度校核。
鞍式支座的宽度b可根据容器的公称直径查出。
鞍座分为A型（轻型）和B型（重型）两类，其中重型又分为BⅠ～BⅤ五种型号。
其中BⅠ型结构如BⅠ型鞍座结构图所示。
A型和B型的区别在于筋板和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。
BI型鞍座结构图鞍座的底板尺寸应保证基础的水泥面不被压坏。
根据底板上螺栓孔形状的不同，每种型式的鞍座又分为固定式支座（代号F)和滑动式支座（代号S)两种安装形式，固定式鞍座底板上开圆形螺栓孔，滑动式支座开长圆形螺栓孔。
在一台容器上，两个总是配对使用。
在安装活动支座时，地脚螺栓采用两个螺母。
第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，这样可以保证设备在温度变化时，鞍座能在基础面上自由滑动。
长圆孔的长度须根据设备的温差伸缩量进行校核。
一台卧式容器的鞍式支座，一般情况下不宜多于两个。
因为鞍座水平高度的微小差异都会造成各支座间的受力不均，从而引起筒壁内的附加应力。
采用双鞍座时，鞍座与筒体端部的距离A可按下述原则确定（见上图）：当筒体的L/D较大，且鞍座所在平面内又无加强圈时，应尽量利用封头对支座处筒体的加强作用，取A≤0.25D；当筒体的L/D较小，d/D较大，或鞍座所在平面内有加强圈时，取A≤0.2L。
㈡圈座在下列情况下可采用圈座：对于大直径薄壁容器和真空操作的容器，因其自身重量可能造成严重挠曲；多于两个支承的长容器。