砖混结构模板工程施工组织设计方案1
单层砖混结构施工组织设计
单层砖混结构施工组织设计
一、总体组织方案
1、施工工期安排：施工任务分解，划分为5个阶段，按照顺序执行：准备工程（1.5个月）、主体砌筑（3个月）、防水施工（1个月）、涂
料涂装（2个月）、安装门窗（0.5个月），预计总工期7个月左右。
2、项目组织结构：在总体设计师的指导下，我司将按照文明施工组
织机构图，设置施工现场技术负责人、工长、班组、作业班组、技术工艺组、安全质量保证组、材料运输组和勘察检测组等多个组织体系，并结合
本次施工特点，根据实际需要动态调整。
3、生产管理：a)现场管理：按照文明施工组织、精细施工、严格管
理的原则，设置生产管理负责人，实施现场管理；b)材料管理：开展施工
前的材料采购和材料发放工作，对施工中材料使用情况进行控制，达到节
约材料的目的；c)勘察管理：开展施工前按要求开展详细的勘察设计，确
保施工流程的正确运行；d)安全管理：实行安全管理，确保施工现场安全
可靠；
4、施工技术：a)基础施工：根据地基质量与结构要求，采用混凝土
砌块、砂浆、混凝土等施工方法。
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，总建筑面积为20000平方米，地上六层，地下两层。
基础采用条形基础，主体结构采用砖混结构，外墙采用粘土砖，内墙采用加气混凝土块。
二、施工准备1. 施工材料：粘土砖、加气混凝土块、水泥、砂、钢筋、模板等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、切割锯、塔吊、钢筋弯曲机、电焊机等。
3. 人员组织：成立专门的施工班组，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计（1）基础模板：采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
（2）墙体模板：采用定型木框竹胶合模板，木框采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
（3）梁板模板：采用定型12mm厚竹胶板，50x80mm方木加箍，钢管支撑。
2. 施工步骤（1）基础施工：按照设计要求进行基槽开挖、地基处理、基础垫层施工、砖胎模砌筑。
（2）墙体施工：按照设计要求进行墙体放线、砖墙砌筑、加气混凝土块砌筑、墙体模板安装、墙体钢筋绑扎、墙体混凝土浇筑。
（3）梁板施工：按照设计要求进行梁板放线、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）墙体收口：按照设计要求进行墙体收口，清理模板，进行墙体抹灰。
3. 施工注意事项（1）施工前，对模板进行预检，确保模板尺寸、标高、拼缝等符合设计要求。
（2）施工过程中，加强模板的加固和支撑，确保模板稳定。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋等现象。
（4）施工完成后，及时进行模板拆除和清理，避免对后续施工造成影响。
四、质量控制1. 施工过程中，加强施工人员的技术培训和质量意识教育。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 施工完成后，对工程进行自检、互检、专检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 施工过程中，严格执行安全生产操作规程，防止安全事故发生。
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案一、施工准备在进行砖混结构模板施工前，需进行充分的准备工作，包括施工方案的制定、材料和设备的准备等。
1.施工方案制定施工方案的制定是模板施工的第一步，其主要内容包括施工工序、作业顺序、材料使用、施工要求等。
要根据具体的工程情况和要求，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。
2.材料准备砖混结构模板施工所需的材料主要有木材、钢材、螺丝等。
木材要选择优质的防腐木，保证模板的稳定性和可靠性；钢材要选用符合要求的角钢、槽钢等，用于支撑模板结构；螺丝要选用质量可靠的不锈钢螺丝。
3.设备准备砖混结构模板施工还需要使用一些特殊的设备，如施工机械、升降设备等。
在准备阶段要对这些设备进行检查和维修，确保其正常运行。
二、模板的安装与搭建1.基础处理在进行模板安装前，需要对基础进行处理。
首先要清理基础表面的杂物和残渣，确保清洁；其次要进行基础的定位和标高，确保模板的准确安装。
2.模板安装模板的安装是整个施工过程中的重要环节。
在安装模板前，要对模板进行检查，确保模板的完整性和稳定性。
安装时要根据施工方案，按照顺序进行，确保拼接紧密，结构牢固。
3.模板搭建模板搭建是模板施工的重要部分。
要根据设计要求和施工方案，按照搭建的顺序进行，确保模板能够正确地承担混凝土的重力和荷载。
三、模板的调整与支撑1.模板的调整模板安装完成后，还需要进行调整，以确保模板的几何尺寸和平整度符合要求。
调整时要根据需要，在模板表面加设调整器具，用来调整模板的位置和角度。
2.模板的支撑模板的支撑是模板施工中的重要环节。
要根据设计要求和模板的布置情况，合理设置支撑，确保模板的稳定性和安全性。
支撑的选择和设置应符合规范要求，并经过静载试验，确保承载能力。
四、模板的拆除与清理1.模板拆除混凝土结构达到规定强度后，可以进行模板拆除。
拆除时要注意安全，按照施工方案进行，先拆除支撑，并逐层拆除模板。
拆除完成后，检查模板是否有损坏，如有损坏要及时修理或更换。
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案
一、前言
砖混结构模板是建筑施工中的重要工程之一，施工方案的设计和实施直接影响
项目的质量和进度。
本文将介绍砖混结构模板施工方案的优化设计和实际施工过程。
二、施工准备工作
1. 材料准备
在施工前，需要准备好各种所需的材料，包括模板板材、立柱、横梁、支撑架等。
2. 设计确认
根据建筑设计图纸确定模板的尺寸和布置方式，确保符合设计要求。
3. 安全措施
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
三、施工步骤
1. 模板搭设
首先，根据设计要求，搭设好模板的支撑结构，确保模板的稳定性和强度。
2. 模板调整
根据实际情况对模板进行调整，保证墙体的平整度和垂直度。
3. 搅拌混凝土
将水泥、砂子、碎石等原料按照一定比例搅拌成混凝土，用于浇筑墙体。
4. 浇筑墙体
将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振动器均匀震实，确保墙体的均匀密实。
5. 拆模
待混凝土凝固后，拆除模板，清理表面杂质，并进行必要的修整。
四、质量控制
1. 施工监控
在施工过程中，需安排专人负责监督施工进度和质量，确保施工符合要求。
2. 检测验收
对施工完成的墙体进行检测验收，确保墙体的强度和平整度达到设计要求。
五、施工注意事项
1.模板的搭设必须牢固稳定，避免在施工过程中出现倾斜和变形。
2.混凝土的配比要合理，确保浇筑出的墙体坚固耐久。
3.施工过程中要注意对模板的保养，及时清理模板表面的积。
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，总建筑面积约为XXX平方米，建筑结构为砖混结构，包括地上若干层及地下室。
基础形式为条形基础，建筑高度约为XXX米。
二、模板工程概况模板工程是砖混结构施工的重要组成部分，主要包括模板的选型、安装、拆除及维护等环节。
在本工程中，模板工程主要包括基础模板、墙体模板、梁模板、板模板和楼梯模板等。
三、模板工程设计及选型1. 基础模板基础模板采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。
砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10~20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。
2. 墙体模板墙体模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加缓冲材料，以减少混凝土浇筑过程中对模板的冲击力。
3. 梁模板梁模板采用定型木框竹胶合模板，梁底模板采用12mm厚竹胶合板，梁侧模板采用9mm厚竹胶合板。
梁模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 板模板板模板采用12mm厚竹胶合板，板底模板采用横铺方式，板侧模板采用竖铺方式。
板模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
5. 楼梯模板楼梯模板采用定型木框竹胶合模板，楼梯侧面模板采用12mm厚竹胶合板，楼梯踏步模板采用15mm厚竹胶合板。
楼梯模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
四、模板工程施工工艺及流程1. 模板安装（1）基础模板安装：按照设计图纸和规范要求，砌筑砖胎模，并进行抄平处理。
（2）墙体模板安装：按照设计图纸和规范要求，安装定型木框竹胶合模板，并加固支撑。
砖混结构施工组织设计1
第一章编制依据及说明 0工程概况 (1)第一节建筑设计特点 (1)第二节结构设计特点 (1)第三节材料堆放 (2)施工方案 (2)第四节施工准备 (2)第五节施工现场临时用水 (2)第六节施工测量 (2)第七节沉降观测周期的确定 (3)第八节主要分项工程的施工方法 (3)1. 钢筋磔工程 (3)2. 钢筋工程 (4)3. 设备安装工程 (4)4. 装饰工程 (5)5. 脚手架工程 (5)6. 砖砌体工程 (6)7. 模板工程 (7)8. 屋面工程 (7)9. 基础工程 (8)第二章施工组织及施工进度计划 ................................. 1.0第一节施工段的划分. (10)第二节主要工序 (10)第三节劳动力安排 (10)第四节施工管理机构和项目经理部的组成 (10)第五节施工进度计划及措施 (10)1. 进度计划监督管理 (10)2. 施工进度计划 (11)第六节施工协调配合 (11)第三章质量保证措施 ............................................ 1.2第二节施工现场监督检查 (12)第四章工期保证措施.......................................... 1.3第一节建立严格的施工进度计划检查制度 (13)第二节保证材料及外加工构件的供应 (13)第三节土建与安装的配合协调工作 (13)第四节实行资金专款专用 (13)第五章施工部署 ................................................ 1.4第一节质量目标. (14)第二节工期目标 (14)第三节安全管理目标 (14)第四节文明工地管理目标 (14)第五节抓好施工现场环境建设 (14)第六章施工技术措施 ............................................ 1.6第一节建立严格的技术管理体系.. (16)第二节施工过程技术控制 (16)第三节冬季施工管理措施 (16)第四节雨季施工管理措施 (18)第七章机械设备配备情况 (19)第八章安全施工措施 ............................................ 1.9第一节安全生产组织机构.. (19)第二节安全保证体系 (19)第三节安全用电管理措施 (19)第四节现场保卫治安安全措施 (20)第五节施工现场消防安全措施 (20)第六节施工现场机械设备安全措施 (20)第七节施工现场用电安全措施 (20)第八节建筑施工安全措施 (21)第九节架子工程安全措施 (21)第九章文明施工措施 (22)第一节创建文明工地的目标 (22)第二节进场材料堆放规范化 (22)第三节生产区文明施工管理 (22)第四节生活区文明工地管理 (23)第五节其它方面文明工地管理 (23)第十章竣工交付使用后的回访工作 (24)编制依据及说明本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照〈〈中华人民共和国建筑法》、〈〈建设工程质量管理条例》、〈〈国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、〈〈建筑安装工程质量检验评定标准》、〈〈住宅楼招标文件》、〈〈施工招标评定标办法》，〈〈住宅施工图》、〈〈答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，建筑层数为6层，结构形式为砖混结构，建筑总面积为8000平方米。
基础形式为条形基础，主体结构采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，楼面及屋面采用现浇混凝土板，梁、板、柱采用C25混凝土。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉施工规范、标准和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案和专项施工方案。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）砖：选用符合设计要求的烧结普通砖，强度等级不低于MU10。
（2）砂浆：选用M10水泥砂浆，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）混凝土：选用C25混凝土，砂、石材料符合设计要求。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，强度等级不低于HRB400。
3. 施工设备准备（1）砌筑工具：砖夹、砖刀、水平尺、线锤、砂浆搅拌机等。
（2）混凝土浇筑工具：振捣棒、模板、钢筋绑扎工具等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 砌筑工程（1）基础施工：根据施工图纸和地质勘察报告，开挖基坑，铺设垫层，绑扎钢筋，浇筑混凝土基础。
（2）墙体砌筑：按照施工顺序，分层砌筑墙体，砌筑前应先铺设垫层，垫层厚度应符合设计要求。
（3）楼面施工：按照施工顺序，绑扎楼板钢筋，浇筑混凝土楼板，振捣密实。
2. 混凝土工程（1）梁、板、柱施工：按照施工顺序，绑扎钢筋，设置模板，浇筑混凝土，振捣密实。
（2）屋面施工：按照施工顺序，绑扎屋面板钢筋，设置模板，浇筑混凝土屋面板，振捣密实。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范、标准和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 工程验收：在工程完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案砖混结构工程施工方案一、施工准备工作1. 资质准备：办理相关施工许可手续，确保具备相应的施工资质。
2. 人员准备：安排工程队伍，保证施工人员熟练掌握相关技术，并配备足够的技术人员和操作人员。
3. 施工图纸准备：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，并进行合理布置。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据设计要求，执行地基处理，包括挖土、填土、压实等工作。
2. 基础浇筑：根据施工图纸要求，进行基础钢筋的布置和模板搭建，然后进行混凝土浇筑和养护。
三、主体结构施工1. 砖墙施工：根据设计图纸要求，进行砖墙的砌筑，包括砌墙、勾缝、修整等工作。
2. 梁、柱施工：根据设计要求，进行梁、柱钢筋的安装和混凝土浇筑，确保结构的稳定性和承载力。
3. 防水层施工：在砖墙和楼板之间进行防水处理，以确保建筑物的防水性能。
四、楼板施工1. 预制板安装：根据设计图纸要求，进行预制板的安装，包括预留槽口、布置钢筋、浇筑混凝土等工作。
2. 手工板安装：对于无法使用预制板的部分，采用手工安装模板，然后进行钢筋布置和混凝土浇筑。
五、安装工程施工1. 电气工程施工：根据设计要求，进行电气线路、开关、插座等设备的安装，并进行相应的接地处理。
2. 水暖工程施工：根据设计要求，进行水暖管道、水龙头、马桶等设备的安装，并进行相应的压力测试。
六、粉刷工程施工1. 表面处理：对墙面进行找平处理，修复裂缝和破损部分。
2. 底漆涂刷：对墙面进行底漆涂刷，提高墙面的粘附性。
3. 中涂涂刷：进行墙面中涂涂刷，增加墙面的厚度和平整度。
4. 面漆涂刷：进行墙面面漆涂刷，提高墙面的美观度和耐用性。
七、收尾工程1. 清洁工作：清理施工现场，包括杂物清理、洗刷道路等工作。
2. 室内装修：进行室内的地板安装、门窗安装、家具摆放等工作。
3. 通风电气：进行室内通风设备和电气设备的安装调试。
4. 安全验收：根据相关要求，对工程进行安全验收，确保工程质量和安全性。
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模板施工方案
一、工程概况及编制依据
1.工程概况
本建筑物为筏板基础砖混结构，外墙厚度为240mm，墙厚度为240mm，局部隔墙120 mm。
混凝土等级分类：基础为C30，±0.000以上受力构件为C25，
墙体采用KP1型承重多孔砖，砂浆强度等级为Mu10.0、Mu7.5砂浆，砌筑砂浆地上部分为混合砂浆，地下部分为水泥砂浆。
2.编制依据
《混凝土结构设计规》GB50010-2002
《木结构设计规》GB 50005-2003
《建筑施工手册》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
本工程施工图纸及有关文件
二．材料设备要求
1、木方（厚度为60～80mm），镜面板（2420 mm×1210mm），阴、阳角模，连结角模。
2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。
二．作业条件
1、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
3、检查构造柱的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
三．操作工艺
工艺流程：
→
→
1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。
2、支设模板
（1）、构造柱模板：
A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以设两根拉条，拉条与墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防
止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
（2）、圈梁模板：
A．圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D砖混，外砖模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
（3）、安装现浇板模板：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
A、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。
支柱与龙骨间距应
根据模板设计规设计规定。
一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。
C、调节支柱高度，将大龙骨找平。
D、铺模板。
E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
F、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
G、将模板杂物清理干净，办预检。
（4）、模板拆除：(前提条件：必须混凝土试块试压合格后方可拆除模板)
A、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
B、楼板、梁模板拆除：
1）、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
2）、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
3）、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
4）、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
5）、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
6）、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。
板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规的规定。
（5）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
四．质量标准
（1）保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
（2）基本项目：
1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1．5ｍｍ。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）允许偏差项目；见表
五．成品保护
（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）支完模板后，应保持模清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）应保护钢筋不受扰动。
六．应注意的质量问题
（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固
措施。
（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
七、应注意的安全问题
1、使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，
扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以顶撑尾径不小于8cm，5m以不小于10cm，5m以上应经过设计。
2、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增
设一道。
水平撑应纵横向设置。
3、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于
50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
4、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底
的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
5、采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应
及时修复。
6、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
7、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工
作台，不足4m高的可使用马凳操作。
8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底
模上行走。
9、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应
用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
10、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
11、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中
间的斜撑、拉杆等应设在1、80m高以上。
12、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，
防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
13、利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和
剪刀撑。
14、模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的
予留洞应在拆模后将洞口盖好。
15、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进
行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
16、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全
网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
17、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看
管，禁人入。
18、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平
和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人
应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间
安全距离，保证安全操作。
19、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加
支撑顶牢，防止构件倒塌。
20、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，
防止钉子扎脚伤人。
市恒业建设
第二项目部
2013年3月1日。