陶瓷窑炉及设计 辊道窑6
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、设计目标和要求三、设计原理和结构1.结构组成2.工作原理四、技术参数和性能指标1.规格尺寸2.温度控制3.产量和效率五、操作与维护1.操作流程2.注意事项3.维护保养六、应用领域和市场前景正文：【引言】随着我国陶瓷行业的快速发展，对生产设备的需求越来越高，电热烤花辊道窑作为一种先进的陶瓷烤花设备，具有节能、环保、高效等优点，广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域。
本文将详细介绍36米电热烤花辊道窑的设计。
【设计目标和要求】36米电热烤花辊道窑的设计目标是满足陶瓷制品生产过程中对高质量烤花的需求，提高生产效率，降低能耗。
要求设备结构紧凑、稳定可靠、操作简便、维修方便。
【设计原理和结构】【结构组成】36米电热烤花辊道窑主要由辊道、燃烧器、电热元件、传动装置、温控系统、气氛控制系统等部分组成。
【工作原理】在烤花过程中，制品通过辊道进行输送，燃烧器提供热量，电热元件对制品进行加热，传动装置负责辊道的运行，温控系统控制烤花温度，气氛控制系统保持窑内气氛稳定。
【技术参数和性能指标】【规格尺寸】36米电热烤花辊道窑的长度为36米，宽度根据生产需求可定制。
【温度控制】温度控制范围：常温至1000℃，温度波动：±5℃。
【产量和效率】产量：根据制品尺寸和厚度不同，产量在3-8平方米/小时；效率：电热转换效率高达90%。
【操作与维护】【操作流程】设备启动前，检查各部件是否正常；启动后，将制品放入辊道，调节温度和气氛，进行烤花；制品烤花完成后，关闭设备，清理现场。
【注意事项】在操作过程中，要定期检查设备运行情况，避免过载、过热，确保设备安全。
【维护保养】设备维护保养主要包括清洁、润滑、检查紧固件等，定期进行，确保设备正常运行。
【应用领域和市场前景】【应用领域】36米电热烤花辊道窑广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等领域。
辊道窑设计计算
我说设计的生产抛光砖的辊道窑，长131m，宽2m，高（辊上，辊下），年生产任务350万片，属大型辊道窑。
最高温度为1350℃，使用的燃料为焦炉煤气。
一：设计任务书及原始资料院（系）材料学院 2010 年7 月 1日基本要求（含成果要求）：独立思考完成；设计计算准确，窑体结构及工作系统安排合理；说明书完整详细，并按格式排版打印；图纸整洁清晰，制图规范，尺寸齐全，计算机打印出图；设计图纸范围：窑体结构图，窑体断面图。
二. 窑体主要尺寸的确定内宽的确定窑内宽初步确定内宽坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）=600/（1-10%）=为计算窑内宽方便取为667mm，我设计的是两片并排烧，两侧坯体与窑墙之间的距离取185mm，两片砖间距300mm. 所以B=2×667+2×185+300=2000mm，取B=2000mm。
确定内宽窑内宽B=667+2×185+300=2000mm，取B=2000mm。
窑体长度的确定窑体长度的初步确定生产任务G同一列砖砖距取50 mm ，则装窑密度（件/每m窑长）所以窑长=129m窑体有效长度的计算因为是辊道窑，设设三个砖为一节，则每节长度为（667+50） 3=2150mm ，节数=（节）取节数为 60节。
因而窑长度为： mm再加上进口和出口各两米所以总长为129+4=133m窑内高度的确定辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分。
内高是制品在窑内传热和烧成的空间，内高必须合理，既能有利于产品换热满足烟气有足够的流动空间，又必须满足一定的烧成空间和冷却空间，所以，内高的确定有一定的原则，经过一段时间的查阅资料，我设计的窑炉内高如下表：位置预热带烧成带冷却带辊上高500mm500mm500mm辊下高700mm700mm700mm总内高1200mm1200mm1200mm三烧成制度的确定窑炉的烧成制度取决于坯釉料的组成和性质、坯体的造型、大小和厚度以及窑炉结构、装窑的方法、燃料种类等等因素。
窑炉设计辊道窑
景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：.201310260130姓名：黄慧莹院（系）材料科学与工程学院：专业：粉体材料科学与工程O一六年六月六日目录1前言 (1)2设计任务书 (2)3窑体主要尺寸的确定 (3)4烧成制度的确定 (5)5工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4 传动系统 (7)5.5 窑体附属结构 (8)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7窑体材料及厚度的确定 (11)8热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9烧嘴的选用 (26)参考文献 (29)1.刖言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结、归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖、墙地砖、抛光砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
窑炉设计辊道窑
XX陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目：年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：201310260130姓名：黄慧莹院（系）：材料科学与工程学院专业：粉体材料科学与工程二○一六年六月六日目录1 前言 (1)2 设计任务书 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)4 烧成制度的确定 (5)5 工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4传动系统 (7)5.5 窑体附属结构 (8)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6 燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7 窑体材料及厚度的确定 (11)8 热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9 烧嘴的选用 (26)参考文献 (29)1.前言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序﹑过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖﹑墙地砖﹑抛光砖﹑彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
辊道窑设计
摘要本设计说明书对所设计的年产100万平方米瓷质砖以及100万件10寸平盘辊道窑加以说明。
说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等的计算。
本次设计窑炉的燃料为焦炉煤气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊道运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便的调节和稳定烧成曲线。
本说明书内容包括：窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料的选择、燃料燃烧计算、热平衡计算、传动计算、管道尺寸阻力计算、风机的选型及工程材料概算。
目录前言 (5)1 原始资料收集 (5)2 窑体主要尺寸的确定 (6)2.1 进窑砖坯尺寸 (6)2.2 内宽的确定与排砖方法 (6)2.3 内高的确定 (7)2.4 烧成制度的确定 (8)2.5 窑长及各带长的确定 (8)2.5.1 窑长的确定 (8)2.5.2 各带长的确定 (9)2.5.3 辊道窑窑头、窑尾工作台长度 (10)2.5.4 窑体总长度的确定 (11)3 工作系统的确定 (11)3.1 排烟系统 (11)3.2 燃烧系统 (11)3.2.1 烧嘴的设置 (12)3.2.2 助燃系统 (12)3.2.3 液化石油气输送系统 (12)3.3 冷却系统 (13)3.3.1 急冷通风系统 (13)3.3.2 缓冷通风系统 (13)3.3.3 快冷通风系统 (14)3.4 温度控制系统 (14)3.4.1 热电偶的设置 (14)3.4.2 温度仪表选型 (14)3.5 传动系统 (15)3.5.1 辊棒的选择 (15)3.5.2 传动装置 (16)3.5.3 辊距的确定 (16)3.5.4 辊棒的联接形式 (17)3.5.5 传动过程 (17)3.6 窑体附属结构 (17)3.6.1 事故处理孔 (17)3.6.2 观察孔与测温口 (18)3.6.3 膨胀缝 (18)3.6.4 下挡墙和上档板 (18)3.6.5 钢架结构 (19)3.6.6 测压孔 (19)4 窑体材料确定 (19)4.1 窑体材料确定原则 (19)4.2 整个窑炉的材料表 (19)5 燃料及燃烧计算 (20)5.1 理论空气量计算： (21)5.2 烟气量计算 (21)5.3 燃烧温度计算 (21)6 物料平衡计算 (22)7 热平衡计算 (23)7.1 热平衡示意图 (23)7.2 热收入项目 (24)7.2.1 坯体带入显热Q (24)17.2.2 燃料带入化学热及显热Q (24)f7.2.3 助燃空气带入显热Q (24)a7.2.4 预热带漏入空气带入显热Q (25)a7.3 热支出项目 (25)7.3.1 热制品带出显热Q (25)27.3.2 窑体散失热Q (25)37.3.3 物化反应耗热Q (30)47.3.4 烟气带走显热Q (30)g7.3.5 其他热损失Q (30)57.4 列热平衡方程并求解 (31)7.5 列热平衡表 (31)（3）冷却带热平衡计算 (32)7.6 热平衡示意图 (32)7.7 热收入 (33)7.7.1 制品带入的显热Q (33)27.7.2 冷却风带入显热Q (33)67.8 热支出 (33)Q (33)7.8.1 制品带出显热7Q (34)7.8.2 热风抽出时带走的显热8Q (34)7.8.3 窑体散失热量97.8.4 由窑体不严密处漏出空气带走显热Q (36)107.9 列热平衡方程 (37)7.10 列热平衡表 (37)第八章管道尺寸以及阻力计算和风机选型 (38)8.1 抽烟风机的管道尺寸、阻力计算 (38)8.1.1 管道尺寸 (38)8.1.2 阻力计算 (39)8.1.3 风机的选型 (41)8.2 其他系统管路尺寸确定、风机的选型 (41)8.2.1 液化石油气输送管径的计算 (41)8.2.2 助燃风管计算 (42)8.2.3 冷却带风管计算 (43)8.2.4 风机选型 (45)第九章工程材料概算 (47)9.1 窑体材料概算 (47)9.2 钢材的概算 (49)前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
陶瓷窑炉及设计3 辊道窑设计与计算
陶瓷窑炉与设计－－－－第三章 窑炉的设计计算
3．急冷系统、余热利用系统温度控制装置 控制装置设置如下： 热电偶→DDZⅢ型电动单元组合仪表(变送、调节、显示) 空气→电动调节阀→手动阀→控制区域 在窑第17节、21节的温度控制各由一套控制装置控制。 4．温度控制系统各仪表选型 热电偶：高温区：铂铑－铂热电偶，WRP－130S， L＝750mm 低温区：镍铬－镍硅热电偶，WRN－122K， L＝750mm 温度调节采用肇庆仪表厂开发的RM40型智能温度调节器。
陶瓷窑炉与设计－－－－第三章 窑炉的设计计算
3.1.3 窑体主要尺寸的计算 1．窑内宽：以200mm×200mm产品进行计算，参考
原引进窑，取内宽1.5m可并排6片砖。 2．内高取：第1~3节、19~23节：582mm； 第4~18节：825mm。 3．窑长： 计算窑容量：
窑容量
年产量(m2 / a) 烧成周期(h) 年工作日 24 产品合格率(%)
预热带: 51064×33％＝16851，取8节， 长度＝8×2128=17024(mm)
烧成带：51064×17％＝8681，取4节， 长度=4×2128＝8512(mm)
冷却带：51064×37％；18894，取9节， 长度=9×2128=19152(mm)
设计年产Xm2的600mm×600mm×8mm的瓷质砖 气烧辊道窑，请根据下列条件初步设计的窑内宽
3.1.1 原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。 设计原始资料如下： 1．产量：年产270000m2瓷砖 2．产品规格： 100×200×7，200×200×8， 200×300×8，300×300×9(mm) 3．年工作日：300天 4．燃料：半水煤气，热值5233.8kJ／m3，压力0.1～0.16MPa， 供气量800m3／h 5．坯入窑含水量：≤2％ 6．原料组成：中粘性土，石英，风化长石各占30％， 还有适量低温溶剂原料
36米电热烤花辊道窑炉设计
36米电热烤花辊道窑炉设计摘要：一、前言二、设计目标与要求三、窑炉结构与原理1.窑炉主体结构2.电热烤花系统3.传动系统4.控制系统四、窑炉性能参数1.长度2.宽度3.高度4.功率5.温度控制范围五、应用领域六、结论正文：【前言】随着我国陶瓷行业的迅速发展，电热烤花辊道窑炉作为一种高效、环保的烧结设备，越来越受到业界的关注。
本文将详细介绍一种36 米电热烤花辊道窑炉的设计。
【设计目标与要求】该窑炉的设计目标是满足陶瓷生产过程中对高质量、高效率、低能耗的需求。
要求具备稳定的温度控制、良好的传热效果、方便的操作和维修等特性。
【窑炉结构与原理】1.【窑炉主体结构】窑炉主体采用双层结构设计，内层为加热区，外层为保温层，以保证热量不易散失，提高热利用率。
窑炉内部设有多个加热器，以实现均匀加热。
2.【电热烤花系统】电热烤花系统是窑炉的关键部分，主要由加热器、温度传感器和传动装置组成。
加热器负责将电能转化为热能，温度传感器实时监测窑内温度，传动装置则保证烤花辊的稳定运行。
3.【传动系统】传动系统采用变频调速设计，可根据生产需要调整烤花辊的速度，以满足不同产品的烧结要求。
同时，该系统具有故障自动检测和保护功能，确保设备安全运行。
4.【控制系统】控制系统采用PLC 编程，可实现窑炉的自动控制，包括温度控制、速度控制、报警等功能。
操作人员可通过触摸屏进行参数设定和实时监控，方便快捷。
【窑炉性能参数】本窑炉长度为36 米，宽度、高度根据生产需要可定制。
功率为1200kW，温度控制范围为500-1200℃，可满足各类陶瓷产品的烧结需求。
【应用领域】36 米电热烤花辊道窑炉广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域，尤其适用于高质量、大批量产品的生产。
【结论】总之，36 米电热烤花辊道窑炉设计合理，性能优良，能满足现代陶瓷生产的高标准要求。
陶瓷辊道窑
烧轻质柴油的辊道窑 烧燃气的辊道窑 电热辊道窑
按使用能源分
分类பைடு நூலகம்
单层辊道窑 按通道单数分 双层辊道窑 多层辊道窑
辊道窑最突出的特点（与隧道窑相比较） 辊棒——运载工具。
辊道窑主要优点有： １、温差小： 断面呈扁平形，制品一般为单层烧成。 辊子的上下同时加热，制品裸烧。窑内断面温度均匀。 无窑车，保证了窑内上下温度均匀。 ２、节能： 取消了窑车和匣钵，属中空窑，窑内阻力小，压降小，故窑内的正负压都不大 ，加上无曲封、车封、砂封等空隙，窑体密封性好，热利用率高。
传动装置 • 由电动机、减速器、链条、离合器、链轮、齿轮、蜗轮蜗杆、 及辊子和支座等构成。 • 链条传动系统及齿轮传动系统。 • 齿轮传动系统又分为直齿轮传动系统和斜齿轮传动系统。
辊道窑的快速烧成
对烧制面砖类产品的现代辊道窑，从过去总烧成时间的20-70h缩短到0.5-1h， 原因如下：
1. 陶瓷制品允许的最短总烧成时间。 2. 辊窑快速加热和冷却能力很强
制。 2.缓冷段：不设冷风喷嘴，只在窑顶设置若干根抽热风口。 3.低温段：窑顶和窑底（也有在侧墙上）设置十余台轴流风 机对制品进行强制冷却。
• 说明： • 在辊道窑中，通常还设有若干窑顶闸板和窑底挡火墙。有下 面几种情况： 1.在窑头辊道上下设置挡火墙，窑顶设置石棉闸板，目的是阻 挡窑头外冷空气被排烟机抽入； 2.在烧成带与冷却带交界处设置耐火纤维闸板挡火墙，以防止 烧成带与急冷段气流互相影响； 3.冷却带则设置金属闸板。
直接影响窑炉效率的主要因素： • • • • • 炉体结构 生产工艺 热负荷率 操作水平 生产管理水平
辊道窑的结构（单层结构）
1）窑体：窑墙、窑顶、窑底 2）燃烧装置：主要由烧嘴、燃料供应设备及管线组成； 烧气体燃料（天然气、发生炉煤气等）的明焰裸烧式。烧嘴在窑墙两侧，垂直、
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1.窑车隧道窑 2.推板隧道窑 3.辊底隧道 4.输送带隧道窑 5.步梁隧道窑 6.气垫隧道窑
按通道 多少分
1.单通道隧道窑 2.多通道隧道窑
注：电热窑炉也有隔焰式(马弗窑)，用隔焰板将电热元件和制品分开
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑 3.隧道窑的特点
利用烟气来预热坯体，使废气排出温度只在200℃℃左右。 利用产品冷却放出的热加热空气使出窑产品温度80℃左右 连续性窑、窑墙、顶温度不变，不积热，热耗很低
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
2.分类： 按燃料分：煤烧、油烧、气烧和电烧 按制品运载方式分：窑车、辊道、推板 按火焰与制品的接触情况：明焰、隔焰 按通道数：单通道、双通道、多通道 按尺寸: 大型 长100米以上，断面宽1～2米以上， 高1～2米。 小型 数米长，断面：分米×分米（特种瓷）
SUST
1250 1.0
1670
1.0
400
1150 1.0
1750
1230
4.0
1000 1400 0.5
1750
1180
3.0
800
1400 0.6
1730
1100
2.6
600
1350 1.0
1730
1050
0.8
400
1250 1.0
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
耐火制品主要性能指标
耐火制 品名称
2300
Hale Waihona Puke 1500 0.71500
49.0
2750
1500 0.7
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
耐火制 品名称
粘土质 隔热砖
轻质高 铝砖
牌号
NC-1.3a NG-1.3b NC-1.0 NC-0.8 NG-0.4 LG-l.0 LC-0.8 LG-0.6 LG-0.4
耐火制品主要性能指标
矾土水泥耐火混凝土：高铝矾土熟料+掺部分高铝矾土熟料粉， 矾土水泥作胶结剂，加适当的水，倒入模板中捣制，脱模后， 以水、空气养护而成。使用温度1300～1400℃。
磷酸盐耐火混凝土：高铝矾土熟料或锆英石(ZrO2大于64％， SiO2小于32％)作骨料，掺部分粘土熟料粉，工业磷酸(浓度80～ 85％)和磷酸铝溶液(用浓度为40％的工业磷酸和工业Al2O3质量 比7：1制成磷酸铝溶液)为胶结剂， 倒入模板捣制而成，经过 300～500℃热处理硬化固结，使用温度1400～1600℃
第一章
隧 道 窑 （1）
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
1.1 概述 1.定义：
指连续式窑炉 广义指直通道、连续式烧成的窑炉。 狭义是指窑车式、直通道、连续式窑炉。 以窑车作为坯体运载工具的一种连续式窑炉，由窑墙、 窑顶构成的窑车通道，内有轨道，装有坯体的窑车在轨道 上运行完成烧成过程
SUST
刚玉砖
硅砖
镁砖 镁硅砖 镁铝砖
牌号
指标
耐火度 荷重软化 常温耐压 密 度 (℃) 温度(℃) 强度 (MPa) (g/cm3)
1840
GZ-94 GZ-93 M2-87 MGZ-82 ML-80
1710 1690 2000
1640 1620 1520 1550 1600
127.4
24.5 19.6 39.2 39.2 39．2
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
1.2 窑炉用耐火材料
1.耐火材料的主要性能 耐火度 荷重软化点 高温体积稳定性 热稳定性 抗化学腐蚀性
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
2 .砌窑用的耐火材料
粘土质耐火砖 在1300℃使用
高铝砖
在1300～1400℃使用
硅砖
镁砖
镁硅砖
镁铝砖
石棉板(ρ＝1150)
600
NG-1.0
1150
矿渣棉(ρ＝150～180)
600
NG-0.8 NG-0.4
1000 900
矿渣棉砖(ρ＝350～450) 珍珠岩制品(ρ =220)
700 800～1000
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
3.砌窑用的耐火混凝土 采用耐火混凝土，制成需要的窑炉内衬和窑顶。
指标
耐火度 荷重软化 常温耐压 密 度 重烘线收缩 热稳定
(℃)
温度(℃) 强度(MPa) (kg/m3) 温度(℃) (％) 性 (次)
1710
4.5
1300 1400 1.0
1670
1230
4.0
1300 1350 1.0
1670
1180
3.0
1000 1350 1.0
1670
1000
2.5
800
轻质高铝砖 硅藻土砖(ρ ＝450)
1300 700
硅砖
1500
硅藻土砖(ρ＝650)
镁砖
1400
膨胀蛭石(ρ＝400～450) 900～1000
刚玉砖
1700
水玻璃蛭石(ρ＝400～450) 600～700
碳化硅耐火制品
1350
硅藻土石棉粉(ρ＝450)
300
铬镁砖
1500
石棉绳(ρ＝800)
粘土质隔热砖 NG-1.3 1250
2.96 ~3.1 2.38 2.39 2.60 2.60 3.00
重烘线收缩 热稳定 温度(℃) (％) 性 (次)
50
17～25
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
各种耐火制品的性能
材料名称
使用温度 (℃) 材料名称
使用温度(℃)
粘土耐火砖 高铝砖
1200～1300 1300～1500
指标
荷重软化 温度(℃)
常温耐压 密 度 重烘线收缩 热稳定 强度(MPa) (kg/m3) 温度(℃) (％) 性 (次)
14.7
1300 0.5 14.7
14.7
2100
1350 0.5 14.7
1350 1420
24 39．2
2190
1400 0.7 24.5 1450 0.7
1470
44.1
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
分类依据 按热源分
按火焰 是否进 入隧道 来分
按窑内运 输设备分
窑名
1.火焰隧道窑 2.电热隧道窑
1.明焰隧道窑 2.隔焰隧道窑 3.半隔焰隧道窑
特点
以煤、煤气或油为燃料 利用电热元件加热
火焰直接进入隧道 火焰和制品间有隔焰板(马弗板)，火焰加热隔 焰板，隔焰板再将热辐射给制品 隔焰板上有孔口，让部分燃烧产物与制品接 触，或烧成带隔焰，预热带明焰
在1500～1600℃使用
刚玉砖
在1800℃以下使用
碳化硅耐火制品
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
耐火制品主要性能指标
耐火制品
名称
牌号
粘土砖
(A12O3
30％～48％)
高铝砖
(A12O3
43％～70％)
N-6 N-5 N-2a LZ-48 LZ-55 LZ-65
耐火度 (℃)
1580 1670 1730 1750 1770 1790