燃气管道施工安装流程(文书特制)
带压开孔、封堵作业的规定范文（3篇）
带压开孔、封堵作业的规定范文1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。
2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。
3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。
4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。
5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：(1)钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055的有关规定。
(2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
(3)开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。
(4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。
(5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。
6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：(1)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；(2)拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；(3)夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；(4)撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；(5)带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定：(1)每台封堵机操作人员不得少于____人；(2)开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地；(3)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂；(4)安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。
燃气管道安装施工工序
燃气管道安装施工工序燃气管道安装施工工序是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照规范和流程进行操作，以确保施工质量和安全性。
在进行燃气管道安装施工工序时，一般包括以下几个主要步骤：1. 工程前期准备在进行燃气管道安装施工工序之前，首先需要进行工程前期准备工作。
这包括确定施工方案、制定施工计划、准备必要的工程材料和施工设备等。
在准备工作中，还需要对施工场地进行认真的勘察和评估，确保可以满足燃气管道安装施工的要求。
2. 管道敷设管道敷设是燃气管道安装施工工序中的关键步骤。
在进行管道敷设时，需要根据设计图纸确定管道的布置和走向，确保管道的位置、坡度和连接方式符合规范要求。
在敷设过程中，需要严格控制管道的质量和准确度，以确保管道的安全性和密封性。
3. 管道连接管道连接是燃气管道安装施工工序中另一个重要的环节。
在进行管道连接时，需要采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接的牢固和可靠。
同时，还需要对连接部位进行严密的检测和试压，以确保连接的质量和安全性。
4. 防腐处理为了提高燃气管道的寿命和安全性，通常需要对管道进行防腐处理。
在施工工序中，需要选择合适的防腐材料和方法，对管道的内外表面进行处理，防止管道受到腐蚀和损坏。
5. 系统测试在完成燃气管道安装施工工序后，需要进行系统测试以确保管道的正常运行和安全性。
系统测试包括管道的压力测试、泄漏检测等，通过这些测试可以评估管道的质量和可靠性，确保其符合规范和标准要求。
总的来说，燃气管道安装施工工序是一个需要高度重视和严格执行的过程，只有在按照规范和流程进行操作的情况下，才能确保施工质量和安全性。
希望施工单位在进行燃气管道安装施工工序时，能够严格遵守相关规定，确保施工的顺利进行和管道的安全使用。
燃气管道带气接管详细版
文件编号：GD/FS-5954（安全管理范本系列）燃气管道带气接管详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________燃气管道带气接管详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、钢管接管(一)接三通如图1-12-2 所示。
当接出管管径大于50mm 时，接出管一般为法兰短管，其操作顺序如下(以φ500mm钢管上焊割φ500mm孔为例)：1.预制法兰短管短管长度150～200mm。
短管的一端按照干管与支管的管径放样下料，另一端焊上法兰。
2.如作业点两侧阀门井内无放散管与测压管，可临时安装，用后拆去、焊牢。
图1-12-2 带气钢管同口径接管1-新焊接法兰短管；2-φ25测压管；3-原干管；4-φ100阻气孔；5-工作坑；6-φ500放散管3.关闭燃气管道作业点两侧阀门井内的阀门，将管内剩气放散并稳定到正压(500～700Pa，然后开始电焊冲割。
选用φ3～4mm(结422)焊条，电焊电流调至250～300A，进行冲割。
因气割时氧气和乙炔混合气流在500kPa左右，大大超过管内燃气压力，势必导致过剩氧气进入燃气管道内和燃气混合形成爆炸性气体，被气割火焰引爆，容易造成燃气管道内爆炸的危险。
选用电焊条冲割只会引燃从管内外泄的燃气，而管内因没有混入空气(氧气)而且保持正压，故不会引起管内燃烧或爆炸，较为安全可靠。
燃气工程施工方案
燃气工程施工方案1概述本工程项目设计为城市燃气管，管材为聚乙烯PEloOSDRI7.6系列。
XXX路设计燃气主管径为Del60X1和De200×11.4,XXX街设计燃气主管径为Del60×1,均为中压燃气管道，即管道设计压力0.3MPa(3.0Kg∕cm),输送介质为天然气；聚乙烯管道设计使用寿命不低于50年。
2主要技术参数1、沿道路纵向敷设Del60中压燃气管道；2、管道输送介质为天然气，管道设计压力0.3MPa(3kg∕c1112);3、管道系统合理使用年限为50年；4、聚乙烯管采用燃气专用钢制PE阀及聚乙烯阀门，并设操作井。
5、燃气管道选用燃气用埋地聚乙烯PE管，过路套管采用钢筋碎管。
管材材与管件均应符合国家现行标准的规定，具备出厂合格证；6、阀门等设备采用某市建设局、市燃气集团规定的统一设备，同时按照统一的施工大样图。
3管道安装1、聚乙烯燃气管连接前对管材、管件及附属设备按设计要求进行校对，并在施工现场进行外观检查，将管子，管件及阀门等内部清理干净；管径Del60(含)及以上中压埋地燃气管道使用燃气用聚乙烯管PElO0,SDR17.6系列，DN160以下中压埋地燃气管道使用燃气用聚乙烯管PE80,SDRIl系列。
2、聚乙烯燃气管的连接严格遵守CJJ63-95《聚乙烯管道工程技术规程》中有关要求，DeIIO及以下管径采用电熔连接，Del60(含)及以上管径采用全自动焊热熔连接或电熔连接,当采用电熔连接时，应使用管道固定器进行固定。
聚乙烯燃气管与钢管的连接采用钢塑转换接头；管径Del60(含)及以上燃气管道采用两端预留有PE管的钢制闸板阀，管径DeIlO及以下燃气管道采用PE全塑阀门;PE80与PEIoO两种不同密度聚乙烯(PE)管相互连接时，应采用PElOO管件电熔方式进行连接；不同壁厚的聚乙烯(PE)燃气管采用电熔方式连接，不得采用热熔方式连接；3、对管径DN90以下的管道采用电熔连接,对管径DN90及以上管道采用全自动热熔或电熔连接,聚乙烯管与钢管的连接采用钢塑转换法兰（接头）。
城市燃气管道的施工流程
城市燃气管道的施工流程
立项、审批：工程项目开工后与燃气公司市场部联系，并准备相关的申报资料，填写申报表格。
勘察、设计：由燃气公司市场部组织专业技术人员及设计人员现场勘查，并进行施工图纸设计。
确定专业施工队伍。
规划设计：根据现场勘查结果和设计要求，进行燃气管道的规划设计。
地面准备：在规定的施工区域内，进行地面的清理和平整，为管道的敷设做好准备。
管道敷设：按照设计图纸和施工要求，进行管道的敷设。
连接和固定：将敷设好的管道进行连接和固定，确保管道的稳定性。
测试和保护：完成管道的敷设和连接后，进行管道的压力测试和密封性检查，确保管道的安全性和可靠性。
清理整理：完成管道的测试和保护后，进行现场的清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
楼房主体封顶后—进入户内定线打眼—楼房室内抹完灰后进展燃气户内立管安装—楼房拆脚手架后—进展测量定位放线沟槽开挖排管对口组对焊接及埋地、入户预留孔洞处理—楼房打散水之前进展燃气引入管的安装—楼房交工前15天左右进展燃气户内水平横干管、支管安装—表、阀设备安装—强度试验、严密性试验—交工验收—送气点火〔分钥匙前两天左右〕。
燃气管道施工安装流程
燃气管道施工安装流程第一步：方案设计在进行燃气管道施工安装之前，首先需要进行方案设计。
方案设计是指根据燃气设备的使用情况，结合施工场地的条件，制定管道走向、管道布置、设备连接方式、焊接位置等设计方案。
设计方案需要满足安全、经济、实用以及环保等要求。
第二步：施工准备在进行管道施工安装之前，需要进行施工准备工作。
首先需要准备所需的材料和设备，包括燃气管道、阀门、管道支架、焊接设备等。
同时，还需要进行场地清理、安装施工现场临时设置和安全隔离等工作。
第三步：管道安装管道安装是燃气管道施工安装的核心环节。
在进行管道安装时，首先需要进行管道布置，确定管道的走向和连接方式，并根据设计方案进行管道的切割、连接、固定和支架安装等工作。
管道连接一般采用焊接、螺纹连接或者法兰连接等方式，需要保证连接处的密封性和可靠性。
第四步：设备安装在管道安装完成之后，需要进行燃气设备的安装。
根据设计方案确定设备的位置和连接方式，并进行设备的安装和接线等工作。
设备安装包括燃气炉具、燃气热水器、燃气锅炉等各种燃气设备的安装工作。
第五步：验收测试在进行管道施工安装之后，需要进行管道系统的验收测试。
验收测试是为了验证管道系统的安全性和可靠性。
测试内容包括压力测试、漏气测试、泄漏检查等。
测试结果需要符合相关的安全规范和标准要求，确保管道系统的正常工作。
第六步：完工整理管道施工安装完成之后，需要进行完工整理工作。
包括清理施工现场、整理材料设备和工具等，保持施工现场的整洁和安全。
对于可能存在的施工垃圾和废弃物需要进行分类处理，确保环境的清洁和卫生。
综上所述，燃气管道施工安装的流程包括方案设计、施工准备、管道安装、设备安装、验收测试和完工整理等步骤。
每一个步骤都需要按照相关的要求和标准进行操作，以确保施工质量和安全性。
同时，需要认真履行各项安全措施和工作要求，确保施工过程中没有人身伤害和财产损失。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺一、前期准备燃气管道安装施工前，需要完成以下准备工作：1. 安全评估根据燃气管道安装工程的特点和要求，进行现场安全评估，预测可能出现的危险及其后果，制定防范措施。
2. 现场勘测根据燃气管道安装工程设计方案，进行现场勘测，确定安装位置、管道走向、出入口、检查井等。
3. 施工材料准备根据设计方案和现场需要，准备好所需的燃气管道、阀门、管件、膨胀节、焊接材料、防腐涂料等。
4. 管道清洗在燃气管道安装前，需要对管道进行清洗，清除内部污垢或异物，确保管道内部干净。
二、施工工艺1. 埋地管道铺设（1）开挖沟槽按照设计方案和勘测结果，开挖沟槽，沟槽深度根据燃气管道的覆土深度要求确定。
（2）管道敷设将燃气管道按照设计方案敷设到沟槽内，管道间距、固定点距离、水平度等要求按照规范进行。
（3）管道固定管道敷设完成后，需要进行固定，按照设计方案要求，在沟槽周围用砖块或石块进行固定，以防管道移动。
（4）回填土方将敷设和固定完成的燃气管道周围进行回填，注意压实，以保证地面平整、紧密。
2. 管道支吊架安装（1）支吊架制作根据燃气管道的不同位置和需求，制作相应的支吊架，保证管道的支撑和固定。
（2）支吊架安装支吊架根据设计方案要求进行安装和固定，按要求进行位置标注和支、吊点设置，以便于归档管理和后续维护。
（3）支吊架防腐涂装支吊架安装后，需要进行防腐涂装，以提高支吊架防腐蚀性能，延长使用寿命。
3. 管道焊接（1）焊接前准备对于焊接燃气管道，需要进行准备工作，包括清理场地、保障焊接安全、确定焊接方式等。
（2）焊接操作根据燃气管道设计及要求，采用对管道质量无损影响的焊接方式和工艺，焊接环节严格按照规范要求执行。
（3）管道焊接质量检验进行焊接后的管道质量检验，包括 vis 等比较表面缺陷检查、x 射线或超声波探伤等检查方式，以确保燃气管道的焊接质量。
4. 管路压力测试经过施工的燃气管道需要进行压力测试，确保管道可以正常工作。
深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定.doc
深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定1 总则1．1 为规范统一深圳市燃气管道工程设计、施工及验收工作，积极采用先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气，制定本规定。
1．2 本规定适用于深圳市管道燃气供气范围内新建、改建及扩建的钢管埋地燃气管道工程、聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。
凡本规定未作具体要求的，均按国家现行的有关技术规范条文执行。
1．3 埋地燃气管道设计压力为0.3MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa；为满足天然气调压及流量要求，庭院管道管径按照0.1 Mpa天然气核算，调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压B级管道，设计压力为0.1 MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa ；用户调压器后为低压管道，液化石油气运行压力为2800Pa，天然气运行压力为2000Pa。
2 钢管埋地燃气管道工程2．1 管径DN250以上的埋地燃气管道应选用三层结构PE涂层钢管（俗称三层PE夹克管或包覆管）。
三层PE夹克管的钢管可为无缝钢管、直缝或螺旋电焊钢管，质量应符合国家有关标准要求；聚乙烯防腐层应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013的有关要求；三层PE夹克管的产品选型须经试用确认后方可采用。
2．2 管道距建筑物外墙2m以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。
2．3 管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯热收缩套进行防腐。
热收缩套与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。
热收缩套防腐前，应将管子搭接段原防腐层进行打毛。
防腐应在焊缝检验合格后的48小时内完成，其施工与检验可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《辐射交联聚乙烯热收缩套补口施工与验收规范》Q/SR J03.3执行。
2．4 三层PE夹克管不得煨弯，管件如弯头、大小头、三通等应采用整体预制防腐（目前推荐使用环氧液体涂料）的机制管件。
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燃气工程施工流程
1、申请安装：
申请使用安装煤气的用户，必须由用户自己或开发商委托燃气公司设计施工，并提供设计所需基础资料：
a.提供工程项目设计范围内的修测地形图1份及地下管线普查图。
b.总平面图、建筑平面图、厨房大样图和楼梯剖面图以及
它们的CAD拷盘。
c.公福及工业用户需另外提交设计施工委托书，写明用气要求：气源、压力、用气量（负荷）、用气地点等。
2.现场勘察：
用户备齐上述资料后三个工作日之内，设计施工人员了解现场（用户提供了解现场的条件），与用户所在开发小区项目技术人员根据所提供小区土建施工图，协调外管、庭院管和户内管施工事宜，讨论施工方案。
3.签订安装协议：
根据所了解情况，由公司开发办与用户或开发商签订煤气安装施工协议。
4.施工安排：
签订协议后，三个工作日之内，开发办下达开发安
装任务给工程技术科，由工程技术科根据开发规模及其它情况安排下属施工队施工。
5.施工阶段：
a.工程技术科安排施工队后，将所开发小区的情况告知施工队，并到现场给施工队讲解施工方案，进行技术交底。
b.施工队接到安装施工协议后，填写开工报告，报相关部门审核后，申请开工。
c.申请开工后，施工队根据开发规模填写材料计划单，经相关部门核实后，方可领用材料。
d. 材料领用后，进行施工准备（包括管道、管件设备的检测及施工所用的设备）
e.施工过程中，要严格按技术规范施工、安装，保证工程质量。
f.分项工程施工完后，核算工程量在管沟未回填之前由施工队联系工程技术科进行确认。
同时检查管道施工各项规范要求（包括管道坡度、焊口外观质量、补口补伤质量、凝水缸的安装等）
g. 分项工程施工完后，施工队必须绘制施工管网平面图。
h.安装工艺流程及施工时段：
楼房主体封顶后---进入户内定线打眼---楼房室内抹完灰后进行燃气户内立管安装---楼房拆脚手架后---进行测量
定位放线沟槽开挖排管对口组对焊接及埋地、入户预留孔洞处理---楼房打散水之前进行燃气引入管的安装---楼房交工前15天左右进行燃气户内水平横干管、支管安装---表、阀设备安装---强度试验、严密性试验--- 交工验收---送气点火（分钥匙前两天左右）
6.验收阶段
a.分项工程完工后，施工队以书面形式会同交工资料（包括开工报告、材料计划、小区施工管网平面图、隐蔽工程验收记录、强度、严密性试验记录、工程量等）报公司工程质量验收小组进行验收评定。
b.对施工队所报各项材料，工程质量小组要认真审查核实，对施工队在该工程所领材料与实际核实工程量材料一定严格核实，多余材料直接移入下一分项工程。
c.工程质量小组接到施工队各项交工材料后，两日内对该分项工程进行验收，并出具验收评定报告。